Bezpłatna biblioteka techniczna BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Główne przyczyny urazów zawodowych. Bezpieczeństwo i higiena pracy Ochrona pracy / Podstawa prawna ochrony pracy Możliwość wystąpienia określonego urazu zawodowego (wypadku przy pracy) zależy od charakteru miejsca pracy, charakteru pracy, charakteru pracownika oraz kombinacji szeregu innych szczególnych warunków pracy. Analiza tych wieloczynnikowych uwarunkowań w rzeczywistej dynamice produkcji jest bardzo trudnym zadaniem inżynierskim. Chociaż ogólnie akceptowane klasyfikacja przyczyn urazów zawodowych obecnie nie, większość ekspertów identyfikuje trzy główne rodzaje przyczyn. Pierwszy to przyczyny techniczne, które można scharakteryzować jako przyczyny zależne od „niedoskonałości” procesów technologicznych, wad konstrukcyjnych i stanu technicznego urządzeń, budynków i budowli, narzędzi i środków ochrony zbiorowej i indywidualnej, niedostatecznej mechanizacji ciężkiej pracy, w tym niedoskonałości ogrodzeń, urządzenia zabezpieczające, sygnalizacyjne i blokujące; obecność wad wytrzymałościowych materiałów i „zmęczenie” konstrukcji; nieznane wcześniej niebezpieczne właściwości stosowanych substancji itp. Powody te nazywane są również projektowymi lub inżynierskimi. Ściśle do nich przylegają, tworząc swoistą podgrupę, naruszenia norm sanitarno-higienicznych, do których należy podwyższona (powyżej MPC) zawartość substancji szkodliwych w powietrzu stanowisk pracy; niewystarczające lub irracjonalne oświetlenie; zwiększony poziom hałasu, wibracji; niekorzystne warunki meteorologiczne; obecność różnych promieni powyżej dopuszczalnych wartości itp. Po drugie to przyczyny organizacyjne, które całkowicie zależą od poziomu organizacji pracy w zakładzie pracy iw całym przedsiębiorstwie. Należą do nich: braki w utrzymaniu terytorium, przejścia, przejścia; naruszenie zasad eksploatacji sprzętu, pojazdów, narzędzi; niedociągnięcia w organizacji pracy; naruszenie przepisów technologicznych; naruszenie zasad i norm transportu, magazynowania i składowania materiałów i produktów; naruszenie norm i zasad konserwacji zapobiegawczej sprzętu, pojazdów i narzędzi; braki w szkoleniu pracowników w zakresie bezpiecznych praktyk pracy; braki w organizacji pracy w grupie; słaby nadzór techniczny prac niebezpiecznych; wykorzystywanie maszyn, mechanizmów i narzędzi do innych celów; brak lub niedoskonałość ogrodzenia stanowisk pracy; brak, nieprawidłowe działanie lub niestosowanie środków ochrony indywidualnej itp. Po trzecie to powody osobiste (psychologiczne i psychofizjologiczne), które warunkowo mogą obejmować fizyczne i neuropsychiczne przeciążenia pracownika, prowadzące do błędnych działań człowieka. Człowiek może podejmować błędne działania z powodu zmęczenia spowodowanego dużymi przeciążeniami fizycznymi (statycznymi i dynamicznymi), przeciążeniem psychicznym, przeciążeniem analizatorów (wzrokowych, słuchowych, dotykowych), monotonią pracy, sytuacjami stresowymi, bolesnym stanem. Rozbieżność między anatomicznymi, fizjologicznymi i psychicznymi cechami ludzkiego ciała a charakterem wykonywanej pracy może prowadzić do urazów. Należy zauważyć, że w wielu systemach technicznych, w projektach maszyn, przyrządów i systemów sterowania, wciąż w niedostatecznym stopniu uwzględnia się cechy i możliwości fizjologiczne, psychofizjologiczne, psychologiczne i antropometryczne człowieka. Niemal wszystkie wypadki są spowodowane wielorakimi przyczynami i „przypadkowym” zbiegiem zdarzeń, ale przede wszystkim naruszeniem wymogów ochrony pracy. Naszym zdaniem we współczesnym świecie wyszkolony pracownik rzadziej wpada w nieprzewidzianą sytuację z „nieznanymi” wymogami bezpieczeństwa, ale paradoksalnie i niestety coraz częściej albo jawnie łamie zasady bezpieczeństwa, albo stwarza niebezpieczną sytuację swoim nierozsądne zachowanie. W dzisiejszej złożonej i niebezpiecznej dla człowieka produkcji kombinacja czynników, które są indywidualnie bezpieczne, może w pewnych warunkach prowadzić do zagrożenia, a ogniwem łączącym taką kombinację są z reguły pracownicy, których zachowanie zmienia się w zależności od sytuacji i warunków pracy. Ważne jest rozróżnienie czynników związanych z: (1) tzw. „czynnik ludzki” (działania bezpośredniego wykonawcy); (2) organizacja pracy (działania wykonawcy kruszywa – pracowników pracodawcy); (3) problemy techniczne (niezrównoważony proces, ekstremalne zmiany w środowisku pracy, awarie i usterki sprzętu). Jednak w każdym razie głównym winowajcą incydentu jest osoba, ponieważ to on „nie zrobił czegoś” lub „zrobił coś złego”. Podkreślamy, że czysto techniczne przyczyny wypadku po prostu nie istnieją, ponieważ są tylko etapami pośrednimi między błędnymi działaniami a ich konsekwencjami. Jednocześnie formalny podział przyczyn na techniczne, organizacyjne i personalne umożliwia identyfikację przyczyn wypadku i podjęcie niezbędnych działań naprawczych. Z przeprowadzonej analizy wynika, że w ostatnich latach coraz częściej na pierwszy plan wysuwają się problemy stresu psychicznego i fizjologicznego pracownika, odsuwając na bok poprawę tradycyjnych warunków pracy związanych z fizycznymi czynnikami środowiskowymi (temperatura, wilgotność, światło, hałas, wibracje i zanieczyszczona atmosfera). Jest to spowodowane względnym spadkiem aktywności fizycznej przy jednoczesnym wzroście obciążenia psychicznego i fizjologicznego człowieka. Skutek jest znany: chroniczne zmęczenie, przeciążenie psychiczne i emocjonalne, pogorszenie relacji z innymi pracownikami i kierownikami. Jednocześnie zmęczeniu fizjologicznemu i psychicznemu towarzyszy pogorszenie jakości pracy, choroby, utrata koncentracji i koordynacji ruchów, utrata ostrożności i rozwagi. Wszystko to znacznie zwiększa ryzyko odniesienia obrażeń w tych samych warunkach fizycznych stanowiska pracy. Ponadto nie wolno nam zapominać, że bezpieczna praca oznacza fizyczną i psychiczną gotowość pracowników do pracy „zgodnie z zasadami” i wykonywania swoich funkcji zgodnie z wymogami ochrony pracy, posiadanie wystarczającego poziomu umiejętności zawodowych i świadomej motywacji. Ponadto konieczne jest rozróżnienie błędów „technicznych” takich jak przypadkowe pomyłki lub niezamierzone działania, które najczęściej występują w wielokrotnie powtarzanych (zwykłych, standardowych) sytuacjach produkcyjnych oraz występują „przypadkowo” (na przykład z powodu utraty uwagi) podczas wielokrotnie opracowywanych lub automatycznych programów, charakter działań, od błędów „intelektualnych” takich jak błędne działania, które najczęściej spotykane są w sytuacjach niestandardowych (nietypowych, nadzwyczajnych), np. podczas prac naprawczych lub regulacyjnych. Błędy „intelektualne” związane są głównie z niedostateczną wiedzą pracownika, gdy błędnie ocenia (z pozycji bezpieczeństwa) sytuację produkcyjną lub niewłaściwie stosuje znaną mu dla tej sytuacji zasadę bezpieczeństwa, albo słabo zna lub nie zna zasad niezbędne do zapewnienia rzeczywistego bezpieczeństwa. Co więcej, często okazuje się, że obowiązujące przepisy (instrukcje) nie przewidywały nagłej niebezpiecznej sytuacji, a pracownik daje się zwieść „fałszywym zabezpieczeniom”. Błędy „techniczne” wymagają doprowadzenia „umiejętności” pracownika do automatyzmu, a błędy „intelektualne” wymagają przygotowania teoretycznego pracownika i umiejętności wykorzystania „wiedzy” do wyboru właściwego zachowania w niestandardowych warunkach. Jeżeli błędy „techniczne” doprowadziły do wypadku, to z reguły są to ostatnie zdarzenia (działania) przed wypadkiem. Powstałe przypadkowo i nieoczekiwanie mogą nie pozostawić czasu na korektę, dlatego konsekwencje takich błędów mogą być bardzo poważne. Z analizy wypadków śmiertelnych wynika, że w prawie 80% przypadków w ciągu zdarzeń prowadzących do wypadku ostatnim zdarzeniem były błędy „techniczne”. Nie mówi to jednak o ich niebezpieczeństwie, ponieważ nie mamy danych statystycznych o tym, ile błędów „technicznych” wciąż nie doprowadziło do wypadku. Błędy „intelektualne” są związane z wyjątkowością sytuacji i niekoniecznie będą „natychmiast” karane. Należy zauważyć, że w przeciwieństwie do błędów „technicznych” znacznie trudniej jest je wyizolować z kanwy zdarzeń wypadkowych. Łatwiej jednak im zapobiegać, poprawiając umiejętność czytania i pisania wśród pracowników. Autorzy: Fainburg G.Z., Ovsyankin A.D., Potiomkin V.I. Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Ochrona pracy: ▪ Wewnętrzny harmonogram pracy ▪ Podstawowe środki ochrony przeciwpożarowej Zobacz inne artykuły Sekcja Ochrona pracy. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Technologia 3C-HSDPA przy 63 Mb/s ▪ Zegarek FiLIP do monitorowania dzieci ▪ Ekonomiczny oczyszczacz wody zasilany energią słoneczną ▪ Stworzyłem prototyp radaru kwantowego Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ część witryny Zasilanie. Wybór artykułu ▪ Artykuł o naprawie ogrodzenia. Wskazówki dla mistrza domu ▪ artykuł Lipa w kształcie serca. Legendy, uprawa, metody aplikacji
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |