|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Miniaturowa lutownica niskonapięciowa. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Lutownica była i nadal pozostaje głównym narzędziem montażowym radioamatora. Zarówno przebieg pracy, jak i jej wynik w dużej mierze zależą od funkcjonalności, wygody oraz wyglądu narzędzia. Do montażu miniaturowych elementów i mikroukładów radiowych, w tym elementów wrażliwych na zakłócenia i elektryczność statyczną, opracowałem tani projekt miniaturowej lutownicy niskonapięciowej. Jego napięcie robocze wynosi 6 V, moc 12 ... 15 watów. Zewnętrzna średnica elementu grzejnego wynosi 5,5 mm.
Cechy to małe wymiary i waga, łatwość wykonania, łatwość wymiany pręta lutowniczego, schludny wygląd. Projekt jest wykonany z uwzględnieniem możliwości domowego warsztatu i składa się z niewielkiej liczby części, które nie wymagają tokarki do ich wykonania. Podstawą lutownicy jest jednostka grzewcza. Jego obudowa 3 (patrz rysunek) to cienkościenna rura metalowa, wewnątrz której znajduje się tuleja 2 ze śrubą blokującą do mocowania pręta lutowniczego 1, rurka ceramiczna 4 z nawiniętym na nią drucianym elementem grzejnym 5. Element grzejny jest oddzielony od obudowy rurką mikową 6. Wyjścia elementu grzejnego przechodzą przez izolujące rurki ceramiczne 7 o małej średnicy i są połączone elektrycznie z przewodami kabla zasilającego za pomocą 12 śrub z podkładkami, które są zamocowane na końcu przedniej wtyczki 11 uchwytu lutownicy za pomocą gwintowanego tuleje 10. Tuleje wklejamy w otwory wywiercone we wtyczce 11. montaż przykręcamy również do przedniego ogranicznika rączki. W tym celu koniec rurki osłonowej obcina się nożycami bocznymi wzdłuż tworzących na długość 2 ... 3 mm od krawędzi, a płatki zagina się pęsetą pod kątem 90 stopni, tak aby „rumianek kwiat” uzyskuje się z płatkami o szerokości około 1 mm. Płatki osłonki 3 zaciska się pomiędzy kołnierzami 8, dwie tuleje 9 umieszcza się pod pakietem kołnierza, a całość mocuje się do końca przedniego zaślepki rękojeści dwoma długimi śrubami M2. Do jednej ze śrub podłączony jest przewód uziemiający 14. Druga para gwintowanych tulei 10, wklejonych w koniec wtyku, służy do mocowania kołnierzy. Tulejki gwintowane należy ustawić tak, aby kołnierze nie zasłaniały śrub mocujących przewody zasilające. Obudowa 3 wykonana jest z metalowego długopisu wielkogabarytowego, który posiada odciętą część stożkową z elementem piszącym. Jako półfabrykat obudowy nadaje się odpowiedni element ze starej teleskopowej anteny radiowej. Tuleja 2 może być wykonana ze stali lub mosiądzu. Średnica zewnętrzna musi być taka, aby tuleja wchodziła siłą do obudowy, a średnica wewnętrzna musi wynosić 3 mm. Gwint śruby blokującej to M2. Osiowa długość tulei wynosi około 6 mm. Ważne jest, aby niewspółosiowość średnicy wewnętrznej i zewnętrznej tulei nie przekraczała 0,05 ... 0,1 mm. Jako elementy ceramiczne grzałki zastosowano rurkowe kondensatory stałe (serii KTK itp.) - Z nich lutowane są wyprowadzenia przewodów, farba usuwana rozpuszczalnikiem, a zewnętrzne powłoki metalowe usuwane drobnym papierem ściernym. Do elementu grzejnego potrzebny będzie kawałek domowej spirali kuchenki elektrycznej o rezystancji 2,5 ... 3 omów (wskazane jest zapewnienie naddatku technologicznego 30 ... 40 mm). Drut jest starannie wyrównany i wygięty na pół o promieniu około 0,5 mm na zgięciu. Następnie otrzymaną parę drutów nawija się w odstępach co 0,5 ... 0,7 mm, zaczynając od zagięcia, na trzon wiertła o średnicy około 0,5 mm mniejszej niż średnica zastosowanej rurki ceramicznej. Uzwojenie powinno być krótsze od rurki o około 3 mm. Końce spirali są wygięte tak, że są diametralnie przeciwne do siebie. Ceramiczna rurka, obracając się, jest wprowadzana do spirali. Odległość między krawędziami spirali a końcami rurki powinna wynosić 1 ... 1,5 mm. Cienki śrubokręt lub ostrze noża wyrównuje szczelinę między poszczególnymi zwojami spirali. Kołnierze 8 są wycinane z blachy stalowej o grubości 0,7 ... 1 mm. Uchwyt lutownicy - zespół. Przednie i tylne zatyczki wykonane są z drewnianej szpuli nici. Pusta cewka jest przecięta na pół. W kołnierzu zaślepki przedniej 11 wiercone są otwory, w które na klej syntetyczny pod śruby mocujące obudowę grzałki i kanał prądowy wkręca się tuleje 10 z gwintem wewnętrznym M2. Jeżeli wtyczka (lub uchwyt) jest wykonana z gęstego drewna (np. bukowego), można zrezygnować z gwintowanych tulei, a przewody grzejnika i pakiet kołnierzowy można przymocować śrubami. Rurowy korpus 13 pióra o długości 90 ... 100 mm jest przyklejony z grubego papieru na trzpieniu o odpowiedniej średnicy. Tylny korek (niewidoczny na rysunku) wykonuje się z drugiej połowy cewki, odcinając nadmiar drewna nożem. Oba korki wklejane są do korpusu za pomocą kleju syntetycznego. Jeśli nie było gotowych tulei 9 (średnica zewnętrzna - 5 ... 6 mm, wewnętrzna - 2.1 ... 3 mm, długość - 4,4 ... 7 mm), można je zastąpić podłużnymi nakrętkami z M2,5 gwint lub MZ. W skrajnych przypadkach dopuszczalna jest wymiana każdej tulei na kolumnę trzech lub czterech nakrętek MOH. Najpierw montowany jest grzejnik. Płytka mikowa z fabrycznej lutownicy EPSN-40/220, która stała się bezużyteczna, jest zwijana w rurkę o 2 ... 3 mm dłuższą niż rurka ceramiczna elementu grzejnego. Mika będzie bardziej elastyczna, jeśli zostanie ostrożnie podpalona w płomieniu. Tę rurkę mikową 6 wkłada się do obudowy, a tuleję 2 przesuwa się głębiej do położenia roboczego. Prześwit w obudowie 3 połączonej z rurką mikową 6 musi być taki, aby element grzejny nie tylko wchodził bez wysiłku, ale szczelina nie przekraczała kilku dziesiątych milimetra. Obudowa jest wkręcana w środkowy otwór jednego z kołnierzy 8, drugi kołnierz 8 jest wciskany z drugiego końca i wstępnie dociskany dwoma śrubami i nakrętkami. Izolacyjne rurki ceramiczne 7 nakłada się na wyprowadzenia elementu grzejnego i wygina je w przeciwnych kierunkach. Element grzejny wkładany jest do obudowy od strony kołnierzy. Od przodu do obudowy wkładana jest tuleja 2. Wskazane jest umieszczenie między nią a rurką mikową 6 podkładki mikowej o grubości 0,2 ... 0,3 mm, która zapobiegnie przypadkowemu zwarciu końca spirali na tulei . Tuleja jest mocowana za pomocą śruby blokującej. Za pomocą dwóch długich śrub M2 mocuje się pakiet kołnierzowy 8 do uchwytu poprzez umieszczenie tulejek 9. Przewód zasilający 12 przeprowadza się przez otwór osiowy w uchwycie i końce jego przewodów skręca się z przewodami grzałki, natomiast nadmiar długość przewodów jest obcinana. Pozostaje włożyć pręt lutowniczy 2 do tulei 1, zamocować go śrubą - i narzędzie gotowe. Pręt wykonany jest ze sztywnego drutu miedzianego o średnicy 3 mm. Półfabrykat wędki jest lekko spłaszczony młotkiem mniej więcej pośrodku. Zgrubienie to będzie służyło jako ogranicznik, zapobiegający zbyt głębokiemu zagłębianiu się trzonka pręta w kanał grzałki lutownicy - koniec trzonka nie powinien sięgać do krawędzi rurki elementu grzejnego o 1,5...2 mm. Należy pamiętać, że bardzo mała grubość, a co za tym idzie mała wytrzymałość rurki ceramicznej elementu grzejnego, wymagają precyzyjnego dopasowania kształtu i wymiarów trzonu pręta lutowniczego. Trzon musi wejść do grzejnika bez zakleszczania i z minimalnym luzem. Z tego samego powodu lutownica powinna być chroniona przed uderzeniami i dużymi obciążeniami mechanicznymi pręta lutowniczego. Formowanie końcówki lutownicy najlepiej wykonać młotkiem (a nie pilnikiem) – zwiększy to jej odporność na rozpuszczanie w lucie. „Odstęp” pręta od lutownicy (długość części roboczej pręta) nie powinien być większy niż połowa długości trzonka, w przeciwnym razie grot szybko ostygnie podczas lutowania, co od razu negatywnie wpłynie na jakość połączenia. Wskazane jest posiadanie zestawu prętów lutowniczych o różnych kształtach końcówek. Wymiana wędki zajmuje tylko kilka sekund. Jeśli nie ma potrzeby częstej wymiany, to nawet w tym przypadku, przy intensywnym użytkowaniu lutownicy, warto przynajmniej raz w tygodniu wyjąć pręt, wylać z kanału ciemny proszek tlenku miedzi i włożyć to na miejscu. Środek ten zapobiegnie zakleszczaniu się pręta w grzejniku i nieuchronnemu pęknięciu rurki ceramicznej. Konieczne jest zasilanie lutownicy z uzwojenia wtórnego transformatora izolacyjnego obniżającego napięcie z dobrą izolacją uzwojenia. Pożądane jest zapewnienie możliwości regulacji napięcia zasilającego lutownicę. W opisie proponowanego projektu podano tylko wymiary orientacyjne. Można je zmieniać w szerokim zakresie, w zależności od części i materiałów dostępnych dla radioamatora. Publikacja: rp.butovonet.ru
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Grafen pomaga dostać się do mózgu ▪ Przyszłość może wpływać na przeszłość
▪ sekcja serwisu Muzyk. Wybór artykułu ▪ artykuł Zacieraj ręce. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Jaka jest największa wyspa? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Kasia ostrokrzew. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Woskowanie drewna drewno. Proste przepisy i porady
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony