Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Spawamy prądem stałym. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Zalety spawarek prądu stałego w porównaniu z ich „odpowiednikami prądu przemiennego” są dobrze znane. Obejmuje to zajarzanie miękkiego łuku, możliwość łączenia cienkościennych części, mniej odprysków metalu i brak obszarów niespawanych. Nie ma nawet irytującego (i jak się okazało szkodliwego dla ludzi) trzaskającego dźwięku. A wszystko dlatego, że nie ma głównej cechy charakterystycznej dla spawarek prądu przemiennego - przerywanego spalania łuku, gdy sinusoida napięcia zasilania przepływa przez zero (ryc. 1).
Przechodząc od wykresów do rzeczywistych projektów, należy również zauważyć, że w maszynach prądu przemiennego, aby usprawnić i ułatwić spawanie, stosuje się potężne transformatory (obwód magnetyczny wykonany jest ze specjalnego żelazka elektrycznego o stromo opadającej charakterystyce) i celowo wysokie napięcie w uzwojenie wtórne, dochodzące do 80 V, choć dla 25-36 V wystarczy do podtrzymania jarzenia łuku i osadzania się metalu w strefie spawania.Musimy pogodzić się z niewspółmiernie dużą masą i gabarytami aparatury, zwiększonym poborem prądu. Zmniejszając napięcie przetwarzane na obwód wtórny do 36 V, można zmniejszyć wagę „spawarki” 5-6-krotnie, sprowadzić jej wymiary do rozmiarów przenośnego telewizora przy jednoczesnej poprawie innych parametrów użytkowych. Ale jak zapalić łuk za pomocą uzwojenia niskiego napięcia? Rozwiązaniem było wprowadzenie mostka diodowego z kondensatorem do obwodu wtórnego. W efekcie napięcie wyjściowe zmodernizowanej „spawarki” wzrosło prawie 1,5-krotnie. Opinia ekspertów znajduje potwierdzenie w praktyce: po przekroczeniu bariery 40 V prądu stałego łuk łatwo się zapala i pali stabilnie, umożliwiając spawanie nawet cienkich metali.
To ostatnie jest jednak łatwe do wyjaśnienia. Wraz z wprowadzeniem do obwodu dużej pojemności charakterystyka spawarki również okazuje się gwałtownie spadać (ryc. 3). Początkowe zwiększone napięcie wytwarzane przez kondensator ułatwia zajarzenie łuku. A gdy potencjał na elektrodzie spawalniczej spadnie do U2 transformatora (punkt pracy „A”), nastąpi proces stabilnego spalania łuku z osadzeniem się metalu w strefie spawania.
Polecaną przez autora „spawarkę” można zmontować nawet w domu, w oparciu o przemysłowy transformator zasilający 220-36/42 V (stosuje się go najczęściej w układach bezpiecznego oświetlenia i zasilania urządzeń fabrycznych niskiego napięcia). Po upewnieniu się, że uzwojenie pierwotne, zawierające z reguły 250 zwojów izolowanego drutu o przekroju 1,5 mm2, jest nienaruszone, sprawdzane są uzwojenia wtórne. Jeśli ich stan nie jest ważny, wszystko (z wyjątkiem działającego uzwojenia sieciowego) zostanie usunięte bez żalu. A w pustej przestrzeni nawijane jest nowe uzwojenie wtórne (aż do zapełnienia „okna”). Dla zalecanego transformatora 1,5 kVA jest to 46 zwojów szyny miedzianej lub aluminiowej o średnicy 20 mm2 i dobrej izolacji. Ponadto kabel (lub kilka izolowanych drutów jednożyłowych skręconych w wiązkę) o całkowitym przekroju 20 mm2 całkiem nadaje się jako magistrala. Dobór przekroju elektrod w zależności od mocy transformatora
Mostek prostowniczy można zmontować z diod półprzewodnikowych o prądzie roboczym 120-160 A, instalując je na radiatorach-radiatorach 100x100 mm. Najwygodniej jest umieścić taki mostek w jednej obudowie z transformatorem i kondensatorem, wyświetlając 16-amperowy przełącznik, wizjer lampki sygnalizacyjnej „On” oraz zaciski „plus” i „minus” z przodu panel tekstolitowy (ryc. 4). Natomiast do podłączenia do uchwytu elektrody i „masy” należy użyć kawałka kabla jednożyłowego o odpowiedniej długości i przekroju miedzianym 20-25 mm2. Jeśli chodzi o same elektrody spawalnicze, ich średnica zależy od mocy zastosowanego transformatora.
I dalej. Podczas testów zaleca się, odłączając urządzenie (10 minut po spawaniu) od sieci, sprawdzić warunki termiczne transformatora, mostka diodowego i kondensatora. Dopiero po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku, możesz kontynuować pracę. Przecież przegrzana „spawarka” to źródło zwiększonego zagrożenia! Z pozostałych wymagań warto moim zdaniem zwrócić uwagę na to, że spawarka musi być wyposażona w maskę iskroochronną, rękawice i matę gumową. Miejsce wykonywania prac spawalniczych wyposażone jest w wymagania przeciwpożarowe. Ponadto należy upewnić się, że w pobliżu nie ma szmat ani innych materiałów łatwopalnych, a podłączenie „spawarki” do sieci musi odbywać się zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego poprzez mocne złącze wtykowe panelu elektrycznego na wejście do budynku. Autor: W. Konowałow, Irkuck Zobacz inne artykuły Sekcja sprzęt spawalniczy. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Bandaż sam zatroszczy się o ranę ▪ Mobilne dyski twarde Seagate Mobile Barracuda i Firecuda ▪ Jedwabna nić przewodzi światło ▪ Syntetyczne smarowanie stawów Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja serwisu Narzędzie dla elektryków. Wybór artykułu ▪ artykuł Model statku z silnikiem parowym. Wskazówki dla modelarza ▪ artykuł Dlaczego u wybrzeży Japonii jest tak wiele wściekłych krabów? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Akceptant produktów rolnych i surowców. Opis pracy ▪ artykuł Wskaźnik przepalonego bezpiecznika. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Materiały do produkcji anten. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |