|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
HISTORIA TECHNOLOGII, TECHNOLOGII, OBIEKTÓW WOKÓŁ NAS
Kombajn zbożowy. Historia wynalazku i produkcji
Katalog / Historia technologii, technologii, przedmiotów wokół nas Kombajn zbożowy to złożona maszyna do zbioru zboża (młocarnia), która wykonuje sekwencyjnie w ciągłym przepływie i jednocześnie: kroi chleb (czyli rośliny), podaje go do aparatu młócącego, młóci ziarno z kłosów, oddziela je od hałdy i inne nieczystości, transport czystego ziarna do bunkra i mechaniczny rozładunek z niego. Jedna z najważniejszych maszyn rolniczych, zdolna do wykonywania kilku różnych operacji jednocześnie. Na przykład kombajn zbożowy przecina kłosy, wytrąca ziarna z kłosów i oczyszcza je strumieniem powietrza. Złożona maszyna pełni funkcje trzech prostych - żniwiarki, młocarni i przesiewacza. Do kombajnów zbożowych dostępne są dodatkowe akcesoria, które umożliwiają zbiór różnych plonów.
Czasy, w których chleb zbierano ręcznie, dawno minęły: zbierano go sierpami, wiązano w snopy, młóciły cepami, oddzielały ziarno od słomy i plewy na ręcznych maszynach do odsiewania. Trzydziestu żniwiarzy musiało w ciągu dnia ręcznie zbierać chleb z jednego hektara ziemi, a czterdziestu więcej osób musiało młócić ziarno z kłosów i oddzielać je od słomy. Aby ułatwić tę ciężką i czasochłonną pracę, stworzono maszyny: żniwiarki do koszenia chleba; młocarnie młócące zboże; sortowanie, oddzielanie wysokogatunkowego ziarna od nienadających się do użytku nasion i nasion chwastów, oczyszczanie ziarna z zanieczyszczeń. A potem kombajn, młocarnię i sortownicę połączono w jedną maszynę, postawiono na koła - i pojawił się kombajn zbożowy. Pierwsza taka maszyna została opracowana w 1868 roku przez rosyjskiego wynalazcę A.R. Własenko. Początkowo takie maszyny były napędzane traktorem, później stały się samobieżne. Kombajn pracuje teraz w znacznie bardziej komfortowych warunkach niż dotychczas. Kabina wyposażona jest w klimatyzację, nagrzewnicę, centralę wentylacyjną oczyszczającą dostarczane powietrze, elektryczną wycieraczkę, przyciemniane szyby, osłony przeciwsłoneczne, reflektory do pracy nocnej, lusterko wsteczne oraz termos do wody pitnej. Po raz pierwszy w naszym kraju w kombajnach marki Don zastosowano bezstykowe urządzenia elektroniczne do sterowania wszystkimi głównymi zespołami montażowymi i zespołami. System automatycznej kontroli procesu technologicznego i stanu najważniejszych agregatów kombajnu „Don” zapewnia pomiar częstotliwości obrotów głównych korpusów roboczych kombajnu oraz prędkości jego ruchu. Wykrywa również odchylenia od nominalnej prędkości wałów lub trybów silnika, układu hydraulicznego, młocarni i innych jednostek od normy i ostrzega o tym operatora kombajnu za pomocą lekkiego wyświetlacza i alarmu dźwiękowego. Panel świetlny jest zainstalowany w kabinie na przedniej ścianie przedziału klimatyzacji i wentylacji, tutaj znajduje się również blok przełączników osprzętu elektrycznego kombajnu. W kombajnach najnowszej generacji szeroko stosowane są urządzenia komputerowe do kontroli głównych parametrów pracy oraz sterowania procesem technologicznym.
A oto jak działa nowoczesny kombajn. Najpierw pasek łodyg zebranego plonu jest wychwytywany przez noże nagarniacza i doprowadzany do zespołu tnącego. Pocięte łodygi są podawane z bębna do ślimaka kombajnu. Ślimak, posiadający spirale w prawo i w lewo, przesuwa cięte pędy od krawędzi do środka kombajnu, gdzie znajduje się mechanizm palcowy. Mechanizm palcowy ślimaka wychwytuje je, podobnie jak łodygi bezpośrednio do niego wchodzące, i kieruje je do okna hedera, z którego masa jest pobierana przez odrzutnik dystansowy i przekazywana na przenośnik domowy podajnika, który kieruje ją do omłotu izba. W kombajnach stosowane są trzy typy młocarni: odrzutnik, kołek i rotor osiowy. Głównym celem młocarni jest usunięcie wszystkich ziaren z kłosa, jeśli to możliwe bez ich uszkadzania. Jednocześnie dążą również do jak najmniejszego uszkodzenia łodyg, aby nie utrudniać separacji ziarna na sitach czyszczących i wytrząsaczu. W swojej książce „Kombajny zbożowe” A.F. Morozow zauważa, że w procesie omłotu należy zniszczyć naturalny związek między nasionami, filmami i łuskami kłosków. Młócenie w urządzeniu młócącym następuje w wyniku wielokrotnych uderzeń w łodygi i kłosy, podczas przeciągania masy przez szczelinę młócącą między bębnem a klepiskiem (pokładem). Obracający się bęben chwyta masę biczami, uderzając w nią i przesuwa ją wzdłuż szczeliny młócącej. Prędkość ruchu masy zależy zarówno od prędkości obrotowej bębna, jak i od wielkości szczeliny młócącej. Górna warstwa łodyg porusza się znacznie szybciej niż dolna, która styka się ze stałym pokładem. Młócenie w kołeczkowym urządzeniu omłotowym następuje w wyniku powtarzających się uderzeń w łodygi i kłosy, gdy masa jest przeciągana między wklęsłymi kołkami. W osiowo-obrotowym urządzeniu omłotowo-separacyjnym masa ziarnowa jest również młócona z powodu uderzenia na nią biczów, ale w procesie omłotu wykonuje ruch śrubowy. Młocarnie krajowych kombajnów „Don” i „Niva” są wykonane zgodnie z klasycznym schematem, najczęściej spotykanym w zagranicznych kombajnach. Obejmuje młocarnię z jednym bębnem odrzutowym i klepisko sitowe, aktywny odrzutnik łamacza, klawiaturowy separator słomy i dwustanowiskowe sito czyszczące. Masa ziarna wychodzi z młocarni w postaci dwóch frakcji - słomy i pryzmy. Sterta słomy, zawierająca głównie słomę gruboziarnistą i część ziarna, spada na wytrząsacz słomy, na którym następuje oddzielenie pozostałego ziarna i drobnych cząstek słomy, a słoma trafia do układarki przez wytrząsacz słomy. W zależności od konstrukcji młocarni i warunków zbioru słoma wchodząca do wytrząsaczy zawiera od 5 do 30 procent całkowitej ilości ziarna przechodzącego przez kombajn. W kombajnach domowych używane są tylko wytrząsacze słomy typu klawiaturowego. Zasada działania takiego wytrząsacza polega na odseparowaniu ziarna od warstwy słomy w wyniku kontrataków zadanych przez klawisze na spadającą na nie masę. Wychodząc z wytrząsacza słoma jest wychwytywana przez grabie walca i kierowana do komory układarki. W miarę zapełniania się stertownicy wzrasta siła wstępnego docisku słomy, która oddziałuje na zawór awaryjnego napełniania i włącza sygnał pełnego napełnienia stertownicy. Jeśli z jakiegoś powodu operator maszyny nie zauważył tego sygnału i nie upuścił wstrząsu, włącza się automatyczne resetowanie wstrząsu. Pryzma zboża oddzielona przez klepisko oraz ziarno i drobne cząstki słomy odseparowane na wytrząsaczach trafiają do płyty transportowej, która dostarcza tę pryzmę do czyszczenia. Na sitach czyszczących, przedmuchiwanych wentylatorem, ziarno jest ostatecznie oddzielane od zanieczyszczeń słomą. Czyste ziarno, które przeszło przez oba sita, wchodzi do podajnika ziarna wzdłuż płyty sitowej i jest transportowane elewatorem do bunkra. „Niewymłócone kłoski opadające z dolnego sita i z przedłużenia górnego sita, wraz z domieszką wolnego ziarna i plew”, pisze A.F. Morozow, „wpadają do ślimaka powrotnego i są przenoszone przez ślimak i elewator do autonomicznego powrotu -urządzenie omłotowe, w którym ziarno pozostałe w kłoskach jest uwalniane . Pryzma uformowana po końcowym omłocie wchodzi w szyjkę ślimaka rozprowadzającego, który zrzuca go na koniec płyty transportowej (ze względu na specjalną konstrukcję obudowy ślimaka rozprowadzającego, pryzma jest równomiernie rozłożona na całej szerokości młocarni ). W tym samym czasie kłosy, które są trudne do wymłócenia, mogą krążyć kilkakrotnie po obwodzie „czyszczenia wykańczającego”, aż zostaną całkowicie wymłócone. Niewielka część słomy pryzmy jest transportowana strumieniem powietrza i sitami do podajnika plew, który podaje ją do komory układarki lub do ślimaka skrzyni plew rozdrabniacza. Przy zastosowaniu rozdrabniacza zawieszanego słoma z wytrząsacza trafia bezpośrednio do rozdrabniacza i po posiekaniu nożami młotkowymi jest wyrzucana przez deflektor do wózka lub na pole. Jednocześnie przechodzi przez dolny właz i łopatki rozrzutnika, które można zamontować w jednej z dwóch pozycji: do rozrzucania po polu lub układania w pokosie. Do kombajnów dostępne są dodatkowe przystawki, które umożliwiają zbieranie różnych upraw. Tak więc kombajn do kukurydzy tnie wysoką łodygę kukurydzy, oddziela od niej kolbę i kruszy łodygę na małe kawałki (po dodatkowej obróbce z tej masy przygotowuje się paszę dla zwierząt - kiszonkę). Kombajn do zbioru lnu najpierw ostrożnie wyciąga z ziemi delikatne łodygi lnu, przeczesuje strąki i liście z nich stalowymi grzebieniami, a następnie wiąże je w snopy. Istnieje również specjalny kombajn do zbioru buraków cukrowych. Stalowymi palcami chwyta za wierzchołki, wyciąga roślinę z ogrodu, odcina zielenie nożem i strząsa sklejoną ziemię. Kombajn ziemniaczany najpierw wykopuje dużą warstwę ziemi i dokładnie ją kruszy, aby nie uszkodzić bulw. Następnie, jednocześnie poruszając się i trzęsąc, przesiewa ziemię na przenośniku prętowym, uwalnia ziemniaki i podaje je na tył ciężarówki. Oprócz wymienionych kombajnów inżynierowie stworzyli i nadal ulepszają maszyny do zbioru innych rodzajów zbóż i warzyw. Autor: Musskiy S.A.
▪ Światłowodowa linia komunikacyjna
Hałas drogowy opóźnia rozwój piskląt
06.05.2024 Bezprzewodowy głośnik Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi
05.05.2024
▪ Kawa ratuje od marskości wątroby ▪ Wodór przekształcony w metal ▪ Zasilacze do diod HLG-H pracują w temperaturze 40 stopni poniżej zera ▪ INA209 - obwód sterowania mocą
▪ sekcja witryny Oświetlenie. Wybór artykułu ▪ numer artykułu w ziemi. Wskazówki dla mistrza domu ▪ artykuł Dlaczego potrzebujemy wapnia? Szczegółowa odpowiedź ▪ Artykuł Magiczna laska. Sekret ostrości
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony