|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
HISTORIA TECHNOLOGII, TECHNOLOGII, OBIEKTÓW WOKÓŁ NAS
Maszyna do butelek. Historia wynalazku i produkcji
Katalog / Historia technologii, technologii, przedmiotów wokół nas Produkcja szkła pozostawała jedną z tych dziedzin przemysłu, które nie zostały dotknięte mechanizacją aż do początku XX wieku. Produkcja wyrobów szklanych, w szczególności butelek, pozostawała ręczna i całkowicie zależna od umiejętności i doświadczenia dmuchacza szkła.
Dmuchanie przeprowadzono za pomocą żelaznej rurki o długości od 1 do 1 m. Jeden koniec rurki lekko rozszerzono stożkiem i służył do zbierania szkła, przeciwny (smoczek) był zaokrąglony. Został wzięty do ust do dmuchania. Około jedna trzecia tuby pokryta była drewnianą ramą, która chroniła dłonie przed gorącem. Przed zebraniem roztopionej masy szklanej, stożkowaty koniec rury został starannie oczyszczony i wygrzany w ogniu pieca. Po zanurzeniu rozgrzanego końca w roztopionym szkle, rurkę kilkakrotnie obracano, podczas gdy masa łatwo przywierała do niej i zamieniała się w bryłę. Chłodząc zestaw podczas obracania tuby, szkło zostało doprowadzone do takiej gęstości, że możliwe było wygładzenie jego kształtu. Następnie smoczek został wzięty do ust i przedmuchując powietrze siłą przez rurkę, na drugim końcu uzyskano równy pęcherzyk o pożądanej grubości ścianki.
Rozcięcie butelki rozpoczęło się od słoja, który zamieniał się w kulę dmuchając i jednocześnie ciągnąc żelazną procą w kształcie litery U (folyazka). Aby nadać wydłużony kształt, kulę nagrzewano w ogniu pieca, następnie rurę wykonywano dużym i dość silnym kołysaniem po okręgu od góry do dołu, co powodowało, że kula rozciągała się i przybierała pożądany kształt. Następnie wkładano go do drewnianej lub żeliwnej formy, którą szczelnie zamykano. W tym samym czasie mistrz mocno dmuchał w butelkę, aby rozprowadzić jeszcze miękkie szkło, aż całkowicie przyklei się do ścianek formy. Szyjkę butelki wykończono jako ostatnią: chwycili ją żelaznymi szczypcami o zaokrąglonych końcach, uwolnili szyjkę z rurki, podgrzali ją i za pomocą nożyczek wykańczających, które miały na końcach występy odpowiadające wielkości szyja, wykonane zgrubienia na szyi ze wzrostem szkła.
Liczne próby zmechanizowania tego złożonego procesu produkcyjnego zakończyły się niepowodzeniem. Sytuacja zmieniła się diametralnie dopiero w 1905 roku, kiedy Amerykanin Michael Owens opatentował sześcioramienną maszynę próżniową - pierwszą w historii maszynę do rozdmuchiwania szkła do butelek. Maszyna Owensa składała się z dwóch części: samej maszyny i miski ze szkłem stopionym do stanu półpłynnego. Maszyna i misa były obracane przez silniki elektryczne wokół swoich osi w różnych kierunkach. Podobnie jak w przypadku produkcji ręcznej, opatrunek do butelek obejmował kilka następujących po sobie operacji, ale wszystkie były wykonywane automatycznie. Zestawienie wymaganej porcji szkła przeprowadzono za pomocą specjalnych głowic próżniowych (wewnątrz nich powstał stan rozładowania). Maszyna posiadała na obwodzie sześć próżniowych głowic składowych, z których każda została nałożona na szkic. Ostateczne wykończenie odbyło się w finezyjnych formach. Było ich też sześciu. Ilekroć trzeba było zassać kolejną porcję szklanki, maszyna opuszczała się; w tym przypadku głowicę składu zanurzono w stopionym szkle. Zdarzyło się to sześć razy na obrót maszyny, tak że wszystkie głowice próżniowe wykonały jedno ssanie. Podczas podnoszenia maszyny automatyczny nóż odcinał ciągnące się za głowicą składową pasmo masy szklanej, które opadało z powrotem do obracającej się misy.
Początkowo Owens, podobnie jak inni wynalazcy, myślał o obejściu bez obracającej się miski i próbował wyjąć szkło bezpośrednio z pieca. Jednak w wyniku zanurzenia stosunkowo zimnej postaci ciągu i powrotu do zimnej kąpieli holowniczej masa szklana w miejscu ssania uległa znacznemu ochłodzeniu. Dlatego nie można było już z niego wyssać nowej porcji. Aby obejść tę trudność, Owens dodał do swojego projektu obrotową miskę, która była zbiornikiem wypełnionym stopionym szkłem i stale podgrzewanym. W ten sposób można było stale wprowadzać do form ciągowych maszyny nową nienaruszoną powierzchnię powierzchni masy szklanej. Miejsca chłodzone przez zanurzenie form były podgrzewane dzięki nagrzewaniu się wirującej misy, a także dzięki odprowadzaniu ciepła z otoczenia i napływającej świeżej masy szklanej.
Kolejnymi krokami roboczymi było rozdmuch wstępny, przeniesienie pocisku, rozdmuch końcowy i wyjęcie produktu z maszyny.
Pierwsza maszyna mogła produkować 10-20 (w zależności od wagi) butelek na minutę. Ale to nie był limit. Praca została spowolniona ze względu na konieczność rozkołysania ciężkiego korpusu maszyny. W późniejszych projektach (od 1911 - w maszynie dziesięcioramiennej) Owens przestawił się na opuszczanie w celu zasysania tylko pojedynczych rękawów (sekcji) z głowicami składowymi (formami ssącymi). Dzięki temu obroty maszyny stały się cichsze, a jej pobór mocy został znacznie zmniejszony. Ponadto wyeliminowano wstrząsy i zwiększono prędkość, dzięki czemu w późnych modelach wydajność wynosiła nawet 90 butelek na minutę. Maszyna do butelek Owensa zrewolucjonizowała przemysł szklarski, być może najbardziej znaczący w całej pięciotysięcznej historii produkcji szkła. Jednak wdrożenie tej maszyny napotkało znaczne trudności. W 1908 roku Niemiecki Związek Producentów Butelek kupił Owensowi jego patent za 12 milionów marek. Nie zrobiono tego jednak po to, by zacząć korzystać z jego maszyny, ale w zupełnie odwrotnym celu – aby zapobiec mechanizacji przemysłu. Ręczna produkcja butelek była dla Związku niezwykle korzystna, gdyż pozwoliła utrzymać monopolistycznie wysokie ceny tego typu produktu. Jednak intencja producentów nie zadziałała - wkrótce automaty do butelek pojawiły się w wielu hutach szkła. W USA powstał koncern Libby-Owens-Ford Glass, który wkrótce zaczął kontrolować produkcję butelek w Ameryce i wielu krajach Europy. Autor: Ryzhov K.V.
Hałas drogowy opóźnia rozwój piskląt
06.05.2024 Bezprzewodowy głośnik Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi
05.05.2024
▪ Transoptory do szybkiej komunikacji ▪ Międzykontynentalne loty pterozaurów ▪ Jagody pomagają w walce z chorobą Alzheimera ▪ Bezprzewodowy zestaw słuchawkowy Corsair Virtuoso RGB XT ▪ Bezprzewodowy czujnik CoinGuard do alarmu przeciwwłamaniowego
▪ sekcja witryny Montaż kostki Rubika. Wybór artykułu ▪ artykuł Wiercenie bez pyłu. Wskazówki dla mistrza domu ▪ artykuł Ołówek przechodzi przez chusteczkę. Sekret ostrości
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony