Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Silniki piezoelektryczne. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Elektryczność dla początkujących Silnik piezoelektryczny (PD) to silnik elektryczny, w którym ruch mechaniczny napędzanego korpusu (wirnika lub twornika) odbywa się dzięki efektowi piezoelektrycznemu. Pierwszą rzeczą, która ich przyciąga, jest brak uzwojeń indukcyjnych, zwykle wykonanych z drutu miedzianego lub aluminiowego oraz specjalnego rdzenia nastawczego. Elementem roboczym w nich jest ceramika piezoelektryczna. Wydawałoby się, że wystarczy wzbudzić element piezoelektryczny zmiennym napięciem elektrycznym i za pomocą znanych środków mechanicznych przekształcić oscylacje elementu piezoelektrycznego w ruch obrotowy korpusu roboczego. Ale chociaż ta zasada jest prosta, trudno ją wdrożyć dla częstotliwości i amplitud oscylacji piezoelektrycznych, które występują w praktyce. W jednym z wariantów PD proponuje się zginanie elementu piezoelektrycznego jednocześnie w trzech płaszczyznach za pomocą trójfazowego pola elektrycznego tak, aby jego koniec poruszający się do przodu zakreślał trajektorię kołową (rys. 1). Na ruchomym końcu znajdował się sworzeń 1, który oddziaływał ciernie z wirnikiem 2, powodując jego obrót. Zasada ta nie była stosowana w praktyce. Krok po kroku PD otrzymały większe praktyczne zastosowanie. W tych silnikach (rys. 2) kamerton lub wspornikowy element piezoelektryczny przekazuje ruch oscylacyjny na pręt 2, który przesuwa wirnik 3 o jeden ząb. Gdy pręt porusza się w przeciwnym kierunku, zapadka 4 ustala położenie wirnika 3. Prostszą wersją tego PD jest silnik (ryc. 3, a), składający się z elementu piezoelektrycznego 1, wykonanego w postaci prostokątna płyta, która jest dociskana z jednej strony siłą zewnętrzną do powierzchni wirnika 2 Gdy element piezoelektryczny jest wzbudzany elektrycznie, ten koniec, podobnie jak łopatka wiosła, porusza się po zamkniętej ścieżce, okresowo przekazując impuls do wirnika. Jego konstrukcję pokazano bardziej szczegółowo na ryc. 3b. Na podstawie stojana 1 montowany jest element piezoelektryczny 2 i łożyska 3. Wirnik 4 jest zwykle wykonany z twardych materiałów (stal, ceramika). Element dociskowy 7 może być wykonany w postaci płaskiej stalowej sprężyny, której koniec, poprzez elastyczną uszczelkę 8, naciska na koniec elementu piezoelektrycznego 2. Aby zmienić siłę docisku, zainstalowana jest śruba regulacyjna 9. O prędkości obrotowej wirnika w tym układzie decyduje maksymalna dopuszczalna amplituda przemieszczenia elementu piezoelektrycznego lub jego przegrzanie. Po przegrzaniu powyżej punktu Curie właściwości piezoelektryczne są tracone. W przypadku większości materiałów przemysłowych temperatura Curie przekracza 250°C, więc maksymalna amplituda przemieszczenia jest ograniczona wytrzymałością materiału na rozciąganie. Dla materiału TBK-3 maksymalna dopuszczalna prędkość liniowa Vl wynosi 1,5 m/s. Biorąc pod uwagę podwójny margines wytrzymałości, przyjmiemy Vl = 0,75 m/s. Częstotliwość obrotów wirnika PD wynosi n = 60Vl/πD (min-1). Dla D = 0,5 cm n = 3000 min-1, odpowiednio dla D = 5 cm n = 300 min-1. Tym samym zmieniając jedynie średnicę wirnika PD możliwe jest pokrycie szerokiego zakresu częstotliwości obrotów wału PD. Zmniejszenie napięcia zasilania umożliwia zmniejszenie prędkości obrotowej do 30 min-1 przy zachowaniu odpowiednio dużej mocy na wale na jednostkę masy. Ważną cechą WNZ, która umożliwia porównanie ich z innymi silnikami elektrycznymi, jest współczynnik wydajności (COP). Oszacowanie tego parametru dla WNZ jest bardzo trudne, ponieważ sprawność zależy od konstrukcji WNZ, siły i kąta nacisku, kąta zwilżania, materiału wirnika i odpornej na zużycie uszczelki oraz częstotliwości pracy. Dla opisanego powyżej PD z elementem piezoelektrycznym montowanym na końcu zbadano zależność wydajności od momentu na wale M (ryc. 4, a), od siły docisku. (Rys. 4b) oraz na częstotliwości wzbudzenia f (Rys. 4c). Maksymalna sprawność zależy od materiału elementu piezoelektrycznego, np. dla PKR-10 uzyskano rekordową sprawność 85%. Obecnie istnieje ponad 50 zasadniczo różnych projektów PD. Jedną z najważniejszych zalet PD jest możliwość uzyskania bardzo małych ruchów wirnika. Na przykład niektóre próbki WNZ o częstotliwości obrotowej 0,2-6 obr./min, przy zastosowaniu pojedynczego impulsu, dają przemieszczenie kątowe wirnika o 1/3000000 0,4 3 obwodu, tj. 5 sekundy kątowej. Ponadto PD mogą być sterowane bezpośrednio z komputera. Ze względu na to, że wymiary i waga PD są XNUMX-XNUMX razy mniejsze niż konwencjonalnych silników elektrycznych, mogą być stosowane w kamerach wideo, napędach dysków magnetycznych i laserowych oraz w badaniach naukowych. Zobacz inne artykuły Sekcja Elektryczność dla początkujących. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024 Zagrożenie śmieciami kosmicznymi dla ziemskiego pola magnetycznego
01.05.2024 Zestalanie substancji sypkich
30.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Nowe 14-pinowe mikrokontrolery Flash ▪ Komputer z systemem Windows bez jednostki systemowej ▪ Nawóz z resztek bakterii kwasu mlekowego ▪ Mężczyźni i kobiety mają różne marzenia ▪ NZXT RGB i kontroler wentylatora Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja serwisu Jednostki Sprzętu Krótkofalowego. Wybór artykułów ▪ artykuł Profesjonalna fotografia ślubna. Pytania i odpowiedzi. sztuka wideo ▪ artykuł Ginekolog-położnik. Opis pracy ▪ artykuł Zakończenie budowy turbin wiatrowych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Tranzystory polowe. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |