|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ
Łączenie i zakańczanie przewodów i kabli. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Prace elektryczne Aby czuć się pewnie i bezpiecznie w swoim mieszkaniu, należy sprawdzić, czy przekrój przewodów instalacji elektrycznej odpowiada maksymalnemu rzeczywistemu obciążeniu, a także prądowi bezpieczników ochronnych lub wyłącznika. Najczęściej awaria styku występuje na styku przewodów. Funkcjonalność i trwałość okablowania elektrycznego w dużej mierze zależy od tego, jak dobrze przewody są ze sobą połączone, a przewody są połączone ze stykami elementów elektrycznych. Dlatego przed przystąpieniem do pracy warto zapoznać się z metodami zapewniającymi niezawodne połączenie. Głównym celem każdego połączenia jest niezawodny i trwały styk w obwodzie elektrycznym. Podczas podłączania przewodów należy pamiętać, że rezystancja połączenia nie powinna przekraczać rezystancji samego drutu; ponadto konieczne jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości mechanicznej w połączeniach, zwłaszcza w tych częściach łańcucha, gdzie nie jest wykluczone przypadkowe rozciągnięcie. W zależności od charakteru połączenia dzieli się je na: nieziemski (spawanie, lutowanie, zaciskanie) i odpinany (na śrubach, zaciskach śrubowych, szpilkach lub linkach). Jak już wspomniano, najczęstsze przewody do okablowania elektrycznego są z przewodami aluminiowymi i są stosunkowo niedrogie. Jednak to przewody aluminiowe są najtrudniejsze do połączenia, ponieważ na ich powierzchni zawsze występuje warstwa tlenku (twarda i ogniotrwała), która powstaje w wyniku reakcji utleniania aluminium tlenem. Warstwa tlenku jest bardzo słabym przewodnikiem prądu elektrycznego, dlatego rozłączne połączenia zauważalnie się nagrzewają. Oczywiście przed podłączeniem przewodów folię można usunąć przez zdzieranie, ale natychmiast ponownie się formuje. Ponadto drut aluminiowy ma niską granicę plastyczności; ta wada jest szczególnie widoczna w połączeniach śrubowych (zaciskach śrubowych): aluminium jest po prostu zostanie wyciśnięta spod zacisku, styk jest znacznie osłabiony. Warstwa tlenkowa znacznie komplikuje również wykonanie połączeń trwałych: podczas lutowania zapobiega przyleganiu rdzenia do lutu, a podczas spawania tworzy niepożądane wtrącenia w stopie. Ponadto tlenek glinu topi się w temperaturze co najmniej 2000°C (jest to 3 razy wyższa temperatura topnienia czystego aluminium). Przewody z przewodami miedzianymi, a także z przewodami wykonanymi ze stopów miedzi (mosiądz, brąz) najlepiej łączyć przez lutowanie. Rozważmy każdy z typów połączeń osobno. Połączenia wtykowe Najłatwiejszym sposobem łączenia ze sobą przewodów jest prosty skręt. Aby go wykonać, konieczne jest uwolnienie końców drutu na długości 3-5 cm od izolacji i oczyszczenie ich do połysku małym pilnikiem lub papierem ściernym. Konieczne jest bardzo ciasne skręcenie rdzeni, cewka do cewki. Końce pozostałe po skręceniu są ostrożnie odcinane pilnikiem, a skrajne zwoje są dociskane szczypcami. Skręcanie drutu można również wykonać metodą bandażową: odizolowane końce zacisnąć w imadle ręcznym i owinąć miękkim odizolowanym drutem (do bandaża najlepiej wziąć drut miedziany o średnicy 0,6-1,5 mm; w tym przypadku , średnica drutu bandaża nie powinna być większa niż średnica skręcanych pasm) . Środkową część bandaża należy rozdzielić: jeśli później konieczne będzie zlutowanie tego połączenia, lut lepiej wniknie w miejsce połączenia przewodów. Po podłączeniu końce drutów są wygięte pod kątem prostym, a na wierzch nakłada się kolejne 8-10 zwojów bandaża. Końce żył pozostałych po skręceniu są odcinane pilnikiem. Metoda skręcania prostego lub bandażowego ma zastosowanie tylko do łączenia przewodów ze sobą, niemożliwe jest połączenie przewodu ze stykami elementów elektrycznych poprzez skręcanie. Najwygodniejszym (a także dość niezawodnym) sposobem łączenia przewodów z elementami elektrycznymi jest połączenie za pomocą zacisków stykowych, którymi mogą być śruby i sprężyny. Technika wykonywania połączeń za pomocą zacisków stykowych jest następująca. W przypadku połączenia jednodrutowych przewodów aluminiowych i linkowych miedzianych zaciski śrubowe wyposażone są w podkładkę kształtową lub w gwiazdkę, która zapobiega wyciskaniu rdzenia spod mocowania; a do łączenia przewodów z rdzeniem aluminiowym - również podkładka sprężysta, która zapewnia stały nacisk na rdzeń (rys. 18).
Przed podłączeniem drut jest zdejmowany w zwykły sposób na odcinku odpowiadającym trzem średnicom zacisku śrubowego plus 2-3 mm. Aby zapewnić niezawodny styk, przewody aluminiowe można czyścić drobnym papierem ściernym nasmarowanym wazeliną. Jeśli rdzeń jest wielodrutowy, to na jego końcu poszczególne druty są skręcone w ciasną wić. Następnie koniec rdzenia zagina się w pierścień (o średnicy równej średnicy śruby dociskowej) za pomocą szczypiec lub szczypiec okrągłych. Pierścień najlepiej wygiąć zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapobiegnie jego rozwinięciu się podczas dokręcania śruby. Śruba zaciskowa lub nakrętka jest dokręcana, aż podkładka sprężysta zostanie całkowicie ściśnięta, po czym jest dokręcana o około pół obrotu. Obecnie elementy elektryczne są wyposażane w łączniki śrubowe typu zacisk i wcisk: przy wykonywaniu takich połączeń odizolowany i odizolowany koniec drutu nie jest zaginany w pierścień, a prosty koniec rdzenia jest wkładany do zacisku i dociskany śrubą. Połączenia zaciskowe sprężynowe stosowane są głównie w oprawach ze świetlówkami do łączenia przewodów z oprawkami lamp. Ich konstrukcja to sprężysta płytka wykonana z wysokiej jakości brązu, która mocno dociska rdzeń drutu do korpusu zacisku. Taka konstrukcja połączenia całkowicie eliminuje spontaniczne łączenie, a aby w razie potrzeby zwolnić drut, wystarczy włożyć stalową igłę dziewiarską (cienka końcówka śrubokręta) w zacisk, wygiąć płytkę sprężyny i zwolnić drut. Wszystkie części stosowane do łączenia z drutami aluminiowymi muszą posiadać powłokę galwaniczną antykorozyjną. Ten sam wymóg dotyczy części stalowych. Drut aluminiowy o przekroju 2,5 mm2 jest połączony z miedzianymi drutami zbrojeniowymi (na przykład z drutów żyrandolowych), jednożyłowych i linkowych, przy użyciu zacisków żyrandolowych. Najpierw łączone przewody są czyszczone papierem ściernym (miedź w zwykły sposób, a aluminium - pod warstwą wazeliny) i smarowane pastą kwarcowo-wazelinową. Po zdjęciu izolacji druty są mocowane do pręta i dociskane śrubami z podkładkami sprężystymi. Połączenie jest wkładane w podstawę zacisku żyrandola i zamykane pokrywą. Przy zakupie elementów elektrycznych z zaciskami śrubowymi należy zwrócić uwagę na rodzaj zacisków, ponieważ niektóre urządzenia elektroinstalacyjne (liczba wkładów gwintowanych do lamp żarowych, wkłady do świetlówek i zapłonników, przejściowe i wbudowane małe wielkogabarytowych przełączników) wyposażone są w zaciski zapewniające połączenie wyłącznie przewodami miedzianymi. Połączenia stałe Wszystkie metody rozłączalnych połączeń są wygodne przede wszystkim dlatego, że w razie potrzeby można je łatwo zdemontować, a następnie ponownie przywrócić. Jednak połączenia tego typu nie zawsze zapewniają wysoką niezawodność i trwałość styku. Dlatego w przypadkach, w których konieczne jest zapewnienie specjalnej wytrzymałości połączenia, jest ono wytwarzane w sposób integralny: przez lutowanie, spawanie lub zaciskanie. Ta metoda łączenia przewodów, podobnie jak lutowanie, jest szeroko stosowana do łączenia styków elektrycznych - zarówno w przewodach, jak iw elektrycznych urządzeniach gospodarstwa domowego do łączenia przewodów elementów elektrycznych. Lutowanie jest często stosowane w sprzęcie elektronicznym. Jednak zastosowanie lutowania nie dotyczy styków, które są narażone na obciążenia mechaniczne lub ciepło. W procesie lutowania oprócz żył drutów i powierzchni styku, do których są one mocowane, zaangażowane są również luty i topniki. Lut to stop ołowiu i cyny w postaci drutu lub sztyftu, który podczas lutowania pełni rolę materiału łączącego. Produkowane są luty dwóch gatunków do lutowania zwykłych drutów: POS-30 lub POS-40; różnią się one między sobą zawartością cyny w procentach wagowych (odpowiednio 30 i 40%). Temperatura topnienia lutów dla POS-30 wynosi 225°C, a dla POS-40 - 234°C. Do lutowania urządzeń półprzewodnikowych stosuje się luty z dodatkiem bizmutu, galu, kadmu; Dodatki nadają stopom topliwość, ich temperatura topnienia nie przekracza 150°C. Jeśli części cermetalowe są zaangażowane w lutowanie, wówczas jako lut stosuje się mieszaninę proszków. Topniki w procesie lutowania pełnią rolę izolatorów lutowanych powierzchni przed tworzeniem się warstewki tlenkowej podczas ogrzewania; dodatkowo zmniejszają napięcie powierzchniowe lutu. Topniki muszą spełniać następujące wymagania: - w zakresie temperatur topnienia lutu topniki muszą zachowywać stabilność składu chemicznego (nie rozkładać się na składniki) i aktywności; - nie powinny wchodzić w reakcję chemiczną z metalem i lutem; - produkty oddziaływania topników z filmem tlenkowym powinny być łatwo usuwane przez przemywanie lub odparowanie; - Topniki muszą mieć odpowiednio wysoką płynność. Uniwersalne topniki (nadające się do lutowania zarówno drutów aluminiowych, jak i miedzianych z częściami wykonanymi z różnych metali) to kalafonia i kwas lutowniczy. Do lutowania drutów stalowych bardziej odpowiedni byłby topnik o następującym składzie: 3 części trawionego kwasu solnego i 1 część nasyconego wodnego roztworu amoniaku. W sprzedaży dostępne są stopy w postaci prętów lub drutu, w których łączy się lut i topnik. Przed lutowaniem końce drutów są uwalniane z izolacji i dokładnie czyszczone papierem ściernym, aż pojawi się połysk. Aby uzyskać mocniejsze połączenie, zaleca się ocynowanie końców rdzeni (pokrycie warstwą stopionego lutu). Następnie końce są skręcone razem. Istnieje wiele sposobów skręcania rdzeni do lutowania (ryc. 19-22). Zastosowanie jednej lub drugiej metody zależy od materiału rdzenia, jego przekroju i funkcjonalnego celu połączenia.
Przed lutowaniem przewody miedziane można skręcić w dowolny sposób, a przewody aluminiowe preferowane są z rowkiem (w tej metodzie prawie cała powierzchnia stykających się przewodów jest pokryta lutem, dzięki czemu jest bardziej niezawodnie chroniona przed tworzeniem się tlenku film. Podczas lutowania drutów o dużym przekroju najlepiej jest stosować skręt bandażowy lub kombinację skrętu bandażowego i rowkowego, ponieważ trudno jest ciasno i mocno skręcić ze sobą druty o dużym przekroju. Powierzchnia drutu bandaża powinna być również pocynowana stopionym lutem. Jeśli konieczne jest połączenie skręconych drutów przez lutowanie, to po usunięciu drutów z każdego drutu są one skręcone razem w warkocze i dopiero potem są skręcone (ryc. 22). Technika lutowania nie jest szczególnie trudna. Składa się z następujących kroków: 1. Rozgrzej lutownicę. Stopień nagrzania można sprawdzić zanurzając końcówkę lutownicy w stałym amoniaku: jeśli amoniak syczy i wydobywa się z niego niebieski dym, oznacza to, że lutownica jest wystarczająco ciepła i można przystąpić do lutowania; nie przegrzewaj lutownicy; 2. W procesie nagrzewania na końcówce lutownicy zwykle tworzy się kamień, dlatego należy go wyczyścić pilnikiem; 3. Część roboczą lutownicy najpierw zanurza się w topniku, a następnie w lucie, tak aby na jej grocie pozostały kropelki roztopionego lutu. Nie trzeba brać bardzo dużych kropli lutu, wystarczy taka ilość, aby lut podczas lutowania zakrył przewody ze wszystkich stron i jednocześnie spod warstwy widoczne były zwoje bandaża lub skrętu; 4. Powierzchnie skręconych rdzeni są podgrzewane lutownicą, wypełniając szczeliny między nimi stopionym lutem; 6. Po ostygnięciu miejsca lutowania wacik zamoczony w acetonie usuwa pozostałości topnika i produkty jego reakcji z warstwą tlenku. Jeśli lutowany jest skręt grubych drutów, to aby uzyskać mocne połączenie, potrzebna jest duża ilość lutu, którego nie można przenieść jednocześnie na końcówkę lutownicy. W takim przypadku lutowanie jest łatwiejsze do wykonania w nieco inny sposób: skręcone żyły drutów są podgrzewane lutownicą, następnie sztyft lutowniczy przykłada się bezpośrednio do końcówki lutownicy, lut topi się i spływa do skrętu samo. Jak już powiedzieliśmy, lutowanie przewodników aluminiowych jest dość trudne ze względu na warstwę tlenku, która natychmiast tworzy się na powierzchni aluminium, nawet po dokładnym usunięciu. Aby ułatwić proces lutowania, możesz skorzystać z jednej z dwóch metod.: - po pierwsze, przewody aluminiowe można wstępnie oczyścić papierem ściernym mocno nasmarowanym wazeliną. Cząsteczki ścierne papieru ściernego usuną warstwę tlenku, a wazelina zapobiegnie jej ponownemu powstawaniu; - po drugie, aby uniknąć tworzenia się warstwy tlenku, cynowanie końców rdzeni przed skręceniem należy wykonać pod warstwą oleju do szycia lub stopionej kalafonii, dodając do nich trochę stalowych opiłków. Końcówka lutownicy ściera rdzeń pod ciśnieniem, opiłki stali zdzierają warstwę tlenku, a warstwa oleju lub kalafonii izoluje rdzeń przed oddziaływaniem aluminium z tlenem atmosferycznym. Po lutowaniu drutów stalowych produkty interakcji topnika z warstwą tlenku usuwa się za pomocą naoliwionej szmatki i chłodzi. Warstwa lutu, podobnie jak w innych przypadkach, powinna pokrywać cały skręt. Ale najbardziej niezawodne i trwałe połączenie drutów aluminiowych i miedzianych zapewnia spawanie. Chociaż ta metoda jest bardziej skomplikowana i pracochłonna niż inne rodzaje połączeń, a także wymaga specjalnego sprzętu, nadal jest dostępna w domu (podczas samodzielnego układania i naprawy instalacji elektrycznej i urządzeń elektrycznych). Istotą spawania jest kontaktowe nagrzewanie końców drutów elektrodą węglową, aż do powstania stopionej kuli, która powstaje w miejscu styku drutów z elektrodą. Zastosowanie metody spawania przy łączeniu przewodów aluminiowych lub miedzianych jest ograniczone ich przekrojem: przewody aluminiowe można spawać, jeśli ich przekrój nie przekracza 10 mm2, a miedź - o przekroju 4 mm2. Do produkcji prac spawalniczych używany jest laboratoryjny autotransformator 9-amperowy (LATR), nieco zmodyfikowany do wykonywania tej operacji. Konieczne jest usunięcie suwaka regulującego napięcie z transformatora i nawinięcie uzwojenia wtórnego na uzwojenie sieciowe (pierwotne). Uzwojenie wtórne należy odizolować od sieci kilkoma warstwami specjalnego papieru transformatorowego i kilkoma warstwami taśmy izolacyjnej na bazie bawełny lub tkaniny lakierowanej. Po takim przezbrojeniu napięcie na wyjściu transformatora musi wynosić co najmniej 6-10 V, a moc musi wynosić co najmniej 0,5 kW. Elektroda i końce spawanych drutów są połączone z końcami uzwojenia wtórnego transformatora. W przypadku braku urządzenia LATR można go wykonać (nakręcić) niezależnie. Jako rdzeń transformatora weź żelazo transformatorowe w kształcie litery W; przekrój obwodu magnetycznego musi wynosić co najmniej 25 cm2. Liczbę zwojów uzwojenia pierwotnego i wtórnego można łatwo obliczyć za pomocą następujących wzorów:
gdzie W1 i W2 to liczba zwojów uzwojenia pierwotnego i wtórnego; U1 i U2 - napięcie na wejściu i wyjściu transformatora; S - odcinek obwodu magnetycznego żelazka w kształcie litery W transformatora. Rozważmy konkretny przykład: konieczne jest uzwojenie transformatora o przekroju obwodu magnetycznego 30 cm2, który może być używany przy napięciu sieciowym 220 V; napięcie wyjściowe powinno wynosić 10 V. W tych warunkach W1 = 40 x 220/30 = 293,33, tj. 293; W2 \u40d 10 x 30 / 13,33 \u13d 293, czyli 13. Zatem uzwojenie pierwotne transformatora powinno składać się z 0,8 zwojów, a wtórne - z 1. Pod warunkiem, że dla uzwojenia pierwotnego konieczne jest użycie drut o średnicy 15-20 mm, całkowity przekrój drutów uzwojenia wtórnego musi wynosić co najmniej 2-3 mmXNUMX. Najwygodniej jest nawijać uzwojenie jednocześnie trzema równoległymi drutami o średnicy XNUMX mm. Do produkcji elektrody można użyć szczotki węglowej starego silnika komutatora lub grafitowej wkładki pręta wózka. W szczotce lub wykładzinie wydrąża się mały otwór, w który umieszcza się topnik i który przyczynia się do formowania kulki ze stopu. Gotowa elektroda z topnikiem jest bezpiecznie zamocowana w zaciskach. Podczas spawania na takim sprzęcie potrzebny jest asystent, ponieważ manipulując jednocześnie dwoma stykami, nie można samodzielnie włączać i wyłączać transformatora. Ale jeśli oprócz transformatora wykonasz zacisk (ryc. 23), który jednocześnie zamocuje zarówno elektrodę węglową, jak i podłączone przewody, asystent będzie zbędny.
Przygotowanie drutów do wykonania trwałego połączenia przez spawanie jest podobne do przygotowania do lutowania, chociaż ma jedną cechę charakterystyczną: skręcanie drutów do spawania musi być wykonywane tylko równolegle, a końce żył pozostałych z skręcenie musi mieć tę samą długość, zapewniając obu drutom niezawodny kontakt z elektrodą węglową (ryc. 24).
Topnik jest również zaangażowany w proces spawania. Jego cel jest taki sam jak w przypadku lutowania - ochrona stopu przed tlenem atmosferycznym. Topnik do spawania składa się z 5 części chlorku potasu, 3 części chlorku sodu i 2 części kriolitu; może być stosowany jako topnik spawalniczy i zwykły boraks (tetraboran sodu). Proces spawania odbywa się w następującej kolejności: wypalanie elektrody węglowej (bezpieczniej jest robić to na wolnym powietrzu), topnik wlewa się do otworu elektrody węglowej, skręt drutu jest opuszczany do masy topnika i dociśnięty do elektrody, transformator jest włączony. Pod działaniem prądu elektrycznego elektroda węglowa zaczyna się nagrzewać, topnik topi się i otacza spawane druty, zatrzymując do nich dostęp tlenu, a tym samym zapobiegając utlenianiu metalu drutów. Po osiągnięciu temperatury topnienia metalu żyły topią się i łączą w kulę. Transformator jest wyłączony. Aby transformator mógł zostać wyłączony w dowolnym momencie, w jego konstrukcji zastosowano przełącznik przelotowy (są one zwykle stosowane na przewodach lamp podłogowych), który jest przekierowywany osobnym przewodem i trzymany w dłoni. Po ostatecznym wystygnięciu i stwardnieniu miejsca lutowania (przed tym czasem nie można otworzyć styku rdzeni i elektrody, gdyż można się poparzyć odpryskami stopionego metalu), jest ono oczyszczane z topnika, lakierowane i ocieplone. Gdzie należy zainstalować transformator spawalniczy podczas spawania? Kierując się względami jakości prac spawalniczych, transformator powinien znajdować się w bliskiej odległości od miejsca pracy, to znaczy długość przewodów łączących transformator z elektrodą węglową oraz drutów przeznaczonych do spawania powinna być jak najmniejsza. Im dalej transformator znajduje się od miejsca spawania, tym większe są straty napięcia spowodowane długością linii elektrycznej, a co za tym idzie, ucierpi na tym jakość złącza spawanego. Bez doświadczenia w spawaniu, jeśli konieczne jest uzyskanie połączenia drutów (lub drutów z częścią), to za pomocą spawania nie należy od razu spieszyć się z wykonaniem odpowiedzialnej operacji - na początku lepiej opanować spawanie technologii na niepotrzebne przecięcia drutu. Połączenie i zakończenie przewodów za pomocą zaciskania odbywa się w następujący sposób. Przewody i kable są uwalniane z izolacji na odcinku równym długości rurki część tulei (połowa długości tulei przyłączeniowej) plus 2 mm na przewody i 10 mm na kable. Koniec drutu uwolniony od izolacji pokrywa się warstwą wazeliny lub pasty i czyści metalową szczotką do połysku. Następnie oczyść koniec drutu z zanieczyszczonej wazeliny i ponownie pokryj go czystą wazeliną. Odsłonięty koniec rdzenia wkłada się w końcówkę lub tuleję łączącą, oczyszcza i wypełnia pastą cynkowo-wazelinową lub kwarcowo-wazelinową tak, aby rdzeń wszedł w końcówkę do oporu, aw tuleję łączącą - do połowy jej długości. Następnie są dociskane w dwóch miejscach, to znaczy są zaciskane. Do drutów o przekroju 16-50 mm2 stosuje się szczypce typu PK-1, do drutów o przekroju 16-240 mm2 stosuje się prasę hydrauliczną typu RGP-7M; Po usunięciu zadziorów i sprawdzeniu zaprasowanych tulejek lub końcówek odcinek rdzenia drutu lub kabla między końcówką a izolacją lub tuleją a izolacją jest dokładnie oczyszczany z resztek pasty, pokryty schnącym na powietrzu lakierem odpornym na wilgoć ( na przykład asfalt) w celu ochrony przed korozją i owinięte taśmą izolacyjną. Od góry taśma izolacyjna pokryta jest warstwą tego samego lakieru. Łączenie i rozgałęzianie wstępnie skręconych jednodrutowych przewodów aluminiowych o przekroju 2,5-10 mm2 można wykonać poprzez zaciskanie (bez tulejek i pasty) szczypcami KSP-4. Przy tej metodzie w celu uzyskania dobrego styku konieczne jest staranne oczyszczenie końcówek łączących i utrzymywanie ich w czystości oraz czystości elementów zaciskających cęgów podczas procesu zaciskania. Aluminiowe przewody jednożyłowe łączy się z miedzianymi zaciskami silników elektrycznych i aparatury elektrycznej w taki sam sposób, jak z produktami instalacyjnymi. Była to ostatnia z metod łączenia przewodów (lub przewodów i elementów elektrycznych), które są stosowane przy montażu i naprawie instalacji elektrycznej (urządzeń elektrycznych). A teraz kilka zasad (lub wskazówek) wspólnych dla wszystkich metod połączenia: - izolację z końców przewodów do skręcania należy usunąć w taki sposób, aby skręcenie składało się z co najmniej pięciu zwojów; - ze względu na zdjęcie izolacji na stykach żył i przewodów oraz odsłonięcie metalu istnieje możliwość korozji metalu z upływem czasu (oddziaływanie z wilgocią z powietrza), co wpłynie na wytrzymałość i jakość połączenia, dlatego zaleca się do ochrony skrętu i sąsiednich pozbawionych części powłoki drutu z lakieru asfaltowo-bitumicznego, bitumu lub farby olejnej; - odcinki przewodów pozbawionych izolacji po wykonaniu połączeń (dowolną metodą) należy solidnie zaizolować, a różne żyły dwóch lub więcej drutów rdzenia izolowane są oddzielnie; izolacja powinna nie tylko zakrywać samo złącze, ale również obejmować oplot z obu stron. W wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach lepiej jest użyć polichlorku winylu zamiast gumowanej taśmy izolacyjnej do izolacji połączeń przewodów. - połączenia i rozgałęzienia przewodów należy wykonywać tylko w odpowiednich miejscach pudła z zamykaną pokrywą. Nawiasem mówiąc, w skrzynkach przyłączeniowych i przyłączeniowych przewody można dokręcać za pomocą połączeń śrubowych, w tym celu nakrętki lub śruby są wciskane w podstawę skrzynek (ryc. 25);
- niezależnie od sposobu łączenia, powinny być usytuowane w miejscach, w których wykluczone byłoby oddziaływanie na nie rozciągania i innych obciążeń mechanicznych; - puszki rozgałęźne i odgałęźne należy umieszczać w miejscach łatwo dostępnych dla prac remontowych (np. puszek rozgałęźnych nie należy maskować pod płytkami ceramicznymi lub warstwą tynku, należy je montować w taki sposób, aby pokrywa zlicowała się ze ścianą ); - ponieważ przewody aluminiowe są bardzo niestabilne na pękanie, zaleca się łączenie ich poprzez lutowanie; - wszystkie części i styki podłączone do przewodów aluminiowych muszą mieć powłokę galwaniczną antykorozyjną. Autor: Korshevr N.G.
Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
▪ sekcja serwisu Urządzenia pomiarowe. Wybór artykułu ▪ artykuł Kroki sazhen. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Co zużywa najwięcej wody? Szczegółowa odpowiedź ▪ Artykuł Orientacja według światła. Wskazówki podróżnicze ▪ artykuł Niebieski lakier do stali. Proste przepisy i porady
Komentarze do artykułu: Ilnar Dobra strona [do góry]
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony