|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
DOMOWE WARSZTATY
Urządzenia do polerowania produktów. warsztat domowy
Katalog / Strona główna Warsztaty Obróbka wyrobów narzędziem ściernym (szlifowanie) w większości przypadków jest operacją wykańczającą i wykańczającą, która zapewnia wysoką czystość i jakość powierzchni. Znajduje również zastosowanie przy pracach złuszczających - czyszczeniu półwyrobów ze zgorzeliny, usuwaniu zadziorów na odlewach, wygładzaniu spawów, a także przy ostrzeniu wszelkiego rodzaju narzędzi skrawających. Nie jest trudno zmechanizować tę pracę w domu za pomocą wiertarki elektrycznej lub wiertarki, mocując odpowiedni materiał ścierny we wkładzie. Ale to, czego potrzebujesz, czasami nie jest pod ręką. Jednak te najczęstsze można wykonać ręcznie. Do szlifowania drobnych elementów pasto wystarczy płótno szmerglowe nawinięte na metalowy uchwyt. Aby zapobiec obracaniu się skóry, jedna z jej krawędzi jest umocowana w specjalnym cięciu. Nawijanie pręta odbywa się na różne sposoby, uzyskując narzędzie w takiej czy innej formie. W niektórych przypadkach wskazane jest stosowanie prętów z pierścieniowym występem: zapobiega to ślizganiu się blachy podczas pracy. Z improwizowanych materiałów i niektórych odpadów można również wytwarzać głowice ścierne o różnych kształtach, przeznaczone do obróbki i wykańczania kształtowanych powierzchni. Głowice powstają z proszku ściernego - pylących odpadów, które gromadzą się pod urządzeniami ostrzącymi. Należy je dokładnie przepłukać, aby usunąć zbyt drobne cząstki i pył z obrabianych materiałów. Opiłki żelaza usuwane są za pomocą magnesu owiniętego w foliową torebkę: od czasu do czasu magnes jest usuwany, a przywierające do torebki trociny spłukiwane są strumieniem wody.
Gotowy proszek suszy się i przesiewa przez drobną metalową siatkę. Następnie materiał ścierny miesza się ze spoiwem - żywicą epoksydową lub klejem krzemianowym (biurowym). Otrzymaną masę doprowadza się do całkowitego zwilżenia. Mieszaninę nadziewa się do wstępnie przygotowanych form, podobnych w konfiguracji do obrabianej powierzchni. Materiałem na foremki będzie papierowy kubek, woreczek z folii lub folii plastikowej oraz wkład z tektury nasączonej parafiną. W wypełniającej je masie ściernej wyciska się wgłębienie lub otwór przelotowy - pod metalową nogą do mocowania we wkładzie. Taki uchwyt przykleja się do żywicy epoksydowej lub można go wcisnąć w samą masę podczas formowania. Jeśli gotowa głowica robocza nie ma współosiowości z nogą, należy ją obracać podczas obracania gruboziarnistym ścierniwem. Do ostrzenia tarcz tnących potrzebne są piły łańcuchowe, cienkie tarcze, które zmieszczą się między zębami. Można je łatwo uzyskać, sklejając odwrotne strony dwóch arkuszy płótna ściernego na bazie płótna. Lepiej to zrobić za pomocą kleju epoksydowego: zaimpregnuje tkaninę i dodatkowo wzmocni ziarna. Podczas utwardzania żywicy worek umieszcza się pod płaskim, ciężkim przedmiotem. Taka tarcza nie nadaje się do wycinania wąskich rowków w twardych materiałach – potrzebne są inne, z ziarnami nie tylko po bokach, ale i wewnątrz. Możesz również samodzielnie wykonać takie narzędzie. Na przykład dysk o grubości jednego milimetra uzyskuje się przez impregnację czterech warstw gazy żywicą epoksydową, z których każdy przesiewa proszek ścierny przez metalową siatkę. Po skompilowaniu takiej „kanapki” umieszcza się ją między arkuszami polietylenu (epoksyd nie przykleja się do niej) i pozostawia pod obciążeniem do utwardzenia żywicy. W razie potrzeby zewnętrzne płaszczyzny tarczy można również pokryć ścierniwem. Ostateczny kształt nadajemy nożyczkami do metalu. Gotowe krążki mocuje się na specjalnych metalowych trzpieniach lub na zwykłej śrubie z uciętym łbem - za pomocą nakrętek i podkładek o dużej średnicy.
Do ostatecznego szlifowania wysokiej jakości lub dekoracyjnego wykonaj obracające się szczotki ścierne. Najpierw obrabiana jest cylindryczna podstawa (buk, dąb), wykonuje się w niej otwory na nogę i równoległe nacięcia, w które wkładane są paski płótna szmerglowego nasmarowane klejem PVA. Jeśli taka praca musi być wykonywana często, podstawa powinna być wyrzeźbiona z metalu (duraluminium) w postaci szkła z nacięciami, umieszcza się w niej gumowy cylinder z podobnymi nacięciami, w które wkładane są płatki skóry. Pozostaje rzucić podkładkę i nakrętkę na gwintowany pręt osiowy; podczas skręcania gumowy cylinder ściska się, mocno chwytając płatki. Przy średnicy szkła 35 mm można zainstalować 16 płatków. Po dokładnym zmieleniu czasami konieczne jest wypolerowanie produktu. Oczywiście filcowe kółko jest tutaj nieodzowne. Jednak odpowiednie są również skrawki bawełnianej lub wełnianej tkaniny zszyte w 6-8 warstwach. Takie półfabrykaty są nakładane na trzon trzpienia, aż do uzyskania pożądanej grubości całkowitej. Autor: N. Skvortsov
▪ Maszyna stołowa z trzema operacjami
Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024 Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza
04.05.2024 Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe
03.05.2024
▪ Superkondensatory VINATech VPC ▪ Ciemna materia może ogrzewać planety od wewnątrz ▪ Środki antykoncepcyjne dla kangurów ▪ Różnice między starożytną a współczesną mikroflorą jelitową
▪ sekcja serwisu Obliczenia radia amatorskiego. Wybór artykułu ▪ artykuł Hańba ignorantów, hańba ludu. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Kiedy pojawiły się pierwsze pieniądze? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Cenchrus rzęski. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł wzmacniacz mocy 144 MHz. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony