Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Przewijanie kotwic: doświadczenie amatorskie. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Silniki elektryczne Gdzie zaczyna się przewijanie? Oczywiście od sprawdzenia ED pod kątem funkcjonalności. Najpierw podłącz ED do źródła napięcia zasilania. Jeśli wał twornika DC EM jest nieruchomy lub obraca się powoli, zwora może być uszkodzona. Mogą jednak istnieć inne przyczyny, np.: zakleszczenie wału rdzą, „zepsute” tuleje, zużycie szczotek i komutatora, zwiotczenie sprężyn, suchy smar. Aby ustalić przyczynę nieprawidłowego działania, ED jest demontowany. Czarny drut z kruszącą się emalią na kotwicy wskazuje na awarię kotwicy. Jeśli wizualnie kotwa wygląda dobrze, należy to sprawdzić za pomocą specjalnego testera kotew, na przykład E-236. W przypadku braku takiego urządzenia omomierz (najlepiej elektroniczny) mierzy rezystancję uzwojeń między płytami kolektora. Różnica rezystancji niektórych uzwojeń w dół wskazuje na zwarcie międzyzwojowe, bardzo duża rezystancja wskazuje na słaby styk w punktach mocowania lub lutowania drutu uzwojenia do płytek kolektora oraz brak odczytów omomierza na przerwę w uzwojeniu . Niestety, określenie takiej wady twornika, jak zwarcie międzyzwojowe, może być trudne ze względu na duży przekrój drutu zastosowanego w uzwojeniach i małą liczbę zwojów. Jeśli nie udało się wykryć usterki, ale pozostały wątpliwości, można zamontować ED ze znaną dobrą kotwicą. Aby zmierzyć przebicie izolacji na obudowie, należy użyć omomierza do pomiaru rezystancji pomiędzy płytami kolektora a wałem twornika. Jeśli rezystancja izolacji jest niższa niż 10 kOhm, zworę uważa się za uszkodzoną. Po podłączeniu wiertarki elektrycznej, odkurzacza, miksera do źródła zasilania, zewnętrznie nieprawidłowe działanie twornika objawia się spadkiem prędkości, silnym iskrzeniem szczotek („ogień dookoła”), znacznym nagrzaniem twornika, brakiem reakcji na napięcie przyłączeniowe i obecność zapachu spalonej izolacji. Szczegółową kontrolę rozpoczynamy od skrzyni biegów, przełącznika, regulatora prędkości, szczotek, a także kondensatorów gaszących iskry i tłumiących hałas, sprawdzając, czy nie ma przerw w przewodach i uszkodzeń łożysk. Następnie urządzenie jest ostatecznie demontowane i sprawdzana jest kotwica. Metody testowania są takie same jak w przypadku tworników DC EM. Typową awarią tylko w przypadku tworników AC EM jest mechaniczne uszkodzenie uzwojenia przez ciała obce, które przedostały się przez otwory wentylacyjne. Wadliwa kotwica jest przygotowana do przewinięcia. Jednocześnie mierzy się średnicę drutu za pomocą mikrometru (najpierw z emalią, potem bez emalii), liczy się liczbę zwojów w przekroju, określa się sposób nawijania, a także kolejność łączenia uzwojeń do płyt kolektorowych. Uzyskane wyniki pomiarów porównuje się z danymi referencyjnymi i wybierana jest wartość najbliższa. Faktem jest, że podczas pomiaru prawie zawsze pojawia się błąd z powodu odkształcenia drutu (nawet po dokładnym ustawieniu) i niemożności idealnego usunięcia izolacji. W silnikach elektrycznych stosowanych w technice samochodowej pozostałe parametry określa się podczas odwijania uzwojeń twornika. Wszystkie dane są szczegółowo rejestrowane, a także rysowany jest schemat uzwojenia. Takie środki chronią przed możliwymi błędami. Trudniej jest określić parametry uzwojenia w kotwach sprzętu AGD: uzwojenia są impregnowane specjalnym lakierem w celu poprawy jakości izolacji i zamocowania zwojów, co zapobiega nawijaniu zwojów podczas demontażu i prowadzi do zerwania w cienkim drucie. W tym przypadku należy rozłączyć przewody przylutowane do kolektora i określić początek i koniec uzwojeń za pomocą omomierza. Jeżeli pomiar nie wykazał obwodu uzwojenia, uzwojenie jest rozwijane za pomocą regulowanego źródła napięcia od 0 do 12 V. W tym celu na początek i koniec jednego z uzwojeń przykłada się napięcie i powoli je zwiększa, aż do osiągnięcia Drut nawojowy zaczyna się nagrzewać. Przy odpowiednim doborze napięcia drut łatwo zmiękcza lakier bez przegrzania. Odwiń drut za pomocą pęsety, natychmiast usuwając nadmiar drutu. Aby usunąć stare uzwojenie, odetnij przednią i tylną część uzwojenia wystającą z żelazka za pomocą narzędzia tnącego na tokarce lub piłce do metalu. Pozostały drut wybija się z rowków za pomocą okrągłego metalowego pręta. Średnicę pręta dobiera się tak, aby mieścił się w rowku z minimalną szczeliną, bez zakleszczenia. W niektórych przypadkach, aby ułatwić usunięcie resztek drutu, zwora jest podgrzewana. Po końcowym czyszczeniu przywraca się końcowe okładziny izolacyjne. Połamane kawałki plastikowych podkładek są sklejane, a wypalone tekturowe przerabiane są na nowe. Aby ułatwić pracochłonną operację wycinania złożonego profilu, okładziny ją upraszczają. Wycięty kartonowy okrąg z wyciętym w środku otworem nakłada się na wałek twornika i przykleja do żelazka. Na ostatecznie przyklejonej nakładce gorącym gwoździem wypal niepotrzebne obszary znajdujące się nad żelaznymi rowkami. Po stronie kolektora podkładka klejąca jest przecięta na dwie części. Następnie w rowki żelazka wkładane są wkładki wykonane ze specjalnego kartonu (podmurówki), które są niezbędne do odizolowania drutu od żelazka. Wkładka wycięta jest w taki sposób, że po umieszczeniu w rowku jej krawędzie wystają na zewnątrz o 5 mm. Silniki elektryczne prądu stałego stosowane w samochodach są mniej wymagające pod względem jakości izolacji. Dopuszczalne jest użycie dowolnego cienkiego kartonu, nawet papieru. Obwody uzwojenia większości samochodowych EM są proste, więc przy przewijaniu zwykle nie ma problemów, czego nie można powiedzieć o obwodach uzwojenia sprzętu AGD. Ryc. 1 przedstawia schemat uzwojenia twornika odkurzacza, Ryc. 2 - wiertarka, Ryc. 3 - mieszalnik. Jak widać, jedna sekcja może mieć od jednego do trzech uzwojeń. Współczynnik ten określa liczbę jednocześnie nawiniętych drutów. Jeśli w sekcji znajdują się trzy uzwojenia, potrzebne są trzy cewki drutu itp. Podczas nawijania etykiety służą do wskazania początku i końca każdego uzwojenia. Aby nie zaplątać się w przewody po nawinięciu, wszystkie cewki są ponumerowane i zgodnie z tymi numerami oklejone są etykiety. Kolejność numeracji na etykietach jest następująca: „n 1,1”; „do 1,1”; „n 1,2”; „k 1,2”, gdzie litery „n”, „k” to początek i koniec, druga cyfra to numer sekcji, trzecia cyfra to numer uzwojenia. Nawijanie twornika mieszadła za pomocą tego typu uzwojenia, jak na ryc. 3, jest trudniejsze. Tutaj używają cieńszego drutu, dwukrotnie większej liczby zwojów i ciągłego uzwojenia. Aby ułatwić nawijanie, stosuje się specjalną „igłę”. Może być wykonany z plastikowego pióra wiecznego bez pręta do pisania. Prosta modyfikacja polega na wybiciu otworu w tylnej okładce i wklejeniu w przednią część pióra kambryku o długości 5...7 mm. Drut przechodzi przez „igłę” z tyłu. Nawijanie przypomina nieco szycie. Aby uszczelnić przewody w rowkach podczas nawijania kotew, wygodnie jest mieć dwa sztyfty (jeden okrągły w kształcie gwoździa, a drugi płaski w kształcie linijki) wykonany z materiału niemetalowego (plastiku, tekstolit, drewno). Jeżeli w sekcji znajdują się trzy uzwojenia, wówczas nawijanie odbywa się za pomocą trzech drutów jednocześnie. Zwykle kierunek nawijania jest od lewej do prawej, w przeciwnym kierunku jest to mniej powszechne, ale tę opcję należy wziąć pod uwagę przy ustalaniu schematu uzwojenia. W takim przypadku błąd zostanie wykryty zbyt późno, dopiero po złożeniu ED. Przejawia się to w obrocie twornika w przeciwnym kierunku. W takim przypadku możesz spróbować naprawić sytuację, zamieniając przewody podłączone do szczotek. Aby zabezpieczyć emalię drutu przed uszkodzeniem, wystające krawędzie preszpanu przed nawinięciem dociska się do rogów szczeliny twornika. Po zakończeniu nawijania krawędzie te są odcinane i wsuwane w rowek za pomocą płaskiego patyka. W celu ostatecznego zamocowania drutu kliny tekstolitowe są ostrożnie wbijane w rowek. Aby kliny nie zmiażdżyły preszpanu podczas jazdy, przy dolnych krawędziach wycina się ostre narożniki, a krawędź zwróconą w stronę uzwojenia zaostrza się ukośnie. W przestrzeń pomiędzy kolektorem a żelazem kotwy nawinięta jest gruba nić do poziomu kolektora. Następnie za pomocą urządzenia pokazanego na rys. 4 wycina się rowki na krawędziach płyt kolektorowych. Kawałek brzeszczotu do metalu jest wkładany do urządzenia w celu cięcia metalu. Szerokość rowka reguluje się obracając boki ostrza tnącego na szlifierce. Lutowanie przewodów do kolektora odbywa się za pomocą lutownicy o mocy co najmniej 65 watów. Krawędź grotu lutownicy należy zaostrzyć do kształtu rowka. Dzięki temu ostrzeniu łatwo jest ocynować rowki i wcisnąć w nie druty. Lut stosuje się z najwyższą możliwą ogniotrwałością. Aby nie zetrzeć go podczas cynowania drutu, nałóż drut na drewnianą płytkę z roztopioną kalafonią i ocynuj go. Aby przymocować przewody przylutowane do kolektora, owiń je mocną nicią. Po zakończeniu pracy uzwojenia są pokrywane klejem epoksydowym. Klej ten służy również do mocowania klinów tekstolitowych w rowkach. Nie zaleca się stosowania lakieru do mebli zamiast kleju epoksydowego, ponieważ pogarsza to izolację, dlatego lepiej zastosować specjalny lakier do silników elektrycznych. Po zaimpregnowaniu tym lakierem produkt suszy się w piecu termicznym. Autor: S.M. Usenko Zobacz inne artykuły Sekcja Silniki elektryczne. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Platforma VIA Mobile360 dla samochodowych systemów bezpieczeństwa ▪ Magazyn Newsweek przestaje publikować w druku Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja strony Historia technologii, technologii, obiektów wokół nas. Wybór artykułów ▪ artykuł Czy Ziemia może spotkać kometę? Szczegółowa odpowiedź ▪ Artykuł z Półwyspu Jukatan. Cud natury ▪ artykuł Wzmacniacz PPI 4240. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Chromatografia - rozdzielanie substancji. Doświadczenie chemiczne
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Komentarze do artykułu: Sergei Witam, czy możesz pomóc! Kotwa wiertła wypaliła się, 12 rowków 24 lamele, druty z lameli zerwane, schematu nie umiem narysować. Jaki schemat nawijania można zastosować? Nie ma gdzie przewijać, tym bardziej, żeby kupić rotor, na spotkaniach żyję w piekle. W gnieździe 140. Andrew Po co nawijać z dwóch cewek, skoro uzwojenia są połączone szeregowo i można odczepić? gość Sokowirówka kotwiczna 12 listew 12 rowków symetryczne uzwojenie proszę o pomoc ze schematem Władimir Kotwa sokowirówki 12 lameli, 12 rowków, nawijanie symetryczne. Pomóż z diagramem! Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |