Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Lutownica ekonomiczna. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Naprawa urządzeń elektronicznych dla radioamatorów wiąże się przede wszystkim z koniecznością odbudowy dziur i prawdopodobieństwem uszkodzenia ścieżek przewodzących płytek drukowanych. Proponowana lutownica uniwersalna z odsysaczem lutu i wymiennymi dyszami pozwoli na szybką i sprawną wymianę radioelementów. Za pomocą takiej lutownicy można zdemontować tranzystory, mikroukłady, przekaźniki, transformatory impulsowe, złącza wtykowe i wiele innych elementów. Ponadto można go oczywiście używać zgodnie z jego przeznaczeniem - do montażu urządzeń elektronicznych.
Strukturalnie lutownica jest wykonana w formie pistoletu. Rysunki i fotografie dają wizualną reprezentację tego urządzenia i zasady jego działania. Po rozgrzaniu lutownicy, podłączonej do sieci elektrycznej o wymaganym napięciu, tłok jest resetowany przez naciśnięcie haka (do napinania sprężyny powrotnej) i mocowany za pomocą wspornika. Miejsce, z którego należy usunąć lut, aby uwolnić z niego część lub otwór, zwilża się topnikiem spirytusowo-kalafoniowym po obu stronach płytki i podgrzewa. Kiedy cyna się topi, naciskamy osłonę spustu, hak zostaje z niej zwolniony, a tłok wraca do pierwotnego położenia siłą sprężyny powrotnej. W cylindrze powstaje próżnia, która przenosi lut do komory ssącej. Możliwe, że stopiony materiał pozostaje w kanale prowadzącym ciepło. Po opuszczeniu lutownicy należy ostrym ruchem nacisnąć haczyk, a sprężone powietrze wyrzuci ciekły metal. Jeśli musisz zdemontować mikroukład z płytki drukowanej, wówczas w przewodniku ciepła zainstalowana jest dysza do demontażu, płytka jest zwilżana topnikiem i podgrzewana lutownicą. Następnie lekkim, ale ostrym ruchem, podważając mikroukład, usuwamy go z otworów. Pozostaje tylko usunąć lut w opisany sposób i płytka jest przygotowana do zamontowania nowego elementu. W tym projekcie element grzejny jest pobierany z lutownicy przemysłowej 36 V 50 W. Możesz to zrobić sam, licząc na dowolne napięcie i moc 30 ... 40 W i nawijając uzwojenie na przewodnik ciepła z uszczelkami mikowymi. Obudowa jest wygięta w formie walca wykonanego z blachy stalowej o grubości 0,5-1 mm. Poprzez stalowy półpierścień mocowany jest śrubą M3 do rury ssącej. Rura ssąca posiada z jednej strony gwint wewnętrzny M5 do szczelnego połączenia z przewodem cieplnym (możliwe szczelne pasowanie), a z drugiej gwint zewnętrzny M6 do mocowania dwoma nakrętkami od rezystorów SPO-0,5 do przewodu ssącego osłona komory. Komora wykonana jest ze szkła organicznego i pełni rolę pośredniej objętości do zbierania lutu. Jako cylinder używany jest nabój gazowy do zapalniczek (wyprodukowany przez Sumy Production Association „Electron”), który wyszedł z użycia. Połączony jest z komorą ssącą za pomocą gumowej uszczelki za pomocą dwóch śrub i zaślepki z gwintem M3. Tłok składa się z zewnętrznych i wewnętrznych podkładek z włókna szklanego oraz tłoczyska wykonanego z ebonitu lub pleksiglasu. Pomiędzy krążkami znajduje się skórzany mankiet. Folia teflonowa o grubości 0,35 ... 0,4 mm sprawdziła się jako mankiet. Sprężynę powrotną tłoka dobiera się doświadczalnie w zależności od wymaganej siły. Jego średnica wewnętrzna wynosi 8...12 mm, przekrój drutu 1...1,5 mm. Materiał spustowy - getinaki arkuszowe o grubości 4 mm. Korpus-rękojeść klejony jest z polistyrenu rozpuszczalnikiem nr 647. Część środkowa ma grubość 4 mm, z możliwością wyboru okienka na palec, spustu i wspornika haka. Zewnętrzne składają się z dwóch płyt o grubości 3 mm każda. Części są połączone czterema śrubami 2X8 mm. Cylinder mocowany jest do rękojeści za pomocą dwóch zacisków wykonanych z taśmy stalowej. Z pręta miedzianego Ø 6 mm wycina się wymienną dyszę do odsysania lutu, po czym wierci się otwór osiowy (kanał ssący). Można wykonać kilka takich dysz, z różnymi średnicami kanałów odpowiadającymi różnym średnicom lub grubościom doprowadzeń elementów promieniotwórczych. Z jednej strony dysze posiadają gwint M6 do montażu w przewodzie cieplnym, a z drugiej przerzedzenie niezbędne do pracy. Do demontażu mikroukładów stosuje się dyszę wykonaną z blachy miedzianej o grubości 3...4 mm, wygiętej w kształt rynny i posiadającej podłużne rowki zgodne z rozmieszczeniem pinów mikroukładu. Konkretne wymiary dobierane są w zależności od potrzeb. Autor: I.Vorona, Sumy Zobacz inne artykuły Sekcja Ham Radio Technologie. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Wkładki + Zima z ogrzewaniem elektrycznym ▪ Inteligencja emocjonalna pomaga ludziom zarabiać więcej Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ część witryny internetowej elektryka. Wybór artykułu ▪ artykuł Nie daj się zastraszyć! Popularne wyrażenie ▪ artykuł Jak zmienia się temperatura wraz z zanurzeniem w głąb Ziemi? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Kosmetyczka. Opis pracy ▪ artykuł Kształtownik sygnału radiolatarni. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |