Bezpłatna biblioteka techniczna

Instrukcja ochrony pracy dla operatora agregatu chłodniczego. Pełny dokument

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

 Komentarze do artykułu

1. postanowienia ogólne

1.1. Instrukcje dotyczą wszystkich działów przedsiębiorstwa.

1.2. Instrukcja została opracowana na podstawie DNAOP 0.00-8.03-93 „Procedura opracowywania i zatwierdzania przez właściciela regulaminu ochrony pracy obowiązującego w przedsiębiorstwie”, DNAOP 0.00-4.15-98 „Regulamin opracowywania instrukcji ochrony pracy „DNAOP 0.00-4.12-99” Standardowe przepisy dotyczące szkoleń z zakresu ochrony pracy.

1.3. Zgodnie z tą instrukcją kierowca agregatu chłodniczego (dalej kierowca) jest instruowany przed przystąpieniem do pracy (odprawa wstępna), a następnie co 3 miesiące (odprawa powtórna).

Wyniki odprawy są odnotowywane w „Dzienniku rejestracji odpraw do spraw ochrony pracy”. Po przejściu odprawy dziennik musi zawierać podpisy instruktora i kierowcy.

1.4. Właściciel musi ubezpieczyć kierowcę od następstw nieszczęśliwych wypadków i chorób zawodowych.

W przypadku uszczerbku na zdrowiu kierowcy z winy właściciela, on (kierowca) ma prawo do odszkodowania za wyrządzoną mu krzywdę.

1.5. Za nieprzestrzeganie niniejszego polecenia kierowca ponosi odpowiedzialność dyscyplinarną, materialną, administracyjną i karną.

1.6. Dozwolone są osoby, które ukończyły 18 lat, które przeszły badania lekarskie i nie mają przeciwwskazań lekarskich, przeszły specjalne przeszkolenie i posiadają stosowne zaświadczenie, przeszły odprawę wstępną z zakresu ochrony pracy, odprawę na stanowisku pracy oraz odprawę przeciwpożarową. praca jako operator agregatu chłodniczego.

1.7. Operator agregatu chłodniczego musi posiadać grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II.

1.8. Operator chłodnictwa musi:

1.8.1. Znajomość urządzenia i zasad bezpiecznej eksploatacji serwisowanego agregatu chłodniczego.

1.8.2. Przynajmniej raz na 12 miesięcy zdać okresowy test wiedzy z oceną w certyfikacie.

1.8.3. Znać toksyczny wpływ na organizm ludzki gazu w przypadku jego wygaśnięcia.

1.8.4. Przestrzegaj wewnętrznych przepisów pracy.

1.8.5. Nie wpuszczaj obcych do swojego miejsca pracy.

1.8.6. Pracować tylko przy instalacji, urządzeniu i zasadach bezpiecznej obsługi, które zna i poinstruował.

1.8.7. Pamiętaj o osobistej odpowiedzialności za realizację zasad ochrony pracy i odpowiedzialności za współpracowników.

1.8.8. Nie postępuj zgodnie z instrukcjami, które są sprzeczne z zasadami ochrony pracy.

1.8.9. Używać kombinezonu i osobistego wyposażenia ochronnego.

1.8.10. Wie, jak udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków.

1.8.11. Zapoznać się z użyciem podstawowego sprzętu gaśniczego.

1.9. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne wpływające na kierowcę:

1.9.1. Wstrząs elektryczny.

1.9.2. Zwiększony poziom hałasu, zanieczyszczenie gazem obszaru roboczego.

1.9.3. Niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego.

1.9.4. Toksyczne działanie oparów gazu.

1.10. Kierowca otrzymuje kombinezon i środki ochrony indywidualnej: bawełniany kombinezon, rękawice kombinowane, maskę przeciwgazową.

1.11. W każdym przedsiębiorstwie na zlecenie właściciela musi być wyznaczony pracownik odpowiedzialny za dobry stan, prawidłową i bezpieczną pracę maszyn i instalacji chłodniczych.

1.12. Przedsiębiorstwo musi opracować i zatwierdzić instrukcje dotyczące:

1.12.1. Projektowanie i bezpieczna eksploatacja agregatów chłodniczych.

1.12.2. Obsługa układu chłodniczego (urządzenia chłodnicze).

1.12.3. Konserwacja oprzyrządowania i automatyki.

1.12.4. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

1.12.5. Ochrona pracy (udzielanie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia amoniakiem, działania personelu w celu wyeliminowania przebicia amoniaku i wystąpienia sytuacji awaryjnej itp.).

1.13. Oprócz instrukcji właściciel musi opracować i zatwierdzić następujące elementy:

1.13.1. Roczne i miesięczne harmonogramy planowej konserwacji zapobiegawczej.

1.13.2. Schematy rurociągów amoniaku, wody i innych.

1.13.3. Wskazówki dotyczące rozmieszczenia środków ochrony osobistej.

1.13.4. Numery telefonów pogotowia, straży pożarnej, dyspozytora sieci elektrycznej, policji, kierownika sklepu z kompresorami (telefon domowy).

1.13.5. Numery telefonów i adresy organizacji obsługujących zautomatyzowany agregat chłodniczy.

1.14. Dokumenty określone w p.p. 1.12.-1.13, musi znajdować się w maszynowni i być podane do wiadomości każdego kierowcy (za pokwitowaniem).

1.15. Sklep z kompresorami musi posiadać dziennik dzienny o ustalonej formie.

Magazyn musi być ponumerowany, spleciony, zatwierdzony pieczęcią przedsiębiorstwa, opatrzony datą i podpisany przez kierownika sklepu.

1.16. Kierownik sprężarkowni jest zobowiązany do codziennego monitorowania dziennika, zapisywania w nim poleceń dla personelu obsługi i podpisywania.

1.17. Osobom nieupoważnionym zabrania się wstępu do przedziału maszyny (sprzętu) i skraplacza.

Plakaty „NO ENTRY!” muszą być wywieszone w widocznych miejscach.

1.18. Prace niezwiązane z konserwacją agregatu chłodniczego muszą być wykonywane z wydaniem zezwolenia na prace o zwiększonym zagrożeniu.

1.19. Prace naprawcze, jak również czyszczenie akumulatorów podczas rozmrażania, muszą być wykonywane pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za eksploatację instalacji chłodniczej lub osoby ją zastępującej.

2. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

2.1. Uzyskaj zadanie od kierownika pracy.

2.2. Załóż kombinezon.

2.3. Wspólnie z pracownikiem zmianowym (podczas pracy zmianowej) sprawdzić stan oprzyrządowania, ogrodzenia ochronnego i uziemienia, brak wycieku amoniaku i dokonać odpowiedniego wpisu w specjalnym dzienniku.

3. Wymagania bezpieczeństwa podczas wykonywania prac podczas eksploatacji agregatów chłodniczych

3.1. Sprężarki:

3.1.1. Rozruch sprężarki - początkowy, po dłuższym postoju, naprawa, konserwacja, a także po jej zatrzymaniu w przypadku zadziałania zabezpieczeń awaryjnych, należy wykonać ręcznie przy zamkniętym zaworze dolotowym.

3.1.2. Przed uruchomieniem sprężarki należy upewnić się, że wszystkie zawory odcinające na rurociągu tłocznym ze sprężarki do skraplacza są otwarte (z wyjątkiem uruchomienia sprężarki za pomocą wbudowanego obejścia, kiedy zawór tłoczny sprężarki musi być zamknięty, a otwarty zawór obejściowy, jeśli jest to przewidziane w instrukcjach producenta).

3.1.3. Zasysanie oparów amoniaku przez sprężarkę z pominięciem separatora cieczy (lub zastępującego go naczynia) jest niedozwolone.

3.1.4. Wyciek amoniaku przez uszczelki sprężarki należy wyeliminować po jego wykryciu.

Otwieranie sprężarki, demontaż urządzeń, rurociągów i armatury jest dozwolone tylko po usunięciu z nich amoniaku.

Wykonywanie tych prac bez maski gazowej amoniakalnej ze skrzynką filtra marki KD i rękawic gumowych jest zabronione.

3.1.5. Pozostały amoniak jest uwalniany ze sprężarki przez gumowy wąż, którego jeden koniec zakłada się na specjalny zawór znajdujący się na sprężarce, a drugi wyciąga się do naczynia z wodą (pod jego poziomem).

3.1.6. Aby uniknąć przedostania się wody do sprężarki podczas usuwania amoniaku, konieczne jest kontrolowanie w niej ciśnienia, zapobiegając spadkowi poniżej ciśnienia atmosferycznego.

3.1.7. Przegrzanie par amoniaku zasysanych przez sprężarkę musi wynosić co najmniej 5°C (dla stopnia jednostopniowego i wysokiego ciśnienia sprężarek dwustopniowych) i 10°C (dla stopnia niskiego ciśnienia sprężarek dwustopniowych) ).

To przegrzanie definiuje się jako różnicę między temperaturą par mierzoną termometrem przed króćcem ssącym sprężarki a temperaturą wrzenia amoniaku, określoną z tabeli ciśnienia ssania dla nasyconych par amoniaku.

Wakuometr (lub miernik przegrzania) do pomiaru ciśnienia ssania musi być tak dobrany, aby błąd określenia temperatury wrzenia nie przekraczał 5°C.

3.1.8. Aby zmierzyć temperaturę par amoniaku odprowadzanych przez sprężarkę, termometr należy zamontować w tulei na rurociągu w odległości od 200 do 300 mm od króćca lub zaworu odcinającego sprężarki.

Temperatura tłoczenia dla nowoczesnych sprężarek tłokowych nie powinna przekraczać 160°C, a dla sprężarek śrubowych 90°C (chyba, że ​​instrukcja fabryczna podaje inną wartość), a dla poziomych sprężarek wolnoobrotowych starszych marek - 135°C.

3.1.9. Nie wtryskiwać ciekłego amoniaku do przewodu ssawnego sprężarki tłokowej.

3.1.10. Wraz ze spadkiem przegrzania i gwałtownym spadkiem temperatury oparów amoniaku, zamarzaniem rurociągów ssących i pojawieniem się innych oznak mokrej pracy (w sprężarce tłokowej - stłumione stukanie w zaworach tłocznych i spadek ciśnienia smaru; w sprężarce śrubowej – zmiana hałasu podczas pracy i spadek ciśnienia smaru, w sprężarce wielołopatkowej obrotowej – zmiana hałasu podczas pracy i wzrost poziomu oleju w odolejaczu), należy podjąć działania wyłączyć sprężarkę i usunąć usterkę.

3.1.11. W agregacie niewyposażonym w odbiorniki zabezpieczające, przed podłączeniem dodatkowego obciążenia cieplnego pracującej sprężarki (komora chłodnicza po jej naprawie lub rozmrożeniu akumulatorów itp.), należy zmniejszyć dopływ cieczy do układu wyparnego, zamknąć zawór odcinający ssania przy sprężarce i dopiero po podłączeniu dodatkowego obciążenia grzewczego stopniowo otwierać to ostatnie.

3.1.12. W okresie zimowym, podczas przerw w pracy agregatu i możliwości zamarznięcia wody, konieczne jest jej spuszczenie z wychłodzonych płaszczy cylindrów i dławnic sprężarek, pomp wodnych, skraplaczy zamkniętych, dochładzaczy i innych urządzeń, jak np. a także z wodociągów, dla których należy przewidzieć zawory spustowe w najniższych punktach instalacji.

3.1.13. Wszystkie ruchome i obracające się części urządzenia muszą być bezpiecznie osłonięte solidnymi lub siatkowymi zdejmowanymi osłonami.

Węzły i części ogrodzenia muszą być bezpiecznie zamocowane i mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność.

3.1.14. Dostęp do ruchomych części możliwy jest tylko po całkowitym zatrzymaniu i zastosowaniu wszelkich środków zapobiegających ich uruchomieniu przez osoby nieupoważnione.

Pomiar luzu liniowego w sprężarce odbywa się tylko przy ręcznym obrocie wału.

3.1.15. Na sprężarkach i pompach pracujących w trybie automatycznym należy umieścić w widocznym miejscu napis: „Uwaga! Uruchamia się automatycznie!”.

3.1.16. Sprawdzanie i docieranie sprężarek amoniaku po zamontowaniu i naprawie należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producenta.

3.1.17. W działających lodówkach, które mają bezpompowe zalane układy chłodzenia bezpośredniego z zasilaniem urządzeń wyparnych przez znajdujące się nad nimi separatory cieczy, zabrania się utrzymywania w nich poziomu ciekłego amoniaku, jeżeli istnieje niebezpieczeństwo wyrzucenia cieczy z układu do przewodu ssącego sprężarek wraz ze wzrostem obciążenia cieplnego.

Jeżeli nie ma możliwości zmiany podanego schematu doprowadzania cieczy do urządzenia chłodzącego, to przed sprężarką należy zamontować dodatkowy separator cieczy (suchy) z odbiornikiem ochronnym.

3.1.18. Po naprawie i konserwacji urządzeń chłodniczych, a także po wymuszonym wyłączeniu sprężarki, kolejna zmiana może ją uruchomić tylko po uzyskaniu pisemnej zgody kierownika sklepu (lub osoby go zastępującej), który musi osobiście upewnić się, że sprężarkę można uruchomić i jest bezpieczna.

W takim przypadku uruchomienie każdej sprężarki należy przeprowadzić ręcznie po wstępnym osuszeniu rurociągów ssących i tłocznych sprężarki z ewentualnego gromadzenia się ciekłego amoniaku i oleju za pomocą zaworów spustowych i rurociągów.

Przed uruchomieniem sprężarki śrubowej, która posiada urządzenie do ręcznej regulacji wydajności, należy ustawić urządzenie w pozycji minimalnej wydajności.

3.2. Urządzenia (statki):

3.2.1. Podczas zasysania amoniaku z aparatów (naczyń) nie wolno szybko (w tempie spadku temperatury większym niż 30°C na godzinę) obniżać w nich ciśnienia, aby zapobiec spadkowi wytrzymałości mechanicznej ich ścian na skutek gwałtowny spadek temperatury.

3.2.2. Konieczne jest systematyczne usuwanie lodu, który tworzy się zimą na skraplaczach nawadniających, chłodniach kominowych, schodach, platformach w celu ich konserwacji.

3.2.3. Mechaniczne czyszczenie rur skraplacza z kamienia wodnego należy przeprowadzać pod nadzorem brygadzisty i dopiero po oczyszczeniu skraplacza z amoniaku.

Przynajmniej raz w miesiącu należy sprawdzać wodę wylotową ze skraplacza na obecność amoniaku.

3.2.4. Oddzielnie zlokalizowane pomieszczenia sprzętu i skraplaczy powinny być zamykane na klucz, który powinien znajdować się na zmianie dyżurnej agregatu chłodniczego.

3.2.5. Podczas chłodzenia wody w parownikach płaszczowo-rurowych temperatura wrzenia amoniaku musi wynosić co najmniej 2°C.

3.2.6. W układach chłodzenia z pośrednim nośnikiem ciepła konieczne jest okresowe (co najmniej raz w miesiącu) sprawdzanie nośnika ciepła pod kątem obecności w nim amoniaku.

3.2.7. Olej z odolejacza (w przypadku braku automatycznego obejścia do karteru sprężarki) oraz urządzeń wysokiego i niskiego ciśnienia należy okresowo przepuszczać przez kolektory oleju. Musi być odprowadzany z kolektorów olejowych pod ciśnieniem zbliżonym do atmosferycznego - o 0,01.0,02 MPa (0,1.0,2 kg/cm2) wyższym od niego po odessaniu oparów amoniaku przez urządzenie do oddzielania cieczy.

Zabrania się wypuszczania oleju bezpośrednio z aparatury (zbiorników) agregatu chłodniczego.

Na kolektorach oleju muszą być zainstalowane manometry.

3.2.8. Powietrze i inne gazy, które się nie skraplają, muszą być odprowadzane z instalacji do naczynia z wodą przez specjalnie zainstalowane urządzenie - separator powietrza.

W przypadku stosowania zautomatyzowanych chłodnic powietrznych o działaniu ciągłym, gazy, które się nie skraplają, należy odprowadzać do bieżącej wody.

3.2.9. W czasie dyżuru personel dyżurny powinien odnotowywać w dzienniku dobowym główne parametry pracy agregatu chłodniczego, uwagi dotyczące pracy urządzeń chłodniczych i wentylacyjnych, przyczyny zatrzymania sprężarek i inne uwagi.

Kierownik sklepu z kompresorami jest zobowiązany codziennie monitorować konserwację dziennika zmian, zapisywać w nim polecenia dla personelu konserwacyjnego i podpisywać.

3.2.10. Zabrania się stosowania w agregatach chłodniczych odbiorników liniowych (nieznormalizowanych) jako ochronnych, drenażowych lub cyrkulacyjnych, a także parowników płaszczowo-rurowych - jako skraplaczy (i odwrotnie) ze względu na możliwą rozbieżność gatunków stali, z których urządzenia są wykonane.

3.2.11. Aby poprawić oczyszczanie oleju i zwiększyć niezawodność sygnalizatorów poziomu ochronnego, do aparatu (zbiorników) należy podłączyć rurociąg gorących par amoniaku od strony niskiego ciśnienia.

Gdy aparaty (zbiorniki) są rozgrzane i uwolnione z ciekłego amoniaku, ciśnienie w nich nie może przekraczać ciśnienia próby gęstości dla aparatów (zbiorników) zgodnie z Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji amoniakalnych urządzeń chłodniczych.

3.2.12. Agregat sprężarkowy musi być wyłączony w następujących przypadkach:

3.2.12.1. Jeżeli ciśnienie w naczyniu wzrosło powyżej dopuszczalnego poziomu i nie spada pomimo środków podjętych przez personel.

3.2.12.2. W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania urządzeń zabezpieczających przed wzrostem ciśnienia.

3.2.12.3. Podczas ujawniania się w naczyniu i jego elementach pracujących pod ciśnieniem, przecieków, wybrzuszeń, pęknięć uszczelek.

3.2.12.4. Jeśli manometr działa nieprawidłowo i nie można określić ciśnienia za pomocą innych przyrządów.

3.2.12.5. Gdy poziom cieczy spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu w naczyniach z ogrzewaniem ogniowym.

3.2.12.6. W przypadku awarii wszystkich płynowskazów.

3.2.12.7. W przypadku nieprawidłowego działania blokad bezpieczeństwa.

3.2.12.8. W przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego zbiornikowi ciśnieniowemu.

3.2.12.9. Kiedy amoniak wypływa z układu.

3.3. Rurociągi i wyposażenie komór chłodniczych:

3.3.1. Podczas pracy należy zachować maksymalną gęstość układu amoniaku, aby zapobiec wydostawaniu się amoniaku i przedostawaniu się powietrza do układu. Dopuszcza się stosowanie chemicznych (Załącznik 1) i innych specjalnych wskaźników do identyfikacji miejsc wycieku amoniaku.

3.3.2. Wszystkie zawory odcinające na przewodach wylotowych gazowego amoniaku muszą być zaplombowane w pozycji otwartej, z wyjątkiem zaworów odcinających głównej sprężarki.

Zawory odcinające na rurach spustowych separatorów cieczy i zbiorników separacyjnych również muszą być zaplombowane w pozycji otwartej. Wszystkie przypadki plombowania zaworów i usuwania plomb muszą być odnotowane w dzienniku zmian.

3.3.3. Aby zapobiec zakleszczaniu się zaworów zwrotnych (które nie mają dławnicy, sprawdź je, gdy pokrętło jest cofnięte), nie pozostawiaj ich całkowicie otwartych.

Po całkowitym otwarciu zaworu konieczne jest cofnięcie jego pokrętła o 1/8 obrotu.

3.3.4. Na pulpicie sterowni przy każdym zaworze regulacyjnym powinien znajdować się napis wskazujący, która aparatura lub które pomieszczenie chłodnicze obsługuje zawór regulacyjny.

3.3.5. W miejscach, w których armatura i rurociągi amoniaku mogą zostać uszkodzone przez pojazdy lub ładunek, obowiązkowe jest zainstalowanie metalowych ogrodzeń ochronnych.

3.3.6. Dokręcanie śrub w połączeniach kołnierzowych, całkowitą lub częściową wymianę uszczelnienia dławnicy zaworów odcinających (nie posiadających dławnicy zwrotnej) urządzeń (zbiorników) należy przeprowadzać ostrożnie, po odłączeniu tego odcinka od reszty amoniaku system i odsysanie amoniaku z uszkodzonego obszaru.

Czynności te należy wykonywać w masce gazowej i rękawiczkach.

3.3.7. W komorach chłodniczych zabrania się umieszczania ładunków w pobliżu sufitowych i ściennych baterii amoniakalnych, chłodnic powietrza, a także na rurach baterii i rurociągach łączących. Konieczne jest zachowanie odległości od akumulatorów do stosu ładunku zgodnie z instrukcją produkcji, ale nie mniej niż 0,3 m.

3.3.8. Przed rozmrożeniem akumulatorów chłodnicy powietrza należy uwolnić je od nagromadzonego ciekłego amoniaku i oleju, który należy spuścić do odbiornika drenażowego (cyrkulacyjnego), a następnie spuścić z niego olej przez miskę olejową.

Zabronione jest wydzielanie oleju bezpośrednio z akumulatorów i chłodnic powietrza.

Rozmrażanie należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją (Załącznik nr 2).

3.3.9. W chłodniach wyposażonych w akumulatory bezpośredniego odparowania odszranianie należy przeprowadzać regularnie, unikając nadmiernego gromadzenia się śniegu i lodu, które mogą spowodować uszkodzenie akumulatorów i rur łączących.

3.3.10. Przed rozmrożeniem chłodnic powietrza za pomocą wbudowanych w nie grzałek elektrycznych, chłodnice powietrza należy usunąć z ciekłego amoniaku.

Odmrażaj te chłodnice powietrza zgodnie z instrukcjami producenta i Załącznikiem 2.

3.3.11. Aby zapobiec uwolnieniu ciekłego amoniaku z urządzenia chłodzącego do linii ssącej sprężarek („mokra” praca sprężarek) przy gwałtownym wzroście obciążenia cieplnego, właściciel przedsiębiorstwa musi ustanowić procedurę powiadamiania kierowników odpowiednich działów, dyżurnych mechaników kompresorowni o czasie załadunku produktów do komór chłodniczych i magazynowych.

3.3.12. W pobliżu wejścia do pomieszczeń chłodniczych (korytarza) powinna być wywieszona instrukcja dotycząca ochrony pracy podczas pracy w komorach chłodniczych.

4. Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy

4.1. Przenieś zmianę na pracownika zmianowego (podczas pracy zmianowej), sprawdź stan agregatu chłodniczego, zanotuj w specjalnym dzienniku.

4.2. W przypadku braku zmiany nie opuszczaj miejsca pracy bez zgody kierownika pracy.

4.3. Uporządkuj kombinezony, środki ochrony indywidualnej i umieść je w przewidzianym dla nich miejscu.

4.4. Umyj ręce i twarz ciepłą wodą z mydłem. Jeśli to możliwe, weź prysznic.

4.5. Wszystkie uchybienia, które wystąpiły podczas pracy, zgłaszaj przełożonemu i dokonuj odpowiedniego wpisu w dzienniku.

5. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych

5.1. Do sytuacji awaryjnej może dojść w przypadku: pojawienia się stukania w cylindrach sprężarki, a także w przypadkach opisanych w punkcie 3.2.12 niniejszej instrukcji.

5.2. W przypadku awaryjnego uwolnienia amoniaku (wstrząs hydrauliczny, pęknięcie rurociągu, rozszczelnienie naczynia itp.) należy niezwłocznie dać sygnał o niebezpieczeństwie, dokonać awaryjnego wyłączenia urządzenia, podjąć działania w celu ewakuacji ludzi ze strefy zagrożenia i uniemożliwić wejście do niego osobom nieupoważnionym, zgłosić zdarzenie kierownikowi robót i postępować zgodnie z planem likwidacji awarii.

5.3. Jeśli są ofiary, udziel im pierwszej pomocy. W razie potrzeby wezwij karetkę.

5.4. Udzielanie pierwszej pomocy.

5.4.1. Pierwsza pomoc w zatruciu amoniakiem.

W przypadku zatrucia parami amoniaku poszkodowanego należy wyprowadzić na świeże powietrze lub do czystego, ciepłego pomieszczenia. W przypadku zatrzymania oddechu natychmiast zastosować sztuczne oddychanie. Konieczne jest uwolnienie poszkodowanego z odzieży utrudniającej oddychanie, wymiana brudnej odzieży i zapewnienie mu pełnego wypoczynku. Wykonaj inhalację ciepłą parą, która zawiera 1-2% roztwór kwasku cytrynowego (z czajnika przez papierową rurkę). Pij mocną słodką herbatę lub 3% roztwór kwasu mlekowego. W przypadku zatrucia wdychać tlen przez 30-45 minut, ogrzać poszkodowanego (przykryć poduszkami grzewczymi). W przypadku głębokich omdleń i ewentualnego zmniejszenia wrażliwości na ból należy uważać, aby nie spowodować oparzeń. W przypadku wystąpienia objawów podrażnienia należy przepłukać nos, gardło 2% roztworem sody lub wody. Niezależnie od stanu poszkodowanego należy skierować go do lekarza. W przypadku uduszenia, kaszlu poszkodowanego należy przewozić w pozycji leżącej.

Jeśli amoniak dostanie się do oczu, przepłucz je dużą ilością czystej wody. Następnie konieczne jest założenie ciemnych okularów ochronnych do czasu badania przez lekarza. Niedozwolone jest bandażowanie oczu i zakładanie na nie bandaży.

Jeśli amoniak dostanie się na skórę, należy najpierw skierować silny strumień czystej wody na dotkniętą powierzchnię. Następnie zanurzyć zranioną kończynę w ciepłej wodzie (35-40°C) na 5-10 minut lub w przypadku uszkodzenia dużej powierzchni ciała wykonać kąpiel ogólną. Po kąpieli osusz skórę dobrze wchłaniającym ręcznikiem (nie wycieraj). Nałóż bandaż maściowy na uszkodzony obszar skóry lub nasmaruj go maścią Wiszniewskiego, maścią penicylinową. W przypadku braku maści użyj masła (niesolonego) lub oleju słonecznikowego.

5.4.2. Pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem.

W przypadku porażenia prądem elektrycznym należy natychmiast uwolnić poszkodowanego spod działania prądu elektrycznego poprzez odłączenie instalacji elektrycznej od źródła zasilania, a jeżeli odłączenie nie jest możliwe, odciągnięcie jej od części przewodzących ubraniem lub przy pomocy dostępny materiał izolacyjny.

Jeśli ofiara nie oddycha i nie ma tętna, konieczne jest sztuczne oddychanie i pośredni (zewnętrzny) masaż serca, zwracając uwagę na źrenice. Rozszerzone źrenice wskazują na gwałtowne pogorszenie krążenia krwi w mózgu. W tym stanie odrodzenie musi rozpocząć się natychmiast, a następnie wezwać „pogotowie ratunkowe”.

5.4.3. Pierwsza pomoc w przypadku kontuzji.

Aby udzielić pierwszej pomocy w przypadku urazu, należy otworzyć opakowanie jednostkowe, nałożyć na ranę sterylny materiał opatrunkowy, który jest w nim umieszczony i zawiązać bandażem.

Jeśli w jakiś sposób pojedyncza paczka nie została znaleziona, do opatrunku należy użyć czystej chusteczki do nosa, czystej lnianej szmaty itp. Na szmatkę, którą przykłada się bezpośrednio na ranę, wskazane jest wkroplenie kilku kropli nalewki jodowej, aby uzyskać plamę większą niż rana, a następnie nałożenie szmatki na ranę. Szczególnie ważne jest nakładanie nalewki jodowej w ten sposób na zakażone rany.

5.4.4. Pierwsza pomoc przy złamaniach, zwichnięciach, wstrząsach.

W przypadku złamań i zwichnięć kończyn konieczne jest wzmocnienie uszkodzonej kończyny szyną, płytą ze sklejki, kijem, kartonem lub innym podobnym przedmiotem. Zranione ramię można również zawiesić bandażem lub chusteczką od szyi i zabandażować do tułowia.

W przypadku złamania czaszki (utrata przytomności po uderzeniu w głowę, krwawienie z uszu lub jamy ustnej) należy przyłożyć do głowy zimny przedmiot (poduszkę grzewczą z lodem, śniegiem lub zimną wodą) lub wykonać płyn kosmetyczny.

W przypadku podejrzenia złamania kręgosłupa należy położyć poszkodowanego na desce, bez podnoszenia go, obrócić poszkodowanego na brzuchu twarzą w dół, obserwując, aby ciało się nie wyginało, aby uniknąć uszkodzenia kręgosłupa sznur.

W przypadku złamania żeber, którego objawem jest ból podczas oddychania, kaszlu, kichania, ruchów, konieczne jest ciasne zabandażowanie klatki piersiowej lub ściągnięcie jej ręcznikiem podczas wydechu.

5.4.5. Pierwsza pomoc w oparzeniach termicznych.

W przypadku oparzeń ogniem, parą, gorącymi przedmiotami w żadnym wypadku nie należy otwierać powstałych pęcherzy i bandażować oparzenia bandażem.

W przypadku oparzeń pierwszego stopnia (zaczerwienienia) oparzone miejsce traktuje się wacikiem nasączonym alkoholem etylowym.

W przypadku oparzeń drugiego stopnia (pęcherze) oparzone miejsce traktuje się alkoholem lub 3% roztworem manganu.

W przypadku oparzeń III stopnia (zniszczenia tkanki skórnej) ranę zakrywa się sterylnym opatrunkiem i wzywa się lekarza.

5.4.6. Pierwsza pomoc w krwawieniu.

Aby zatrzymać krwawienie, musisz:

• podnieś zranioną kończynę;
• zamknąć krwawiącą ranę opatrunkiem (z torebki) złożonym w kulkę, docisnąć od góry, nie dotykając samej rany, przytrzymać przez 4-5 minut. Jeśli krwawienie ustanie bez usunięcia nałożonego materiału, przyłóż kolejny tampon z innego worka lub kawałek waty i zabandażuj zranione miejsce (z pewnym naciskiem);
• w przypadku silnego krwawienia, którego nie można zatrzymać bandażem, uciska się naczynia krwionośne odżywiające ranny obszar poprzez zginanie kończyny w stawach, a także palcami, opaską uciskową lub zaciskiem. W przypadku obfitego krwawienia należy natychmiast wezwać lekarza.

5.5. W przypadku pożaru rozpocząć gaszenie przy pomocy dostępnego sprzętu gaśniczego. W razie potrzeby wezwij straż pożarną.

5.6. Postępuj zgodnie ze wszystkimi instrukcjami kierownika pracy, aby wyeliminować awarię.

Załącznik nr 1. Instrukcja przygotowania papierka wskaźnikowego do określenia miejsca wypływu amoniaku

1. Wskaźnik wysokiej czułości.

Weź 0,1 g fenolrotu, umieść go w porcelanowym kubku lub krystalizatorze i dodaj 100 ml rektyfikowanego alkoholu i 20 ml czystej gliceryny, mieszaj szklanym prętem do całkowitego rozpuszczenia.

Bibułę filtracyjną pocięto na paski 10 x 1,5 cm, potraktowano przygotowanym roztworem fenolrotu i wysuszono na powietrzu.

Wysuszone paski przechowuje się w papierze parafinowym.

2. Wskaźnik średniej czułości.

Przygotuj 1% alkoholowy roztwór fenoloftaleiny i nasącz nim paski bibuły filtracyjnej.

W obecności amoniaku kolor wskaźnika zmienia się na czerwony.

Dodatek 2. Typowe instrukcje rozmrażania „płaszcza śnieżnego” i przedmuchiwania urządzeń chłodzących gorącą parą amoniaku i grzejnikami rurkowymi

Schemat rozmrażania „płaszcza śnieżnego”: MS - miska olejowa; DR - odbiornik drenażowy; BT - bateria; rurociągi: 11 - ciekły amoniak; 11 g - gazowy amoniak; 11 o - rozmrażanie; 14 - olej; 11 d - drenaż.

1. Ładunki znajdujące się pod akumulatorami należy wcześniej przykryć plandeką, aby nie spadł na nie śnieg.

2. Zamknąć zawory 2 i 3 blokując w ten sposób dopływ ciekłego amoniaku i zasysanie par amoniaku z urządzeń chłodzących komory.

3. Podłączyć odbiornik spustowy do rurociągu ssącego otwierając zawór 5 i obniżając ciśnienie w odbiorniku do ciśnienia ssania, a następnie zamknąć zawór.

Ostrożnie otwórz zawór ze względu na możliwą obecność ciekłego amoniaku w odbiorniku.

4. Otworzyć zawór 7 i spuścić ciekły amoniak z urządzeń chłodzących komory do odbiornika drenażowego.

Jeżeli nie ma możliwości spuszczenia ciekłego amoniaku z urządzeń chłodzących do odbiornika grawitacyjnie, wówczas należy otworzyć zawór 1 i wcisnąć ciekły amoniak do odbiornika. Następnie zamknąć zawór 1 i ostrożnie otwierając zawór 5 odessać opary amoniaku z odbiornika, zmniejszając tym samym ciśnienie w odbiorniku do ciśnienia ssania.

Po obniżeniu ciśnienia w odbiorniku zawór 5 zostaje zamknięty.

5. Odłączyć odbiornik od urządzeń chłodzących zamykając zawór 7 (w przypadku braku regulatora pływakowego wysokiego ciśnienia).

6. Doprowadzić gorące pary amoniaku do urządzeń chłodzących komory uwolnionej od ciekłego amoniaku poprzez otwarcie zaworu 1.

7. W przypadku braku regulatora pływakowego wysokiego ciśnienia konieczne jest okresowe otwieranie zaworu 7 podczas procesu odszraniania w celu usunięcia kondensatu z akumulatora.

8. Po rozmrożeniu „płaszcza śnieżnego” z agregatów chłodniczych zamknąć zawór 1 na przewodzie gorącego amoniaku i otworzyć zawór 2 na przewodzie ssawnym i zawór 3 na przewodzie cieczowym.

9. Spuścić olej z odbiornika do miski olejowej otwierając zawory 8 i 9 zbiornika miski olejowej odbiornika i miski olejowej.

Po spuszczeniu oleju zamknąć zawory 8 i 9 iw celu obniżenia ciśnienia w misce olejowej otworzyć zawór 10. Po obniżeniu ciśnienia w misce olejowej do ciśnienia ssania na poziomie atmosferycznym (określonym wakuometrem), zamknij zawór 10 i otwórz zawór 11, wyczyść olej.

10. Przenieść ciekły amoniak z odbiornika do układu odparowywania poprzez otwarcie zaworów 4 i 6 oraz zaworu sterującego stanowiska kontrolnego.

11. Po uwolnieniu odbiornika z ciekłego amoniaku zamknij zawory 4 i 6.

12. Zmniejsz ciśnienie w odbiorniku do ciśnienia wrzenia otwierając zawór 5.

Po osiągnięciu ciśnienia wrzenia zamknij zawór 5.

13. Po zakończeniu operacji odpowietrzania przełączyć wszystkie zawory do pozycji roboczej zgodnie z ich przeznaczeniem.

14. Odszranianie chłodnic powietrznych parą amoniaku należy przeprowadzić w taki sam sposób jak odszranianie akumulatorów zgodnie z powyższymi instrukcjami.

15. Aby przyspieszyć proces rozmrażania akumulatorów i zapobiec całkowitemu przekształceniu się śniegu w wodę, należy zamieść powierzchnię chłodzącą. Nie uderzaj w baterie podczas wykonywania tej czynności.

Załącznik nr 3. Procedura rozmrażania „płaszcza śnieżnego” z chłodnic powietrza wyposażonych w rurowe nagrzewnice elektryczne

1. Podczas rozmrażania „płaszcza śnieżnego” za pomocą rurowych grzejników elektrycznych konieczne jest wykonanie prac przewidzianych w ust. 2, 3, 4, 5.

2. Wyłączyć silniki wentylatorów.

3. Włącz elektryczne grzałki rurowe.

4. W przypadku braku regulatora pływakowego wysokiego ciśnienia konieczne jest okresowe otwieranie zaworu podczas procesu odszraniania w celu usunięcia skroplin z chłodnicy powietrza, zapobiegając wzrostowi ciśnienia powyżej 1 MPa (10 kg/cm2).

5. Jeżeli schemat przewiduje dostarczanie do chłodnic powietrza gorących oparów amoniaku, należy co 3-4 rozmrażania przedmuchać gorącą parą w celu usunięcia oleju z chłodnicy.

6. W układzie z mniejszym dopływem (lub brakiem samoopróżnienia) cieczy w chłodnicy, przed włączeniem nagrzewnic elektrycznych rurkowych w celu odszraniania należy przedmuchać chłodnicę gorącą parą w celu uwolnienia jej z płyn.

 Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Organizowanie imprez masowych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Załadunek drewna za pomocą ładowarek szczękowych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Operator kotła. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że ​​mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Synchrotron w pakiecie 13.04.2010 Fizycy pracujący w synchrotronie na Uniwersytecie Stanforda (USA) od dawna zauważyli, że w słoneczne dni, których w Kalifornii jest wiele nawet zimą, wiązka akceleratora traci stabilność. Okazało się, że Słońce nagrzewa asfalt nad tunelem pierścieniowym akceleratora i tunel jest trochę „skręcony”. Aby zakłócić pracę synchrotronu wystarczy, że odkształcenie osiągnie jeden mikron na metr długości tunelu. Aby uniknąć zakłóceń, latem 2009 r. asfalt nad tunelem i pierwsze piętra budynku laboratoryjnego pokryto aluminiowaną folią poliestrową o grubości 0,05 mm, która miała odbijać promienie słoneczne. Obszar pokrycia wynosi około 2000 metrów kwadratowych.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Nie musisz spać za mocno

▪ Zasadniczo nowa architektura komputerowa

▪ Nadpobudliwość pojawia się z powodu deficytu uwagi

▪ Najjaśniejszy materiał fluorescencyjny

▪ ST25R3916 Uniwersalny czytnik NFC/RFID 13,56 MHz

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja serwisu Cywilna komunikacja radiowa. Wybór artykułów

▪ artykuł Korzystanie ze wizualnych i słuchowych znaczników orientacji. Podstawy bezpiecznego życia

▪ artykuł Kto wynalazł silnik parowy? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Thermopsis lancetowaty. Legendy, uprawa, metody aplikacji

▪ artykuł Tuner samochodowy VHF FM. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Cuda w pudełku po papierosach. Sekret ostrości

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024