Bezpłatna biblioteka techniczna BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Instrukcje ochrony pracy podczas eksploatacji odwiertów gazowych, obiektów odbioru i oczyszczania gazu. Pełny dokument Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy zapobieganie wypadkom 1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy 1.1. Postanowienia niniejszej Instrukcji są obowiązkowe dla przedsiębiorstw i organizacji, których działalność związana jest z eksploatacją odwiertów gazowych, obiektów gromadzenia i oczyszczania gazu, a także dla organizacji projektowych i innych wykonujących prace w tych celach. 1.2. Niniejsza Instrukcja stanowi rozwinięcie odpowiednich rozdziałów i paragrafów Zasad bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowym. 1.3. Czasowy pobyt na obiektach zagrożonych gazem osób niezwiązanych z wykonywaniem pracy na tych obiektach jest dozwolony po poinstruowaniu i uzyskaniu zgody kierownika obiektu (kierownika zmiany), w obecności środków ochrony indywidualnej oraz w obecności osoby towarzyszącej. 1.4. Wszyscy pracownicy obsługujący odwierty gazowe oraz obiekty gromadzenia i oczyszczania gazu muszą posiadać odpowiednie przeszkolenie zawodowe. 1.5. Pomieszczenie kontrolne do obsługi urządzeń do produkcji gazu powinno posiadać:
Centrum kontroli powinno monitorować pracę odwiertów i rejestrować następujące parametry:
1.1.6. Wymagania bezpieczeństwa dla obiektów, pomieszczeń i urządzeń do produkcji gazu 1.1.6.1. Terytoria, obiekty przemysłowe, budynki, konstrukcje i pomieszczenia muszą spełniać wymagania SNiP, norm sanitarnych i przeciwpożarowych oraz wyposażenia - wymagania specyfikacji technicznych producenta i instrukcji obsługi. 1.1.6.2. Pole gazowe musi mieć wielkoskalowe plany lokalizacji odwiertów, urządzeń komunikacyjnych, oczyszczania gazu i transportu. 1.1.6.3. Konstrukcja i działanie separatorów, zbiorników, zbiorników procesowych i zbiorników o ciśnieniu roboczym powyżej 0,07 MPa musi spełniać wymagania Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Aby korzystać z importowanego sprzętu, musisz mieć pozwolenie Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji. Każdy rodzaj sprzętu musi mieć instrukcję obsługi. 1.1.6.4. Urządzenia technologiczne (drzewo masowe, urządzenia do separacji i pompowania, zbiorniki) oraz rurociągi technologiczne muszą być wyposażone w urządzenia do kontroli i regulacji procesu, urządzenia do pobierania próbek, armaturę do wprowadzania inhibitorów korozji i tworzenia się hydratów. Kontrola pracy urządzeń technologicznych musi być prowadzona zgodnie z przepisami technologicznymi opracowanymi dla tego urządzenia. 1.1.6.5. Zbiorniki technologiczne (zbiorniki) muszą być wyposażone w urządzenia do zdalnego pomiaru poziomu cieczy. 1.1.6.6. W celu ochrony urządzeń technologicznych i rurociągów systemów wytwarzania, gromadzenia, oczyszczania i transportu gazu i kondensatu, a także szybów produkcyjnych i wyposażenia odwiertów przed korozją, należy zapewnić zestaw środków, obejmujących zastosowanie inhibitorów korozji i tworzenia się hydratów, środków ochronnych powłoki i metody technologiczne ograniczania działania korozyjnego wyrobów. Należy systematycznie monitorować stan korozji urządzeń. 1.1.6.7. W przypadku awaryjnego wyłączenia (wyłączenia) odwiertu, sprzętu, rurociągów, oprzyrządowania i oprzyrządowania zabrania się ich ponownego uruchamiania do czasu zidentyfikowania i wyeliminowania przyczyny naruszenia, które spowodowało awaryjne wyłączenie (wyłączenie). 1.1.6.8. Gorącą powierzchnię urządzeń (wymienniki ciepła) i rurociągów należy przykryć izolacją termiczną, której temperatura powierzchni nie powinna przekraczać 45°C w pomieszczeniu i 60°C na zewnątrz. 1.1.6.9. Należy udokumentować badania lub badania po naprawie zaworów odcinających, regulacyjnych lub bezpieczeństwa. 1.1.6.10. Jednostka produkcyjna (obiekt) musi wyznaczyć osobę odpowiedzialną za monitorowanie powietrza w obszarze roboczym obiektów przemysłowych, budynków, konstrukcji i studni. Wyniki kontroli należy odnotować w dzienniku monitorowania powietrza. 1.1.6.11. Schemat technologiczny produkcji, odbioru i przygotowania gazu do transportu musi zostać opracowany przez organizację projektującą w oparciu o charakterystykę pola i standardy projektowe uzgodnione z Gosgortekhnadzorem Rosji. 2. Badania i rozwój studni 2.1. Przed rozpoczęciem prac na odwiertach gazowych należy sporządzić plan badawczo-rozwojowy, zatwierdzony przez głównego inżyniera i głównego geologa przedsiębiorstwa oraz uzgodniony z VC. Plan pracy musi wskazywać środki zapewniające bezpieczeństwo pracowników oraz harmonogram monitorowania zawartości gazów. 2.2. Do planu pracy należy dołączyć schemat rozmieszczenia urządzeń, maszyn, mechanizmów, narzędzi, oprzyrządowania i materiałów, ze wskazaniem ich rodzaju i ilości, możliwej wielkości obszaru zanieczyszczonego gazem oraz liczby pracowników. 2.3. Długość wylotu czyszczącego musi wynosić co najmniej 100 m od głowicy odwiertu. Odgałęzienia za blokiem zaworowym należy zamontować taśmą uszczelniającą FUM lub smarem US-1 i sprawdzić szczelność. Łuki należy montować z rur odpornych na działanie substancji agresywnych, posiadających wyraźne oznaczenia i montowanych na betonowych cokołach lub stojakach bez zakrętów i ugięć. Zespół mocowania wylotu musi wykluczać możliwość wystąpienia lokalnych naprężeń podczas mocowania. 2.4. Instalacja do badań studni musi zostać poddana przeglądom technicznym (oględziny wewnętrzne i zewnętrzne, badania ultradźwiękowe, pomiar grubości ścianek) przed dopuszczeniem do eksploatacji, okresowo w trakcie eksploatacji i po naprawach. Próby hydrauliczne instalacji są obowiązkowe po każdej naprawie i montażu instalacji w nowym miejscu. 2.5. Przed badaniem instalację należy oczyścić z czynnika wypełniającego i odłączyć od rurociągów łączących ją ze studnią. 2.6. W przypadku wykrycia nieszczelności, przekroczenia ciśnienia roboczego, awarii oprzyrządowania i sprzętu lub nieprawidłowego działania zaworu bezpieczeństwa, należy natychmiast odłączyć instalację od studni i obniżyć w niej ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego. 2.7. Częstotliwość przeglądów instalacji do badań studni powinna być następująca: przegląd - co najmniej raz w roku, badanie hydrauliczne - raz w roku, badanie ultradźwiękowe - po każdym badaniu. 2.8. Instalację uznaje się za zdatną do eksploatacji, jeśli podczas kontroli i eksploatacji nie zostaną stwierdzone:
2.9. Zawory bezpieczeństwa i membrana bezpieczeństwa muszą być połączone osobnymi rurociągami wysokociśnieniowymi z separatorem kielichowym i świecą zapłonową, co zapewnia wychwyt kondensatu, wody i innych cieczy. 2.10. Przed zagospodarowaniem odwiertu komisja pod przewodnictwem głównego inżyniera przedsiębiorstwa z udziałem przedstawiciela Gosgortekhnadzora i RF musi sprawdzić gotowość zespołu do testowania i rozwoju odwiertu, sprzętu i narzędzi do rozpoczęcia prac w celu wywołania napływu gazu z formacji i sporządzić raport gotowości. 2.11. Przed przystąpieniem do badania odwiertu należy zaopatrzyć się w zapas płuczki wiertniczej o odpowiedniej gęstości równej dwukrotności objętości odwiertu oraz zapas materiałów i odczynników chemicznych. Rozgrzewanie roztworu (jeśli to konieczne) powinno odbywać się tylko za pomocą pary. 2.12. Podczas oględzin odwiertu należy zainstalować manometry rejestrujące i termometry na armaturze głowicy oraz krytyczny przepływomierz membranowy DICT (sprawdzacz). Zduplikowane urządzenia wskazujące należy zainstalować na wspólnym panelu, oddalonym co najmniej 25 m od studni, w kierunku przeciwnym do linii próbnej, biorąc pod uwagę kierunek wiatru. 2.13. Zabrania się badań hydrodynamicznych i zagospodarowania odwiertów bez usuwania lub spalania produktów. Spalanie gazu na specjalnej świecy jest dozwolone nie dłużej niż dwa do trzech dni. 2.14. Wizyty dopływowe i badania hydrodynamiczne należy wykonywać w godzinach dziennych pod kierunkiem osoby odpowiedzialnej za prace. 2.15. Przy wywoływaniu dopływu ze złoża w trakcie kończenia (uśmiercania) odwiertu należy:
2.16. Rozwój studni z powietrzem jest zabroniony. 2.17. Opracowanie studni powinno odbywać się metodą iniekcji:
2.18. Przed otwarciem zaworu na jednym ze sznurków choinki wszystkie osoby pracujące, z wyjątkiem tych przy zaworach, muszą oddalić się od głowicy odwiertu i przewodu upustowego na bezpieczną odległość. Jeżeli w gazie znajdują się substancje szkodliwe (siarkowodór, dwutlenek węgla), prace należy prowadzić według specjalnego planu ze wskazaniem środków ochrony personelu. 2.19. Podczas płukania studni oraz podczas oględzin silników spalinowych, w tym silników samochodowych i ciągników znajdujących się w pobliżu studni, należy je wyposażyć w łapacze iskier. Do pomiarów i płukania należy używać wyłącznie zewnętrznych zaworów na strunach, całkowicie je otwierając lub zamykając. Zabrania się pracy przy niecałkowicie otwartym zaworze. 2.20. Membranę na przepływomierzu krytycznym membranowym (DICT) należy wymienić po 15 minutach od zamknięcia studzienki po wstępnej analizie powietrza w obszarze roboczym. 2.21. Podczas poszukiwania i zagospodarowania odwiertu zabrania się zbliżania się do głowicy odwiertu, rurociągów, punktów dystrybucyjnych i zakładów separacji bez odpowiedniego wyposażenia ochrony osobistej. 2.22. Aby zapewnić czystość zlewni, zagospodarowanie studni powinno odbywać się w spokojnych warunkach lub gdy wiatr wieje z pobliskich obszarów zaludnionych, obiektów przemysłowych i rolniczych. 2.23. Zespół zajmujący się rozwojem odwiertu musi zostać przeszkolony w zakresie pobierania próbek powietrza i szybkiej analizy. 2.24. Selekcji gazu, kondensatu i wody z odwiertu należy dokonać za pomocą próbnika opuszczonego przez smarownicę do rur wyciągowych, przy uszczelnionej głowicy odwiertu. Wykorzystywanie przestrzeni pierścieniowej do tych celów jest zabronione. 2.25. Instalację do badania odwiertu z napędem wciągarki z silnika samochodowego należy umieścić po stronie nawietrznej, w odległości co najmniej 25 m od głowicy odwiertu. 2.26. Pomiary głębokości w odwiercie przeprowadza się za pomocą przyrządów wiertniczych opuszczanych do odwiertu poprzez smarownicę wyposażoną w dławnicę samouszczelniającą, wylot z zaworem trójdrogowym i manometr. 2.27. Po zamontowaniu smarownicy należy sprawdzić jej szczelność poprzez stopniowe przenoszenie ciśnienia ze studni na smarownicę. 2.2 Okresowo, zgodnie z przepisami zatwierdzonymi przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa, smarownica musi być poddawana działaniu ciśnienia półtorakrotności maksymalnego ciśnienia roboczego. 2.29. Drut używany do badań głębokich musi być odporny na korozję, solidny, bez uszkodzeń mechanicznych i skrętów. Po włożeniu do studni drut należy zabezpieczyć inhibitorem korozji. 2.30. Po wyjęciu drutu ze studni i przed jego opuszczeniem należy sprawdzić drut pod kątem zginania. Jeżeli dopuszczalna plastyczność drutu zmniejszy się, jego dalsze wykorzystanie do opuszczania głębokiego narzędzia do studni jest zabronione. 2.31. Podczas opuszczania (podnoszenia) narzędzia wiertniczego do studni należy usunąć pracowników z miejsca pracy. 2.32. Po zakończeniu prac należy przeprowadzić oględziny (inspekcję) obiektu i sprawdzić szczelność armatury głowicy odwiertu, przekazać studnię zgodnie z ustawą przedsiębiorstwu i oczyścić teren przyległy do studni. Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy: ▪ Malarz budowlany. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Cienkie tranzystory dla niewidzialnej skóry elektronicznej ▪ Wirowy mikroskop elektronowy ▪ Pierwszy transceiver FlexRay ▪ Smar termiczny Xigmatek Xi-3 HDT ▪ Jasne i smukłe wyświetlacze cyfrowe do montażu powierzchniowego Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ część witryny Zasilanie. Wybór artykułów ▪ artykuł Matka rosyjskich miast. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Kto i kiedy sprzedał Wieżę Eiffla na złom? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Modowanie komputerów. Informator ▪ artykuł Szybka ochrona przeciwprzepięciowa. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |