|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Wszechstronne urządzenie do wielu zastosowań spawalniczych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Dlaczego „spawanie wielokrotne”? Ponieważ ten transformator spawalniczy (CT) ma wiele ważnych dodatkowych funkcji. Jeśli w tradycyjnej „spawarce”, która ma obwód magnetyczny złożony z płytek w kształcie litery U i W, czasem nie ma gdzie wcisnąć co najmniej jednego lub dwóch zwojów pomocniczych, to w proponowanej konstrukcji w kształcie pączka było mnóstwo wolna przestrzeń. Dzięki temu potrafi gotować na prądzie przemiennym/DC, ładować akumulatory, topić metal, zasilać palniki elektryczne w kręgach Skillful Hands bezpiecznym napięciem, a także robić wiele innych rzeczy. Czas nawet postawić pytanie inaczej: jakie inne uzwojenie i w jakim celu dodatkowo chciałby mieć użytkownik takiego przekładnika prądowego?! Rzeczywiście, rdzeń „spawacza”, który ma kształt „pączka”, zwanego w matematyce i technologii torusem, ma przed sobą wielką przyszłość. Rozumiejąc to, ale nie dysponując specjalnymi, przemysłowo produkowanymi toroidalnymi rdzeniami magnetycznymi, przeznaczonymi wyłącznie do transformatorów, domowi producenci zmuszeni są do adaptacji cylindrycznych namiastek stojanów starych silników elektrycznych o mocy 1-1,5 kW do swoich ST. W tym celu obudowy silników elektrycznych są zwykle po prostu łamane, uzwojenia ułożone w rowkach są wyrzucane jako niepotrzebne, wycinane są występy biegunów, a wszystko to tylko po to, aby można było nawinąć grubą warstwę miedzi na powstałe wykroje (przypominające raczej nie pączki, ale przesadnie ciężkie, przekrzywione beczki bez dna), aby osiągnąć „super cele” - gotować stal z „piątką”! Jestem przekonany, że nie ma co majstrować przy silnikach elektrycznych, nawet jeśli staną się one bezużyteczne - zapalony właściciel zawsze będzie w stanie przewinąć spalone uzwojenia i wymienić zużyte łożyska. Zregenerowany silnik może znacznie więcej... A do toroidalnego obwodu magnetycznego, który proponuję, wystarczy 5 - 6 kg złomu stali transformatorowej. Co więcej, tutaj możesz zadowolić się nawet taką samą ilością blachy dachowej (wyżarzonej), jak materiał wyjściowy. Technologia wytwarzania obwodu magnetycznego z takich surowców jest dość prosta (ryc. 1). Cały złom płaskiej stali transformatorowej jest cięty nożyczkami na paski o w przybliżeniu równej szerokości.
Praktyka pokazuje, że najczęściej masz do czynienia z prostokątami o szerokości 60-70 mm lub nieco mniejszymi odpowiednikami, wyciętymi z płyt w kształcie litery U i W. Wykorzystywane są również wszystkie odpady „żelaznych transformatorów”, a także odpady dachowe. Po posmarowaniu obu stron odrobiną szybkoschnącego kleju papierniczego („płynnego” szkła), gumy arabskiej, a nawet taniej farby olejnej, układa się je szczelnie z lekkim zakładem w szalunku (jak przy wylewaniu pustej kolumny betonowej) z materiały złomowe. W autorskiej technologii cylinder wewnętrzny szalunku (rys. 1) stanowi odcinek rury stalowej o wymiarach 60x100 mm o średnicy 6 mm. Wewnątrz należy go lekko zaostrzyć w stożek i owinąć (aby ułatwić późniejsze wyjęcie z „odlanego” obwodu magnetycznego) dwiema lub trzema warstwami paska papieru. Jako zewnętrzny stosuje się zdejmowaną „obręcz” przekładni (średnica wewnętrzna wynosi około 250 mm) - z układu rozruchowego samochodu GAZ-53. Oczywiście możliwe jest zastosowanie innych odpowiednich półfabrykatów do szalunków, które są w stanie wytrzymać naprężenia mechaniczne powstające podczas „odlewania” toroidalnego obwodu magnetycznego. A są one spore, zwłaszcza gdy we wszystkie otwory trzeba wbić małe talerzyki (najlepiej odpowiadające szerokości zestawu). Po wyschnięciu kleju rdzeń toroidalny można uznać za prawie gotowy. To prawda, że \uXNUMXb\uXNUMXbnadal musi być wykonany z jednostronnie zaokrąglonych półpierścieni - „pół-pęcherzyka” - z materiału izolacyjnego. Przynajmniej ze sklejki - dla lepszego układania przyszłych uzwojeń i uniknięcia zwarć na ostrych krawędziach obwodu magnetycznego. Ułatwi nam to również wstępne owinięcie torusa dwiema lub trzema warstwami taśmy zabezpieczającej, włókna szklanego lub paska tkaniny impregnowanej olejem schnącym. Teraz o uzwojeniach „spawacza”. Nauka twierdzi, a praktyka dobitnie udowadnia, że transformator pracuje w najkorzystniejszym dla niego trybie, jeśli przez jego uzwojenia przez 1 mm2 przekroju drutu miedzianego przepływa prąd o natężeniu 5 A. W ekstremalnych warunkach liczba ta może zwiększyć do 13 A, ale przy To powoduje, że przewody bardzo się nagrzewają i wypalają. Do spawania nawet elektrodą 3 mm wymagany jest prąd o natężeniu co najmniej 80 A. Oznacza to, że przekrój żył kabla miedzianego lub szyny zasilającej (spawalnej) musi mu odpowiadać. Biorąc ze znacznym zapasem, w przypadku dobrej jakości domowego transformatora spawalniczego mieści się on zwykle w przedziale od 25 do 35 mm2. Wychodząc ze wspomnianego już „minimalnego spawania” 80 A i biorąc pod uwagę powszechnie praktykowany stosunek zwojów sieci i uzwojeń zasilających wynoszący około 5:1, stwierdzamy: prąd uzwojenia sieciowego musi wynosić co najmniej 16 A. To wynika z tego, że do zainstalowania uzwojenia sieciowego należy wziąć drut miedziany o przekroju nie mniejszym niż 3,2 mm2. Być może jednak najlepszą opcją jest PEV2 o średnicy 2-2,5 mm. Powszechnie przyjmuje się (co potwierdza praktyka), że przy „odlewanym” rdzeniu magnetycznym mającym pole przekroju wzdłuż stali transformatora równe 40 cm2, każdemu zwojowi uzwojenia będzie odpowiadać napięcie 1 V. Biorąc biorąc pod uwagę możliwą niestabilność zasilania, uzwojenie sieci należy wykonać z rezerwą. Punkt orientacyjny - 250 zakrętów. Ponadto po 190. zaleca się wykonywanie (bez przecinania przewodów!) gwintów co dziesięć obrotów. Oczywiście przełącznik dla nich musi być dość niezawodny, zapewniający dobry kontakt elektryczny, aby uniknąć dużych strat energii i silnego nagrzewania podczas pracy przekładnika prądowego. W rzeczywistości nawijanie uzwojenia sieciowego jest dość trudną operacją. Należy tego dokonać za pomocą długich drewnianych czółenek (ryc. 2). Zrób wszystko ostrożnie, unikając nakładania się zwojów, tworzenia się sęków i uszkodzenia warstwy lakieru izolacyjnego na drucie. W przeciwnym razie można spodziewać się zwarć międzyzwojowych i przegrzania transformatora.
Jeśli umieścisz rdzeń na dwóch wspornikach z miękką powłoką (wyściółką), która zapobiega uszkodzeniu izolacji drutu podczas nawijania przekładnika prądowego, cała praca zajmie około dwóch godzin. Wskazane jest wykończenie go „w jednym przejściu”, aby uzwojenie nie osłabiło się i było jak najbardziej gęste, z uszczelkami izolacyjnymi pomiędzy warstwami. Po uszkodzeniu sieci warto sprawdzić ją na biegu jałowym. Jeśli nawet po długim czasie pracy obwód magnetyczny wraz z uzwojeniem nagrzeje się tylko nieznacznie, wszystko jest w porządku. Znaczne nagrzewanie świadczy o tym, że albo jest mało zwojów, albo występuje zwarcie międzyzwojowe (lub nawet uszkodzenie uzwojenia do obudowy!). Izolację wtórną - spawalniczą lub energetyczną - należy ułożyć na dwu-trójwarstwowej izolacji uzwojenia sieci. A to od 40 do 80 zwojów miedzianej magistrali lub kabla wielożyłowego. Ten ostatni jest preferowany z następujących powodów: można z niego natychmiast wykonać tuleje spawalnicze; nawijanie jest znacznie łatwiejsze; zwiększa się żywotność uzwojenia spawalniczego przy jednoczesnym uproszczeniu warunków pracy, co jest szczególnie ważne przy eksperymentach z takim przekładnikiem prądowym. Ponadto upraszcza się podłączenie prostownika i staje się możliwa skuteczna regulacja prądu i napięcia spawania poprzez wykonanie prostego obsługa - zwijanie lub rozwijanie zwojów kabla. W przypadku domowych spawarek, które nie są zbyt mocne, pożądany jest następujący harmonogram pracy: minuta na spawanie, dwie na przerwę technologiczną w celu schłodzenia spawarki. Dobre rezultaty daje zastosowanie małych wentylatorów. Prawdopodobnie jeszcze więcej można osiągnąć stosując najprostsze grzejniki emitujące ciepło do chłodzenia „spawacza”, a także oleje mineralne, które mogą poprawić izolację uzwojeń przekładnika prądowego. Dobry transformator spawalniczy powinien mieć charakterystykę stromo opadającą. Można to osiągnąć dzieląc uzwojenie na dwie równe części. Po jednej stronie rdzenia nawinięta jest połowa sieci i połowa uzwojeń mocy, a po drugiej reszta (a żeby później się nie pomylić - w tej samej kolejności). Najwyraźniej warto przypomnieć, że transformator jest urządzeniem odwracalnym: jeśli podłączysz napięcie przemienne, dla którego jest on przeznaczony, do dowolnego uzwojenia, wówczas pozostałe wydają się być tymi, do których były przeznaczone. Nawiasem mówiąc, wielu radioamatorów robi to samo przy określaniu uzwojeń w nieznanym transformatorze. Biorąc pod uwagę powyższe, nie jest wcale konieczne nawijanie najpierw uzwojenia sieciowego (pierwotnego) pojazdu, a następnie uzwojenia spawalniczego (wtórnego) na nim. Kolejność uzwojeń, a także ich numery seryjne, są jedynie warunkiem szybszej i bardziej znanej orientacji na schemacie „spawacza”. Dlatego jeśli, powiedzmy, musisz nawinąć jedno z uzwojeń dość sztywną szyną, podczas układania będziesz musiał skorzystać z młotka, wtedy oczywiście wygodniej jest najpierw umieścić taką „miedź” na rdzeń, aby nie uszkodzić bardziej giętkich i wrażliwych drutów pozostałych uzwojeń. I dalej. Jeśli na jedno uzwojenie jest wystarczająca ilość drutu, a na drugie uzwojenie jest bardzo mało, najpierw przejdź do tego, w którym twoje możliwości są ograniczone. Ponieważ jeśli wyraźnie brakuje kabla lub szyny zbiorczej do uzwojenia zasilającego (spawającego), ale w obecności mocnych diod-zaworów półprzewodnikowych, opłaca się zrezygnować ze spawania prądem przemiennym na rzecz prądu stałego (ryc. 3). W tym przypadku napięcie z przekładnika prądowego, a co za tym idzie liczba zwojów w uzwojeniu spawalniczym, jest wystarczające, aby je ograniczyć do minimum. Jeżeli autobus ma uszkodzoną izolację, zaleca się najpierw wyżarzić ją z chłodzeniem w wodzie (miedź stanie się miękka), zaizolować szelakiem i włóknem szklanym, a dopiero potem rozpocząć nawijanie na obwód magnetyczny.
Majsterkowicze często mają trudności z podłączeniem kabla zasilającego do spawanego produktu: albo kontakt jest zły, albo nie ma się czego „chwycić”. W takich sytuacjach pomocne mogą być dwa rodzaje urządzeń (ryc. 4): czujka magnetyczna i zacisk krokodylkowy. Obydwa domowe produkty są niezwykle proste w wykonaniu, szybkie i łatwe w mocowaniu. Jeśli nie ma odpowiedniego kontaktu, wystarczy je lekko pocierać w daną część.
Dobrym pomysłem jest także wyposażenie uzwojenia sieci PP w standardowy automat AP, zaprojektowany na co najmniej 30 A – za jego pomocą wygodnie jest wyłączyć transformator w czasie przerw pomiędzy spawaniem. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić energię elektryczną, stworzy korzystne warunki do terminowego ochłodzenia urządzenia i sprawi, że praca będzie bezpieczniejsza. Cóż, obecność mocnego prostownika (ryc. 3) pozwoli, jak już zauważono, wykorzystać powstałą jednostkę podczas ładowania akumulatorów lub organizowania wielostanowiskowego zasilania, na przykład lutownic niskonapięciowych i palników elektrycznych w „Umiejętnych „Ręce” – kluby szkolne. Co więcej, taka jednostka jest naprawdę niezastąpiona np. podczas wykonywania prac galwanicznych w domu lub uruchamiania samochodu w niskich temperaturach. Bardzo ciekawe i obiecujące jest wyposażenie przekładnika prądowego w dodatkowe uzwojenie zawierające tylko jeden pełny zwój szyny miedzianej wyżarzonej 5x50 mm lub gruby wielożyłowy kabel miedziany o średnicy około 20 mm (z końcami wykonanymi z odcinków o grubości rura miedziana ze ścianką). Jak pokazała praktyka, za pomocą takiego uzwojenia można wykonywać kucie otwarte na gorąco, hartowanie i oksydowanie, lutowanie i napawanie; gięcie taśmy metalowej, rury, grubego pręta stalowego, drewna okrągłego, drutu kruchego; odlewanie cyny, cynku, ołowiu; odkręcanie „zablokowanych” śrub, kołków i nakrętek; zgrzewanie punktowe, pasowanie na gorąco i szereg innych operacji. Jak płynnie regulować prąd? Tak, przynajmniej w sposób opisany powyżej - poprzez regulację uzwojenia zasilania (kabla). Podczas uzwojenia jego części z obwodu magnetycznego napięcie spada przy jednoczesnym wzroście prądu z przekładnika prądowego, ale w szczególności pogarszają się warunki zapłonu łuku. I odwrotnie: przewinięcie kabla prowadzi do wzrostu przekształconego napięcia przy jednoczesnym zmniejszeniu prądu dostarczanego do obciążenia. W takim przypadku łuk elektryczny zapala się lepiej. Lub inna opcja, gdy kabel spawalniczy jest podłączony do produktu nie bezpośrednio, ale przez kilka zwojów drutu o dużej rezystancji (na przykład nichrom). Ile jest zwojów oporowych, tyle jest stopni regulacji prądu spawania. Łuk zapala się niemal w ten sam sposób we wszystkich przypadkach. Prąd przekładnika prądowego można regulować za pomocą kombinowanego zaworu wykonanego ze stali transformatorowej i metalu nieżelaznego. W tym przypadku na rdzeniu magnetycznym wykonuje się nacięcie poprzeczne. Hydraulicy, kierowcy, fachowcy i po prostu ci, którzy lubią robić rzeczy własnymi rękami, ta „spawarka” o tak uniwersalnych właściwościach jest dla Ciebie. Autor: R. Kravtsov, Yeysk, Krasnodar Territory
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Ruchome panele słoneczne są o 30% bardziej wydajne niż stacjonarne ▪ Mężczyźni nie powinni pić po siłowni ▪ Korzyści i szkody związane z grami wideo
▪ sekcja serwisu Mikrofony, mikrofony radiowe. Wybór artykułów ▪ artykuł A głupiec oczekuje odpowiedzi. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Co to jest dziedziczność? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Nawigator. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ artykuł Zmiękczanie starej szpachli szklanej. Proste przepisy i porady
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony