Bezpłatna biblioteka techniczna

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas pomiarów i testów elektrycznych

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

 Komentarze do artykułu

zapobieganie wypadkom

1. postanowienia ogólne

1.1. Instrukcja ochrony pracy jest dokumentem określającym wymagania dotyczące bezpiecznego wykonywania pracy przez pracowników.

1.2. Znajomość Instrukcji dotyczących ochrony pracy jest obowiązkowa dla wszystkich pracowników.

1.3. Kierownik jednostki strukturalnej jest obowiązany stworzyć na stanowisku pracy warunki zgodne z Zasadami Ochrony Pracy, wyposażyć pracowników w środki ochrony osobistej oraz zorganizować zapoznanie się z niniejszą Instrukcją.

Każde przedsiębiorstwo musi opracować i przekazać całemu personelowi bezpieczne trasy przez terytorium przedsiębiorstwa do miejsca pracy oraz plany ewakuacji na wypadek pożaru i sytuacji awaryjnej.

1.4. Każdy pracownik musi:

• przestrzegać wymagań niniejszej instrukcji;
• niezwłocznie zgłosić bezpośredniemu przełożonemu, a w przypadku jego nieobecności przełożonemu wyższego szczebla, zaistniały wypadek oraz wszelkie zauważone przez niego naruszenia Instrukcji, a także wadliwe działanie konstrukcji, urządzeń i urządzeń ochronnych;
• utrzymuj miejsce pracy i sprzęt w czystości i porządku;
• zapewnić bezpieczeństwo sprzętu ochronnego, narzędzi, urządzeń, sprzętu gaśniczego oraz dokumentacji dotyczącej ochrony pracy na swoim stanowisku pracy.

1.5. Za naruszenie wymagań Instrukcji pracownik ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.

1.6. Przez przedmiot badania (pomiarów) należy rozumieć jeden lub kilka obiektów tego samego typu, które są jednocześnie badane (pomiarowane) tymi samymi środkami badawczymi (pomiarowymi).

1.7. Przez próby (pomiary) urządzeń należy rozumieć próby (pomiary) istniejących instalacji elektrycznych w eksploatacji, jak również próby (pomiary) przeprowadzane podczas montażu lub naprawy urządzeń.

2. Wymagania dotyczące personelu

2.1. Do przeprowadzania pomiarów i testów sprzętu elektrycznego dopuszcza się personel, który przeszedł specjalne przeszkolenie i znajomość zasad ochrony pracy (zasad bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych (zwanych dalej przepisami) przez komisję, w skład której wchodzi sprzęt specjaliści badań z grupą V – w instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V, grupą B i IV – w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V.

2.2. Do pomiarów i prób urządzeń elektrycznych dopuszcza się pracowników, którzy ukończyli 18 rok życia i przeszli wstępne badania lekarskie oraz nie mają przeciwwskazań do wykonywania określonej pracy.

2.3. Pracownik przechodzi wstępną odprawę po zatrudnieniu. Przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy pracownik musi przejść:

• szkolenie w profesjonalnych programach szkoleniowych;
• wstępna odprawa w miejscu pracy;
• test znajomości instrukcji:
• w sprawie ochrony pracy;
• udzielanie pierwszej pomocy ofiarom wypadków przy pracy;
• w sprawie stosowania sprzętu ochronnego niezbędnego do bezpiecznego wykonywania pracy; w sprawie bezpieczeństwa pożarowego.

2.4. W przypadku szkolenia przemysłowego pracownik musi mieć wystarczający okres na zapoznanie się ze sprzętem, aparaturą, schematami operacyjnymi, a jednocześnie przestudiować literaturę regulacyjną i techniczną niezbędną na tym stanowisku.

2.5. Pracownicy, którzy zostali poinstruowani i przeszkoleni w zakresie bezpiecznych metod pracy, sprawdzili swoją znajomość zasad i instrukcji stosownie do zajmowanego stanowiska w stosunku do wykonywanej pracy, z przyporządkowaniem do odpowiedniej grupy bezpieczeństwa elektrycznego i którzy nie mają przeciwwskazań lekarskich, powinni być dopuszczony do pracy z elektrycznymi przyrządami pomiarowymi.

2.6. Pracownicy łączący zawody są szkoleni i instruowani w pełnym zakresie z zasad bezpieczeństwa pracy na swoich zawodach głównych i łączonych (stanowiskach).

2.7. Dopuszczenie do samodzielnej pracy wydawane jest na podstawie odpowiedniego zarządzenia dla jednostki strukturalnej przedsiębiorstwa.

2.8. Nowo zatrudnionemu pracownikowi wydaje się świadectwo kwalifikacji, w którym należy dokonać odpowiedniego wpisu o sprawdzeniu znajomości instrukcji i zasad określonych w ust. 2.3 oraz o prawie do wykonywania prac specjalnych.

2.9. Świadectwo kwalifikacji personelu dyżurnego podczas wykonywania czynności służbowych może przechowywać kierownik zmiany warsztatowej lub przy nim zgodnie z miejscowymi warunkami.

2.10. Pracownicy, którzy nie zdali testu wiedzy w ustalonych terminach, nie mogą pracować samodzielnie.

2.11. Pracownik w trakcie pracy musi zdać:

• powtarzające się odprawy – co najmniej raz na kwartał;
• weryfikacja znajomości Instrukcji ochrony pracy oraz aktualnej Instrukcji udzielania pierwszej pomocy ofiarom wypadków przy pracy – raz w roku;
• badanie lekarskie - raz na dwa lata;
• sprawdzenie znajomości Regulaminu dla pracowników posiadających uprawnienia do przygotowania stanowiska pracy, dopuszczenia, uprawnienia do pełnienia funkcji brygadzisty, przełożonego lub członka zespołu – raz w roku.

2.12. Pracownicy, którzy w teście kwalifikacyjnym uzyskali ocenę niedostateczną, nie są dopuszczeni do samodzielnej pracy i muszą przejść powtórny test nie później niż w ciągu miesiąca.

2.13. W przypadku naruszenia zasad ochrony pracy, w zależności od charakteru naruszeń, przeprowadzana jest nieplanowana odprawa lub nadzwyczajny sprawdzian wiedzy.

2.14. Uprawnienie do wykonywania pomiarów i badań potwierdza wpis w rubryce „Zaświadczenie o uprawnieniu do wykonywania prac specjalnych” zaświadczenia o znajomości norm i zasad pracy w instalacjach elektrycznych.

2.15. Brygadzista zajmujący się testowaniem urządzeń elektrycznych, a także pracownicy, którzy samodzielnie przeprowadzają testy na stacjonarnych stanowiskach badawczych, muszą odbyć miesięczny staż pod okiem doświadczonego pracownika.

2.16. W razie wypadku pracownik ma obowiązek udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy przed przybyciem personelu medycznego. W razie wypadku z samym pracownikiem, w zależności od ciężkości urazu, szuka pomocy medycznej w ośrodku zdrowia lub udziela sobie pierwszej pomocy (samopomocy). Poszkodowany lub naoczny świadek musi niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego o każdym wypadku lub wypadku.

2.17. Każdy pracownik powinien znać lokalizację apteczki i umieć z niej korzystać.

2.18. Pracownik biorący udział w pomiarach i badaniach urządzeń elektrycznych musi pracować w kombinezonie roboczym oraz używać środków ochrony wydanych zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi.

2.19. Pracownikowi należy zapewnić nieodpłatnie następujące środki ochrony indywidualnej:

• kombinezon lub bawełniany garnitur - na 1 rok;
• połączone indywidualne rękawiczki - przez 3 miesiące;
• kask ochronny - na 2 lata;
• kalosze dielektryczne - dyżurne;
• rękawice dielektryczne - na służbie.

Przy wydawaniu podwójnego wymiennego kompletu kombinezonu okres zużycia ulega podwojeniu.

W zależności od charakteru pracy i warunków ich wykonywania pracownik otrzymuje czasowo nieodpłatnie dodatkowe kombinezony i środki ochrony na te warunki.

3. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

3.1. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji powstające w obszarze pomiarowo-badawczym oraz wykaz aktów prawnych regulujących dopuszczalne wartości tych czynników podano w tabeli 1.

Tabela 1. Wykaz czynników niebezpiecznych (szkodliwych) oraz nazwa dokumentów regulujących dopuszczalne wartości tych czynników

3.2. Niebezpieczne i szkodliwe oddziaływanie na ludzi prądu elektrycznego, łuku elektrycznego i pól elektromagnetycznych objawia się w postaci urazów elektrycznych i chorób zawodowych.

3.3. Stopień niebezpiecznego i szkodliwego wpływu na osobę prądu elektrycznego, łuku elektrycznego i pól elektromagnetycznych zależy od:

• rodzaj i wielkość napięcia i prądu;
• częstotliwość prądu elektrycznego;
• obecne ścieżki w ludzkim ciele;
• czas ekspozycji na prąd elektryczny lub pole elektromagnetyczne na ciele człowieka;
• warunki środowiska.

3.4. Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne:

• projektowanie instalacji elektrycznych, stanowisk pomiarowych i probierczych (IS), urządzeń, przyrządów;
• techniczne metody i środki ochrony;
• środki organizacyjne i techniczne.

3.5. W istniejących instalacjach elektrycznych należy zastosować następujące środki organizacyjno-techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy podczas badań i pomiarów:

• powołanie osób odpowiedzialnych za organizację i bezpieczeństwo pracy;
• realizacja zamówienia lub zamówienia na produkcję pracy;
• organizacja nadzoru pracy;
• rejestracja zakończenia pracy, przerwa w pracy, przeniesienia do innych rodzajów pracy, ustanowienie racjonalnego reżimu pracy i odpoczynku.

Metody techniczne i środki ochrony zapewniające bezpieczeństwo elektryczne powinny być instalowane z uwzględnieniem:

• napięcie znamionowe, rodzaj i częstotliwość prądu instalacji elektrycznej oraz pomiarowe (pomiarowe) napięcie układu scalonego, urządzenie, urządzenie;
• sposób zasilania (z sieci stacjonarnej, autonomiczne zasilanie energią elektryczną);
• tryb neutralny (punkt środkowy) zasilacza (izolowany, uziemiony punkt neutralny);
• rodzaj wykonania stanowiska badawczego (stacjonarne, mobilne, przenośne);
• warunki środowiska;
• możliwość odłączenia napięcia od części przewodzących prąd, na których lub w pobliżu których ma być wykonywana praca;
• charakter możliwego kontaktu pracownika z elementami obwodu prądowego;
• możliwość zbliżenia się do części przewodzących prąd lub napięcia pomiarowo-pomiarowego na odległość mniejszą niż dopuszczalna lub dostania się w strefę rozprzestrzeniania się prądu;
• rodzaje pracy.

3.6. W instalacjach elektrycznych ludzie, mechanizmy i maszyny podnoszące nie mogą zbliżać się do niezabezpieczonych części znajdujących się pod napięciem na odległość mniejszą niż wskazana w tabeli 2.

Tabela 2. Dopuszczalne odległości od części pod napięciem pod napięciem

3.7. Podczas przeprowadzania pomiarów i testów elektrycznych pod wpływem pól elektromagnetycznych czas przebywania personelu na stanowisku pracy jest ustalany w zależności od poziomu natężenia pola elektrycznego.

3.8. Dopuszczalne natężenie niezniekształconego pola elektrycznego wynosi 5 kV/m. Jeżeli natężenie pola elektrycznego na stanowisku pracy jest większe niż 5 kV/m (praca w strefie oddziaływania pola elektrycznego) konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego.

3.9. Dopuszczalną siłę (N) lub indukcję (B) pola magnetycznego dla warunków oddziaływania ogólnego (na całe ciało) i miejscowego (na kończyny), w zależności od czasu przebywania w polu magnetycznym, określa się zgodnie z dane w tabeli 3.

Tabela 3. Dopuszczalne poziomy pola magnetycznego

Dopuszczalne poziomy pola magnetycznego w przedziałach czasowych wyznaczane są metodą interpolacji.

3.10. W przypadku konieczności przebywania personelu w strefach o różnym natężeniu pola magnetycznego łączny czas wykonywania pracy w tych strefach nie powinien przekraczać maksymalnego dopuszczalnego dla strefy o maksymalnym natężeniu.

3.11. Dopuszczalny czas przebywania w polu magnetycznym może być zrealizowany jednorazowo lub ułamkowo w ciągu dnia roboczego. Przy zmianie trybu pracy i odpoczynku (praca zmianowa) maksymalny dopuszczalny poziom pola magnetycznego nie powinien przekraczać ustalonego dla 8-godzinnego dnia pracy.

3.12. Kontrolę poziomów pól elektrycznych i magnetycznych należy prowadzić przy:

• przyjęcie do eksploatacji nowych i rozbudowa istniejących instalacji elektrycznych;
• wyposażenie pomieszczeń do stałego lub czasowego pobytu personelu znajdującego się w pobliżu instalacji elektrycznych (tylko dla pola magnetycznego);
• certyfikaty pracy.

3.13. Poziomy pól elektrycznych i magnetycznych należy określić na całym obszarze, na którym mogą przebywać pracownicy w trakcie wykonywania pracy, na trasach dojazdowych do stanowisk pracy i miejscach kontroli urządzeń.

3.14. Bezpieczeństwo pomiarów i testów elektrycznych musi być zapewnione:

• przestrzeganie ustalonego porządku i organizacji na każdym stanowisku pracy, wysoka dyscyplina produkcyjna, technologiczna i pracy;
• dobór zawodowy, szkolenie pracowników, sprawdzanie ich wiedzy i umiejętności z zakresu bezpieczeństwa pracy;
• korzystanie z obiektów produkcyjnych spełniających odpowiednie wymagania i komfort pracowników;
• wyposażenie stanowisk produkcyjnych przy wykonywaniu pomiarów i badań na wolnym powietrzu;
• stosowanie oryginalnych półfabrykatów, części składowych, elementów urządzeń, które nie mają niebezpiecznego i szkodliwego wpływu na pracowników. W przypadku braku możliwości spełnienia tego wymogu należy podjąć działania zapewniające bezpieczeństwo pomiarów i badań elektrycznych oraz ochronę personelu obsługującego przyrządy pomiarowo-badawcze (przyrządy, osprzęt, urządzenia) niebędące źródłem urazów i chorób zawodowych ;
• opracowanie programów i metod pomiarów i badań, zatwierdzonych w określony sposób;
• stosowanie niezawodnego i regularnie sprawdzanego oprzyrządowania, urządzeń ochrony awaryjnej, środków otrzymywania, przetwarzania i przesyłania informacji;
• racjonalna organizacja miejsca pracy i rozmieszczenie urządzeń;
• wyznaczanie niebezpiecznych stref przemysłowych i robót.

3.15. Wymagania bezpieczeństwa dla określonych pomiarów elektrycznych i testów w produkcji muszą być określone przepisami ochrony pracy, z uwzględnieniem określonych warunków i zatwierdzone w określony sposób.

3.16. Aby uniknąć porażenia prądem, nie dotykaj ani nie stawaj na zerwanych zwisających przewodach.

3.17. Niedopuszczalne jest zagracanie podejść do tarcz sprzętem przeciwpożarowym i hydrantami przeciwpożarowymi, a także wykorzystywanie sprzętu przeciwpożarowego do innych celów.

3.18. Bezpieczeństwo pracowników musi być zapewnione na wypadek pożaru w dowolnym miejscu obiektu podczas badań i pomiarów.

3.19. Dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy należy zapewnić stosowanie racjonalnych trybów pracy i wypoczynku, aby zapobiegać monotonii, hipodynamice, nadmiernemu przeciążeniu fizycznemu i neuropsychicznemu.

4. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

4.1. Wymagania dotyczące organizacji i przygotowania badań i pomiarów

4.1.1. Pomiary i badania należy przeprowadzać zgodnie z programami i metodami, specyfikacjami producentów lub normami wyrobów.

Pomiary i badania nowo oddanych do eksploatacji urządzeń elektrycznych lub instalacji elektrycznych przeprowadza się zgodnie z normami przewidzianymi w aktualnych Przepisach Instalacji Instalacji Elektrycznych (PUE), wymaganiami organizacji produkujących, wymaganiami norm i pomiarów oraz badania istniejących instalacji elektrycznych i urządzeń elektrycznych - w zakresie wymagań przepisów i zasad ich eksploatacji.

Instalacje badawcze (elektrolaboratoria) muszą być zarejestrowane w Państwowym Nadzorze Energetycznym.

4.1.2. Zezwolenie na wykonanie pomiarów i badań istniejących instalacji elektrycznych musi być wydane zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony pracy.

Pomiary i badania przeprowadzane na SI według programów i metod przeprowadza się bez wydawania jakiegokolwiek zlecenia, poza nimi - na zlecenie kierownika pomiarów lub badań.

Zamówienie jest odnotowywane w specjalnym dzienniku.

4.1.3. Równolegle prowadzone są badania i pomiary w istniejących instalacjach elektrycznych o napięciach powyżej 1000 V.

Testy i pomiary silników elektrycznych i różnych samodzielnych pojedynczych urządzeń o napięciu powyżej 1000 V, od których odłączane i uziemiane są części przewodzące prąd (przewody zasilające, szyny zbiorcze) mogą być wykonywane na zlecenie.

4.1.4. Przyjęcie na zlecenia lub zlecenia pomiarów i badań następuje dopiero po usunięciu z miejsca pracy innych zespołów pracujących na sprzęcie podlegającym badaniu lub pomiarom oraz doręczeniu zleceń lub zawiadomieniu o wykonaniu prac zleceniem.

4.1.5. W skład zespołów wykonujących badania lub pomiary mogą wchodzić pracownicy spośród personelu remontowego o grupie bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II do wykonywania prac przygotowawczych, zabezpieczania badanego sprzętu, a także do rozłączania i łączenia opon, rdzeni kabli, przewodów. Personel naprawczy wchodzący w skład zespołu przed przystąpieniem do badań lub pomiarów musi zostać poinstruowany przez producenta o wykonywaniu prac w zakresie środków bezpieczeństwa podczas badań lub pomiarów.

W skład zespołu, który instaluje lub naprawia sprzęt do testowania i (lub) pomiarów, mogą wchodzić pracownicy spośród personelu organizacji dostosowawczych lub laboratoriów elektrycznych. W takim przypadku testy i (lub) pomiary są nadzorowane przez brygadzistę lub na jego polecenie starszego pracownika z grupą bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej IV spośród personelu laboratorium elektrycznego lub organizacji uruchamiającej.

4.1.6. Przygotowanie obiektu i przyrządów pomiarowych do badań lub pomiarów powinno odbywać się przy braku napięcia i ładunku szczątkowego na nich.

Napięcie robocze i ładunek szczątkowy należy również usunąć z innych przedmiotów (inne części obiektów testowych i pomiarowych), jeśli nie wyklucza się ich dotykania lub zbliżania się, lub przedmioty te muszą być chronione podczas przygotowania i badania.

4.1.7. Montaż i demontaż obwodów probierczych i (lub) pomiarowych należy przeprowadzać pod nieobecność obiektu badawczego i (lub) pomiarowego lub jego części oraz na środkach pomiarowych i (lub) testowych napięcia i ładunku szczątkowego.

4.1.8. Montaż obwodu testowego (pomiarowego) urządzenia jest wykonywany przez personel zespołu przeprowadzającego testy (pomiary). W takim przypadku konieczne jest wykonanie uziemienia ochronnego i roboczego instalacji testowej lub pomiarowej oraz w razie potrzeby uziemienia ochronnego korpusu badanego sprzętu. Podczas podłączania zestawu testowego lub pomiarowego do sieci 380/220 V należy zainstalować uziemienie na zacisku wysokiego napięcia zestawu. Przekrój miedzianego przewodu uziemiającego musi wynosić co najmniej 4 mm2.

Korpus mobilnej jednostki testowej należy uziemić oddzielnym przewodem uziemiającym wykonanym z elastycznego drutu miedzianego o przekroju co najmniej 10 mm2. Przed testowaniem sprawdź niezawodność uziemienia obudowy.

4.1.9. Uziemienia nałożone w instalacji elektrycznej i zakłócające badania lub pomiary powinny być usuwane i ponownie zakładane tylko na polecenie kierownika badań lub pomiarów.

4.1.10. Przewód łączący testowany sprzęt z testerem należy najpierw podłączyć do uziemionego zacisku wysokiego napięcia. Przewód ten powinien być zamocowany w taki sposób, aby uniknąć zbliżania się (mocowania) do części znajdujących się pod napięciem na odległość mniejszą niż wskazana w Tabeli 2.

Dozwolone jest podłączenie przewodu łączącego do fazy, bieguna testowanego urządzenia lub do rdzenia kabla i odłączenie go w kierunku kierownika testu i dopiero po ich uziemieniu, co należy wykonać poprzez włączenie noży uziemiających lub instalowanie przenośnego uziemienia.

4.1.11. Miejsce badania lub pomiaru powinno być ogrodzone. Ogrodzenie wykonuje personel zespołu badawczego lub pomiarowego. Tarcze, barierki, liny z wiszącymi na nich plakatami „Testy. Niebezpieczne dla życia!” Mogą służyć jako ogrodzenia.

Gdy obiekt badań (pomiarów) i instalacja próbna (pomiarowa) znajdują się w różnych pomieszczeniach lub miejscach (odcinkach), wraz z ogrodzeniami ustawia się osłony z jednego lub kilku poinstruowanych pracowników personelu przeprowadzającego badania (pomiary) , o grupie bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, umieszczone poza ogrodzeniem. Pracownicy ci mogą opuścić stanowisko tylko na polecenie kierownika prac badawczych (pomiarowych).

4.1.12. Odległości między tymczasowymi ogrodzeniami wykonanymi z materiałów izolacyjnych a częściami przewodzącymi prąd istniejących instalacji elektrycznych, które nie są przedmiotem badań, muszą być co najmniej wskazane poniżej przy znamionowej wartości napięcia roboczego:

• od 1 do 15 kV,0,35 m;
• powyżej 15 do 35 kV.1 m;
• powyżej 35 do 110 kV.1,5 m;
• ponad 154 2 mXNUMX;
• powyżej 220 kV.2,5 m.

4.1.13. Monitorowanie stanu obwodów testowych (pomiarowych) lub obiektu testowego (pomiarowego), gdy znajdują się one w różnych pomieszczeniach lub miejscach (sekcjach), w razie potrzeby w pomieszczeniu oddzielonym od kierownika pracy testowej (pomiarowej) lub pracy brygady, dopuszcza się, zgodnie z warunkami pracy, przebywania jednego pracownika z brygady, posiadającego grupę bezpieczeństwa elektrycznego nie niższą niż III. Pracownik musi otrzymać niezbędne instrukcje od przełożonego (producenta) pracy.

4.1.14. Znaki bezpieczeństwa (plakaty) z napisami objaśniającymi powinny być zawieszone na ogrodzeniach, a także w miejscach lokalizacji części obiektów badawczych (pomiarów). Znaki bezpieczeństwa i bariery usuwać dopiero po usunięciu ładunku testowego (pomiarowego) i ładunku szczątkowego.

4.1.15. Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem lub instalacją w celu testowania lub pomiaru należy zapoznać się z oznakowaniem pod kątem bezpieczeństwa:

• wartość napięcia probierczego (pomiarowego);
• rodzaj prądu;
• liczba faz;
• wartość nominalna częstotliwości sieci (przy zasilaniu z sieci);
• zagrożenie dotykiem (symbol);
• zacisk uziemiający itp.

4.2. Wymagania dotyczące zakładów produkcyjnych

4.2.1. Pomieszczenia przeznaczone do badań i pomiarów muszą spełniać wymagania norm sanitarnych i przeciwpożarowych oraz zapewniać możliwość ewakuacji personelu w przypadku pożaru i wypadku.

4.2.2. Oświetlenie w pomieszczeniach przemysłowych powinno wynosić co najmniej:

• wagi przyrządów pomiarowych (testy) - 150 lx;
• łączniki przyrządów pomiarowych (próby) - 100 lx;
• obiekty pomiarów (badań) - 50 lx.

4.2.3. Pomieszczenia do badań (pomiarów) muszą posiadać:

• dreny (jeśli testy są przeprowadzane przy użyciu bieżącej wody);
• spusty oleju (jeśli testowany jest sprzęt wypełniony olejem);
• oświetlenie awaryjne lub przenośne lampy z własnym zasilaniem;
• Sprzęt gaśniczy;
• apteczka pierwszej pomocy dla poszkodowanych.

4.3. Wymagania dla stanowisk produkcyjnych dla procesów realizowanych poza pomieszczeniami produkcyjnymi

4.3.1. Prace, instalacje i inne miejsca, w których elektryczne prace pomiarowe i kontrolne są wykonywane poza zakładami produkcyjnymi, muszą spełniać wymagania obowiązujących przepisów i przepisów budowlanych, zasad i przepisów zatwierdzonych przez państwowe organy nadzoru, standardów projektowania procesów.

4.3.2. Dopuszcza się prowadzenie badań i pomiarów na wolnym powietrzu w czasie burzy, mgły lub opadów atmosferycznych, jeżeli program badań przewiduje oddziaływanie tych czynników.

4.4. Wymagania dotyczące surowców, półfabrykatów i półproduktów

4.4.1. W przypadku stosowania nowych materiałów wyjściowych podczas pomiarów i testów elektrycznych, a także przy tworzeniu substancji pośrednich, które mają niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji, pracownicy muszą być z wyprzedzeniem poinformowani o zasadach bezpiecznego zachowania, przeszkoleni do pracy w tych warunkach i wyposażeni w odpowiedni sprzęt ochronny.

4.5. Wymagania dotyczące wyposażenia produkcyjnego (przyrządy kontrolne i pomiarowe)

4.5.1. Zakres wyposażenia instalacji elektrycznych w układy sterowania, środki techniczne do pomiaru i rozliczania energii elektrycznej musi odpowiadać wymaganiom aktów prawnych i zapewniać kontrolę nad stanem technicznym urządzeń.

4.5.2. Przyrządy, narzędzia, osprzęt używany podczas pracy muszą być sprawdzone i przetestowane zgodnie z obowiązującymi normami i terminami.

4.5.3. Dostępne dotykowo metalowe części środków pomiarowych i pomiarowych obiektów badawczych (pomiarów) będących pod napięciem powinny być uziemione na czas trwania badania, jeśli to niemożliwe, odgrodzone.

4.5.4. Stanowiska probiercze przeznaczone do badania i pomiaru wyrobów zdolnych do gromadzenia ładunku elektrycznego lub posiadających elementy ładujące powinny być wyposażone w urządzenia wyładowcze.

4.5.5. Stanowiska probiercze (pomiarowe) przeznaczone do badania (pomiaru) wytrzymałości dielektrycznej izolacji muszą posiadać urządzenia do samoczynnego usuwania ładunku z badanego obiektu w przypadku przebicia jego izolacji oraz ograniczania (w razie potrzeby) prądu zwarciowego w obwód testowy.

W procesie badania (pomiaru) wytrzymałości dielektrycznej izolacji napięciem indukowanym w badanym (pomiarowym) obiekcie dopuszcza się ręczne usunięcie z niego napięcia podczas przebicia izolacji.

4.5.6. Blokowanie układu scalonego musi być ustawione w taki sposób, aby po otwarciu drzwi napięcie ze źródła obciążenia testowego (pomiarowego) (z punktów połączeń) i z obiektu testowego (pomiarowego) zostało całkowicie usunięte, a kiedy drzwi są otwarte, podanie napięcia na badane (pomiarowe) źródło obciążenia (połączenie punktowe) oraz na badany obiekt (pomiary) było niemożliwe.

4.5.7. Przewody przeznaczone do montażu obwodów testowych, pomiarowych muszą być wyposażone w końcówki i oznaczenia odpowiadające oznaczeniom na schematach.

Bez końcówek i oznaczeń dozwolone jest stosowanie przewodów łączących z zacisków źródła badanego (pomiarowego) obciążenia lub punktu połączenia z zaciskami badanego obiektu.

4.5.8. Podczas układania razem przewodów pod różnymi napięciami izolacja każdego z nich musi być dobrana zgodnie z najwyższym z napięć. Jeśli taki wybór izolacji jest niepraktyczny, wówczas przewody należy ułożyć w osobnych grupach dla każdej z wartości napięcia.

4.5.9. Wartości elektrycznej szczeliny powietrznej i drogi upływu urządzeń elektrycznych muszą być zgodne z wartościami ustalonymi w normach lub specyfikacjach dla tych urządzeń.

4.5.10. Przed przystąpieniem do pomiaru (próby) należy upewnić się, że zacisk do uziemienia jest w dobrym stanie i odpowiedni (brak korozji, warstwy tlenków, warstwy lakieru, farby).

4.5.11. Nie łączyć elektrycznie za pomocą śruby (śruby, kołka) do uziemienia:

• urządzenia, urządzenia, części kompletnych urządzeń niskonapięciowych przeznaczonych do uziemienia i zainstalowania na uziemionych konstrukcjach metalowych, jeżeli ich powierzchnie nośne posiadają oczyszczone i nielakierowane, zabezpieczone przed korozją miejsca zapewniające styk elektryczny;
• urządzenia, jeżeli połączenia śrubowe gwarantują połączenie elektryczne części przewodzących o wartości rezystancji elektrycznej nie większej niż 0,10 Ohm w stosunku do elementów uziemiających;
• elementy mocujące urządzeń;
• futerały na elektryczne przyrządy pomiarowe, wyjmowane i otwierane części przyrządów.

4.5.12. Rezystancja elektryczna mierzona między śrubą (śrubą, kołkiem) uziemiającym urządzenie a jakąkolwiek częścią metalową, która ma być uziemiona, nie może przekraczać 0,10 oma. Do uziemienia stosuje się elastyczne przewody, styki ślizgowe lub pętle z zabezpieczoną powłoką przewodzącą.

4.5.13. Podczas dokręcania lub odkręcania śrub nie może dojść do ruchu zamocowanych gołych przewodów ani poluzowania zacisków.

Podczas dokręcania śruby gołe odcinki drutu nie mogą wysuwać się spod zacisku.

4.5.14. Oznaczenia pozycji muszą być wykonane dla urządzeń zainstalowanych na stałe. Symbole i napisy muszą być wykonane w sposób zapewniający ich bezpieczeństwo. Oznaczenia pozycyjne należy umieścić w pobliżu urządzeń po stronie montażu.

4.5.15. Wszystkie środki pomiarów elektrycznych (prób) muszą być eksploatowane w warunkach spełniających wymagania PZŚ oraz instrukcji producentów tych narzędzi.

Urządzenia pomiarowe energii elektrycznej muszą działać niezawodnie w temperaturach od -15 do +25°C.

W przypadku urządzeń pomiarowych niespełniających tych wymagań, a także w przypadku niższych temperatur należy zapewnić ich ogrzewanie.

4.5.16. Podczas długotrwałego obciążenia lub przeciążenia dostępne części urządzenia nie mogą nagrzewać się do temperatury niebezpiecznej dla personelu obsługującego w przypadku ich dotknięcia.

Temperatura tych części nie może przekraczać temperatury otoczenia o więcej niż: 25°C dla części metalowych, 35°C dla części wykonanych z innych materiałów.

4.5.17. Przyrządy pomiarowe (narzędzia badawcze) podczas pracy w warunkach ciągłego obciążenia lub przeciążenia nie powinny wykazywać odkształceń naruszających bezpieczeństwo pracy z nimi.

4.5.18. W przypadku konieczności użycia urządzeń dźwignicowych podczas badań lub pomiarów należy wskazać miejsca podłączenia urządzeń dźwignicowych oraz masę, która ma być podniesiona. Punkty łączenia środków podnoszących muszą być dobrane z uwzględnieniem środka ciężkości urządzenia (jego części) tak, aby wykluczyć możliwość uszkodzenia sprzętu podczas podnoszenia i przenoszenia oraz zapewnić dogodny dostęp do nich.

4.5.19. Środki do badania (pomiaru) oraz przedmioty, które mogą ulec zniszczeniu podczas badania (pomiaru) i stać się źródłem zagrożenia dla pracowników, muszą być umieszczone w osłonach.

4.5.20. Konstrukcja półprzewodnikowych przekształtników mocy powinna zapewniać możliwość bezpiecznego sprawdzenia obecności lub braku napięcia za pomocą wskaźnika napięcia.

Drzwi szafy przetwornic muszą być wyposażone w blokady uniemożliwiające otwarcie drzwi przy włączonych przetwornicach oraz ich włączenie przy otwartych drzwiach szafy. W technicznie uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie zacisków wewnętrznych otwieranych specjalnymi kluczami.

Na drzwiczkach szafy przetwornicy należy umieścić tabliczkę z napisem bezpieczeństwa „Uwaga! Napięcie elektryczne”.

4.5.21. W przypadku transformatorów olejowych strefa wyrzutu oleju nie powinna zasłaniać miejsc urządzeń wymagających konserwacji w trakcie eksploatacji.

4.5.22. Podczas pomiaru (testowania) rezystancji elektrycznej izolacji łożysk w turbogeneratorach, hydrogeneratorach, kompensatorach synchronicznych megaomomierz o napięciu 1000 V musi być podłączony do specjalnych elementów konstrukcyjnych.

4.5.23. Elementy konstrukcji urządzeń, przyrządów pomiarowych (testów) nie powinny mieć ostrych narożników, krawędzi, zadziorów i nierównych powierzchni, które stwarzają ryzyko obrażeń pracowników, jeżeli ich obecność nie jest determinowana przeznaczeniem użytkowym tych elementów.

4.5.24. Sprzęt, przyrządy pomiarowe (testy) muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby narażenie personelu obsługującego na szkodliwe promieniowanie było wykluczone lub ograniczone do bezpiecznego poziomu.

Podczas korzystania z urządzeń laserowych należy wykluczyć niezamierzone promieniowanie, osłonić urządzenia laserowe tak, aby nie było zagrożenia dla zdrowia pracowników.

4.5.25. Przyrządy pomiarowe (próby) i sprzęt muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby wykluczyć możliwość gromadzenia ładunków elektrostatycznych przekraczających dopuszczalny poziom oraz wykluczyć możliwość pożaru i wybuchu.

4.5.26. Przeglądy okresowe i konserwacja zapobiegawcza narzędzi kontrolnych lub pomiarowych oraz pomiar energii elektrycznej, nadzór nad ich stanem, przeglądy, naprawy i badania powinny być organizowane w każdej organizacji i przeprowadzane przez służbę metrologiczną zgodnie z normami państwowymi.

4.6. Wymagania dotyczące rozmieszczenia urządzeń produkcyjnych i organizacji pracy

4.6.1. Instalację i lokalizację stacjonarnych środków do badań elektrycznych (pomiarów) oraz liczników energii elektrycznej należy wykonać zgodnie z wymaganiami PUE.

4.6.2. Mobilne układy scalone z częściami pod napięciem do 1000 V i powyżej 1000 V muszą być umieszczone w różnych pomieszczeniach lub przedziałach układu scalonego. Pomieszczenia lub przedziały muszą być oddzielone drzwiami z blokadą lub alarmem.

4.6.3. Obiekt badań (pomiarów) musi znajdować się w bezpośrednim polu widzenia z centrali IS.

W innym przypadku pomiędzy personelem pracującym na konsoli a badanym obiektem (pomiarami) należy nawiązać połączenie telefoniczne lub alarm dźwiękowy.

4.6.4. Stanowiska pracy personelu obsługującego mobilne układy scalone z pomieszczeniami (przedziałami) muszą być wyposażone w zasilanie o napięciu do 1000 V w pomieszczeniu (przedziale), w którym zainstalowane są części narzędzi testowych (pomiarowych).

4.6.5. W przypadku prowadzenia badań (pomiarów) poza SI wokół obiektów i środków badań (pomiarów) w przypadku braku stałych należy zainstalować ogrodzenia tymczasowe i uziemienia. Ogrodzenia tymczasowe muszą być instalowane podczas badań (pomiarów) na SI w przypadkach, gdy program lub metodologia badań (pomiarów), instrukcja obsługi stojaków lub instrukcja ochrony pracy przewiduje obecność personelu na polu testowym (pomiarowym) po przykładając obciążenie testowe (pomiarowe).

4.6.6. Jeżeli w układzie scalonym jest kilka punktów połączeń, odciążenie wszystkich punktów połączeń musi być zapewnione poprzez przełączanie urządzeń rozłączających sterowanych jednym impulsem sterującym.

4.6.7. W stacjonarnych układach scalonych dopuszcza się stosowanie dwóch łączników połączonych szeregowo bez widocznej przerwy w obecności sygnalizacji świetlnej wskazującej stan wyłączenia obu urządzeń.

Wyłącznik w obwodzie zasilania stanowiska na czas trwania badań (pomiarów) musi być umieszczony w miejscu kontroli badań (pomiarów).

4.6.8. Musi być urządzenie z widoczną przerwą w obwodzie zasilania układu scalonego lub w obwodzie punktu połączenia.

4.6.9. W razie potrzeby należy rozróżnić przewody zgodnie z przeznaczeniem funkcjonalnym obwodów, w których są używane, oraz zastosować różne kolory izolacji:

• czerwony (pomarańczowy, różowy) - dla przewodów pomiarowych AC;
• niebieski (fioletowy) - dla przewodów pomiarowych DC;
• zielono-żółty dwukolorowy (zielony) - dla przewodów i opon w obwodach masowych;
• niebieski (szary, biały) - dla przewodów i opon podłączonych do przewodów zerowych i neutralnych i nieprzeznaczonych do uziemienia.

Preferowane są kolory na zewnątrz nawiasów.

4.6.10. Przewody i szyny należy ułożyć w taki sposób, aby był zapewniony swobodny dostęp do urządzeń i ich zacisków. Ich układanie może odbywać się od strony przedniej lub tylnej paneli i bloczków.

4.6.11. Izolacja żył kabla musi mieć charakterystyczny kolor lub oznaczenie numeryczne. Izolacja przewodu uziemiającego musi różnić się kolorem od pozostałych przewodów.

4.6.12. Aby wykluczyć możliwość elektrycznego nakładania się przedmiotów na sprzęt, przedmioty i środki testowania (pomiary) powinny być odgrodzone. Zamiast ogrodzeń można zastosować alarmy.

4.6.13. Ogrodzenia metalowe pól testowych (pomiarowych) muszą być uziemione.

4.6.14. Wysokość stałych ogrodzeń musi wynosić co najmniej 1,7 m. Drzwi w stałych ogrodzeniach muszą otwierać się na zewnątrz lub rozsuwać.

Zamki w drzwiach muszą być samozamykające i otwierać się od wewnątrz bez klucza (klamki). Obok drzwi zainstalowana jest tablica świetlna, sygnalizująca obecność napięcia na polu probierczym (pomiarowym).

4.6.15. Wysokość ogrodzeń tymczasowych, wykonanych w postaci sztywnych tarcz, ekranów itp., musi wynosić co najmniej 1,8 m.

4.6.16. Odległości części przewodzących prąd środków i obiektów badawczych (pomiarów) od tymczasowych ogrodzeń wykonanych w postaci solidnych sztywnych osłon wykonanych z materiałów izolacyjnych, a także ścian wykonanych z materiałów izolacyjnych, muszą być dwukrotnie większe niż podane w punkcie 4.1.12.

W przypadku stosowania lin (taśm) wykonanych z materiału izolacyjnego jako tymczasowego ogrodzenia, powyższe odległości muszą być trzykrotnie większe niż podane w poprzednim paragrafie, ale nie mniejsze niż 1 m.

Wymagania te nie dotyczą tymczasowego ogrodzenia przewodzących prąd części istniejących instalacji elektrycznych, które nie są przedmiotem badań (pomiarów) i znajdują się pod napięciem roboczym podczas badań.

4.6.17. Przewód łączący źródło obciążenia testowego (pomiarowego) z przedmiotem badania (pomiarów) musi być umocowany w taki sposób, aby wykluczyć możliwość jego zbliżenia się do części przewodzących prąd znajdujących się pod napięciem roboczym. Takie odległości nie mogą być mniejsze niż określone poniżej przy znamionowym napięciu roboczym:

• od 1 do 15 kV włącznie - 0,7 m;
• powyżej 15 do 35 kV włącznie - 1,0 m;
• powyżej 35 do 110 kV włącznie - 1,5 m;
• powyżej 154 kV - 2,0 m;
• powyżej 220 kV - 2,5 m.

4.6.18. Odległości od przewodzących prąd części obiektów i środków pomiarowych do trwale uziemionych ogrodzeń i innych uziemionych elementów nie mogą być mniejsze niż:

przy napięciach probierczych (maksymalna wartość impulsu):

• od 1 do 100 kV - 0,50 m;
• powyżej 100 do 150 kV - 0,75 m;
• powyżej 150 do 400 kV - 1,00 m;
• powyżej 400 do 600 kV - 1,50 m;
• powyżej 600 do 1 kV - 000 m;
• powyżej 1000 do 1 kV - 500 m;
• powyżej 1500 do 2 kV - 000 m;
• powyżej 2000 do 2 kV - 500 m;

przy napięciach probierczych o częstotliwości przemysłowej (wartość skuteczna) i prądzie stałym:

• od 1 do 6 kV - 0,17 m;
• powyżej 6 do 10 kV - 0,23 m;
• powyżej 10 do 20 kV - 0,30 m;
• powyżej 20 do 50 kV - 0,50 m;
• powyżej 50 do 100 kV - 1,00 m;
• powyżej 100 do 250 kV - 1,50 m;
• powyżej 250 do 400 kV - 2,50 m;
• powyżej 400 do 800 kV - 4,00 m.

4.6.19. Organizując stanowisko pracy należy zapewnić bezpieczne przemieszczanie się pracownika (a także osób nieupoważnionych), jego szybką ewakuację w nagłych przypadkach, a także jak najkrótszy dojazd do miejsca pracy.

Miejsca pracy powinny być tworzone z uwzględnieniem wymagań niezbędnych do swobodnego i bezpiecznego wykonywania czynności pracowniczych, z uwzględnieniem wielkości używanych narzędzi, narzędzi i osprzętu.

4.6.20. Wymiary stanowiska pracy i rozmieszczenie jego elementów powinny zapewniać wykonywanie czynności roboczych w wygodnych pozycjach i nie utrudniać przemieszczania się pracowników.

Jeżeli lokalizacja stanowiska pracy powoduje konieczność przemieszczania się i (lub) znalezienia pracownika powyżej poziomu podłogi, należy zapewnić podesty, schody, poręcze i inne urządzenia, których wymiary i konstrukcja powinny wykluczać możliwość upadku pracowników i zapewniać wygodne i bezpieczne wykonywanie czynności związanych z pracą.

4.6.21. W przypadku konieczności umieszczenia poszczególnych części środka badawczego (pomiarowego) nad miejscami przechodzenia ludzi, części te muszą mieć poniżej trwałe ogrodzenia, usytuowane na wysokości co najmniej 2,5 m.

Podczas testów (pomiarów) poza SI takie ogrodzenia mogą być tymczasowe.

4.6.22. Aby zapewnić wygodne, możliwie bliskie podejście do stołu, maszyny, maszyny, należy zapewnić przestrzeń do umieszczenia stóp pracowników o wymiarach co najmniej 150 mm głębokości, 150 mm wysokości i 530 mm szerokości.

4.6.23. Kontrole awaryjne powinny znajdować się w zasięgu pracowników. Konieczne jest zapewnienie specjalnych środków identyfikacji i zapobiegania ich mimowolnej lub samoistnej aktywacji.

4.6.24. Skala każdego urządzenia pomiarowego musi znajdować się na wysokości od poziomu podłogi:

• podczas pracy na stojąco - od 1000 do 1800 mm;
• podczas pracy siedzącej - od 700 do 1400 mm.

4.6.25. Podczas pracy w pozycji stojącej na stanowisku pracy należy zapewnić wyprostowaną i swobodną pozycję ciała pracownika lub jego pochylenie do przodu o nie więcej niż 15°. Zapewnienie optymalnej pozycji pracownika powinno być zapewnione:

• regulacja wysokości powierzchni roboczej;
• podnóżki z nieregulowaną wysokością powierzchni roboczej.

4.6.26. Podczas pracy w pozycji siedzącej na stanowisku pracy należy uwzględnić antropologiczne wskaźniki pracownika oraz zapewnić optymalną pozycję ciała, co osiąga się poprzez regulację:

• wysokość powierzchni roboczej, siedziska i miejsca na nogi;
• wysokość siedziska i podnóżka.

W przypadku braku możliwości regulacji wysokości blatu roboczego i podnóżka dopuszcza się projektowanie i wykonywanie urządzeń o nieregulowanych parametrach stanowiska pracy, zapewniających optymalną pozycję ciała pracownika.

4.6.27. Lokalizacja instrumentów, osprzętu i urządzeń powinna zapewniać:

• wygoda i bezpieczeństwo obsługi;
• wygoda obserwacji;
• łatwość instalacji, a także podłączenie połączeń zewnętrznych;
• wykluczenie możliwości wzajemnego oddziaływania (przenoszenie łuku elektrycznego; przenoszenie wstrząsów mechanicznych powodujących fałszywe alarmy i niewspółosiowość urządzeń; wzajemna indukcyjność itp.);
• dostęp do połączeń kontaktowych;
• łatwość naprawy i wymiany zużywających się części.

4.6.28. Podczas pracy dwiema rękami elementy sterujące są umieszczone w taki sposób, aby uniemożliwić skrzyżowanie rąk.

4.6.29. Średnia wysokość środków wyświetlania informacji powinna odpowiadać następującym wartościom:

• dla kobiet. 1320 mm
• dla mężczyzn. 1410 mm
• dla kobiety i mężczyzny. 1365 mm

4.6.30. W ramach przygotowań do pracy:

W przypadku wskaźników wskaźnikowych kąt odchylenia od normalnej linii wzroku nie przekracza 25 °.

4.6.31. Stanowiska probiercze (pomiarowe) muszą być wyposażone w schematy obwodów probierczych (pomiarowych).

4.6.32. W obwodach elektrycznych obwodów zasilających IC podłączonych do sieci 380/220 V należy zainstalować bezpieczniki lub wyłączniki.

4.6.33. Ze względu na bezpieczeństwo pracy niedozwolone jest stosowanie urządzeń łączeniowych bez oznaczenia faz (biegunów) źródeł zasilania.

4.6.34. Stanowiska badawcze (pomiarowe) muszą posiadać urządzenie do nadawania sygnału dźwiękowego.

Dopuszcza się działanie bez sygnału dźwiękowego, jeżeli sygnał podany z miejsca kontroli badań (pomiarów) głosem (gestem) jest słyszalny (widoczny) na stanowiskach pracy personelu biorącego udział w badaniach (pomiarach).

4.6.35. Sygnalizacja świetlna w obwodzie zasilania układu scalonego musi być tak zaprojektowana, aby przy włączaniu dwóch kolejnych łączników bez widocznej przerwy (w obecności sygnału świetlnego) świeciły się lampki czerwone, a przy wyłączaniu , oni są zieloni.

4.6.36. Podczas przeprowadzania testów (pomiarów) za pomocą bezdotykowych przenośnych przyrządów pomiarowych odległość między przewodzącymi prąd częściami badanego obiektu i innymi obiektami pod napięciem a ziemią (uziemionymi konstrukcjami) powinna wykluczać możliwość przebicia elektrycznego.

4.6.37. Połączenia urządzeń montowanych na częściach otwieranych z urządzeniami montowanymi na częściach stałych należy wykonać przewodem giętkim.

4.6.38. Podczas mocowania elastycznych przewodów urządzeń w punktach połączeń należy wykluczyć ich naprężenie i skręcenie.

4.6.39. Urządzenia pomiarowo-sygnalizacyjne na szafach kompletnych stacji transformatorowych (KTP) powinny znajdować się od strony czołowej. Urządzenia zainstalowane na transformatorze i na szafach muszą być tak usytuowane, aby ich odczyty były monitorowane od strony czołowej stacji transformatorowej.

4.6.40. Urządzenia stosowane w PTS muszą być tak dobrane i zainstalowane, aby siły wywołane normalnymi warunkami ich pracy, ogrzewaniem, łukiem elektrycznym lub iskrami oraz gazami lub olejami wydzielającymi się z urządzenia nie mogły zaszkodzić personelowi obsługującemu.

4.7. Wymagania dotyczące sposobów magazynowania i transportu surowców, wykrojów, półproduktów, wyrobów gotowych i odpadów produkcyjnych

4.7.1. Przyrządy, osprzęt, przyrządy przeznaczone do pomiarów elektrycznych (prób) muszą być przechowywane w specjalnie do tego wyznaczonych pomieszczeniach (miejscach) i ewidencjonowane w specjalnym dzienniku.

4.7.2. Przemieszczanie urządzeń, urządzeń o masie powyżej 20 kg powinno odbywać się przy użyciu urządzeń dźwigowych i transportowych oraz mechanizacji. Maksymalne dopuszczalne obciążenie dla kobiet nie powinno przekraczać 10 kg na przemian z inną pracą.

4.7.3. Do przeprowadzania operacji załadunku i rozładunku można wykorzystać transport instrumentów, urządzeń, elektryczne wózki widłowe, elektryczne wciągniki, suwnice, samochody elektryczne i pojazdy silnikowe.

4.7.4. Kierowcy mechanizmów i maszyn podnoszących podczas pracy w instalacjach elektrycznych muszą mieć grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II, a procarze - grupę I.

4.7.5. Podczas transportu przyrządów, urządzeń do przeprowadzania pomiarów elektrycznych (testów) na wózkach lub samochodach elektrycznych należy zapewnić warunki wykluczające możliwość odprysków i innych uszkodzeń mechanicznych przewożonego towaru.

4.7.6. Transport substancji szkodliwych i łatwopalnych powinien odbywać się w bezpiecznym pojemniku na specjalnych wózkach.

4.8. Wymagania dotyczące wyposażenia ochronnego

4.8.1. Elektryczny sprzęt ochronny obejmuje urządzenia i urządzenia zapewniające bezpieczeństwo pracy podczas badań i pomiarów w instalacjach elektrycznych. Należą do nich wskaźniki napięć do sprawdzania zgodności faz, przyrządy do przekłuwania kabli, przyrządy do określania różnicy napięć w transporcie, wskaźniki uszkodzeń kabli, pręty pomiarowe izolacji, pręty pomiarowe elektryczne, cęgi elektryczne itp. Sprzęt ochronny używany podczas badań i pomiarów musi odpowiadać wymagania odpowiednich norm państwowych oraz wymagania Zasad użytkowania i badania sprzętu ochronnego stosowanego w instalacjach elektrycznych.

4.8.2. Odpowiedzialność za terminowe dostarczanie personelu i nabycie instalacji elektrycznych ze sprawdzonymi urządzeniami zabezpieczającymi, organizację właściwego przechowywania, rozliczanie, badania okresowe, usuwanie nieodpowiednich środków ponosi kierownik warsztatu, serwisu, podstacji, sekcji sieci, brygadzista działu odpowiedzialnego za instalacje elektryczne lub stanowiska pracy, aw ogólnej organizacji - główny inżynier lub odpowiedzialny za urządzenia elektryczne.

4.8.3. Jeżeli przeznaczenie sprzętu i przyrządów pomiarowych (prób) oraz warunki ich eksploatacji nie wykluczają kontaktu pracownika z przechłodzonymi, gorącymi częściami, pomiaru pól elektromagnetycznych powyżej dopuszczalnych poziomów, należy stosować środki ochrony indywidualnej.

4.8.4. Pracownicy, którzy otrzymali środki ochrony indywidualnej, są odpowiedzialni za ich prawidłowe działanie i terminowe odrzucenie.

4.8.5. Konstrukcja sprzętu ochronnego powinna zapewniać możliwość kontroli spełniania jego przeznaczenia przed iw trakcie użytkowania.

Sprzęt ochronny musi spełniać swoje zadanie w sposób ciągły podczas pracy sprzętu i przyrządów pomiarowych oraz w przypadku wystąpienia sytuacji niebezpiecznej. Działanie środków ochronnych nie powinno ustać przed zakończeniem działania odpowiednich niebezpiecznych lub szkodliwych czynników produkcji.

4.8.6. Używając elektrycznego sprzętu ochronnego podczas badania (pomiaru) nie wolno dotykać części roboczych i izolacyjnych znajdujących się za pierścieniem ograniczającym lub ogranicznikiem.

4.8.7. Minimalne wymiary prętów do instalacji uziemiających w laboratoriach i obiektach badawczych powinny wynosić:

• część izolacyjna pręta - co najmniej 700 mm;
• uchwyty - 300 mm.

5. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

5.1. Badania urządzeń elektrycznych zasilanych wysokim napięciem z zewnętrznego źródła

5.2. Praca z cęgami elektrycznymi, prętami pomiarowymi i wskaźnikami napięcia

5.3. Praca z miernikiem impulsowym

5.4. Praca z megaomomierzem

5.5. Praca z licznikami energii elektrycznej i przyrządami pomiarowymi

5.6. Działa na pomiar natężenia pola elektrycznego

5.1. Badania urządzeń elektrycznych zasilanych wysokim napięciem z zewnętrznego źródła

5.1.1. Aby zapewnić ochronę przed uszkodzeniem w przypadku przypadkowego kontaktu z częściami przewodzącymi prąd pracującej instalacji elektrycznej lub częściami znajdującymi się pod napięciem pomiarowym lub próbnym, niezbędne są następujące metody i środki ochrony:

• muszle ochronne;
• ogrodzenia ochronne (tymczasowe lub stacjonarne);
• bezpieczna lokalizacja części pod napięciem;
• niskonapięciowy;
• wyłączenie ochronne;
• izolacja części przewodzących prąd (robocza, podczas prób i pomiarów dodatkowa, wzmocniona, podwójna);
• izolacja miejsca pracy;
• alarm ostrzegawczy, blokowanie, znaki bezpieczeństwa.

5.1.2. W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy podczas pomiarów i prób z odciążeniem w instalacji elektrycznej należy wykonać:

• odłączenie instalacji elektrycznej (część instalacji) od źródła zasilania;
• mechaniczne blokowanie napędów urządzeń łączeniowych;
• usuwanie bezpieczników;
• odłączenie końców linii zasilających i inne środki wykluczające możliwość błędnego zasilania napięciem w miejscu pracy;
• sprawdzenie braku napięcia;
• uziemienie odłączonych części przewodzących prąd (nałożenie przenośnego uziemienia, włączenie noży uziemiających);
• ogrodzenie stanowiska pracy lub pozostających pod napięciem części przewodzących prąd, których można dotknąć lub zbliżyć się na niedopuszczalną odległość podczas pracy;
• Plakaty zakazujące muszą być wywieszone na napędach ręcznych i na przyciskach zdalnego sterowania urządzeń przełączających.

5.1.3. Aby zapewnić ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym podczas dotykania metalowych części nieprzewodzących prądu, które mogą znaleźć się pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji, stosuje się następujące metody:

• uziemienie ochronne;
• zerowanie;
• wyrównanie, wyrównanie potencjałów;
• system przewodów ochronnych;
• wyłączenie ochronne;
• izolacja części nieprzewodzących prądu;
• separacja elektryczna sieci;
• niskie (nie więcej niż 25 V) napięcie;
• kontrola izolacji;
• kompensacja prądów ziemnozwarciowych;
• środki ochrony indywidualnej.

Metody techniczne i środki ochrony są stosowane osobno lub łącznie w celu zapewnienia optymalnej ochrony.

5.1.4. Wymagania bezpieczeństwa dla poszczególnych rodzajów pomiarów i badań określają:

• etap istnienia produktu (produkcja, instalacja, eksploatacja, naprawa);
• umieszczenie obiektu pomiarowego i testowego (w tym na IS lub poza nim);
• obecność lub brak konieczności kontaktu sprzętu badawczego i (lub) przyrządów pomiarowych z przedmiotem pomiaru lub badania (patrz punkty 1.6, 1.7).

5.1.5. Podczas wykonywania pomiarów i badań elektrycznych należy wyeliminować bezpośredni kontakt pracownika z urządzeniami i elementami mającymi niebezpieczne i szkodliwe działanie.

5.1.6. Maksymalne dopuszczalne wartości napięć i prądów stykowych podczas awaryjnej pracy przemysłowych instalacji elektrycznych o napięciach do 1000 V z przewodem zerowym uziemionym lub izolowanym oraz powyżej 1000 V z przewodem zerowym izolowanym nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 4 .

Tabela 4. Maksymalne dopuszczalne wartości napięć i prądów stykowych

Notatka. Maksymalne dopuszczalne wartości napięć kontaktowych i prądów przepływających przez ciało człowieka, przy czasie ekspozycji dłuższym niż 1 s, odpowiadają prądom wyzwalającym (zmiennym) i bezbolesnym (stałym).

5.1.7. Bezpieczeństwo prowadzenia prac pomiarowo-badawczych musi być zapewnione poprzez ochronę przed ewentualnym negatywnym oddziaływaniem przyrody i warunków atmosferycznych.

5.1.8. Strefy niebezpieczne na terenie organizacji, w budynkach i konstrukcjach przemysłowych, na stanowiskach pracy, stanowiskach pracy muszą być oznaczone odpowiednimi znakami bezpieczeństwa.

5.1.9. Każdy pracownik, jeśli sam nie może podjąć działań w celu wyeliminowania naruszeń wymagań niniejszej Standardowej instrukcji, jest zobowiązany do natychmiastowego poinformowania swojego bezpośredniego, aw przypadku jego nieobecności - wyższego kierownika o wszystkich naruszeniach, awariach sprzętu używanego do obsługi mechanizmów , urządzeń, przyrządów, narzędzi i wyposażenia ochronnego, które stwarzają zagrożenie dla pracowników.

5.1.10. W przypadku wypadków z udziałem ludzi odłączenie napięcia w celu uwolnienia poszkodowanego od skutków porażenia prądem elektrycznym musi nastąpić natychmiast bez uprzedniej zgody.

5.1.11. Podczas przeprowadzania testów (pomiarów) podłączenie przyrządów pomiarowych, a także montaż i demontaż liczników energii elektrycznej w celu ich weryfikacji przeprowadza się po odłączeniu napięcia.

5.1.12. Podłączanie i odłączanie narzędzi kontrolno-pomiarowych na obiektach testowych (pomiarowych) z ruchomymi częściami musi być wykonywane po całkowitym zatrzymaniu tych części. Jednocześnie należy zapobiegać niezamierzonemu uruchomieniu takich obiektów podczas wykonywania połączeń.

5.1.13. Kable i osprzęt kablowy obwodów pomiarowych i probierczych, które podlegają wymaganiom przeciwpożarowym, muszą spełniać wymóg nierozprzestrzeniania ognia.

Konstrukcja i właściwości powłok, ekranów i pancerzy kabli, drutów i innych materiałów oraz środków stosowanych w pracy muszą zapewniać bezpieczeństwo elektryczne i przeciwpożarowe pracy w normalnych i awaryjnych trybach pracy.

5.1.14. Szczeliny powietrzne między przewodzącymi prąd częściami obiektu testowego (pomiary) pod napięciem testowym lub pomiarowym a częściami przewodzącymi prąd tego samego obiektu pod napięciem roboczym muszą wynosić co najmniej następujące wartości przy znamionowej wartości napięcia roboczego :

• 6 kV - 0,125 m;
• 10 kV - 0,150 m;
• 15 kV - 0,200 m;
• 20 kV - 0,250 m;
• 35 kV - 0,500 m.

5.1.15. Jeżeli występują czynniki zmniejszające wytrzymałość izolacji aparatury badawczej lub pomiarowej (jonizacja, wysoka temperatura, wilgotność, sadza, kurz, przewodzące środki gaszące łuk elektryczny itp.), to drogi upływu i odstępy elektryczne należy dobrać tak, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu.

5.1.16. Podłączenie przewodu połączeniowego do badanego sprzętu (mierzonego) lub do kabla (magistrali, przewodu itp.) oraz odłączenie powinno nastąpić dopiero po ich uziemieniu i zgodnie z zaleceniami pracownika odpowiedzialnego za badanie (pomiar).

5.1.17. Kierownik (producent) pracy przed pomiarami lub testami jest obowiązany sprawdzić poprawność montażu obwodu oraz niezawodność pracowników i uziemienia ochronnego.

5.1.18. Podłączenie instalacji badawczej lub pomiarowej do sieci 380/220 V powinno być wykonane poprzez wyłącznik zapewniający widoczną przerwę w obwodzie lub poprzez złącze wtykowe zainstalowane w punkcie kontrolnym instalacji.

5.1.19. Przed każdym włączeniem instalacji testowej (pomiarowej) kierownik robót (producent) zobowiązany jest do:

• sprawdź lokalizację każdego członka brygady;
• usunąć osoby nieuprawnione;
• ostrzec wszystkich członków brygady o zasilaniu napięciem słowami: „Przykładam napięcie”;
• upewnij się, że ostrzeżenie zostało usłyszane przez wszystkich członków zespołu;
• usuń masę z wyjścia zestawu testowego i przyłóż do niego napięcie 380/220 V.

Podczas przykładania napięcia probierczego operator musi stać na macie izolacyjnej.

Od momentu podania napięcia nie wolno dokonywać jakichkolwiek przełączeń obwodu testowego (pomiarowego) i badanego sprzętu.

5.1.20. Testy (pomiary) można rozpocząć dopiero po upewnieniu się, że na tej części instalacji elektrycznej, do której ma być podłączone urządzenie testowe (pomiarowe), nikt nie pracuje. Przed przystąpieniem do badań lub pomiarów należy uniemożliwić osobom znajdującym się w pobliżu urządzenia badawczego (pomiarowego) dotykanie jego części pod napięciem lub znajdujących się pod napięciem próbnym (pomiarowym) instalacji elektrycznej, aw razie potrzeby założyć osłony.

5.1.21. Napięcie probiercze (pomiarowe) należy podać na obiekt probierczy (pomiarowy) po usunięciu personelu z pola probierczego (pomiarowego) (z wyjątkiem określonego w pkt. 4.1.11) i uprzednim powiadomieniu sygnałem dźwiękowym.

W trakcie badań (pomiarów) na badanym sprzęcie (obiekcie pomiarowym) nie mogą przebywać żadne osoby.

5.1.22. Personel na polu testowym (pomiarowym) po przyłożeniu obciążenia testowego (pomiarowego) musi być stale monitorowany.

5.1.23. W okresie prób (pomiarów) urządzeń, instalacji elektrycznych pod napięciem próbnym (pomiarowym) zabrania się przeprowadzania na nich prac naprawczych, instalacyjnych i regulacyjnych.

5.1.24. Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa elektrycznego, personel pracujący z przenośnymi przyrządami pomiarowymi (testami) na wysokości musi być stale monitorowany z poziomu podłoża (podłogi).

5.1.25. Krótkotrwały kontakt elektryczny przyrządów pomiarowych (badań) z przedmiotem badań (pomiarów) powinien odbywać się przewodami giętkimi zakończonymi sondami.

5.1.26. Badania (pomiary) izolacji linii, która może być zasilana z dwóch stron, mogą być przeprowadzone tylko po telefonicznym (osobistym) zgłoszeniu przez osobę odpowiedzialną za instalację elektryczną podłączoną do drugiego końca tej linii, że urządzenia przełączające (rozłączniki, wyłącznik) są wyłączone i wywieszony jest plakat „Nie włączać! Pracują ludzie”.

5.1.27. Podczas badania linii kablowej (CL), jeżeli jej przeciwny koniec znajduje się w zamkniętej komorze, przedziale kompletnej rozdzielnicy (KRU) lub w pomieszczeniu, plakat ostrzegawczy „Test. Niebezpieczne dla życia!” W przypadku niezamknięcia drzwi i ogrodzeń lub testowania linii w remoncie z przeciętymi rdzeniami kablowymi na trasie, oprócz wywieszania plakatów przy drzwiach, płotach i przeciętych rdzeni kablowych, strażnicy z brygady z II grupy lub służbowej należy skierować personel.

5.1.28. Kable należy testować lub palić od strony punktów z urządzeniami uziemiającymi.

5.1.29. Po zakończeniu prób wykonawca robót jest zobowiązany do: obniżenia napięcia instalacji testowej (pomiarowej) do zera;

• odłączyć urządzenie od sieci zasilającej;
• uziemić wyjście instalacji i zgłosić to ekipie słowami: „Napięcie wyłączone”.

Dopiero po tym można ponownie podłączyć przewody lub w przypadku całkowitego zakończenia testu odłączyć je od stanowiska badawczego i zdjąć zabezpieczenia.

Podczas pracy na liniach kablowych i napowietrznych (VL) przesyłu energii usuwanie ogrodzeń i plakatów jest dozwolone tylko po upewnieniu się, że w ogóle nie ma ładunku.

5.1.30. Usunięcie napięcia i ładunku szczątkowego z badanego obiektu i przyrządów pomiarowych oraz zapobieżenie pojawieniu się na nich napięcia musi być zapewnione:

• odłączenie źródeł zasilania (zewnętrznych i wewnętrznych);
• rozładowanie elementów ładujących (filtry, zbiorniki magazynowe itp.);
• uziemienie zacisków i innych części przewodzących prąd dostępnych w dotyku;
• bloking.

Po przetestowaniu urządzeń o znacznej pojemności (kable, generatory) należy usunąć resztkowy ładunek za pomocą specjalnego pręta wyładowczego.

5.1.31. Badania masowe (pomiary) urządzeń ochronnych, elementów izolacyjnych itp., które wykonuje się poza istniejącymi instalacjami elektrycznymi z wykorzystaniem stanowisk, w których części przewodzące prąd są zamknięte ogrodzeniem pełnym lub siatkowym, a drzwi wyposażone są w zamek, może wykonać samodzielnie pracownik posiadający grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej III w kolejności wykonywania bieżącej czynności.

5.2. Praca z cęgami elektrycznymi, prętami pomiarowymi i wskaźnikami napięcia

5.2.1. W instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V prace z zaciskami elektrycznymi muszą być wykonywane przez dwóch pracowników: jeden z grupy IV (spośród personelu obsługującego), drugi z grupy III (być może spośród personelu remontowego). Podczas pomiaru należy używać rękawic dielektrycznych. Nie wolno pochylać się w kierunku urządzenia w celu dokonania odczytów.

5.2.2. W instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V jeden pracownik z grupą III może pracować z cęgami elektrycznymi bez użycia rękawic dielektrycznych.

5.2.3. Zabrania się pracy z zaciskami elektrycznymi na wsporniku linii napowietrznej.

5.2.4. Podczas pomiarów w komórkach pracownicy muszą podjąć środki zapobiegające zbliżaniu się do części pod napięciem na odległość mniejszą niż wskazana w tabeli 2 oraz dotykaniu przez operatora konstrukcji metalowych, a przewodu łączącego - części pod napięciem i konstrukcji uziemionych. Przewód musi znajdować się w odległości co najmniej 0,7 m od operatora.

5.2.5. Podczas pracy z cęgami do pomiarów w obwodach o napięciu powyżej 1000 V nie wolno używać urządzeń zdalnych, przełączać granic pomiarowych bez zdejmowania cęgów z części przewodzących prąd. Kleszcze podczas pomiarów należy trzymać na wadze.

5.2.6. Prace z zaciskami izolacyjnymi dla napięcia powyżej 1 kV należy wykonywać przy suchej pogodzie. Zabrania się pracy we mgle, śniegu i deszczu.

5.2.7. Zaciskarki do napięć poniżej 1 kV podczas pracy muszą być trzymane na wyciągnięcie ręki, z dala od części pod napięciem. Zaciski do napięć powyżej 1 kV należy trzymać wyłącznie za uchwyt. Dotykanie izolującej części szczypiec jest niedozwolone.

5.2.8. Prace przy łatach pomiarowych muszą być wykonywane przez co najmniej dwóch pracowników: jeden z grupą IV, pozostali z grupą III.

Wchodzenie na konstrukcję lub wieżę teleskopową, a także schodzenie z niej powinno odbywać się bez wędki.

Prace muszą być wykonywane obok siebie, nawet przy pojedynczych pomiarach przy użyciu konstrukcji wsporczych lub wież teleskopowych. Praca z drążkiem jest dozwolona bez użycia rękawic dielektrycznych.

5.2.9. Sprawność wskaźnika napięcia przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić za pomocą specjalnego urządzenia (na przykład typu PPU-2) lub dotykając elektrodą kontaktową części pod napięciem, które są oczywiście pod napięciem.

Nie wolno sprawdzać przydatności wskaźników na świecy samochodu.

Nie wolno używać lampek „kontrolnych” do sprawdzania braku napięcia.

5.2.10. Użyteczność wskaźników napięcia do sprawdzania zbieżności faz należy sprawdzić w miejscu pracy, podłączając wskaźnik do ziemi i fazy lub dwóch faz. Lampka sygnalizacyjna sprawnego wskaźnika powinna jasno świecić.

5.2.11. Działanie wskaźnika napięcia do sprawdzania zgodności faz jest zapewnione tylko przy podłączeniu do dwubiegunowej instalacji elektrycznej.

Używanie rękawic dielektrycznych podczas używania takich wskaźników jest obowiązkowe.

5.2.12. Aby uniknąć błędnych odczytów, przy stosowaniu jednobiegunowych wskaźników napięcia do 1000 V nie należy używać rękawic dielektrycznych.

5.2.13. Nie wolno używać wskaźnika napięcia, jeśli uszczelnienie części roboczej jest zerwane.

5.2.14. Podczas pracy ze wskaźnikami napięcia należy je trzymać za uchwyt w obrębie pierścienia ograniczającego. W instalacjach zewnętrznych wskaźnik napięcia może być używany tylko przy suchej pogodzie. W deszczową pogodę należy stosować znaki o specjalnym wzorze.

5.2.15. Podczas sprawdzania obecności lub braku napięcia wskazówki nie powinny być uziemione. Wyjątkiem są wskaźniki typu UVN-10 stosowane na liniach napowietrznych (oprócz metalowych) lub wieżach teleskopowych. W takim przypadku część robocza wskaźników musi być uziemiona (z wyjątkiem pracy z metalowymi wspornikami), niezależnie od obecności uziemienia zejścia na wsporniku i uziemienia podwozia wieży teleskopowej. Uziemienie części roboczej należy wykonać elastycznym przewodem miedzianym o przekroju 4 mm2. Przewód uziemiający należy podłączyć do kołka zakopanego w ziemi na głębokość co najmniej 0,5 m.

Dopuszcza się podłączenie przewodu uziemiającego do uziemionego przenośnego zjazdu uziemiającego przewodów linii napowietrznej oraz do zejścia uziemiającego podpór linii napowietrznej. Podczas sprawdzania braku napięcia i podłączania uziemienia ochronnego nie należy dotykać zejścia lub przewodu uziemiającego oraz elektrody uziemiającej.

5.2.16. Podczas pracy ze wskaźnikiem napięcia typu pulsacyjnego pulsacyjny błysk lampy następuje po 1-2 s (po naładowaniu kondensatora do napięcia wskazania lampy).

Czas dotykania wskaźnika sprawdzanego odcinka części przewodzącej prąd (przy braku sygnału) wynosi co najmniej 10 s.

5.2.17. W instalacjach elektrycznych dla określonego napięcia element sygnalizacyjny nie powinien działać pod wpływem sąsiednich obwodów o tym samym napięciu.

5.2.18. Używając sygnalizatorów napięcia umieszczanych w kieszeni kurtki, na hełmie należy pamiętać, że brak sygnału nie jest oznaką braku napięcia. Działanie sygnalizatora należy sprawdzić zgodnie z instrukcją obsługi.

5.3. Praca z miernikiem impulsowym

5.3.1. Dopuszcza się podłączenie licznika linii impulsowej tylko do odłączonej i uziemionej linii napowietrznej. Połączenie należy wykonać w następującej kolejności:

• przewód przyłączeniowy należy najpierw podłączyć do uziemionego przewodu licznika impulsów (dochodzącego z urządzenia zabezpieczającego), a następnie za pomocą prętów izolacyjnych do przewodu linii napowietrznej. Pręty, za pomocą których przewód łączący jest podłączony do linii napowietrznej, muszą pozostać na przewodzie liniowym na czas pomiaru. Podczas pracy z prętami należy używać rękawic dielektrycznych;
• usuń uziemienie z linii napowietrznej na końcu, do którego podłączony jest licznik impulsów. W razie potrzeby dozwolone jest usunięcie uziemienia na pozostałych końcach zweryfikowanej linii napowietrznej. Po usunięciu uziemienia z linii napowietrznej przewód łączący, urządzenie ochronne i okablowanie do niego należy uznać za pod napięciem i nie wolno ich dotykać;
• usunąć uziemienie z okablowania miernika impulsów.

5.3.2. Podłączenie okablowania pulsometru do linii napowietrznej za pomocą prętów izolacyjnych musi być wykonane przez personel operacyjny z grupą IV lub personel laboratoryjny pod nadzorem personelu operacyjnego.

Podłączenie licznika impulsów poprzez stacjonarne urządzenia przełączające do stałych przewodów już podłączonych do linii napowietrznej i pomiary mogą być wykonywane wyłącznie przez personel operacyjny lub na zlecenie - pracownika z grupą IV z personelu laboratoryjnego.

5.3.3. Po zakończeniu pomiarów linia napowietrzna musi zostać ponownie uziemiona, a dopiero potem można usunąć pręty izolacyjne z przewodami łączącymi, najpierw z linii napowietrznej, a następnie z okablowania licznika impulsów.

5.3.4. Dopuszcza się pomiary pulsometrem nieposiadającym generatora impulsów wysokiego napięcia bez usuwania ekip roboczych z linii napowietrznej.

5.4. Praca z megaomomierzem

5.4.1. Pomiary megaomomierzem podczas pracy mogą być wykonywane przez przeszkolonych pracowników spośród personelu elektrycznego. W instalacjach elektrycznych o napięciach powyżej 1000 V pomiary wykonuje się razem, w instalacjach elektrycznych o napięciach do 1000 V - na zamówienie.

W przypadkach, gdy zakres prac obejmuje pomiary megaomomierzem, nie wymaga się określenia tych pomiarów w zamówieniu lub zamówieniu.

Jeden pracownik z grupy III może zmierzyć rezystancję izolacji megaomomierzem.

5.4.2. Pomiar rezystancji izolacji megaomomierzem należy wykonać na odłączonych częściach przewodzących prąd, z których usunięto ładunek poprzez wstępne uziemienie. Uziemienie części przewodzących prąd należy usunąć dopiero po podłączeniu megaomomierza.

5.4.3. Podczas pomiaru rezystancji izolacji części przewodzących prąd za pomocą megaomomierza, przewody łączące należy do nich podłączyć za pomocą uchwytów izolacyjnych (prętów). W instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V dodatkowo należy stosować rękawice dielektryczne.

5.4.4. Podczas pracy z megaomomierzem nie wolno dotykać części przewodzących prąd, do których jest przymocowany. Po zakończeniu pracy należy usunąć ładunek resztkowy z części przewodzących prąd poprzez krótkotrwałe uziemienie.

5.4.5. Pomiary megaomomierzem nie są dozwolone w następujących przypadkach:

• na jednym obwodzie linii dwutorowych o napięciu powyżej 1000 V, jeżeli drugi obwód jest w tym czasie pod napięciem;
• na linii jednotorowej, jeżeli przebiega ona równolegle z linią roboczą o napięciu powyżej 1000 V;
• w okresie zbliżania się lub podczas burz i deszczu.

5.4.6. Pomiary rezystancji uziemiaczy podpór linii napowietrznych należy wykonywać przy suchej pogodzie, w okresie największego przesuszenia gruntu.

5.5. Praca z licznikami energii elektrycznej i przyrządami pomiarowymi

5.5.1. Dopuszcza się samodzielną rejestrację wskazań liczników elektrycznych i innych przyrządów pomiarowych zainstalowanych na tablicach sterowniczych i w rozdzielnicach (RU) przez pracowników spośród personelu obsługi posiadających grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II w obecności stałego personelu obsługi (z dwie osoby dyżurujące) oraz o grupie bezpieczeństwa elektrycznego nie niższej niż III - bez stałego personelu obsługi.

5.5.2. Montaż i demontaż przyrządów pomiarowych podłączonych do przekładników, liczników energii elektrycznej powinien być wykonywany wraz z odłączeniem napięcia przez dwóch pracowników, z których jeden musi posiadać grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej IV, a drugi - co najmniej III .

Jeśli istnieją bloki testowe lub specjalne zaciski, które umożliwiają bezpieczne zwarcie obwodów prądowych, określone prace można wykonać na zamówienie.

5.5.3. Montaż i demontaż liczników energii elektrycznej o różnych połączeniach znajdujących się w tym samym pomieszczeniu można przeprowadzić zgodnie z jednym zamówieniem (zamówieniem) bez formalizowania przejścia z jednego miejsca pracy do drugiego.

5.5.4. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy w obwodach przyrządów pomiarowych, wszystkie uzwojenia wtórne przekładników pomiarowych prądowych i napięciowych muszą być trwale uziemione.

W przypadku konieczności przerwania obwodu prądowego przyrządów pomiarowych obwód uzwojenia wtórnego przekładnika prądowego jest wstępnie zwierany na specjalnie do tego przeznaczonych cęgach.

W obwodach między przekładnikiem prądowym a zaciskami, w których występuje zwarcie, nie wolno wykonywać prac mogących doprowadzić do rozwarcia obwodu.

5.5.5. Podczas wykonywania prac przy przekładnikach prądowych lub w ich obwodach wtórnych należy przestrzegać następujących środków bezpieczeństwa:

• podłączyć obwody pomiarowe i zabezpieczające do zacisków wskazanych przekładników prądowych po zakończeniu montażu obwodów wtórnych;
• podczas sprawdzania biegunowości urządzenia, za pomocą których jest wytwarzany, przed podaniem impulsu prądu do uzwojenia pierwotnego, są bezpiecznie podłączone do zacisków uzwojenia wtórnego.

5.6. Działa na pomiar natężenia pola elektrycznego

5.6.1. Podczas pomiaru natężenia pola elektrycznego należy przestrzegać dopuszczalnych odległości od operatora wykonującego pomiary oraz miernika (czujnika) do części pod napięciem znajdujących się pod napięciem.

Pomiary natężenia pola elektrycznego należy wykonać:

• podczas pracy bez wspinania się na urządzenia i konstrukcje – na wysokości 1,8 m od podłoża, płyt kanałów kablowych (koryt), pomostu serwisowego sprzętu lub podłogi pomieszczenia;
• podczas pracy z podnoszeniem urządzeń i konstrukcji - na wysokości 0.5, 1,0 i 1,8 m od podłogi miejsca pracy (na przykład podłogi kołyski windy) oraz w odległości 0,5 m od uziemionych części pod napięciem wyposażenia.

Pomiary natężenia (indukcji) pola magnetycznego należy wykonywać na wysokości 0,5, 1,5 i 1,8 m od podłogi stanowiska pracy, podłoża, podłogi pomieszczenia, posadzki mostków itp., oraz gdy źródło pola magnetycznego znajduje się pod stanowiskiem pracy – dodatkowo na poziomie podłogi stanowiska pracy.

5.6.2. Pomiary natężenia (indukcji) pola magnetycznego należy wykonać przy maksymalnym prądzie roboczym instalacji elektrycznej lub mierzone wartości należy przeliczyć na maksymalny prąd roboczy (I_max) mnożąc zmierzone wartości ​​przez stosunek I_max / I, gdzie I jest prądem w źródle pola magnetycznego w momencie pomiaru.

Natężenie (indukcję) pola magnetycznego mierzy się w pomieszczeniach przemysłowych ze stałym pobytem personelu, znajdujących się w odległości mniejszej niż 20 m od przewodzących prąd części instalacji elektrycznych, w tym oddzielonych od nich ścianą.

Wyniki pomiarów są rejestrowane w dzienniku lub wydawane w formie protokołu.

5.6.3. Pomiary natężenia pól elektrostatycznych wytwarzanych przez materiały dielektryczne dopuszcza się do prowadzenia w przypadku braku cieczy palnych w pomieszczeniu iw procesie technologicznym.

5.6.4. W przypadku konieczności wykonywania pomiarów natężenia pól elektrostatycznych w środowiskach zagrożonych wybuchem konieczne jest zapewnienie iskrobezpieczeństwa elektrostatycznego obiektów poprzez stworzenie warunków zapobiegających powstawaniu wyładowań elektrostatycznych mogących stać się źródłem zapłonu obiektu lub otoczenia i wnikania w nie, w szczególności poprzez zmniejszanie wrażliwości przedmiotów, otaczających i przenikających w nie środowisk na zapalne skutki elektryczności statycznej.

5.6.5. Zapobieganie powstawaniu źródeł zapłonu w środowisku palnym podczas pomiarów powinno być zapewnione poprzez stosowanie urządzeń i przyrządów elektrycznych odpowiadających klasie zagrożenia pożarowego i wybuchowego pomieszczenia lub instalacji zewnętrznej, grupie i kategorii mieszaniny wybuchowej, wymagania samoistnego bezpieczeństwa elektrostatycznego oraz regulację maksymalnej dopuszczalnej energii wyładowania iskrowego w środowisku palnym.

6. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych

6.1. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej (wypadek, pożar, klęska żywiołowa) należy natychmiast przerwać pracę i zgłosić sytuację wyższemu personelowi operacyjnemu.

6.2. W nagłych przypadkach konieczne jest wykonanie niezbędnego przełączenia w instalacji elektrycznej, a następnie powiadomienie wyższego personelu operacyjnego.

6.3. W przypadku pożaru:

6.3.1. Powiadom wszystkich pracowników w obszarze produkcyjnym i podejmij działania w celu ugaszenia pożaru. Płonące części instalacji elektrycznych i przewodów elektrycznych pod napięciem należy gasić gaśnicami na dwutlenek węgla.

6.3.2. Podejmij kroki, aby wezwać swojego bezpośredniego przełożonego lub innych urzędników na miejsce pożaru.

6.3.3. W zależności od sytuacji operacyjnej należy działać zgodnie z lokalnym operacyjnym planem przeciwpożarowym.

6.4. W razie wypadku konieczne jest natychmiastowe uwolnienie poszkodowanego spod wpływu czynnika urazowego, udzielenie mu pierwszej (przedmedycznej) opieki medycznej oraz poinformowanie o zaistniałym wypadku bezpośredniego przełożonego.

Uwalniając ofiarę od działania prądu elektrycznego, należy upewnić się, że sam nie zetkniesz się z częścią przewodzącą prąd lub pod napięciem krokowym.

7. Wymagania bezpieczeństwa na koniec pracy

7.1. Po zakończeniu pracy musisz:

• wyłączyć sprzęt testowy (pomiarowy);
• w przypadku całkowitego zakończenia testów odłączyć przewody od stanowiska badawczego i zdjąć osłony;
• wszystkie narzędzia, osprzęt, przyrządy i środki ochrony należy uporządkować i umieścić w specjalnych szafkach i na stojakach;
• zgłosić zakończenie pracy wyższemu personelowi operacyjnemu (dyżurnemu) i ręcznie sporządzić zakończenie pracy w dzienniku operacyjnym;
• zdjąć kombinezon, umieścić go i inne środki ochrony osobistej w szafie na ubrania robocze;
• umyj się, weź prysznic.

7.2. Użyty w pracy materiał czyszczący należy zebrać do specjalnego pudełka ze szczelną pokrywą. Usuwanie odpadów powinno odbywać się w specjalnie wyznaczonych miejscach uzgodnionych ze służbami nadzoru przeciwpożarowego w organizacji.

8. Lista akceptowanych skrótów

• Maszyna do gaszenia pola AGP
• Zautomatyzowany system sterowania ACS
• PBX Automatyczna centrala telefoniczna
• Napowietrzna linia energetyczna VL
• Napowietrzna linia komunikacyjna VLAN
• Komunikacja HF Komunikacja wysokiej częstotliwości
• Główny panel sterowania Główny panel sterowania
• ZRU Zamknięta rozdzielnica
• Stanowisko pomiarowe (testowe) IC
• Linia energetyczna CL Cable
• Linia komunikacji kablowej KLS
• KRU (KRUN) Kompletna rozdzielnica instalacji wnętrzowej (zewnętrznej).
• KTP Kompletna podstacja transformatorowa
• Masztowa stacja transformatorowa MTP
• NRP Nienadzorowany punkt regeneracji
• Nienadzorowany punkt wzmocnienia NUP
• Operacyjna Brygada Polowa OVB
• Rozdzielnica zewnętrzna
• Obsługiwany punkt wzmocnienia OUP
• POR Projekt organizacji pracy
• Projekt PPR dotyczący produkcji prac
• Regulamin HR PRP
• PUE Zasady montażu instalacji elektrycznych
• RZA Zabezpieczenie i automatyka przekaźników
• Punkt dystrybucji RP
• Rozdzielnica RU
• SDTU Urządzenia dyspozytorskie i sterowania procesami (linie kablowe i napowietrzne łączności i telemechaniki, kanały wysokiej częstotliwości, urządzenia łączności i telemechaniki)
• SMO Organizacja budowy i instalacji
• Kodeksy i przepisy budowlane SNiP
• TAI Urządzenia automatyki termicznej, pomiarów i zabezpieczeń termicznych, środki zdalnego sterowania, sygnalizacji i środki techniczne systemów automatyki
• Podstacja transformatorowa TP
• Zakład Elektrolizy UE

 Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Asystent laboratorium drogowego. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Monter ochrony podziemnych gazociągów przed korozją. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Mistrz warsztatu naprawczo-zaopatrzeniowego transportu kolejowego. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że ​​mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Paliwo do trawy 21.10.2016 Fotokatalizator pomoże zamienić trawę w wodór. Wydawałoby się, że łajno, czyli cegła z posiekanej słomy z nawozem, w żaden sposób nie może być uważana za symbol postępu naukowego i technologicznego, ponieważ ludzkość od niepamiętnych czasów ogrzewa nią piece. Ale w pełnej zgodzie z dialektyką heglowską, czyli z prawem negacji negacji, składniki łajna – najpierw słoma, a jeśli wszystko idzie dobrze, to produkty odpadowe ssaków – mogą okazać się źródłem paliwa dla ultranowoczesna energia wodorowa. Rzeczywiście, biopolimery są bogate w wodór i dlaczego nie spróbować odebrać im tego pierwiastka? Naukowcy z Cardiff University pod kierunkiem prof. Michaela Bowkera zrobili pierwszy krok w tym kierunku - przeprowadzili eksperymenty nad fotorozkładem celulozy. Światło lampy stołowej skierowane było najpierw na słoik zawierający celulozę i katalizator - znany ze swojego fotokatalitycznego działania dwutlenek tytanu z dodatkami niklu, złota lub palladu. Dwutlenek tytanu wzbudzony światłem, a metal skierował swoją energię na oderwanie atomu wodoru. Wyniki usatysfakcjonowały badaczy, którzy podkreślali, że stosunkowo tani nikiel spełnił swoje zadanie. W drugim etapie do słoika wsypano ścinki trawy trawnikowej. I ten system okazał się całkiem wydajny: trawa w świetle produkowała wodór. "Niewiele osób bada bezpośrednią fotolizę substancji organicznych. Nasze eksperymenty, które pokazały, że celulozy nie trzeba wcześniej oczyszczać, napawają optymizmem, ponieważ ta metoda produkcji wodoru okazuje się bardzo prosta" - zauważa profesor Bowker.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ autobus morski

▪ Ceramiczna drukarka stołowa 3D

▪ MAX17701 Synchroniczny kontroler ładowania superkondensatora

▪ Pusta szklanka zadzwoni do kelnera

▪ Chiny zaoszczędzą 300 mln ton węgla rocznie

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ część opisów stanowisk na stronie internetowej. Wybór artykułu

▪ artykuł Przybyłem, zobaczyłem, zwyciężyłem. Popularne wyrażenie

▪ artykuł Kim są gladiatorzy? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Cetraria islandzki. Legendy, uprawa, metody aplikacji

▪ artykuł Cement do klejenia szkła. Proste przepisy i porady

▪ artykuł Przechodząc przez tablicę. Sekret ostrości

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024