|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ
Spawanie elektryczne. Projekt źródła spawalniczego do spawania półautomatycznego z regulatorem tyrystorowym. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Podstawowy schemat elektryczny Na ryc. 18.20 pokazuje schemat obwodu źródła spawania ze sterownikiem tyrystorowym do spawania półautomatycznego. Źródło zasilane jest z sieci jednofazowej 220 V, 50 Hz. Podstawą źródła jest transformator spawalniczy T1. Oddziela galwanicznie obwód sieciowy od obwodu spawalniczego, a także obniża napięcie sieciowe do wartości wymaganej do zasilenia łuku spawalniczego. Napięcie prądu przemiennego z uzwojenia wtórnego transformatora T1 podawane jest na wejście sterowanego prostownika pełnookresowego VD7, VD8, VS3, VS4, za pomocą którego reguluje się napięcie spawania. Aby utrzymać łuk w przerwach napięcia wyprostowanego, stosuje się specjalny dławik dwuuzwojeniowy L1.
Dodatkowo źródło do spawania półautomatycznego obejmuje specjalistyczne jednostki do kontroli dostaw gazu osłonowego i drutu spawalniczego, które zasilane są stałym napięciem 24 V. Stałe napięcie 24 V uzyskuje się za pomocą oddzielnego transformatora małej mocy T2 i prostownika pełnookresowego VD1-VD4. Diody VD3, VD4 wraz z tyrystorami VS1, VS2 tworzą sterowany prostownik, za pomocą którego regulowana jest prędkość podawania drutu. Sterowanie stanem załączenia źródła odbywa się za pomocą diody LED HL1. Węzeł kontroli źródła wykonywane na przekaźniku K2. Źródło włącza się poprzez naciśnięcie przycisku S2, który znajduje się na uchwycie. Jednocześnie zostaje uruchomiony przekaźnik K1, który swoim stykiem K1.1 łączy silnik zasilający M2 z wyjściem sterowanego prostownika VD3, VD4, VS1, VS2. Styk K1.3 włącza zawór gazowy K2, który dostarcza gaz osłonowy do strefy spawania. Poprzez styk K1.2 z wyjścia prostownika VD1-VD4 wyprostowane napięcie pulsujące dostarczane jest na wyjścia mocy (1,5) jednostek sterujących A1 i A2. Z jednostka sterująca A1 sterowana jest prędkość podawania drutu i za pomocą bloku A2 ustawiane jest napięcie spawania. Po włączeniu zasilania jednostki sterujące Al, A2 zaczynają wytwarzać impulsy sterujące, które poprzez zaciski 3, 4 docierają do elektrod sterujących tyrystorów i otwierają je. Z wyjścia sterowanego prostownika VD7, VD8, VS3, VS4 napięcie przez uzwojenie pierwotne cewki indukcyjnej L1 wchodzi do uchwytu spawalniczego. Z wyjścia sterowanego prostownika VD3, VD4, VS1, VS2 napięcie przez zwarty styk K1.1 dostarczane jest do twornika silnika M2. Silnik odwija drut spawalniczy ze szpuli, wpycha go do kanału uchwytu węża i rozpoczyna się spawanie. Prąd spawania jest zależny od prędkości podawania drutu, którą zazwyczaj można regulować w zakresie od 0,1 do 10-15 m/min. Każdemu napięciu wyjściowemu źródła odpowiada określony prąd, a co za tym idzie prędkość podawania drutu, dla której możliwe jest uzyskanie stabilnego procesu spalania łuku. Szybkość podawania zależy od napięcia przyłożonego do twornika silnika M2, które jest kontrolowane przez jednostkę sterującą A1. W przeciwieństwie do źródła opisanego wcześniej, na tyrystorach sterowanego prostownika rozpraszana jest niewielka ilość mocy, co ułatwia reżim temperaturowy całego urządzenia, a także zwiększa jego niezawodność. Ponieważ napięcie spawania włączane/wyłączane jest za pomocą sterowanego prostownika VD7, VD8, VS3, VS4, nie ma potrzeby stosowania specjalnego rozrusznika elektromagnetycznego, co również korzystnie wpływa na ogólną niezawodność źródła. Proces spawania trwa tak długo, jak długo wciśnięty jest przycisk S2 na uchwycie spawalniczym. Zwolnić przycisk S2, aby zakończyć spawanie. W takim przypadku styki przycisku otwierają się i odłączają napięcie od cewki przekaźnika K1. Przekaźnik K1 ze swoimi stykami Kl.l, K1.2 i K1.3 wyłącza podawanie drutu, wyłącza napięcie wyjściowe źródła i zaworu gazowego. Aby zapobiec bezwładnościowemu obrotowi silnika podajnika po odłączeniu zasilania, jego obwód kotwiczny jest zwierany przez normalnie zamknięty styk K1.1. Szczegóły Diody VD7, VD8 typu D151-125 i tyrystory VS3, VS4 typu T161-160 instaluje się na standardowych grzejnikach aluminiowych typu 0151 lub na dowolnych innych grzejnikach o powierzchni 250-300 cm2. Dioda VD10 typu D112-25 montowana jest na grzejniku typu O111 lub dowolnym innym o powierzchni 100-150 cm2. Jako transformator T2 można zastosować dowolny transformator 220/27 V o mocy 150-200 VA. Można zastosować gotowy transformator typu OSM-0,16. Przekaźnik K1 - typ RP21 lub podobny, z cewką 24 V DC. Jako silnik M2 podajnika można zastosować silnik o dowolnej mocy. 60-100 W dla napięcia 24 V, na przykład silnik z napędu wycieraczek szyby przedniej samochodu KamAZ. Konstrukcja transformatora spawalniczego Ponieważ w źródle zastosowano transformator z rdzeniem prętowym, uzwojenie nawinięte jest na dwie identyczne ramy, przy czym każde z uzwojeń można złożyć z dwóch sekcji szeregowych lub równoległych. Uzwojenie pierwotne Transformator zawiera 340 zwojów i jest uzwojony emaliowanym drutem miedzianym:
Uzwojenie wtórne transformator zawiera 48 zwojów i nawinięty jest szyną aluminiową o przekroju:
Rada. Przed nawinięciem ramę należy wzmocnić osadzając ją na drewnianym trzpieniu. Otwór przeznaczony do zamocowania na rdzeniu powinien być o 1,5-2 mm większy od rdzenia, co umożliwi późniejszy montaż transformatora bez żadnych problemów. Najpierw nawijane jest uzwojenie pierwotne, a następnie wtórne. Po nawinięciu każdej warstwy drutu uzwojenie należy zagęścić lekkimi uderzeniami drewnianego młotka. Jeśli transformator jest wykonany w warunkach rzemieślniczych, wówczas każdą warstwę drutu należy pokryć lakierem impregnującym. W izolacja międzywarstwowa Stosuje się preszpan o grubości 0,5 mm. Do uzwojenia wtórnego pobierana jest aluminiowa prostokątna szyna zbiorcza o odpowiednim przekroju. W skrajnych przypadkach można z kabla elektrycznego usunąć okrągły rdzeń o odpowiednim przekroju. W takim przypadku należy zdjąć izolację plastyczną z przewodu, a następnie szczelnie owinąć taśmą zabezpieczającą lub cienką tkaniną bawełnianą, uprzednio pociętą na paski o szerokości 20 mm. Po nawinięciu i zaimpregnowaniu transformator należy wysuszyć. O temperaturze i czasie schnięcia decyduje marka użytego lakieru impregnującego. Rdzeń transformatora wykonany jest z blach ze stali transformatorowej walcowanej na zimno o szerokości 35 mm i grubości 0,35 mm (stal walcowana na zimno, w przeciwieństwie do stali walcowanej na gorąco, która ma kolor prawie czarny, ma kolor biały). Można użyć blachy stalowej z wycofanego z eksploatacji transformatora podstacji transformatorowej. Istniejące żelazo najpierw tnie się na paski o szerokości 35 mm, a następnie na fragmenty o długości 95 i 179 mm. Zadziory na krawędziach posiekanego żelaza należy usunąć pilnikiem igłowym lub drobnym pilnikiem. Rdzeń montowany jest „na zakładkę” z możliwie mniejszymi szczelinami na stykach poszczególnych arkuszy. Konstrukcja rdzenia transformatora pokazano na ryc. 18.21.
Projekt dławika Dławik dwuuzwojeniowy L1 nawinięty na standardowy rdzeń taśmy w kształcie ШЛ32х50. Uzwojenie pierwotne zawiera 18 zwojów autobusu aluminiowego o przekroju 36 mm2. Uzwojenie wtórne nawinięty drutem miedzianym emaliowanym o średnicy 1,45 mm. Podczas montażu należy w złącza rdzenia włożyć przekładki o grubości 1 mm (całkowita szczelina 2 mm) z tekstolitu lub innego niemagnetycznego i nieprzewodzącego materiału. Połączenie źródłowe Do podłączenia uzwojenia pierwotnego transformatora do sieci ~220 V należy zastosować kabel z żyłą miedzianą o przekroju co najmniej 2,5 mm2 i gniazdo sieciowe 25 A z nożem uziemiającym, który należy podłączyć do rdzenia transformatora i do obudowy ochronnej. W takim przypadku styk uziemiający gniazda musi być niezawodnie uziemiony. Biegun dodatni źródła jest zwykle doprowadzany do specjalistycznego złącza przeznaczonego do podłączenia uchwytu węża. Przycisk S2 znajdujący się na uchwycie podłączany jest tym samym złączem. Biegun ujemny napięcia wyjściowego źródła należy podłączyć do mosiężnego kołka o średnicy 10 mm, zamontowanego na dielektrycznym żaroodpornym panelu, który jest przymocowany do obudowy ochronnej źródła. Jako końcówki do spawania można zastosować miękkie druty miedziane o przekroju 16-25 mm2. Autor: Koryakin-Chernyak S.L.
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Zasilanie elektroniki do noszenia za pomocą fal radiowych ▪ Elektryczny crossover Lexus RZ 450e ▪ Półprzezroczyste elastyczne panele słoneczne ▪ Zmysł dotyku robota jest 100 razy bardziej czuły niż człowieka. ▪ Czysta cyfrowa kamera FlipVideo
▪ Sekcja serwisu Modelowanie. Wybór artykułu ▪ artykuł Za siedmioma pieczęciami. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Czy oczy zwierząt świecą w ciemności? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Radarowe wykrywacze metali, teoria. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Papieros w nosie. Sekret ostrości
Komentarze do artykułu: Dmitry Zebrane wszystko działa świetnie.
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
2,2 mm, jeśli sekcje są połączone szeregowo;
1,45 mm, jeśli sekcje są połączone równolegle.
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony