Bezpłatna biblioteka techniczna DOMOWE WARSZTATY
Ogrzewanie - kontakt. warsztat domowy Katalog / Strona główna Warsztaty Do lutowania wkładek węglikowych na oprawkach narzędzi tokarskich, miejscowego utwardzania narzędzi oraz lutowania twardego drobnych elementów stosuje się nagrzewanie prądami o wysokiej częstotliwości lub płomieniem palnika gazowego. Jednak sprzęt HDTV jest nieporęczny i drogi, nie nadaje się do domowego warsztatu czy szkolnego koła. Tylko wysoko wykwalifikowany spawacz może używać palnika gazowego zgodnie ze wszystkimi zasadami. Ale jest inna metoda ogrzewania, prawie zapomniana w naszych czasach - na maszynach kontaktowych. Najbardziej akceptowalny jest w warsztacie domowym, szkolnym, kołchozowym lub sowchozowym, w kole technicznym. Jego istotą jest efekt termiczny prądu elektrycznego na przewodniku. Ilość ciepła uwalnianego w tym przypadku zależy od wielkości prądu, czasu jego działania na przewodnik i jego rezystancji elektrycznej. Uwzględniając tę zależność, opracowaliśmy aparat, jakim jest transformator obniżający napięcie, którego uzwojenie pierwotne jest przeznaczone na napięcie 220 V, a wtórne na napięcie 2 V. Pole przekroju poprzecznego magnesu obwód około 50 cm2. Transformator jest zamocowany na podstawie, a opony stykowe uzwojenia wtórnego - na uszczelce izolatora. Podstawa urządzenia wykonana jest z blachy stalowej o grubości 5 mm. Nogi są wkręcane w nią od dołu. W podstawie wycięte są dwa okna: mniejsze do wentylacji, większe do wyjścia śrub do mocowania szyn stykowych na izolatorze tekstolitowym o grubości 10 mm. Otwory wzdłuż krawędzi izolatora służą do mocowania go do podstawy. Końce uzwojenia wtórnego transformatora są wprowadzane do otworów zacisków i mocowane za pomocą śrub (rowki zacisków umożliwiają ich odkształcenie podczas dokręcania, a tym samym zapewniają niezawodny kontakt elektryczny). Transformator jest osłonięty obudową ochronną i przymocowany do podstawy za pomocą narożników 25X25 mm. Do jednego z górnych rogów przykręcony jest bloczek izolacyjny - służący do połączenia przewodów pierwotnej osłony z przewodem zasilającym i włącznikiem urządzenia. Ponieważ projektanci-amatorzy często nie mają wszystkiego, co jest potrzebne do powtórzenia opisanej pracy domowej, zalecamy rozpoczęcie produkcji urządzenia od doboru pakietu żelaznych płyt transformatora (najlepiej w kształcie litery W), a dopiero potem przystąpić do obliczania uzwojenia. Załóżmy, że pole przekroju poprzecznego twojego obwodu magnetycznego (Q=a*b) wynosi 36,8 cm2. Następnie moc uzwojenia wtórnego transformatora P2 \u36,8d 36,8 * 1354,2 \uXNUMXd XNUMX W i pierwotne P.1 \u1354,2d 0,95 / 1425 \uXNUMXd XNUMX watów. Obecny I1 = 1425 W / 220 V = 6,48 A; I2 \u1354,2d 2 W / 677,6 V \uXNUMXd XNUMX A. Znajdujemy pole przekroju uzwojenia pierwotnego: S1 = 6,48 A:2 A/mm2 = 3,24 mm2. Średnica drutu stąd d1 \u4d 3,24 * 3,14 / 2 \uXNUMXd XNUMX mm. Pole przekroju uzwojenia wtórnego S2 = 677,6 A:2 A/mm2 = 338,8 mm2, a średnica drutu d2 \u4d 338,8 * 3,14 / 20,77 \uXNUMXd XNUMX mm. W związku z tym określamy liczbę zwojów: n1 = 220 000/222/36,8 = 270 obrotów, n2 \u270d 2 * 220/2,5 \uXNUMXd XNUMX obrotu.
Wydajność i ekonomiczność urządzenia w dużej mierze zależy od wielkości płaszczyzny styku korpusu noża z listwami stykowymi. Ilość ciepła wytwarzanego podczas przepływu prądu elektrycznego zależy od rezystancji przewodnika w punktach styku. Przy dużej płaszczyźnie styku wytwarza się mało ciepła przy znacznym zużyciu energii elektrycznej. I odwrotnie, przy małej płaszczyźnie wydziela się dużo ciepła, co prowadzi do natychmiastowego nagrzania stykającej się warstwy. Aby uniknąć stopienia metalu i zerwania styku, powierzchnię styku dobiera się empirycznie. Gdy korpus frezu jest umieszczony na oponach, jak pokazano na rysunku 3, centrum wytwarzania ciepła będzie zlokalizowane w strefie A; w strefie B wzrokowo obserwowane źródło ciepła nie występuje ze względu na dużą powierzchnię styku. Przed przystąpieniem do lutowania (w tym wkładek węglikowych do uchwytów frezów) należy wykonać szereg czynności przygotowawczych zapewniających dobrą rozlewność lutu i zwilżalność łączonych części. Powierzchnia nośna płyt jest szlifowana i odtłuszczana. Tan przygotowuje również powierzchnię pod płytkę na korpusie frezu: musi być prosta, bez występów i zatorów wzdłuż krawędzi. Zabezpieczenie powierzchni części przed utlenianiem podczas lutowania odbywa się za pomocą topnika (brązowego). Lutowanie odbywa się w tej kolejności. Uchwyt noża jest umieszczony na oponach urządzenia. Pomiędzy łączone powierzchnie umieszcza się lut za pomocą pęsety (kawałek blachy mosiężnej). W celu bardziej niezawodnego dociskania nagrzanych części do siebie i do szyn stykowych stosuje się dźwignię zamontowaną na płycie izolacyjnej. W rowek dźwigni wkładany jest ogranicznik, za pomocą którego wkładki z węglików spiekanych są dociskane do uchwytów frezów. Gdy urządzenie jest włączone, strefa styku szybko się nagrzewa, metal topi się, styk zostaje zerwany i proces zostaje przerwany. Można tego uniknąć na dwa sposoby: pracując w trybie przerywanym i płynnie doprowadzając napięcie do uzwojeń. W pierwszym przypadku urządzenie włącza się na 1,5-2 s, a następnie wyłącza. W momencie wyłączenia ciepło jest przenoszone z punktu styku wzdłuż korpusu noża bez topienia metalu. Płynne zasilanie może zapewnić LATR. Zwiększając napięcie, uzyskuje się ten sam rezultat, co w pierwszym przypadku: ciepło jest rozprowadzane falami wzdłuż uchwytu od punktu styku, zapewniając ogrzewanie do temperatury topnienia lutu. Proces lutowania jest kontrolowany wizualnie. Takie tryby dają tempo nagrzewania uchwytu w granicach 80-100 st./s. Zmniejsza to naprężenia wewnętrzne i zapobiega pęknięciom wkładek węglikowych. Powolne chłodzenie jest konieczne, aby uniknąć pękania złącza lutowniczego. Wysokiej jakości spoina lutowana nie powinna być grubsza niż 0,1 mm. Długość miejsc nielutowanych nie powinna przekraczać 10%. W przypadku braku twardych stopów fragmenty frezów, wierteł i innych narzędzi mogą służyć jako wkładki skrawające. Odłamkom nadaje się wymagany kształt na szlifierce lub podgrzewa się je i kuje w celu uzyskania prostokątnego pręta, który po ponownym podgrzaniu tnie się dłutem na osobne płytki. Nasze urządzenie jest wielofunkcyjne. Oprócz produkcji frezów może być również używany do lokalnego utwardzania narzędzi (rdzenie, dłuta, śrubokręty itp.). Wystarczy dotknąć styków częścią narzędzia, która ma być utwardzona i przytrzymać przez kilka sekund. Temperatura ogrzewania jest kontrolowana wizualnie za pomocą koloru metalu. Jednocześnie należy zachować środki ostrożności: pracować w rękawiczkach i okularach na uziemionym aparacie. Autorzy: A.Bobrovnikov, V.Zinyuk Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Strona główna Warsztaty: Zobacz inne artykuły Sekcja Strona główna Warsztaty. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Inteligentny zegarek Amazfit Pop 3S ▪ Aparat bezlusterkowy Fujifilm X-T2 ▪ Układy scalone do zarządzania energią dla OMAP35xx ▪ Lek AI do testowania na ludziach po raz pierwszy ▪ Autonomiczne roboty bojowe Pentagonu Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja serwisu Technologia cyfrowa. Wybór artykułu ▪ artykuł Zniekształcenia wizualne. Encyklopedia iluzji wizualnych ▪ artykuł W jakiej krzyżówce zaszyfrowano wynik wyborów prezydenckich w USA? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł o Chemerytach. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Prefiks - miernik pojemności. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Przysłowia i powiedzenia bałkańskie. Duży wybór
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |