|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Produkcja transformatora spawalniczego. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Z reguły przy samodzielnym wykonywaniu spawarki pierwszym pytaniem, które się pojawia, jest to, skąd wziąć rdzeń magnetyczny do transformatora. Problem ten staje się szczególnie dotkliwy dla radioamatorów wiejskich. Autor poniższego artykułu opowiada o swoich doświadczeniach w produkcji transformatora spawalniczego. Wymagania stawiane transformatorowi spawarki elektrycznej są bardzo specyficzne i bardzo trudno je spełnić w rzeczywistej konstrukcji, zwłaszcza jeśli możliwości radioamatora są ograniczone. Udało mi się znaleźć wersję konstrukcyjną rdzenia magnetycznego, która z jednej strony jest dość łatwa w produkcji, a materiały źródłowe są łatwo dostępne, a z drugiej strony parametry techniczne zmontowanego zespołu okazały się dość zadowalający. Rdzeń magnetyczny składa się z sześciu zestawów rdzeni magnetycznych pochodzących z transformatorów sieciowych TSA-270-1 starych telewizorów lampowych ULPTsT-61, ULPTsTI-61-ll i tym podobnych. Rdzeń magnetyczny transformatora TSA-270-1 - PL25x45 - składa się z dwóch części w kształcie litery U. Po złożeniu złożony obwód magnetyczny przypomina sześciopłatkową stokrotkę (ryc. 1). Widok z góry pokazuje dolną połowę obwodu magnetycznego; Cewka została warunkowo usunięta. Z rysunku łatwo zobaczyć, że aby zmontować obwód magnetyczny, należy wyciąć dwa żebra wewnętrznych kolan wszystkich części w kształcie litery U 2 i 3 na całej długości pod kątem 30 stopni.
Produkcja rdzenia magnetycznego rozpoczyna się od tego, że podczas demontażu transformatorów wszystkie części w kształcie litery U są oznaczone w taki sposób, że podczas końcowego montażu urządzenia każda „własna” para jest połączona w tym samym względnym położeniu, w jakim jest początkowo był w transformatorze. Zminimalizuje to szczelinę powietrzną pomiędzy górną połową kompozytowego obwodu magnetycznego a jego dolną połową. Następnie zaczynają obrabiać wewnętrzne łokcie części w kształcie litery U. Aby to zrobić, zewnętrzny łokieć każdego z nich jest ściśle owinięty dowolną nierozciągliwą taśmą, jak pokazano na ryc. 2. Odpowiednia jest czarna taśma izolacyjna z tkaniny samoprzylepnej oraz samoprzylepna taśma mylarowa, zwana „taśmą klejącą”.
Kolanko wewnętrzne mocowane jest w małej, domowej roboty, prostej obejmie, wygiętej z kawałka twardej blachy o grubości 3...3,5 mm z gwintowanym otworem MB na śrubę dociskową. Zacisk jest zainstalowany w taki sposób, że jedno z żeber wewnętrznego kolanka pozostaje wolne do obróbki. Działania te – owinięcie taśmą i zaciśnięcie zaciskiem – są niezbędne, aby zapobiec rozwarstwieniu się opakowania w kształcie litery U na oddzielne płyty podczas przetwarzania. Istnieje kilka sposobów wycięcia narożnika na części metalowej, ale dwa z nich są najbardziej dostępne. Pierwsza polega na odpiłowaniu szybko obracającą się cienką tarczą korundową („szlifierką”), a druga – najprostsza – to zeszlifowanie na zwykłej ostrzarce. Tarcza ścierna ostrzarki musi mieć średni uziarnienie i dość dużą prędkość obrotową – co najmniej 2800...3000 min-1. Należy pracować niezwykle ostrożnie, z bardzo małym naciskiem na dysk, unikając nadmiernego nagrzewania się części. Bardzo ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, co pokazano na ryc. 2 kierunek obrotu dysku względem części. W żadnym wypadku nie należy pracować na ostrzarce, która nie posiada narzędzia podporowego i osłony tarczy. Podczas ostrzenia należy nosić okulary ochronne. Po obróbce jednej krawędzi części zacisk przesuwa się na tę stronę, a drugą krawędź obraca się. Aby zachować kąty szycia z akceptowalną dokładnością, zaleca się wykonanie kilku domowych szablonów goniometrów o różnych kształtach. Za pomocą opisanej metody wewnętrzne kolano wszystkich dwunastu części w kształcie litery U przyszłego złożonego obwodu magnetycznego jest przetwarzane jeden po drugim. Wszystkie obrabiane powierzchnie należy pokryć lakierem epoksydowym. Nie dopuścić do kontaktu lakieru z powierzchniami łączącymi części w kształcie litery U. Po wyschnięciu lakieru przeprowadza się montaż próbny złożonego obwodu magnetycznego i lokalnie wykonuje się dla niego dwunastokątny uchwyt sprzęgający 1 (patrz ryc. 1), składający się z trzech identycznych części. Wycięty jest z blachy niemagnetycznej o grubości 1 mm. Ściskanie dolnej i górnej połówki kompozytowego rdzenia magnetycznego w kierunku osiowym zapewniają dwie płyty 5 i 7 wykonane z blachy o grubości 10...12 mm, skręcone sześcioma prętami gwintowanymi 4. Po obu stronach rdzeń magnetyczny, pod płytkami gumowymi o grubości 6 mm zamontowano sześć prostokątnych uszczelek 5 wykonanych ze sztywnej gąbki arkuszowej. W każdej płycie wierci się sześć otworów o średnicy 20 mm, rozmieszczonych na obwodzie i jeden pośrodku - 50 mm. Otwory te są niezbędne, aby zapewnić przepływ konwekcyjnych prądów powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, szczególną uwagę należy zwrócić na chłodzenie transformatora, ponieważ będzie on pracował w trudnych warunkach termicznych. Oprócz otworów wentylacyjnych w płytkach pod ściągi (M5,3) 5 wywiercono sześć otworów o średnicy 4 mm. Uzwojenie sieciowe transformatora 220 V zawiera 183 zwoje drutu miedzianego PEV-2 1,43 (o gęstości prądu około 9 A/mm2). Uzwojenie ma dwa zaczepy - od 150. zwoju i od 162. zwoju. Uzwojenie wtórne dla napięcia 40 V składa się z 34 zwojów drutu o przekroju 17,64 mm2 z odczepami z 22., 26. i 30. zwoju. Uzwojenie dodatkowe III zawiera 36 zwojów drutu MGShV-0,35. Uzwojenie wtórne jest umieszczone bliżej środkowego pręta. Nawinięty jest na drewniany szablon z kwadratowym drutem 4,2x4,2 mm w bawełnianej izolacji. Gotowe uzwojenie jest usuwane z szablonu i owijane na wierzchu dwiema lub trzema warstwami lakierowanej taśmy tkaninowej. Aby lepiej zamocować zwoje, cewkę należy wstępnie zaimpregnować lakierem epoksydowym. Zaciski uzwojeń należy wykonać z taśmy miedzianej o odpowiednim przekroju i dokładnie zalutować jak pokazano na rys. 3.
Do nawinięcia uzwojenia pierwotnego można wyciąć indywidualny szablon, ale lepiej jest zastosować gotowe uzwojenie wtórne, nakładając na nie uszczelkę złożoną z dwóch warstw docisku - ułatwi to zdjęcie gotowego uzwojenia nawijanie z szablonu. Jeżeli nie ma drutu miedzianego o określonym przekroju, można go owinąć drutem emaliowanym aluminium, usuniętym z cewek zdemontowanych transformatorów TSA-270-1. Uzwojenie jest nawinięte na trzy druty, układając je z kolei na obrót. Zaleca się impregnację warstw drutu lakierem epoksydowym już w trakcie ich układania. Produkcja uzwojenia III zwykle nie sprawia problemów. Najlepiej połączyć go z drugim. Kiedy wszystkie części transformatora będą gotowe, zaczynamy go składać. Dolne części 1 obwodu magnetycznego w kształcie litery U montuje się w zacisku sprzęgającym 1 (patrz rys. 2), następnie uzwojenia umieszcza się w pierścieniowym rowku. Muszą być umieszczone względem siebie, tak aby między nimi a krawędziami obwodu magnetycznego utworzyły się szczeliny powietrzne. Aby naprawić te szczeliny, co 40...50 mm wkłada się w nie getinaki lub drewniane podkładki o przekroju kwadratowym, nasmarowane lakierem epoksydowym. Dolne części w kształcie litery U 2 są przykryte górną 3, dokładnie zgodnie z znajdującymi się na nich oznaczeniami. Śruby 8 obejmy zaciskowej równomiernie ściskają wszystkie elementy obwodu magnetycznego w jedną całość w kierunku promieniowym, ale siła ściskająca nie została jeszcze doprowadzona do maksimum. Następnie obwód magnetyczny umieszcza się na płycie dolnej 7, nie zapominając o gumowych uszczelkach 6 i jest on precyzyjnie zorientowany względem wszystkich otworów wentylacyjnych. Zamontuj gumowe uszczelki 6 na górze i przykryj płytą górną 5. W odpowiednie otwory płytek wkłada się sześć prętów gwintowanych 4 z nakrętkami, a elementy obwodu magnetycznego są równomiernie dokręcane w kierunku osiowym. Teraz pozostaje już tylko dokręcić ostatecznie śruby uchwytu 1. Nie ściskaj zbyt mocno uchwytu, w przeciwnym razie kształt części obwodu magnetycznego w kształcie litery U może zostać zakłócony przez pojawienie się pomiędzy nimi szczeliny powietrznej. Podsumowując, zaleca się wypełnienie wszystkich szczelin między częściami środkowego pręta lakierem epoksydowym przez środkowe otwory w płytach - zmniejszy to szum transformatora podczas pracy. Konstrukcję transformatora spawalniczego oparto na zaleceniach i obliczonych przełożeniach podanych w artykule W. Baranowa „Spawarka małej mocy” w „Radio”, 1996, nr 7, s. 52-54. XNUMX - XNUMX. Możliwość regulacji stromości spadku charakterystyki IV transformatora realizowana jest w taki sam sposób, jak wskazano w tym artykule. Autor: S. Evdokimov, Nowosybirsk
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Innowacyjny superkondensator krzemowy ▪ Turbulencje wykryte przez lidar ▪ Określono maksymalną szybkość przesyłania danych w sieciach 5G ▪ Smartfony z zoomem optycznym bez zwiększania ich rozmiaru
▪ sekcja strony Builder, mistrz domu. Wybór artykułu ▪ Artykuł autorstwa Jima Rohna. Słynne aforyzmy ▪ artykuł Przygotowanie oleju schnącego bez gotowania. Proste przepisy i porady
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony