|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Sieciowe źródło prądu przemiennego Unicum. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Zasilacze Radioamator zazwyczaj ma w swoim gospodarstwie różne transformatory prądu przemiennego. Wszystkie z reguły mają różne moce, z różnymi zestawami napięć. Kiedy decydujesz się na podłączenie nowego urządzenia, okazuje się, że wszystko, co masz, jest do niczego. LATR może pomóc, ale nie każdy go ma i nie będziesz w stanie stale zasilać urządzenia z LATR. Wdrożyłem ten pomysł. Nawiń transformator z największą możliwą mocą (spośród dostępnych) tak, aby utworzyć osiem uzwojeń wtórnych. Pierwsze uzwojenie jest zaprojektowane na napięcie wyjściowe 1 V, drugie na 2 V, trzecie na 4 V, a następnie przy każdym nowym uzwojeniu napięcie podwaja się. Na ostatnim ósmym uzwojeniu napięcie wyjściowe wynosi 128 V. Schemat ideowy transformatora (nazwałem go „Unicum”) pokazano na ryc. 1, a. Przylutuj wyjścia uzwojeń wtórnych do styków gniazda X1 typu RP1416, które jest złączem płaskim o ulepszonych właściwościach (mocniejszym) i nadaje się do przełączania obwodów mocy o prądach do 6 A. Zarówno gniazdo, jak i wtyczka RP14 mają większą wytrzymałość mechaniczną (stosowano je w starym sprzęcie lampowym, gdzie prąd żarnika jest dość duży). Końcówki każdego z uzwojeń należy przylutować do własnej pary styków gniazda X1 RP14-16 (rys. 1,b): pierwsze uzwojenie - do 1a i 1b; drugie uzwojenie - na 2a i 2b, ..., ósme uzwojenie - na 8a i 8b. W takim przypadku należy upewnić się, że początki uzwojeń są podłączone do styków „a”, a końce do styków „b”. Na rys. 1a uzwojenie wtórne o najwyższym napięciu pokazano na górze obwodu, najniższe napięcie na dole. Jest to naruszenie ESKD, ale zostało dopuszczone z tego powodu, że ósme uzwojenie jest przylutowane do styków 8a i 8b, które znajdują się w pobliżu dwóch skosów gniazda X1 (mnemonicznie pokazując kierunek zwiększania napięcia uzwojeń) .
Całkowita moc transformatora może być dowolna, ale przy wybranym złączu RP14 prąd nie powinien przekraczać 6 A, dlatego całkowita moc transformatora nie może przekraczać 1,5 kW. Transformator taki nie jest jeszcze zbyt duży do stosowania w życiu codziennym, ponadto prąd znamionowy, na który projektowane są gniazda i włączniki sieciowe, również wynosi 6 A. Zastosowanie transformatora o takiej mocy rozwiąże praktycznie wszystkie problemy życia codziennego, a warsztat lub laboratorium. Na przykład za jego pośrednictwem można włączyć urządzenia gospodarstwa domowego o napięciu sieciowym różniącym się od naszego standardu (na przykład 240, 127, 110 V itp.). Można podłączyć np. szeroką gamę lutownic (na napięcia 24, 36, 42 V) i inne, są też lutownice z przegrzaniem i przegrzaniem (można precyzyjnie dobrać żądane napięcie). Tabela 1 zawiera informacje dotyczące produkcji transformatorów o mocy od 200 do 1600 W (cztery opcje). Tabela 1
Transformator może być wykonany na rdzeniach prętowych o typowych rozmiarach. Na przykład dla opcji 200 W odpowiedni jest rdzeń z transformatora telewizyjnego TS-200 (lub TS-180) SL 24x45, a dla opcji 400 W - TS-360 (TS-330) SL 25x50. Wygodą tabeli jest to, że podaje ona całkowitą liczbę zwojów uzwojenia na 1 V napięcia wyjściowego (5, 4, 3, 2 zwoje dla mocy odpowiednio 200, 400, 800 i 1600 W). Dodatkowo wszystkie uzwojenia wtórne mogą być wykonane z drutu o tej samej średnicy, co upraszcza technologię uzwojenia, zapewnia optymalne warunki termiczne i wykorzystuje jeden bezpiecznik na całkowite napięcie wyjściowe. Na rysunku 2 przedstawiono zalecaną wersję obudowy transformatora Unicum. Optymalne wydaje mi się ustawienie transformatora na podłodze. Dlatego na górnej płaszczyźnie obudowy zamontowano gniazdo X1, a także uchwyt do przenoszenia transformatora. Wszystkie elementy stalowe (wyłącznik S, wskaźnik zasilania HL1, bezpiecznik FU1 i wejście przewodu zasilającego) zamontowane są na pionowym panelu przednim.
Pożądane jest wyposażenie futerału w elastyczne (gumowe) nóżki dla stabilności. Przejdźmy teraz do okablowania wtyczki RP14 tak, aby uzyskać dowolne napięcie od 1 do 255 V w krokach co 1 V. Jak widać na rys. 1, napięcia 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 i 128 V można uzyskać z jednego z wybranych uzwojeń, łącząc się ze stykami „a” i „b” odpowiedniego rzędu. Opcja ta pokazana jest na rys. 3a dla napięcia wyjściowego 4 V. Maksymalne napięcie 255 V uzyskuje się, gdy wszystkie osiem uzwojeń wtórnych połączy się szeregowo. Jednocześnie na wtyczce RP14 (1b-2a, 2b-3a, 3b-4a, ..., 7b-8a) instalowane są skośne zworki, a ze styków 255a i 1b usuwane jest napięcie 8 V.
Wszystkie inne opcje uzyskiwania napięć powstają poprzez obliczenie kodu binarnego wybranego napięcia. Przykładowo napięcie 13 V uzyskuje się sumując napięcia 1., 3. i 4. uzwojenia, gdyż 13 = 8 + 4 + 1. Jak widać na ryc. 3b, zworka omija niepotrzebne drugie uzwojenie (łączy 1b i 3a) napięcie 27 V uzyskuje się sumując napięcia 1., 2., 4. i 5. uzwojenia, gdyż 27 = 16 + 8 + 2 + 1. Jak widać na ryc. 3, zworka omija niepotrzebne trzecie uzwojenie, napięcie 36 V uzyskuje się przez zsumowanie napięć 3. i 6. uzwojenia (36 = 32 + 4), zworka łączy (ryc. 3d) koniec trzeciego i początek szóstego uzwojenia . Aby uzyskać standardowe napięcia 42, 48, 60, 75, 110, 127, 220 i 240 V, konfigurację zworek pokazano odpowiednio na rys. 3, d...n. Zaciski pokazane na rys. 3 ze strzałkami są wyprowadzane i tworzą kabel. Ponieważ napięcie wyjściowe kabla może zagrażać życiu, zaciski wtykowe po wylutowaniu kabla wyjściowego należy dokładnie zaizolować (najlepiej za pomocą osłony lub zatyczki). Przełączenie na nowe napięcie wymaga kilkuminutowego ponownego lutowania przewodów. Jeśli jednak ktoś jest zbyt leniwy, aby to zrobić i ma osiem przełączników na prąd roboczy co najmniej 6 A, to możemy polecić obwód z rys. 4, w którym gdy przełącznik jest w lewym położeniu, odpowiednie uzwojenie jest zawarte w łańcuchu uzwojeń, a we właściwym położeniu jest wyłączone. Następnie przejście na wymagane napięcie polega na przetworzeniu tego napięcia na kod binarny i ustawieniu przełączników dźwigniowych na ten kod binarny. Aby przejść na kod binarny, pamiętaj o potęgach liczby 2: 20 = 1; 21 = 2; 22 = 4; 23 = 8; 24 = 16; 25 = 32; 26 = 64; 27 = 128. Teraz od wymaganego napięcia (na przykład 167 V) odejmujemy największą liczbę z tej serii (ale mniejszą niż wymagana) 167 - 128 = 39, powtórz tę procedurę ponownie 39 - 32 = 7, a następnie 7 - 4 = 3; 3 - 2 = 1 i 1 - 1 = 0. Od podanej liczby odjęliśmy liczby 27, 25, 22, 21, 20.
W związku z tym w tych bitach kodu binarnego będzie „1”, w pozostałych zerach: 10100111. Odpowiednio w obwodzie (ryc. 4) znajdują się przełączniki o numerach SA8, 5.sir4. obróć cirSA6, SA3, SA2 w lewą pozycję, resztę w prawo i uzyskamy wymagane napięcie 167 V. Jeśli zastosujemy przełączniki dźwigniowe typu P1T lub ich obcy odpowiednik KNX-1 (3 A, 250 V), otrzymamy wygodną realizację programowalnego chipa. Ponieważ odległość między zewnętrznymi zaciskami przełącznika jest w przybliżeniu równa odległości między rzędami a i b RP14-16, a szerokość przełączników tego typu jest w przybliżeniu równa podziałce styków złącza w rzędach, a możliwy jest bardzo kompaktowy montaż bloku przełączników SA1SA8 bezpośrednio na stykach noży RP14-16 (rys. 4 ). Jednak taki chip na mikroprzełącznikach jest trochę drogi, dlatego na rys. 5 pokazano tańszą wersję realizacji programowalnego chipa do połączenia operacyjnego z programowaniem na zworkach. W celu szybkiego połączenia nadmiarowe zworki przylutowuje się i dla uzyskania danego napięcia nadmiarowe zworki po prostu wyrywa się i w przypadku wygryzienia zworki w rzędzie „a” zworka w rzędzie „b” zostaje zachowana i odwrotnie. Rysunek 5 pokazuje, które zworki zostały wyrwane, a które pozostały dla podanego przykładu 167 V.
Stosowanie chipów programowalnych jest wygodne, ponieważ dowolne urządzenie o napięciu zasilania od 1 do 255 V podłącza się do tego samego gniazda transformatora X1, a chip automatycznie „zapamiętuje” napięcie zasilania wymagane dla urządzenia. Umieszczając transformator na podłodze w pobliżu biurka, na stole można umieścić pilot zdalnego sterowania z przełącznikiem (rys. 6). Zaleca się montaż na przełącznikach dźwigniowych typu TP12 i podłączenie do transformatora kablem 16-żyłowym.
Rysunek 7 przedstawia dwie wersje schematu takiego pilota, a wersja z rysunku 7,b odpowiada schematowi połączeń z rysunku 4. Obwód na ryc. 7, a jest uproszczoną wersją pilota i wyróżnia się tym, że uzwojenia nie biorące udziału w uzyskaniu napięcia wyjściowego są całkowicie wyłączone. Czasami jest to wymagane, aby zmniejszyć poziom zakłóceń powodowanych przez nieużywane uzwojenia. Ponadto ten schemat ma niezwykle prostą instalację.
Schematy połączeń na ryc. 8, a, b w pełni odpowiadają schematom elektrycznym na ryc. 7.
Na zakończenie kilka słów o zasadach bezpieczeństwa. W przemyśle stosuje się uziemienia ochronne i uziemienia urządzeń. Nasza sieć domowa nie jest zbyt bezpieczna ze względu na to, że zastosowana wtyczka jest symetryczna i nie wiadomo, gdzie jest masa i jaka jest faza napięcia sieciowego. Dlatego też urządzenia gospodarstwa domowego nie są uziemione, a w obudowach urządzeń może pojawić się niebezpieczne napięcie. Napięcia te mogą również powstawać na skutek występowania w podstacjach transformatorowych prądów upływowych i upływów przez pojemności pasożytnicze. Zastosowanie transformatora Unicum, dzięki izolacji galwanicznej od sieci, pozwala uniknąć niebezpiecznych napięć, tj. Stosowane urządzenie może być uziemione. Jeśli zdecydowanie zdecydowałeś się na replikację takiego źródła, wykonałeś uniwersalny transformator, a także uniwersalny panel przełączników, to przekonasz się o wyjątkowej wygodzie systemu. Masz teraz do dyspozycji naprawdę wyjątkowe źródło prądu przemiennego. Każde napięcie z zakresu od 1 do 255 V jest teraz na wyciągnięcie ręki, tj. możesz szybko uzyskać dowolny w ciągu kilku sekund i przeprowadzić eksperymentalne lub operacyjne podłączenie prawie dowolnego obciążenia prądu przemiennego 50 Hz. Ale często istnieje potrzeba płynnej zmiany napięcia przy obciążeniu. Zwykle używa się do tego LATR, ale jest to niebezpieczne. Na razie mieliśmy do dyspozycji przełącznik dwustabilny - produkt bardzo wygodny i za jego pomocą można zmieniać napięcie w krokach co 1 V, jednak praktyczne manipulacje przełącznikami są bardzo trudne przy brute-forsowaniu kodu binarnego, chociaż przy wprawie można to zrobić bardzo szybko. Proponuję uzupełnić system Unicum o urządzenie - maszynę mechaniczną do płynnego (w kroku 1 V) zestawu napięć 1-2-4-8-16-32-64-128 V z uniwersalnego transformatora Unicum. Produkt można wykonać w domu przy minimalnym zaangażowaniu pracy tokarskiej. Jest to urządzenie czysto mechaniczne (dokładniej elektromechaniczne). Zmiana napięcia wyjściowego odbywa się poprzez obrót pokrętła o 16 V/1 obrót, przy czym obrót pokrętła w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara zwiększa napięcie, a obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara je zmniejsza. Produkt jest łatwy w modernizacji: zamiast klamki można zamontować napęd elektryczny (silnik elektryczny ze skrzynią biegów) i sterować nim za pomocą przełącznika typu „balanser” (do rewersu silnika elektrycznego). Instalacja napędu elektrycznego jest przewidziana w projekcie (ryc. 9) i nie będzie wymagała zmiany projektu w przypadku napędu ręcznego, którego opis zaproponowano poniżej.
Oferowany produkt to przełącznik bębnowy programowalny (lub kodowany) z 256 pozycjami. Właściwe elektryczne przełączanie napięć z uzwojeń transformatora odbywa się za pomocą ośmiu mikroprzełączników SA1-SA8 (rys. 10). Obwód przełączający jest identyczny jak zastosowany w konstrukcji panelu przełączników i wtyczki programowalnej opisanych wcześniej przełączników, z tym że przełączanie odbywa się programowo, mechanicznie (poprzez naciśnięcie odpowiednich przycisków mikroprzełącznika).
Aby uprościć realizację, przełączniki podzielono na dwie grupy (bloki): blok SA1-SA4 przeznaczony jest do przełączania napięć odpowiednio 1, 2, 4 i 8 V, a blok SA5-SA8 przeznaczony jest do przełączania napięć 16, 32, 64 i 128 V, odpowiednio. Strukturalnie w proponowanej realizacji zastosowano mikroprzełączniki typu MIZ (3A, 250 V), zmontowane w dwa identyczne bloki po 4 sztuki każdy. o rozstawie 10 mm przy użyciu podkładek tekstolitowych i dwóch stalowych wsporników w kształcie litery L do montażu na płaszczyźnie podstawy. Bloki mocowane są za pomocą 4 kołków (lub śrub) z gwintami M2,5 o długości 40 mm. Cały obwód elektryczny (wraz z bezpiecznikiem FU1, zaciskami gniazd wyjściowych XT1 i XT2 oraz kablem wejściowym wzmocnionym na drugim końcu wtyczką RP14-16) zamontowany jest na podstawie montażowej - płycie getinax o grubości 8-12 mm na 4 gumowych nóżkach (korki do butelek medycznych). Część mechaniczna zbudowana jest na zasadzie programowalnego wyłącznika bębnowego. Ponadto zastosowano dwa całkowicie identyczne programowalne bębny. Bęben jest zespołem mechanicznym służącym do przetwarzania ruchu obrotowego na prasy popychaczy mikroprzełączników za pomocą kopiarek na krzywkach (występach) i wyłączania na zagłębieniach. Zasadniczo bęben jest monolitycznym zespołem czterech programowalnych tarcz i elementów dodatkowych (mocowania grzechotki i wału). Każda tarcza jest paskiem na powierzchni bębna o określonym rozmieszczeniu krzywek i wgłębień. Przeznaczony jest do generowania wpływów mechanicznych sterujących dla jednego wyłącznika. Programem jest prawo tworzenia krzywek i koryt. A proces wytwarzania (formowania) sekwencji wgłębień i wgłębień na dyskach odbywa się poprzez programowanie. Na każdej szpuli znajdują się cztery dyski zaprogramowane zgodnie z prawem kodu binarnego (rys. 11). Dolny dysk zawiera program do przełączania przełącznika niskiego rzędu 1 i zawiera 8 krzywek i 8 wnęk równomiernie rozmieszczonych na obwodzie; drugi dysk od dołu zawiera cztery krzywki i cztery wgłębienia, równomiernie rozmieszczone na obwodzie i służy do kontrolowania wagi 2 kodu binarnego; Trzeci dysk od dołu zawiera program do sterowania przełącznikiem kategorii wagowej 4 i zawiera 2 krzywki i 2 wgłębienia, równomiernie rozmieszczone na obwodzie. Wreszcie, górny dysk zawiera program sterujący komutacją najważniejszej cyfry wagi 8 i zawiera jedną krzywkę dla połowy koła i wgłębienie dla drugiej połowy koła. Wzajemne rozmieszczenie krzywek dyskowych na kątach obrotu jest ściśle określone i odpowiada skanowaniu bębna pokazanym na rys. 11 (po lewej) dla prawidłowego utworzenia kodu binarnego na linii kopiarki, a gdy bęben obraca się w prawo, kod wzrasta, a gdy obraca się w lewo, maleje.
Rozważmy część elektryczną pod kątem praktycznych zaleceń, aby w dalszym ciągu skupić się na mechanice precyzyjnej, ponieważ obwód elektryczny można zamontować dopiero po ukończeniu części mechanicznej, ale komponenty należy przygotować natychmiast. Zalecenia dla bloków przełączników są następujące: zalecany odstęp pomiędzy przyciskami MI3=10 mm. Przy grubości przełącznika wynoszącej 7 mm umożliwi to zastosowanie uszczelek, aby dokładnie je zamontować z wymaganym odstępem i odizolować je od siebie (zwłaszcza przewodów), natomiast (przed montażem) powierzchnie boczne należy przeszlifować na płaszczyźnie ściernej, aby uniknąć uszkodzenia i zacięcia (zeszlifowanie wypukłych napisów, napływów technologicznych i innych nieprawidłowości) podczas dokręcania kołków. Należy je zamontować tak, aby wszystkie cztery przyciski znajdowały się w jednej linii i wystawały jednakowo ponad blok przełączników (być może będzie konieczne dobranie mikroprzełączników identycznych dla każdego bloku, w każdym przypadku typ powinien być ten sam). Produkowane są różne przełączniki MI3-B ze smyczą typu „ski”, co na pierwszy rzut oka całkowicie nadaje się do tej realizacji i upraszcza część mechaniczną, ale mechaniczne mocowanie i dokładność działania takich smyczy jak kopiarki dysków krzywkowych są mniej niezawodny. Ponadto niepożądane jest stosowanie MI3B w wersji, w której po naciśnięciu sterownika następuje zwolnienie popychacza, ponieważ w przypadku jego pęknięcia taki przełącznik pozostanie w pozycji włączonej, co jest niepożądane ze względów bezpieczeństwa. Wysokość zagiętych nóg wsporników w kształcie litery L dobrano na 10 mm, aby ułatwić instalację elektryczną i montaż bloków z kołkami poza strefą gięcia. Zgodnie z tym zaleceniem wysokość bloków (bez wypychaczy) powinna wynosić dokładnie 30 mm, a szczelina między podstawą a spodem bloku powinna wynosić 10 mm (dla przejścia przewodów elektrycznych). „Nogi” bloków z dwóch wsporników w kształcie litery L powinny tworzyć płaszczyznę. Podczas debugowania wysokość bloków można regulować, umieszczając przekładki Getinaks pomiędzy płaszczyzną „łap” bloków a podstawą. Podczas debugowania ustalane jest także końcowe położenie linek popychacza wraz z częścią mechaniczną od warunku wyraźnego przełączenia i doboru luzów w przekładni popychacza z przełączaniem bębna. Ostateczne mocowanie bloków odbywa się za pomocą 4 śrub M3 (po dwie na nogę) do podłoża. Do debugowania polecam montaż przystawki debuggera (ryc. 12) z 8 żarówkami i gniazdem RL14-16. Przed debugowaniem zmontowane bloki przełączników (ale nie zamocowane) są podłączone do obwodu elektrycznego. Wtyczka kabla jest podłączona do gniazda debugera, a zewnętrzne napięcie (DC lub AC) nominalne dla żarówek, na przykład 6,3 V, jest dostarczane z zewnętrznego zasilacza lub transformatora do wspólnego przewodu lamp (przewód „C” ) i styki gniazda (rząd „a”, przewód „d”), a także (dla wskazania włączenia SA8) przewód „d” również należy podłączyć „do” zacisku XT1.
Po naciśnięciu odpowiedniego przycisku przełącznika powinna zaświecić się odpowiednia lampka debugera. Proponowany debuger może służyć jako standardowy tester produktów serii Unicum do sprawdzania zaprogramowanych chipów, przydatności i stanu przełączników i innych produktów podczas produkcji i eksploatacji, jeśli przewody „c”, „d” są wzmocnione chipem na wtyczce RP14-16 o zaprogramowanym nominalnym napięciu lampy (ze względów bezpieczeństwa nie większym niż 36 V). Dopiero po sprawdzeniu obwodu przełączającego za pomocą debuggera można stwierdzić, że produkt jest zgodny ze standardem Unicum oraz działa poprawnie i dokładnie. Zaciski urządzeń-gniazda XT1 i XT2 umożliwiające łatwe podłączenie odbiorów i montaż w konstrukcji mecha. maszyny należy zamocować na płycie getinax o grubości 3...4 mm (wymiar ustalany jest podczas układania) z rozstawem w osiach tulejek 29 mm, a płytkę ostatecznie zamocować na przedniej krawędzi maszyny opierać się na rogach. Podobnie na tylnej krawędzi podstawy przymocuj oprawkę wkładki bezpiecznikowej FU1 typu DPB, DPV lub podobną. Kabel wejściowy z transformatora (16 żył o przekroju izolacji całkowitej 1 mm2) mocuje się na tylnej krawędzi podstawy za pomocą stalowej obejmy (wspornika). Pierwszy bęben obraca się bezpośrednio z uchwytu lub napędu elektrycznego niskiego napięcia, a drugi obraca się 16 razy wolniej niż pierwszy i otrzymuje obrót poprzez przekładnię czołową z wału pierwszego bębna. Okazuje się zatem, że dysk niskiego rzędu na bębnie II dojeżdża rangą wagową 16, a reszta odpowiednio 32 (2 na pierwszym bębnie), 64 (4) i 128 (8). Aby ułatwić wdrożenie, przekładnia zębata odbywa się w dwóch etapach. Po pierwsze zmniejsza to gabaryty skrzyni biegów (duża przekładnia jak na przełożenie 1/16 ma za dużą średnicę), a po drugie uzyskujemy obrót obu bębnów w tym samym kierunku, co faktycznie umożliwiło wykonanie w całości identyczne bębny. Przełożenie 1/16 uzyskuje się poprzez sekwencyjne łączenie identycznych kół zębatych na kołach zębatych o przełożeniu liczby zębów (przełożeniu) równym 1/4. Blok dwóch przekładni pośrednich mocujemy na osi pośredniej lub wale pośrodku pomiędzy osiami wałów głównych za pomocą bębnów I i II. Odpowiednio bęben I przełącza blok przełączników SA1-SA4, a bęben II - blok przełączników SA5-SA8. Ponieważ bęben z programowalnymi dyskami jest cyklicznym źródłem kodu z nieskończonym skanowaniem, stosowane jest ograniczenie cykli wyszukiwania ze względu na niepożądany skok kodu z 255 na 0 przy zwiększaniu, a zwłaszcza z 0 do 255 (w końcu będą to napięcia!) przy powtarzaniu cyklu. Dlatego na drugi bęben montujemy ogranicznik (ze względu na rzeczywiste wymiary sworznia i śruby, będziemy musieli poświęcić jedną pozycję w kodzie, albo „0”, albo „255” w imię tego samego zabezpieczenia). Aby zachować mechanizm (moment obrotowy na wale II jest 16 razy większy niż moment obrotowy na wale I i może łatwo zmiażdżyć ogranicznik), obroty przenoszone są na pierwszy wał poprzez sprzęgło ograniczające moment obrotowy (po przekroczeniu którego zacznie się ślizgać ). To co na rys. 11 zostało oznaczone jako pozycje oznacza w praktyce położenie linii kopiarek (krzywek na zwojach przełączników). Kopiarki śledzą odciążenie dysków i za pośrednictwem dźwigni przekazują siły na popychacze przełączników. Położenia pokazują stabilne położenie linii kopiarki, w przeciwieństwie do oznaczeń w stopniach i są przesunięte względem niej o 11°15' (połowa skoku kątowego bębna). Aby wyraźnie ustalić położenie bębna I w pozycjach kopiarek, montujemy na bębnie I grzechotkę (kulkowy element ustalający podobny do tych stosowanych w konstrukcjach przełączników biszkoptowych), a na prawej krawędzi bębna wiercimy 16 stożkowych otwory równomiernie rozmieszczone na obwodzie. Zapadka jest również potrzebna, aby rączka (rączka) i inne braki równowagi mas nie mogły samoistnie przesunąć bębna z ustawionej pozycji kodowej. Takie same wycięcia wykonano na bębnie II, gdzie można zamontować także grzechotkę, ale połączoną ze specjalnym sprzęgłem zapewniającym szarpnięty ruch bębna II. Jest to węzeł trudny do wdrożenia, dlatego go nie użyłem, ale jeśli pojawią się trudności z debugowaniem, można taki węzeł wprowadzić do projektu. Główną trudnością jest konieczność wykonania precyzyjnych, płynnych przejść od krzywek do wnęk, szczególnie i szczególnie dokładnie należy je wykonać na bębnie II. Położenia zapadki i ogranicznika na rysunkach pokazano warunkowo, należy je wyjaśnić podczas debugowania. Obydwa bębny na wałach należy zabezpieczyć dokładnie w ten sam sposób (w pozycji „0” ściśle pionowo w dół na linii kopiarek). Wskazane jest stosowanie przekładni głównej na różnych biegach (bez luzów). Oprócz przekładni głównej istnieje przekładnia pomocnicza - do licznika. Jego przełożenie (całkowite) powinno wynosić 1,6 (16/10 lub 5/8), tj. wał licznika bębna (na przykład z magnetofonu) powinien obracać się 1,6 razy szybciej niż wał I maszyny i na jeden obrót wału zmieniam jego odczyty o 16 jednostek. Liczba biegów w skrzyni biegów nie jest ograniczona i może być dowolna parzysta (dla liczników obrotów po lewej stronie - liczby wyskakują od dołu) lub nieparzysta. Użycie gumowego paska jest niepożądane, ponieważ licznik musi zostać zainstalowany raz po debugowaniu, a przycisk resetowania musi zostać usunięty. Jednak do przenoszenia obrotu z napędu elektrycznego pożądane jest zastosowanie napędu pasowego, ponieważ odkształcenia sprężyste i poślizgi zapewnią pseudoskokowy obrót wału I, ograniczą maksymalny moment obrotowy z napędu i kompensują bezwładność napędu . Samo sprzęgło poślizgowe stanowi blok dwóch tarcz: tarczy napędowej napędzanej za pomocą uchwytu lub koła pasowego zamontowanej na wale I oraz tarczy napędzanej sztywno zamontowanej na wale I ze stożkowym wgłębieniem na kulkę. Kulkę montuje się na rączce przy zamkniętym sprzęgle w jednym konkretnym położeniu, aby określić napięcie na podstawie położenia rączki w obrębie 1 obrotu pierwszego bębna. Kiedy moment obrotowy napędu przekroczy określoną wartość (na ograniczniku końcowym), kula zostaje wypychana z wgłębienia napędzanej tarczy i toczy się po jej powierzchni. Aby zapobiec zużyciu tarczy podczas pracy, tarcza napędowa jest dodatkowo obciążona sprężyną na końcu (sprężyna pomiędzy podkładką sprężystą a końcem tulei tarczy). Na tuleję (część cylindryczną) tarczy napędowej nakręca się zaślepiającą nakrętkę (nakrętkę) zamykającą podkładkę zabezpieczającą, a w wersji z napędem ręcznym mocuje się do niej uchwyt. Elementem zatrzymującym jest kołek D4 mm na bębnie II oraz śruba ograniczająca M5 na policzku nieruchomej części mechanizmu. Wały (główne) mają średnicę 6 mm. Bębny, tarcze i przekładnie mocowane są śrubami M3 (po 2 sztuki pod kątem 90° względem siebie). Zamiast jednej śruby można zastosować kołek w wywierconych po debugowaniu otworach (wbijaj ostrożnie). Jest bardziej niezawodny. Półfabrykaty na bębny najlepiej toczyć na tokarce z brązu (jest łatwy w obróbce i powoli się zużywa) lub twardego stopu aluminium (duraluminium), ale można toczyć z twardego tworzywa sztucznego, takiego jak ebonit lub twardy polietylen (nawet łatwiejszy w obróbce i ma niskie tarcie na końcach). Aby zapewnić dokładny obrót, wały bębnów osadzone są w łożyskach nr 35-26 (dla wałów D6 mm). Łożyska obrabiane maszynowo ze stali są wtłaczane w koszyki do montażu na płaszczyźnie (płyty czołowe). Koła napinające napędu głównego można zamontować na osi (krótkiej lub długiej dla zapewnienia sztywności bez łożysk) lub na swobodnie obracającym się wale napinającym w łożyskach (lepsze, ale droższe rozwiązanie). Cała część mechaniczna to monoblok, wykonany pomiędzy dwoma policzkami wykonanymi ze stali o grubości 1,5 mm. Odległość (60 mm dla bębnów o szerokości 57 mm) pomiędzy policzkami ustala się za pomocą dwóch pryzmatów dystansowych - płasko-równoległych prętów wykonanych ze stali 60x45x8 mm z gwintowanymi otworami M3 na końcach (po 2 sztuki na końcu, rys. 13 i 14). ). Policzki bloku mechanicznego posiadają zagięcia dolne (stopa) i górne (podstawa pod napęd elektryczny lub mocowanie pokrywy obudowy za pomocą przykręconych od spodu nakrętek M10 o średnicy 3 mm). Te zagięcia i pryzmy dystansowe zapewniają sztywność i niezmienność geometryczną konstrukcji. W górnej części przedniej (rys. 13 i 14) policzki są ścięte pod kątem 45° w celu wygodnego montażu licznika mechanicznego (głównie dla wygody dokonywania odczytów z bębna).
Otwory w policzkach należy nawiercić razem (po zaznaczeniu należy je tymczasowo dokręcić śrubami), co zmniejsza prawdopodobieństwo odkształceń i nierównoległości wałów i osi. Wspomniane wcześniej bloki kopiarek wykonane są z mosiężnej taśmy o szerokości 4,5 mm, która zagina się wokół tulei i jest przylutowana do płytki z dwustronnej folii z włókna szklanego (dla sztywności i zmniejszonej masy). W górnej części zamocowana jest sprężyna (kawałki sprężyny uzwojenia z budzika) i powstają krzywki (kopiarki). Górna przednia część kopiarek (na lewo od krzywek) (ryc. 15) nie jest od razu przylutowana do folii wkładki, ale bloki czterech kopiarek są montowane na osi kopiarek D3 mm i wzdłuż niej ustawiana jest linia kopiarki, a także tę samą wysokość i kąty rąbka. Narożniki kopiarki powinny być nieco „ostrzejsze” niż przejścia na krążkach bębna, aby kopiarki wyraźnie podążały za reliefem dysku, ale na tyle gładkie, aby wyeliminować wstrząsy mechaniczne i deformacje kopiarek.
Na koniec bloki kopiarki mocuje się w dolnej części na osiach za pomocą tulei dystansowych i podkładek (zestaw do formowania podziałki odpowiada podziałce dysków). Kopiarki są dociskane sprężyną poprzez zainstalowanie dodatkowej osi zatrzymującej. To rozwiązanie pozwala na debugowanie części mechanicznej oddzielnie od elektrycznej, np. w pozycjach „0” i „255” wszystkie kopiarki powinny tworzyć płaszczyznę swoimi dolnymi powierzchniami. Po debugowaniu części mechanicznej bloki przełączników umieszcza się pod bębnami (jak opisano na początku) i przeprowadza się wspólny montaż końcowy, testowanie i debugowanie za pomocą debugera elektrycznego. Całość przykryta jest plastikową pokrywą (sklejoną np. ze skrzynki na warzywa z lodówki), która przykręcana jest od góry czterema śrubami M3 (w wersji manualnej). Posiada odpowiednie wycięcia umożliwiające dostęp do gniazd, bezpiecznika, wprowadzenia kabla, okienko licznika oraz otwór do montażu klamki. W wersji z napędem elektrycznym klamka nie jest montowana, a korpus jest wyższy (dla napędu elektrycznego). Balanser sterowania silnikiem elektrycznym jest również zamocowany w górnej części napędu. Na przykład napęd prądu przemiennego z silnikiem elektrycznym D32-P1 jest podłączony w następujący sposób: uzwojenie silnika elektrycznego 127 V przez C = 1 μ jest podłączone do napięcia 128 V (piny 8a i 8v RP14-16) , a uzwojenie 12 V podłączamy do pinów 4a i 4v, 8v (16v możliwe jest poprzez przełącznik „Reverse”). Dzięki temu napęd elektryczny nie wymaga dodatkowego napięcia. Dla szczególnie precyzyjnej pracy z napędem elektrycznym, w 16. położeniu pierwszego wału można zamontować wyłącznik krańcowy sterowany „zapadką”. To trochę bardziej skomplikowane. Wtórne źródło prądu przemiennego „Unicum” oparte na uniwersalnym transformatorze umożliwia nie tylko odbiór, ale także wygodne rozdzielenie powstałych napięć pomiędzy odbiorniki prądu, tj. stworzyć lokalną sieć dystrybucyjną i bezpieczną, co jest szczególnie ważne w warunkach dużej wilgotności. W zasadzie można stworzyć sieć lokalną (w domu, warsztacie, garażu itp.) na dowolne napięcie do 255 V. Tworząc sieć lokalną przekształcamy nasz standard sieciowy (~220 V, 50 Hz, wtyk z okrągłymi pinami D4 mm) na inny o częstotliwości 50 Hz, np. europejski (220 (230) V , wtyczka z okrągłymi bolcami D5 mm i uziemnikiem), koreańska (110/220 V, wtyczka z płaskim bolcem) itp. Najwyraźniej „standard europejski” jest najbardziej interesujący dla stworzenia bezpiecznej sieci, ponieważ przewód, wtyczka i gniazdo mają przewód uziemiający podłączony do korpusu urządzenia. W ostatnim czasie pojawiło się wiele sprzętów AGD i narzędzi gospodarstwa domowego, głównie z „wtyczkami typu Euro”. Sama wymiana gniazdka domowego lub regulacja „wtyczki euro” (gruby pin) tylko zmniejsza bezpieczeństwo korzystania z urządzeń elektrycznych w sieci domowej, ponieważ trzeba zrezygnować z uziemienia korpusu urządzenia. W pełni bezpieczne połączenie w naszej sieci możliwe jest jedynie poprzez transformator izolujący tego typu urządzenia z urządzeniem z pętlą masy. Oczywiście nieopłacalne jest zasilanie każdego urządzenia transformatorem izolacyjnym, ale uziemienie można i należy zamontować. Co więcej, gdy urządzenie zasilane jest poprzez transformator separacyjny małej mocy, wymagania dotyczące uziemienia (<4 Ohm) są nieco zmniejszone i stosowane są naturalne przewody uziemiające, takie jak rury doprowadzające wodę (nawiasem mówiąc, dopływ wody jest uziemiony, a wanna trzeba uziemić - jest tam nawet listwa lub śruba) lub armatura grzejna. Być może ważniejsze jest wyrównanie potencjałów (indukowanych i statycznych) obudów urządzeń i otaczających je obiektów przewodzących prąd elektryczny (m.in. rurociągi i urządzenia, ciepłownictwo, wodociągi, kanalizacja, podłogi, ściany). Tutaj proponuję rozdzielacz wielogniazdowy (8szt.) w standardzie Euro, gdzie obudowy urządzeń są ze sobą połączone i uziemione. Ponadto dostępne są filtry przeciwzakłóceniowe i bezpieczniki impulsowe, a także można je uzupełnić nowoczesnymi „dzwonkami i gwizdkami”, takimi jak warystorowe pochłaniacze przepięć itp. Rozłóżmy napięcie z transformatora Unicum uzyskane za pomocą programowalnego chipa (zwykle 220 V, ale możliwe są inne, na przykład 110, 127, 240 V itp.)). W razie potrzeby sensowne jest wykonanie kilku takich rozdzielaczy dla różnych standardów (gniazd i napięć). Dławiki L2-L9 to pierścienie ferrytowe K22x16x5, na których nawiniętych jest 30 zwojów drutu MGShV 0,75 w dwa przewody, których początki uzwojeń są podłączone do linii napięciowej, a końce do gniazd. Jako filtr ogólny (wejściowy) najlepiej zastosować gotowy filtr, np. z telewizora z zasilaczem impulsowym (C1, L1, C2, C3). Do pracy z transformatorem o mocy 400 W potrzebne są bezpieczniki 1 A. FU2 i FU3. Mając nieco skomplikowany rozdzielacz, dobrze jest wprowadzić sterowanie, czyli tzw. przełączanie obciążeń na linii napięciowej. W praktyce jest to wygodne, ponieważ oszczędza cenny czas i ułatwia pracę (z dowolnymi urządzeniami elektrycznymi). Kto nie zna „problemów” związanych ze znalezieniem odpowiedniej wtyczki spośród dziesiątek, które pojawiają się pod ręką i ciągłego niedoboru gniazd przy tych wszystkich trójnikach i przedłużaczach. W tym przypadku zawsze (o ironio) okazuje się, że wtyczka potrzebnego (w tej chwili) urządzenia nie jest włożona do gniazdka, ale za to jest podłączonych wiele niepotrzebnych, a wśród nich zawsze znajdzie się wtyczka od urządzenia, która będzie trzeba za chwilę włączyć, a to właśnie zostanie wyciągnięte i wyrzucone dalej (aby wyszukiwanie było przyjemniejsze, a cały proces stał się długotrwały i śmieszny). Proponuję do proponowanego rozdzielacza włożyć co najmniej osiem wtyczek najczęściej włączanych urządzeń elektrycznych, włączyć włączniki zasilania na urządzeniach i sterować ich aktywacją za pomocą małego pilota stojącego na stole (nie zajmie to dużo miejsca , mam 200x35x25 mm). W takim przypadku sam dystrybutor może znajdować się na podłodze lub na ścianie, a wszystkie przewody nie będą się splątać i „wyłaniać” na twoich oczach. Zobacz rys. 16, jak to może wyglądać, i rys. 17, jak łatwo to może być. Konieczne jest jedynie znalezienie wystarczająco niezawodnych przekaźników w ilości 8 sztuk. Polecam REN34 - mały i zdolny do przełączania prądu przemiennego 2 A przy napięciu 250 V.
Generalnie należy na przyszłość uzgodnić, że przekaźniki pobierają prąd o natężeniu nie większym niż 150 mA (prąd pracy) i posiadają napięcie pracy z zakresu 10-15 V, tj. pracujące ~20 V. Jest to napięcie, które zostanie uzyskane z napięcia przemiennego 16 V, które wygodnie jest pobrać z 5. uzwojenia uniwersalnego transformatora, tj. z zacisków 5a i 5b RP14-16 (X1), wyprostuj go (VD1-VD4, C4, rys. 17) i przełącz z panelu sterowania na uzwojenia przekaźnika. To, że piąte uzwojenie wykorzystamy do zasilania obwodu sterującego, nie oznacza, że przy wybieraniu napięcia głównego należy je omijać. Ważne jest tylko, aby obwody zasilające nie miały już połączenia z obwodem sterującym i w tym celu pilot nie posiada na swojej powierzchni metalowych części podłączonych np. do wspólnego przewodu z przyciskiem.
To prawda, że \u5b\uXNUMXbmożliwy jest skrajny przypadek, gdy piąte uzwojenie zawarte w głównym obwodzie napięcia nagle się zepsuje, a następnie rzeczywiście (jeśli podłączone zostanie obciążenie) obwód sterujący będzie pod zwiększonym napięciem, ale jest to już awaria. W tym przypadku uzwojenie 16 V podłącza się do prostownika obwodu sterującego poprzez bezpiecznik FU3 1 A, a równolegle z kondensatorem C4 instaluje się ochronną diodę Zenera na napięciu wyższym od normalnego i bezpiecznym dla pozostałych elementów obwodu sterującego (C4, diody LED). W tym przypadku ustawiłem D816V na 35 V. Następnie, gdy na obwodzie sterującym zamiast 16 V pojawi się podwyższone napięcie, wzrośnie ono do 35-38 V, po czym przebije się dioda Zenera i spali się bezpiecznik FU3. Główne napięcie jest również podłączone przez dwa bezpieczniki FU1 i FU2, aby zminimalizować straty w sytuacjach eksperymentalnych. Równolegle do uzwojeń przekaźnika podłączone są diody LED sygnalizujące załączenie gniazd wraz z rezystorami ograniczającymi prąd (HL1-HL8, R1-R8) oraz diody tłumiące wsteczne pole elektromagnetyczne samoindukcji VD6-VD13. Wolne zaciski uzwojeń przekaźnika podłączyłem do gniazda nowego złącza, do którego polecam RG1N-5-9 z 16 stykami do podłączenia do centrali za pomocą giętkiego (obecnie 10-żyłowego) kabla o długości 1500 mm. Panel sterujący (miniaturowy) można również zamontować na samym rozdzielaczu (na skrzynce ze wspólnymi komponentami, gdzie jest napisane „Unicum”, rys. 16), jako opcję realizacji sterowania, ale zdalne sterowanie jest wygodniejsze. Oprócz ośmiu wyłączników głównych z zatrzaskiem, np. PD1, pilot wyposażony jest w wyłącznik ogólny SA9, który włącza lub wyłącza cały zespół gniazd (urządzenia wchodzące w ich skład) włączany przełącznikami SA1-SA8. SA9 powinien być nieco mocniejszy, na przykład typu P1T i różnić się od reszty. Włączenie pilota wyłącznikiem SA9 tj. zasilenie obwodu sterującego (w tym przypadku najprostszego) sygnalizowane jest świeceniem diody HL9. Centrala wykonana jest w odpowiedniej puszce (260x35x25 mm na wymienionych elementach, ale może być znacznie mniejsza). Sam rozdzielacz w przypadku stosowania standardowych gniazd do montażu otwartego (60x60 mm) montowany jest na płycie (wykonanej z drewna, płyty wiórowej meblowej, tekstolitu itp.) o wymiarach 90x590 mm i grubości 8-25 mm. W listwie wzdłuż gniazd o szerokości 30 mm umieszczone są przekaźniki K1-K8 i zamontowane na nich elementy oraz filtry L2-L9 (o ile nie mieszczą się w gniazdach). Zamykane są pokrywą w kształcie litery L lub U z otworami na soczewki LED (lub okienka filtrów z numerami). Podstawowe elementy rozdzielacza: prostownik, filtr wejściowy, bezpieczniki, złącze sterujące, zacisk uziemiający zamontowane są w osobnej skrzynce (90x100x45 mm) na krawędzi płytki (rys. 16). Aby zamontować rozdzielacz na ścianie, na tylnej stronie płyty bazowej znajdują się listwy z otworami do zawieszenia łbów gwoździ z odpowiednimi wgłębieniami na nie. Myślę, że wnikliwy czytelnik, doświadczony w elektronice radiowej, zauważył, że źródło Unicum nie jest takie proste i kryje w sobie nowe możliwości, jakie wiążą się ze sterowaniem cyfrowym. I to prawda, i aby skorzystać z tych możliwości, musisz przejść na nowy poziom kontroli źródła. Ideę sterowania niskoprądowego częściowo rozważamy na przykładzie rozdzielacza wielogniazdowego, w którym zastosowano zdalne sterowanie Unicum II i zasilanie obwodu sterującego z jednego z uzwojeń transformatora uniwersalnego (5., ~6 V). ) są proponowane. Powtarzając obwód rozdzielacza wielogniazdowego, ale łącząc grupy styków przekaźnika zgodnie z obwodem przełączającym uzwojeń transformatora, stosowanym dotychczas w konstrukcjach przełączników dźwigniowych i maszynie mechanicznej, otrzymujemy zespół przekaźnika przejściowego (rys. 18). Teraz nie ma potrzeby wprowadzania wszystkich napięć do nowego pilota, wystarczy podłączyć 10 przewodów w giętkim kablu (8 sztuk na prąd do 150 mA i 2 sztuki po 2-4 przewody każdy do zasilania centrala alarmowa - póki co dla jednej diody HL9 przy +20 V wystarczą 1-2 przewody, a dla ewentualnego doboru prądu do 1 A i przy zachowaniu elastyczności kabla o żyłach o tym samym przekroju ok. 0,1 mm2 - 16 przewodów) i wzmocniony chipem RSh2 na 16 styków (X2 na ryc. 18 i poniżej).
Proponuję proste i zrozumiałe okablowanie styków złącza, tj. lutujemy przewody przełączające uzwojeń przekaźników do przewodu wspólnego z przekaźników K1-K8 w jednym rzędzie, zaczynając odpowiednio od nr 1 i do pinu nr 8, oraz dla przewodu wspólnego (-) i zasilania +20 V , bierzemy dwa styki na krawędziach drugiego rzędu i zostawiamy cztery wolne styki na środku drugiego rzędu nr 11, 12, 13, 14, których teraz nie lutujemy, ale wykorzystamy później. Złącze RSh2 jest wysokiej jakości złączem domowym, często spotykanym w odbiornikach radiowych. Można oczywiście użyć dowolnego zagranicznego złącza, ale nie sądzę, że nowoczesne złącza tłoczone są bardziej niezawodne. To samo dotyczy proponowanego wcześniej złącza I poziomu RP1. Przewody zasilające pierwszego poziomu od złącza X1 typu RP14 można skrócić (w panelu przełączników i maszynie mechanicznej było 18 m tych przewodów (16 x 1,1))! I wszystkie zdawały się wydłużać uzwojenia transformatora, a cały prąd obciążenia płynął przez nie, oczywiście są to dodatkowe straty, szczególnie w przypadku uzwojeń niskiego napięcia. Taka była cena za prostotę wykonania, jednak tę irracjonalność wyeliminowano w konstrukcjach programowalnych chipów, gdzie od razu wyeliminowano te przewody na złączu RP14 i w postaci kabla wyjściowego wyprowadzono tylko te niezbędne. Myślę jednak, i zgodzisz się ze mną, że nie należy rezygnować z wczesnych możliwości bezpośredniego przełączania napięcia, przechodząc na nowy poziom kontroli, tj. Sensowne jest pozostawienie transformatora Unicum w zaproponowanej wcześniej formie i nie wbudowanie w niego modułu przekaźnikowego, przełączników czy maszyny mechanicznej. Wiem, że wielu z Was chciałoby doprowadzić transformator Unicum do perfekcji właśnie w ten sposób, tj. Muszę jeszcze wbudować coś w jego ciało. A ja mówię: „Nie musisz niczego wbudowywać, ale raczej to buduj!” Spójrz na ryc. 19, gdzie moduł przekaźnika „siedzi” na transformatorze. Jak widać moduł przekaźnika i transformator stanowią izolowane przestrzenie (gdy obudowy są wykonane ze stali, pole magnetyczne transformatora nie wpływa na przekaźnik, a ze względu na obecność szczeliny pomiędzy obudowami o wysokości aż uchwyt do przenoszenia transformatora (~40 mm), ciepło wytwarzane przez transformator mocy praktycznie nie nagrzewa modułu przekaźnika).
Cztery długie słupki prowadzące chronią łopatki wideł modułu przekaźnika przed uszkodzeniem podczas przechowywania. Na górnej płaszczyźnie transformatora znajdują się dodatkowo dopasowane tulejki-gniazda prowadzące. W podobny sposób można wykonać maszynę mechaniczną, tyle że z napędem elektrycznym (bo niewygodne jest kręcenie korbką na wysokości ~40 cm od pola), a na niej można umieścić panel sterowania odwrotnym balansem silnika elektrycznego na stole analogicznie jak panel sterowania przełącznikiem dźwigniowym i panel sterowania opisywanego zespołu przekaźnikowego. Centralę niskoprądową podłącza się do gniazda X2 typu RG1N-1-5 zamontowanego na górnej płaszczyźnie bloku przekaźników, do którego kablem dołączony jest układ RSh2 w wersji N1-29 lub podobny z 16 stykami. Centrala posiada diodę załączenia zasilania HL9 oraz wyłącznik wspólny dla wszystkich 8 linii sterujących SA9, może pełnić funkcję klucza awaryjnego do kasowania napięcia zgromadzonego na przełącznikach SA1-SA8, a także załączenia zakumulowanego napięcia bez przełączania uzwojeń (poprzednio) (panel przełączników nie miał takiej funkcji). Blok przekaźników posiada osiem diod LED HL1-HL8 sygnalizujących podanie napięcia na uzwojenia każdego przekaźnika bloku (pośrednio zaświecając i wskazując wybrane napięcie). Jednak przeliczanie napięcia za pomocą diod LED nie jest zbyt wygodne, dlatego moduł przekaźnika można wyposażyć w woltomierz prądu przemiennego, który będzie wskazywał rzeczywiste (a nie obliczone) napięcie na wyjściu modułu. Przy zastosowaniu urządzenia wskazującego (woltomierz PV1 na rys. 19) możliwe jest automatyczne (przy zastosowaniu dodatkowych grup styków przekaźnika K1K8) przełączanie granic pomiarowych (dodatkowe rezystory) i odpowiednie ich sygnalizowanie za pomocą diod LED. Mogą istnieć np. dwie granice pomiarowe 30 i 300 V, natomiast granica 300 V może zostać automatycznie wyłączona po włączeniu dowolnego przekaźnika K6, K7 lub K8 i ich kombinacji, tj. przy napięciu znamionowym 32 V, a granica wynosi 30 V przy napięciach znamionowych do 31 V. Do praktycznej realizacji automatycznego przełączania granic pomiaru wystarczy woltomierz tarczowy prądu przemiennego z granicą pomiaru 30 V i oddzielnym dodatkowym rezystorem do rozszerzenia granicy pomiaru do 300 V, a także obecność dodatkowych grup styków dla rozwarcie w przekaźnikach K6, K7 i K8, które należy połączyć szeregowo i połączyć całą girlandę tych 3 grup równolegle z dodatkowym rezystorem woltomierza. W takim przypadku można pozostawić w bloku tylko trzy czerwone diody LED HL6, HL7 i HL8, które są zamontowane w jednym „oczku”, co wskaże zwiększone napięcie wyjściowe (32 V) bloku i automatycznie włączy napięcie 300 V granica woltomierza. W konstrukcjach bloków przekaźnikowych można zastosować różnego rodzaju przekaźniki elektromagnetyczne o napięciu roboczym z zakresu od 9 do 15 V i prądzie uzwojenia <150 mA, tj. moc uzwojenia do 3 W. Na przykład do pracy z transformatorem o mocy do 200 W całkiem odpowiednie są przekaźniki typu RES9 (paszport RS4.524.201) i RES22 (paszport RF500.131) z równoległym połączeniem grup styków. Do transformatorów o mocy 400 W dobrymi przekaźnikami są REN34 (paszport KhP4500030-01), dobierane według napięcia pracy, również z równoległym połączeniem styków. Do pracy z transformatorami o mocy większej niż 400 W przekaźniki typu REN33 (paszport RF4510022) i styczniki serii TKE (TKE103DOD) wykazały dobrą niezawodność. Zastosowanie przekaźników samochodowych 24 V serii 3747 może być obiecujące, ale nie są one zbyt niezawodne i mają słabą izolację. Wykonując zespół przekaźnikowy należy pamiętać, że w żadnym wypadku (nawet jeśli są w obudowach stalowych) przekaźniki elektromagnetyczne nie powinny być umieszczane blisko siebie. Faktem jest, że uzwojenia włączonych przekaźników wytwarzają wspólne pole magnetyczne (i dość silne). A może się zdarzyć, że po włączeniu całości lub części przekaźników, gdy uzwojenie jednego z nich będzie odłączone od napięcia, jego grupa styków nie przełączy się, ponieważ twornik tego przekaźnika będzie utrzymywany przez całe pole przełączanego -na przekaźnikach znajdujących się w pobliżu i za blisko niego. A jeśli blok przekaźników zostanie umieszczony zbyt blisko transformatora mocy o dużej mocy, na to pole całkowite nałoży się również pole magnetyczne transformatora, co może spowodować inny rodzaj komutacji pasożytniczej w postaci wibracji układu magnetycznego dowolnego blok przekaźników (na przykład ze osłabionymi sprężynami powrotnymi) . Dlatego też wersja zespołu przekaźnikowego pokazana na rys. 19 wydaje mi się optymalna (stalowa obudowa zespołu i umieszczenie zespołu nad transformatorem ze znaczną szczeliną (40 mm)). Pole magnetyczne transformatora jest w większym stopniu osłabione, a długość przewodów łączących jest możliwie najkrótsza. Aby zainstalować i płynnie ustawić napięcie z transformatora uniwersalnego za pomocą przełącznika przekaźnikowego, wygodnie jest zastosować elektroniczny panel sterowania na licznikach odwracalnych. Oferowany produkt posiada szereg dodatkowych funkcji i udogodnień, których realizacja przy pomocy mechaniki precyzyjnej jest niezwykle skomplikowana i praktycznie niemożliwa do zrealizowania w warunkach amatorskich. Takie nowe możliwości obejmują kombinacje trybów bezpośredniego wybierania kodu binarnego, podobne do działania przełącznika, oraz sekwencyjne wyliczanie pozycji kodu zarówno w trybie krok po kroku ze sterowaniem ręcznym, jak i w trybie automatycznie przyspieszanym, co jest równoznaczne z obsługa maszyny mechanicznej z napędem ręcznym i elektrycznym, a także możliwy jest natychmiastowy powrót z dowolnej wybranej kombinacji do wcześniej ustawionej za pomocą przełączników lub wyzerowanie poprzez proste naciśnięcie przycisku. Niełatwo jest także zastosować w mechanice regulowany ogranicznik zatrzymania dla maksymalnej wartości kodu (napięcia), który może współdziałać ze znanymi ogranicznikami maksimum (255) i minimum (0). Wyjścia elektronicznej centrali sterującej w postaci giętkiego cienkiego kabla, wzmocnionego wtyczką RSh-2, działają podobnie do przełączników SA1-SA8 centrali Unicum 2 i mogą bezpośrednio przełączać uzwojenia przekaźników o prądach do 150 mama. Tym samym kablem zasilamy obwód +20 V maksymalnym prądem około 150 mA z modułu przekaźnika, istnieje jednak możliwość zasilania pilota z osobnego źródła 9-15 V (średnia wartość 12 V DC). Pilot zdalnego sterowania jest produktem kompletnym konstrukcyjnie i jest znacznie prostszy w produkcji niż maszyna mechaniczna. Podstawą konstrukcji pilota jest górny panel wykonany z pleksi o grubości 3 mm i wymiarach 150 x 80 mm (rys. 20), do którego przymocowane są dwie płytki drukowane układu elektronicznego (rys. 2,5). o wymiarach 21 x 125 mocuje się od dołu czterema śrubami M 72 z tulejkami dystansowymi mm (na rys. 20 śruby znajdują się w rogach kropkowanego konturu, który pokazuje obwód płytek drukowanych pod panelem). Z rys. 21 widać, że górna płytka drukowana 1 jest panelem fałszywym, natomiast płytka drukowana 2 wykonana w wersji planarnej (montaż powierzchniowy od góry płytki) stanowi spód konstrukcji (podstawa izolacyjna bez otworów na elementy)
Tym samym bez skrzynki obudowy otrzymujemy prawie zamkniętą konstrukcję, której wysokość (grubość) może wynosić zaledwie 20 mm i można ją używać przez pewien czas bez obudowy, zwykle do czasu, aż jakiś element sprzętu przedostanie się na płytkę elektroniki i np. jakiś mikroukład ulegnie awarii, dlatego radzę nie nadużywać tej okazji i zadbać o obudowę, w której tę konstrukcję można łatwo skręcić czterema śrubami M 2,5 przez otwory w przednim i tylnym palu panelu (ryc. 20). Na panelu górnym (rys. 20) oprócz opisanych otworów montażowych znajdują się prostokątne wycięcia na 10 włączników, 4 przyciski oraz okrągłe otwory na soczewki 39 diod LED (jeden otwór ? 5 mm i 38 ? 3 mm) . Soczewki LED powinny „wystawać” ponad powierzchnię panelu nie więcej niż 1,5 - 2 mm, aby zapobiec ich wciśnięciu palcami i wyrwaniu się ze śladów deski 1. Wszystkie napisy na panelu górnym wykonane są na kartce grubego papieru zawierającej wymiary i wszystkie otwory panelu górnego, a arkusz ten jest umieszczony pod panelem przezroczystym (pleksi). Górny panel pilota – panel sterowania i wskaźników (rys. 20) zawiera tzw. (w terminologii wojskowej) „kalkulator” umożliwiający szybką konwersję kodu binarnego (Bin) na dziesiętny (Dec) i szesnastkowy (Hex) i odwrotnie. Diody LED - podpowiedzi, podświetlane przez układ elektroniczny, odzwierciedlają stan liczników oraz położenie wybranego kodu w stosunku do wcześniej ustawionego za pomocą przełączników (8 szt. po lewej stronie). Włączone bity (log „1”) kodu binarnego są odzwierciedlane przez kolumnę 8 żółtych diod LED, z których każda jest zainstalowana obok odpowiedniego przełącznika. Zaprogramowane przełączniki i odpowiadające im wskaźniki są oznaczane na wszystkie możliwe sposoby: po lewej stronie znajdują się po prostu numery przełączników (tak jak je rozważaliśmy od samego początku), następnie kolumna z potęgami dwójki (wykładniki są zwykle używane do wskazania wagi cyfr w obwodach cyfrowych i programach różnią się od liczb pozycyjnych tym, że zawsze jest o jedną mniej, czyli liczenie zaczyna się od zera) i wreszcie na prawo od diod LED znajdują się znane wartości wag bitów binarnych kod. Żółte diody LED nie zawsze świecą naprzeciwko aktywowanych przełączników ustawień wstępnych. Rys. 20 pokazuje przykład, który można uzyskać po naciśnięciu przycisku „Ustaw” instalację (pobierz) lub włączeniu zasilania pilota w pozycji „S” przełącznika „Rozpocznij” podczas pierwszej instalacji lub jako wyniku zatrzymania wyszukiwania kodu za pomocą przycisków „Góra” i „Dół” lub na regulowanym ograniczniku po zablokowaniu przycisku „Góra” w pozycji „L” wyłącznika „LIMIT”. Stan ten (jednakowa wartość ustawionego i wybranego kodu) jest odzwierciedlany przez dużą diodę LED umieszczoną na środku panelu, świecącą na żółto. We wszystkich pozostałych przypadkach dioda ta świeci się na zielono (jeżeli wybrany kod jest mniejszy niż ustawiony) lub na czerwono (jeśli wybrany kod w licznikach jest większy niż ustawiony). Ta dioda LED jest kontrolowana przez specjalny obwód elektroniczny zwany komparatorem cyfrowym (obwód porównawczy). Obecność takiego wskaźnika jest bardzo wygodna przy przeliczaniu kodów, a ponadto jest to jedyna (spośród 39) dioda LED, która pozostanie zapalona po naciśnięciu przycisku „Reset” (zielona, jeśli są presety, i żółta, jeśli nie) , sygnał „Wł.” . Właściwą funkcję „komputera” pełni 30 diod LED, rozmieszczonych i oznaczonych jak pokazano na rys. 20 po prawej stronie. Diody te są montowane w dwóch kolumnach po 15 sztuk. w każdym. Diody w lewej kolumnie są czerwone, oznaczone liczbami będącymi wielokrotnościami 16 (od 16 do 240) i odzwierciedlają stan dekodera czterech wyższych cyfr kodu binarnego, a diody w prawej kolumnie są oznaczone z liczbami od 1 do 15 (po lewej) i cyframi kodu szesnastkowego (po prawej) od 1 do f i odzwierciedlają stan dekodera czterech dolnych bitów kodu binarnego (czasami nazywanych tetradami lub nibbles, wysokie i niski). Po konwersji na kod szesnastkowy (Hex) cyfry prawej i lewej kolumny są równe i jako takie są zapisywane, natomiast po konwersji na kod dziesiętny (Dec) należy zsumować liczbę podświetloną przez zieloną i czerwoną diodę LED. Należy zwrócić uwagę, że zera nie są wyświetlane, a w czerwonej i zielonej kolumnie może świecić tylko jedna dioda LED (jeśli dioda nie świeci się w żadnej kolumnie, oznacza to, że jest zero), a także, że suma liczby w kolumnach czerwonej i zielonej są zawsze równe sumie liczb w kolumnie żółtej. Wygoda „kalkulatora” polega właśnie na tym, że sumowanie różnej liczby liczb (do 8 przy 255) za pomocą żółtych diod „wagi” sprowadza się do dodania maksymalnie dwóch liczb w kolorze zielonym i czerwone kolumny, które łatwo i szybko dzielą się w umyśle. Na przykładzie rys. 20 dla liczby dziesiętnej 167: wyraźnie widać, że 167 = 160 (czerwony) + 7 (zielony), a w kodzie binarnym jest to 10100111 tj. musisz zsumować 5 liczb (żółty) 167 = 128 + 32 + 4 + 2 + 1 i najłatwiej jest to zrobić w kodzie szesnastkowym, gdzie 167 = A7 i nie musisz w ogóle niczego sumować. A jednak 30 wartości wpisanych na czerwoną i zieloną diodę LED jest również odczytywanych bezpośrednio (jeśli druga kolumna jest wyłączona). Panel górny i kabel elektroniki obsługiwane są przez układ elektroniczny rys.3. Podstawą obwodu jest 8-bitowy licznik binarny góra/dół, zmontowany na dwóch 4-bitowych licznikach 533IE7 (DD1, DD2). Podłączenie mikroukładów DD1 i DD2 realizowane jest poprzez podłączenie wyjść przesyłania (pin 12) i pożyczania (pin 13) do wejść sumowania (pin 5) i odejmowania (pin 4). Wejścia zliczające tetradę dolnobajtową są połączone poprzez elementy AND DD8 z obwodem sterującym i ograniczającym zliczanie. Wejścia danych DD1 i DD2 są podłączone do przełączników wstępnego zestawu nastaw SA1-SA8 i rezystorów tworzących log „1” R1R8 dla odpowiednich przełączników, które w pozycji zamkniętej tworzą log „0” na liniach A0-A7. Dane (bajty) są ładowane do licznika w dzienniku „0” na wejściu umożliwiającym ładowanie równoległe (piny 11 DD1 i DD2 są połączone). Aby ręcznie sterować ładowaniem (instalacją), należy użyć przycisku SB1 „S” (Ustaw - instalacja) na górnym panelu. Automatyczne wczytanie bajtu do licznika, wybranego wcześniej przełącznikami SA1 - SA8, może nastąpić po włączeniu pilota (do układu doprowadzone jest zasilanie), jeżeli przełącznik ustawień początkowych SA9 znajduje się w górnym położeniu, w przeciwnym razie po zostanie podłączone zasilanie, licznik zostanie wyzerowany, niezależnie od istniejących ustawień wstępnych Przycisk sterujący SB2 „R” (Reset) jest również wykonany ze zwarciem do wspólnego przewodu podczas pierwszej instalacji. Jednak impuls resetowania licznika musi mieć poziom dziennika równy „1”. Dlatego przycisk SB2 należy podłączyć do tych wejść poprzez falownik. Falownik na elemencie DD6.1 oprócz odwracania sygnału z przycisku „R” wykonuje funkcję logiczną OR dla niskich poziomów na wejściach, co umożliwiło zaimplementowanie na nim ogranicznika zliczania od dołu. W tym celu okazało się, że wystarczy połączyć wyjście licznika (pin 23 DD1) z wejściem 12 elementu DD6.1. Nie da się w ten sam prosty sposób zorganizować górnego limitu licznika. Dlatego wprowadzono mikroukład DD9, na wyjściu którego na pozycji kodu 0 otrzymujemy sygnał log „255”, który zamknie element AND DD8.1 na wejściu zliczającym sumowanie licznika. Jest to górny ogranicznik zliczania. Wspomniane powyżej ograniczenie pływalności (przez ustawienie wstępne) jest realizowane przy użyciu 8-bitowego komparatora zamontowanego na chipach 533SP1 (DD10 i DD11) o rosnącej pojemności bitowej. Tryb pracy (rodzaj sygnałów wyjściowych) zależny jest od włączenia wejść komparatora dolnego rzędu (wejścia 2,3,4 DD11). W przypadku przełączania pokazanego na rys. 3 wejścia te są podłączone do logu „1”, więc wyjścia komparatora będą miały następujące poziomy: na wyjściu „= pin 6 DD10 pojawi się wysoki poziom, jeśli słowa A i B zostaną we wszystkich pozostałych przypadkach równe i niskie, na wyjściu A B wyjście 7, jeśli kody są równe, poziomy będą niskie.
Jeżeli aktualny kod na wyjściu licznika (B) jest większy niż ustawiony kod (A), to wyjście 7 (A B) przejdzie na wysoki poziom logiczny, który jest podawany przez R10 do przełącznika wyjściowego VT35 diody HL18, w wyniku czego HL39.2 będzie świecić na zielono, ponieważ wyjście 5 pozostanie na niskim poziomie logicznym. Jak już wspomniano, jeśli słowa są równe (A = B), wyjścia 5 i 7 są ustawione na logowanie poziomów „0” i włączają się oba kryształy LED HL39 (trzypinowa dwukolorowa dioda LED ALS331). Aby uzyskać żółtą poświatę, prąd płynący przez kryształy musi być inny - przez zielony (HL39.2) 34 razy większy niż przez czerwony ((HL39.1). Dlatego rezystancje rezystorów R45 i R6 są różne. Suma prądy płynące przez diodę LED nie powinny przekraczać 20 mA, więc prąd przez diodę zieloną wynosi 15 mA, przez diodę czerwoną - 5 mA. Wróćmy do realizacji zatrzymania pływającego poprzez wprowadzenie komparatora do obwodu sterującego licznika. Sygnał log „1” z pinu 6 DD10 w punkcie A = B jest dostarczany przez falownik DD6.2 do jednego z wejść DD8.1 (odwrotny sygnał L jest dostarczany na pin 5 DD8.1). Przy L = 0 element DD8.1 jest zamknięty, jeśli przełącznik SA10 „L” (Limit) jest otwarty. Ogranicznik ten jest dodatkowym elementem i można go zamontować w dowolnej pozycji kodu, co jest wygodne przy „skróconym” zakresie napięcia. Za pomocą przełącznika SA10 można wprowadzić pełny zakres napięć od 0 do 255 V. Druga pozycja przełącznika „Limit” oznaczona jest jako M (Maximum) i ma jedynie przypominać, że istnieje górny limiter, reprezentowany przez sygnał M na wejściu 4 elementu DD8.1 i działa podobnie do sygnału L, ale nigdy nie jest wyłączony. Sygnał M generowany jest na wyjściu 8 mikroukładu DD9 8I-NOT, który jest jednocześnie komparatorem, ale ze stałą nastawą na pozycję 255. Element DD8.2 nie jest w ogóle używany, wejścia 9 i 10 są wolne i podłączone do logu „1”. Wejścia te można wykorzystać do zorganizowania dwóch obszarów zmiany kodów: z włączonym SA10, od 0 do Limitu i nowym obszarem od Limitu do Maksimum. Aby to zrobić, potrzebny będzie inny przełącznik, który przełącza wyjście DD6.2 (sygnał L) z wejścia 5 DD8.1 na wejścia 9 i 10 DD8.2. Istnieje możliwość (przy ustalonym górnym limicie) zainstalowania licznika w obszarach kodowych poza zasięgiem na skutek działania szumu impulsowego. Jeśli tak się stanie, musisz mieć możliwość szybkiego przywrócenia napięcia do ograniczonego obszaru. Dla trybu awaryjnego jest przycisk reset, a dla prostego przeciążenia powinien być przycisk D (Dół). Są to skrajne przypadki, ale ogólnie mikroukłady TTL mają dobrą odporność na zakłócenia. Wiele zależy od jakości filtrowania napięć zasilających i blokowania mocy. Proponowany układ posiada podwójną stabilizację napięcia, zaimplementowaną na zintegrowanych stabilizatorach serii KR142 DA1 i DA2, która jest niedroga i niezawodna. Układ DD5 zawiera dwa zatrzaski sterowane przyciskami SB3 „U” (Góra) - elementy DD5.1 i DD5.2 oraz SB4 „D” (Dół) - elementy DD5.3 i DD5.4. Przeznaczone są do generowania ręcznych impulsów sterujących wzrostem (U) i spadkiem (D). Formacja polega na wytłumieniu odbijania się przycisków i otwarciu elementów AND z układu DD8. Rzeczywistymi kształtownikami są łańcuchy C2, R15, R16 i C5, R23, R24. Do realizacji trybu TURBO służy generator oparty na elementach DD7.2, DD7.3 o częstotliwości generacji 6...10 Hz. Działanie tego trybu polega na automatycznej symulacji sekwencyjnego naciśnięcia przycisku lub klawisza, gdy jest on przytrzymywany dłużej niż 1,5 sekundy. W naszym przypadku ten tryb jest przydatny, jeśli potrzebujemy sekwencyjnie przenieść kod na dużą liczbę pozycji w tym czy innym kierunku. Przy częstotliwości generatora 10 Hz wszystkie kody od 0 do 255 zostaną przeszukane w ciągu 26 sekund. Dziennik sygnału rozdzielczości „1” jest podawany na wejście 1 elementu DD7.3 poprzez falownik buforowy DD6.2 z modułu generującego opóźnienie czasowe (1,5 s) wykonanego na elemencie DD6.4, który w przypadku U lub D naciśnięcie przycisków powoduje zwolnienie kondensatora czasowego C3, który jest ładowany przez rezystor R19 i po 1,5 s odblokowuje element progowy na tranzystorze VT17 i diodach VD1, VD2. Na wyjściu DD6.3 pojawia się sygnał log „1” i generator zaczyna działać. Jednoczesne wciśnięcie przycisków U i D nie prowadzi do katastrofalnych skutków – kod po prostu przełącza się naprzemiennie w dwóch sąsiadujących ze sobą pozycjach. Dekodery czterobitowego kodu binarnego na jednolity kod 16-pozycyjny wykorzystują typ K155ID3 (DD3 i DD4). Każdy z nich rozszyfrowuje swoją tetradę: DD3 - najwyższą (linie wyjściowe B4...B7 licznika) i zapala kolumnę czerwonych diod LED HL1...HL15; DD4 jest najniższy (linie wyjściowe B0...B3 licznika) i oświetla kolumnę zielonych diod LED HL16...HL30. Diody LED są podłączone bezpośrednio do wyjść mikroukładów. A ponieważ w kolumnie diod LED może świecić się jednocześnie tylko jedna dioda LED, stosowane są tylko dwa rezystory ograniczające prąd (po jednym na kolumnę 15 diod LED R25 - dla czerwonej i R26 - dla zielonej. Grupa wyjściowych przełączników tranzystorowych (8 szt.) obsługuje nie tylko żółte diody LED HL31...HL38, ale także kabel wyjściowy i łącznie może przełączać prąd o natężeniu do 1,2 A. Wyjścia przełączające podłączone są do linii wyjściowych metrów B0...B7, a na logu "1" na wejściu klucza otwierają się dwa tranzystory wchodzące do klucza, w obwodach kolektora, w których diody HL31...HL38 są połączone poprzez rezystory ograniczające prąd R37...R44 do napięcia +12 V, aby wytworzyć wystarczający prąd sterujący dla mocniejszych tranzystorów VT9 ...VT16. Otwarte kolektory tych tranzystorów są wyjściami konsoli służącymi do przełączania uzwojeń przekaźnika wyłącznika zasilania na wspólny przewód. Montaż górnej płytki drukowanej pokazano na rys. 4 i 5 (rozmieszczenie części i rysunek płytki drukowanej). Górna płytka drukowana to fałszywy panel pilota, co oznacza, że znajdują się na niej wszystkie elementy sterujące i wskaźniki.
Na górze znajduje się jedynie ozdobna pokrywa z dziurkami. Odstęp między nimi wyznacza wysokość najwyższych elementów na płytce, są to przełączniki SA1...SA10 typu PD9-2 o wysokości 6 mm, zatem w pierwszej kolejności należy zamontować te przełączniki na płytce oraz cztery Do śrub łączących M2,5 należy dobrać tulejki dystansowe o tej samej wysokości, 1 w narożach płyty. Diody żółte HL39...HL3 o średnicy 10 mm umieszczone są w kolumnie o rastrze 1 mm, podobnie jak przełączniki SA8...SA5, a w pozostałych dwóch kolumnach - o rastrze 1,5 mm (czerwona i zielona ). Diody LED są montowane w ten sposób. Najpierw należy je wszystkie włożyć w otwory płytki (zwracając uwagę na polaryzację), następnie tymczasowo dokręcić panel i płytkę śrubami i „wypchnąć” soczewki LED tak, aby wyglądały 2...XNUMX mm nad panelem i wszystko jest tak samo, po czym należy przylutować diody LED i odciąć nadmiar. Ponadto całą instalację należy przeprowadzić tak, aby wysokość części nad deską nie przekraczała 6 mm. Projekty przycisków mają tutaj kluczowe znaczenie. Z przyciskami SB1 i SB2 nie ma problemów, można łatwo wybrać standardowe niskoprofilowe, a przycisków przełączających SB3 i SB4 prawie nie ma. W takim przypadku musisz spróbować przerobić przyciski. Istnieje możliwość wykonania niezawodnego przycisku przełączającego opartego na małogabarytowych przekaźnikach REC-23. W tym celu należy w ich korpusie wywiercić otwór pod popychacze o średnicy 2 mm w celu bezpośredniego uderzenia w grupę stykową. Popychacze można odebrać z kalkulatorów. Drugim węzłem krytycznym jest regulator napięcia +5 V DA1 (na górze ryc. 4). Mikroukład należy zamontować na blaszce miedzianej o grubości 1 mm i do tej grubości oszlifować górne tulejki dystansowe, które będą jednocześnie elementami radiatora. Tranzystory VT9...VT16 na rys. 4 pokazano warunkowo, należy je umieścić na płytce. Wskazane jest zamontowanie na płycie górnej rezystorów R1...R8, pozwoli to sprawdzić płytkę górną bez dolnej. Dolna płytka drukowana na rys. 6 wykonana jest w wersji płaskiej i połączona jest z płytką górną za pomocą 27 przewodów. Obraz z ryc. 6 można łatwo przekształcić w fotomaskę, w tym celu wystarczy wykonać pełnowymiarową kopię i zaciemnić napisy na obszarach. Z szablonu (negatyw, metodą kontaktową na arkuszu kliszy fotograficznej) wykonuje się kontratyp, który następnie nakleja się na blankiet tektury folią pokrytą fotorezystem. Po wywołaniu i wysuszeniu fotorezystu płytkę trawi się w zwykły sposób w roztworze chlorku żelaza.
Montaż na płycie dolnej można również wykonać niskoprofilowo. Najwyżej na płytce mogą znajdować się kondensatory C3, C4 i C7. Jeśli są typu K53, wówczas wysokość tulei dystansowych między płytami będzie musiała zostać zwiększona do 9...10 mm, ale można wybrać importowane kondensatory o małych rozmiarach. Aby zwiększyć odporność na zakłócenia, układy cyfrowe na płycie powinny zostać zablokowane przez kondensatory ceramiczne o tej samej wartości znamionowej co C6. W serii TTLSh należy zastosować same mikroukłady cyfrowe, mają one mniejsze zużycie. Autor: Yu.P.Sarazh
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Nowa seria ultrajasnych białych diod LED HLMP ▪ Ptaki są cichsze z powodu globalnego ocieplenia ▪ Eliksir Długowieczności z Wyspy Wielkanocnej ▪ Nie będzie katastrofy z powodu globalnego ocieplenia ▪ Technologia dynamicznej architektury sieci
▪ sekcja witryny Eksperymenty chemiczne. Wybór artykułu ▪ artykuł Cześć szaleńcowi, który zainspiruje ludzkość złotym snem. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Kto uznał Hitlera za człowieka roku? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Zaprawy anilinowe do kości. Proste przepisy i porady
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony