|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Instrukcja ochrony pracy dla zbieracza magazynu automatycznego. Pełny dokument
Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy 1. Ogólne wymagania bezpieczeństwa 1.1. Niniejsza instrukcja jest przeznaczona dla pracowników zajmujących się nabywaniem towarów w magazynach automatycznych. 1.2. Spełnienie wymagań niniejszej Instrukcji jest warunkiem koniecznym bezpiecznej pracy wózków do kompletacji zamówień w magazynach automatycznych. 1.3. Osoby, które ukończyły 18 lat, przeszły badania lekarskie, przeszkolenie zawodowe, zdały egzamin komisji kwalifikacyjnej i otrzymały zaświadczenie o uprawnieniu do wykonywania tych prac, a także przeszły instruktaże wstępne i na stanowisku pracy dotyczące ochrony pracy, mogą wykonywać prace przy nabywaniu towarów w magazynach automatycznych. 1.4. Pracownicy muszą być ponownie instruowani w zakresie ochrony pracy co najmniej raz na 6 miesięcy. Sprawdzanie wiedzy przez komisję kwalifikacyjną oraz okresowe badania lekarskie przeprowadzane są nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy. 1.5. Zautomatyzowani kompletatorzy magazynowi muszą być przeszkoleni zgodnie z programem procy oraz posiadać certyfikat uprawniający do wykonywania tych prac. 1.6. Do pracy z manipulatorem z napędem elektrycznym pracownicy (zbieracze), którzy zostali przeszkoleni, zdali egzamin komisji kwalifikacyjnej na grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II i otrzymali świadectwo znajomości zasad obsługi technicznej instalacje elektryczne konsumentów oraz zasady bezpieczeństwa w eksploatacji instalacji elektrycznych konsumentów mogą działać. 1.7. Do pracy z manipulatorem o napędzie pneumatycznym lub hydraulicznym dopuszcza się pracowników (zbieraczy), którzy zostali przeszkoleni, zdali egzamin komisji kwalifikacyjnej i otrzymali świadectwo znajomości zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. praca. 1.8. Podczas wykonywania prac kompletacji towarów w magazynach zautomatyzowanych możliwe jest narażenie na niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji, które mogą prowadzić do urazów pracowników lub powodować choroby: osoba znajduje się w przestrzeni roboczej układnic, przenośników i innych urządzeń magazynowych pracujących w tryb automatyczny; awaria barier ochronnych stref niebezpiecznych magazynu; ruchome maszyny i urządzenia, ich ruchome części; przemieszczanie towarów; napędy elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne i olejowe; naruszenie nośności znamionowej manipulatorów, niebezpieczeństwo upadku ładunku na skutek przeciążeń lub zawodność mocowania wymiennych chwytaków ładunku do manipulatora; hałas, wibracje. 1.9. Aby wykluczyć przypadki urazów przemysłowych, dostęp do obszarów składowania i kompletacji towarów, obsługa manipulatorów, przenośników musi być ściśle autoryzowana. 1.10. Granice stref ochronnych należy wyznaczyć liniami ciągłymi o szerokości 50-100 mm, naniesionymi na płaszczyznę posadzki kolorem sygnalizacyjnym żółtym, odpornym na ścieranie. 1.11. W celu zwrócenia uwagi pracowników na bezpośrednie zagrożenie, w pobliżu obszarów pracy zautomatyzowanych urządzeń magazynowych należy zainstalować znaki bezpieczeństwa „Zakaz wstępu (przejścia)”. 1.12. Ogrodzenia ochronne należy malować w formie naprzemiennych pasów nachylonych pod kątem 45-60° o szerokości od 30 do 200 mm w kolorze żółtym sygnałowym i czarnym o stosunku szerokości pasa 1:1. 1.13. Aby zapobiec przypadkom przedostania się osób nieupoważnionych do stref kompletacji, pracy manipulatora w ogrodzeniu ochronnym przewidziano drzwi wejściowe z zamkiem szyfrowym, przez które pracownicy kompletujący oraz inne osoby posiadające zezwolenie na pracę mają dostęp do obszar. Na drzwiach widnieje napis „Zakaz wstępu”. 1.14. Osłony i zblokowane urządzenia zabezpieczające (ochrona przed światłem, ochrona ultradźwiękowa, osłony stacjonarne itp.) muszą być niezawodne i zapewniać wyłączenie urządzeń magazynowych pracujących zgodnie z zadanym programem w trybie automatycznym, jeśli zbieracz lub inni pracownicy znajdują się w strefie zagrożenia. 1.15. Podczas wykonywania prac związanych z selekcją towarów z magazynowych jednostek ładunkowych (SGU) zbieracze muszą ściśle przestrzegać przyjętej technologii przetwarzania towarów w magazynie. Zabrania się stosowania metod przyspieszających wykonanie operacji technologicznych i prowadzących do naruszenia zasad bezpieczeństwa. 1.16. Podczas kompletacji zamówienia, przenoszenia urządzeń do manipulacji, zdejmowanych urządzeń do przenoszenia i innych ładunków należy przestrzegać zasad ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężarów:
1.17. Dozwolona jest praca wyłącznie w kombinezonie przeznaczonym do tego typu prac oraz stosowanie środków ochrony indywidualnej: kombinezon bawełniany, rękawice kombinowane, buty skórzane. 1.18. W obszarach kompletacji ładunków powinny istnieć schematy prawidłowego wiązania i podwieszania standardowych ładunków, które nie mają specjalnych urządzeń ani miejsc do podwieszania. W przypadku braku tych schematów zbierający jest zobowiązany zażądać ich udostępnienia od osoby odpowiedzialnej za bezpieczne wykonywanie pracy przy przemieszczaniu towarów za pomocą mechanizmów podnoszących, maszyn. 1.19. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące wdrażania wymagań instrukcji w procesie pracy, musisz skontaktować się z kierownikiem pracy w celu wyjaśnienia. 1.20. Jeśli inni pracownicy zauważą naruszenia bezpieczeństwa, przerwać pracę i ostrzec ich o konieczności przestrzegania wymagań zapewniających bezpieczeństwo pracy. 1.21. Pracownicy kompletujący muszą wiedzieć:
1.22. Przenosząc się do innej pracy przy użyciu nieznanego sprzętu, pracownik musi zapoznać się z jego urządzeniem, jak bezpiecznie na nim pracować oraz zostać poinstruowany na stanowisku pracy. 1.23. Za naruszenie wymagań niniejszej instrukcji pracownik zajmujący się nabywaniem towarów w magazynach automatycznych ponosi odpowiedzialność administracyjną i karną zgodnie z ustaloną procedurą. 2. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy 2.1. Sprawdź przydatność środków ochrony indywidualnej, noś specjalną odzież i sprzęt ochronny przewidziany przez normy, zbieraj włosy pod nakryciem głowy. 2.2. Upewnij się, że apteczka pierwszej pomocy jest dostępna i kompletna. 2.3. Otrzymaj zlecenie kompletacji zamówień w postaci dokumentu „Lista kompletacji”. 2.4. Dokonać odbioru urządzeń manipulacyjnych do manipulatora, upewnić się, że są one w dobrym stanie, posiadają stemple lub przywieszki wskazujące numer, datę badania i nośność. Podczas eksploatacji usuwalne urządzenia do przenoszenia ładunków i kontenery muszą być poddawane okresowej kontroli w ustalonym terminie, nie rzadziej jednak niż:
2.5. Przeprowadzić oględziny zewnętrzne zdejmowanych urządzeń do przenoszenia ładunku (liny, zawiesia, trawersy, haki) i upewnić się, że są one w dobrym stanie. Jeżeli demontowalne urządzenia do podnoszenia ładunku mają powierzchniowe zużycie drutów lub pękniętych splotek, pęknięcia i zużycie haka w pysku, części jego zawieszenia, komisjoner musi ostrzec osobę odpowiedzialną za bezpieczne wykonywanie pracy przy przemieszczaniu towarów urządzeń dźwignicowych lub osoby odpowiedzialnej za utrzymywanie urządzeń dźwignicowych w dobrym stanie technicznym i uzyskać pozwolenie na używanie tego urządzenia do podnoszenia ładunków w pracy lub jego odrzucenie. Odrzucone wymienne urządzenia do obsługi ładunków, a także urządzenia do obsługi ładunków, które nie mają etykiety (marki), nie powinny znajdować się na stanowiskach pracy. 2.6. Zdejmowane urządzenia do obsługi ładunków otrzymane przez przedsiębiorstwo z naprawy mogą być używane przez osoby do kompletacji zamówień dopiero po wstępnej kontroli. Zabrania się używania urządzeń podnoszących, które nie przeszły testu. 2.7. Sprawdź obecność i sprawność oryginalnych przenośników pustych kontenerów, obecność na nich napisu o jego przeznaczeniu, liczbie, masie własnej i maksymalnej masie ładunku, dla którego ma być transportowany. Nieoznakowane i uszkodzone pojemniki nie mogą przebywać w miejscach pracy. 2.8. Sprawdź przydatność ogrodzeń stacjonarnych, konsol zbierających i stanowisk sterowania modułami przenośników. 2.9. Dokonać oględzin manipulatora i upewnić się, że nie ma uszkodzeń zewnętrznych, nie powinno być widocznych wad. 2.10. Sprawdź stan urządzenia chwytającego ładunek i jego zamocowanie do głowicy chwytającej. 2.11. Wykonaj próbny cykl pracy, kontrolując pracę manipulatora. 2.12. Przed włączeniem manipulatora należy usunąć z niego wszystkie ciała obce i narzędzia. 2.13. Włącz przełącznik znajdujący się na kolumnie manipulatora, naciśnij przycisk „Start” na głowicy sterującej, podczas gdy lampka „Sieć” obok przycisku zaświeci się; przechylając drążek sterowy w górę iw dół, upewnij się, że mechanizm ruchu pionowego działa prawidłowo w ustawionym zakresie ruchów. 2.14. Upewnij się, że mechanizm ruchu promieniowego działa prawidłowo w ustawionym zakresie ruchów. 2.15. Wykonać ruch próbny wzdłuż wymaganej trajektorii ruchu ładunku. 2.16. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w działaniu manipulatora należy wyłączyć manipulator i wezwać serwis. Zabrania się wykonywania operacji załadunku i rozładunku niesprawnym manipulatorem. 3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy 3.1. Wysłać sygnał z konsoli kompletatora do punktu kontrolnego, że obszary robocze danego stanowiska kompletatora (RCS) są wolne i gotowe do przyjęcia jednostek ładunku magazynowego ze skompletowanym ładunkiem, po uprzednim upewnieniu się, że przenośniki nie są zaśmiecone ciałami obcymi, narzędzi, pojemników, które nie zostały usunięte na czas z miejsca pracy 3.2. Przenieś puste pojemniki z oryginalnych przenośników rolkowych do obszaru roboczego RCC poprzez naciśnięcie odpowiednich przycisków na stanowiskach kontrolnych i przystąp do kompletacji zamówienia zgodnie z „Listą kompletacji”. 3.3. Wiązanie i zaczepianie ładunku jest dozwolone tylko zgodnie ze schematami podwieszania ładunku; przeładunek produktów, dla których nie opracowano schematów zawiesi, może odbywać się pod kierunkiem osoby odpowiedzialnej za bezpieczne wykonywanie pracy przy przemieszczaniu towarów przez maszyny wyciągowe. Zabrania się używania do wiązania i zaczepiania urządzeń ładunkowych, które nie są przewidziane w schematach zawiesi. 3.4. Przed podniesieniem ładunku osoba kompletująca zamówienia musi określić jego wagę. Podczas ręcznego kompletowania zamówienia osoba kompletująca powinna przestrzegać zasad ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężarów, określonych w punkcie 1.16 niniejszej Instrukcji. 3.5. Podczas wykonywania prac związanych z kompletacją za pomocą manipulatora należy upewnić się, że ładunek jest bezpiecznie zamocowany przez urządzenie podnoszące. Zawieszanie ładunku jest dozwolone tylko w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach. Zabrania się wiązania i zaczepiania ładunku, którego masa jest nieznana lub przekracza nośność manipulatora. 3.6. Aby sprawdzić poprawność podwieszenia, należy najpierw podnieść ładunek na wysokość nie większą niż 200-300 mm i po upewnieniu się, że ładunek nie może przypadkowo wypaść, przenieść go do kontenera kompletacyjnego (palety). 3.7. Podczas przemieszczania ładunku wózek do kompletacji musi być ustawiony względem przenoszonego ładunku, tak aby w razie przypadkowego upadku lub opuszczenia nie spowodował obrażeń. 3.8. Podczas wykonywania operacji przemieszczania ładunków, pokrętło sterujące manipulatora powinno być obracane płynnie, bez szarpnięć. 3.9. Ruch ładunku, aby rozpocząć i zakończyć przy niskich prędkościach. 3.10. Podczas przesuwania ładunku w kierunku promieniowym nie dopuszczaj do ostrych uderzeń rolek barkowych w ograniczniki krańcowych pozycji ramienia. 3.11. Podczas przemieszczania ładunku nie wolno dotykać pantografu, ładunku lub chwytaka ładunku innymi przedmiotami, które utrudniają swobodny ruch ładunku. 3.12. Sztauowanie ładunku w kontenerze (kontenerze) powinno odbywać się równomiernie, chwytak powinien zostać usunięty po bezpiecznym zamontowaniu lub ułożeniu ładunku. 3.13. W przypadku konieczności opuszczenia stanowiska pracy zbieracz musi ustawić głowicę chwytaka w pozycji, w której manipulator nie będzie zakłócał pracy urządzeń procesowych oraz wyłączyć zasilanie przetwornicy poprzez naciśnięcie przycisku „Stop” na głowicy sterującej i wyłączenie wyłącznika na kolumnie. 3.14. Po zakończeniu pracy z tą magazynową jednostką ładunkową, kompletator musi odnotować pobranie ładunku w „Etykiecie do pobrania ładunku” oraz wysłać sygnał z konsoli kompletatora do punktu kontrolnego, że kompletacja została zakończona i że jest gotowy do przyjęcia następnej jednostki ładunkowej magazynu. 3.15. W trakcie kompletacji zamówień zbieracz jest zobowiązany do niezwłocznego wycofania utworzonych zamówień z obszarów roboczych na oryginalne przenośniki rolkowe poprzez naciśnięcie odpowiednich przycisków na stanowiskach kontrolnych. 4. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych 4.1. Zabrania się eksploatacji manipulatora z następującymi objawami problemów:
W przypadku wystąpienia powyższych problemów lub innych nieprawidłowości w działaniu manipulatora należy wyłączyć manipulator i wezwać serwis i serwis. 4.2. W przypadku pożaru musisz:
4.3. W przypadku urazu natychmiast przerwać pracę, powiadomić przełożonego i zasięgnąć porady lekarza. 4.4. W przypadku wypadków, do których doszło z udziałem innych pracowników obiektu, należy udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) oraz podjąć działania w celu ewakuacji poszkodowanego do placówki medycznej. 5. Wymagania bezpieczeństwa na koniec pracy 5.1. Ustaw głowicę chwytaka manipulatora w najwygodniejszej i najbezpieczniejszej pozycji. 5.2. Wyłączyć manipulator naciskając przycisk „Stop” na głowicy sterującej, podczas gdy kontrolka „Sieć” powinna zgasnąć. Wyłącz przełącznik znajdujący się na kolumnie manipulatora. 5.3. Przeprowadzić oględziny zewnętrzne manipulatora w celu wykrycia widocznych usterek oraz spisać wszystkie usterki stwierdzone podczas eksploatacji manipulatora. 5.4. Uporządkuj stanowisko pracy, przenieś narzędzia ręczne, urządzenia podnoszące manipulatora do miejsca specjalnie przeznaczonego do przechowywania. 5.5. Wszelkie awarie zauważone w trakcie pracy oraz działania podjęte w celu ich usunięcia na koniec zmiany należy zgłosić kierownikowi pracy. 5.6. Zdjąć środki ochrony indywidualnej, kombinezon i złożyć je w zalecany sposób. Brać prysznic.
▪ Praca na termostacie. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ Pracownik zbrojeń. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy
Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
▪ Odkryto najmniejszą czarną dziurę ▪ Mercedes sprawi, że ciężarówki będą bardziej ekonomiczne ▪ Dysk twardy Seagate Innov8 8 TB do komputerów stacjonarnych ▪ Geny odpowiedzialne za fotosyntezę mogą zwiększać plony
▪ sekcja serwisu Podstawy bezpiecznego życia (OBZhD). Wybór artykułów ▪ artykuł Stado Panurga. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Czy ślimaki składają jaja? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Arktyczna malina. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Prosta ładowarka rozruchowa. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony