Montaż transformatorów mocy i dławików

Bezpłatna biblioteka techniczna

ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ
Darmowa biblioteka / Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Elektryk

Rozdział 4. Rozdzielnice i podstacje

Rozdzielnice i podstacje o napięciach powyżej 1 kV. Montaż transformatorów mocy i dławików

Bezpłatna biblioteka techniczna

Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Zasady montażu instalacji elektrycznych (PUE)

Komentarze do artykułu

4.2.203. Wymagania podane w 4.2.204 - 4.2.236 dotyczą stacjonarnego instalowania wewnątrz i na zewnątrz transformatorów mocy (autotransformatorów), transformatorów sterujących i dławików olejowych o napięciu wyższym 3 kV i wyższym i nie mają zastosowania do elektroenergetyki specjalnego przeznaczenia instalacje.

Transformatory, autotransformatory i dławiki, o których mowa w tej sekcji, określane są w pozycjach od 4.2.204 do 4.2.236 terminem „transformatory”.

Zabudowa wyposażenia pomocniczego transformatorów (silniki elektryczne układu chłodzenia, oprzyrządowanie, urządzenia sterujące) musi być zgodna z wymaganiami odpowiednich rozdziałów niniejszego Regulaminu.

Wymagania 4.2.212, 4.2.217, 4.2.218 nie dotyczą instalacji transformatorów wchodzących w skład PTS o wyższym napięciu do 35 kV.

4.2.204. W regionach o zimnym klimacie, o zwiększonej aktywności sejsmicznej, należy stosować transformatory o odpowiedniej konstrukcji.

4.2.205. Instalacja transformatorów powinna zapewniać dogodne i bezpieczne warunki ich kontroli bez odłączania napięcia.

4.2.206. Fundamenty transformatorów o napięciu 35-500 kV powinny zapewniać ich montaż bezpośrednio na fundamencie bez wózków (rolek) i szyn.

Transformatory na stacjach ze stacjonarnymi urządzeniami do naprawy transformatorów (wieże) i szyn jezdnych, a także na stacjach z transformatorami zlokalizowanymi w przestrzeniach zamkniętych, powinny być instalowane na wagonach (lodowiskach).

Transformatory sejsmiczne instaluje się bezpośrednio na fundamencie, mocując je do osadzonych elementów fundamentu, aby zapobiec ich przemieszczaniu się w kierunku poziomym i pionowym.

Na fundamentach transformatorów należy przewidzieć miejsca do montażu gniazd.

4.2.207. Nachylenie transformatora olejowego, niezbędne do zapewnienia przepływu gazu do przekaźnika gazowego, należy utworzyć poprzez zainstalowanie podkładek.

4.2.208. Podczas instalowania ekspandera na oddzielnej konstrukcji należy go umieścić w taki sposób, aby nie uniemożliwić stoczenia się transformatora z fundamentu.

W takim przypadku przekaźnik gazowy musi być umieszczony blisko transformatora, w sposób łatwy i bezpieczny do obsługi ze stałej drabiny. Do zainstalowania ekspandera można użyć portalu wnęki transformatora.

4.2.209. Transformatory należy montować w taki sposób, aby otwór urządzenia zabezpieczającego przed wyrzutem oleju nie był skierowany w stronę blisko zainstalowanego sprzętu. W celu ochrony sprzętu dopuszcza się zainstalowanie ekranu ochronnego między transformatorem a sprzętem.

4.2.210. Wzdłuż torów tocznych, a także na fundamentach transformatorów o masie powyżej 20 ton należy przewidzieć kotwy umożliwiające mocowanie do nich wciągarek, bloków prowadzących, bloków pasowych służących do toczenia transformatorów w obu kierunkach. W miejscach, w których zmienia się kierunek ruchu, należy przewidzieć miejsca do montażu podnośników.

4.2.211. Odległości w świetle między transformatorami zainstalowanymi w sposób otwarty są określone wymaganiami technologicznymi i muszą wynosić co najmniej 1,25 m.

4.2.212. Przegrody dzielące między transformatory instalowane jawnie o napięciu 110 kV i wyższym o mocy jednostkowej 63 MVA i więcej należy przewidzieć dla:

w odległości mniejszej niż 15 m między transformatorami (dławikami), a także między nimi a transformatorami dowolnej mocy, w tym nastawczymi i pomocniczymi;
w odległości mniejszej niż 25 m między transformatorami zainstalowanymi wzdłuż zewnętrznych ścian budynków elektrowni w odległości mniejszej niż 40 m od ścian.

Przegrody działowe muszą mieć co najmniej 1,5 godziny odporności ogniowej, szerokość - nie mniejszą niż szerokość odbiornika oleju i wysokość - nie mniejszą niż wysokość przepustów wyższego napięcia transformatora wyższego napięcia. Przegrody muszą być zainstalowane na zewnątrz odbiornika oleju. Wolna odległość między transformatorem a przegrodą musi wynosić co najmniej 1,5 m.

Podane odległości dotyczą najbardziej wystających części transformatorów.

Jeżeli transformatory pomocnicze lub sterujące są instalowane z transformatorem mocy wyposażonym w automatyczne stacjonarne urządzenie gaśnicze i podłączone w obszarze ochrony przed uszkodzeniem wewnętrznym transformatora mocy, wówczas dopuszcza się wykonanie automatycznej stacjonarnej instalacji gaśniczej transformator pomocniczy lub sterujący, połączony z elektroenergetyczną instalacją gaśniczą, zamiast przegrody oddzielającej transformator; jednocześnie dozwolona jest budowa wspólnego odbiornika oleju.

4.2.213. Transformatory regulacyjne należy instalować w pobliżu autotransformatorów stabilizowanych, z wyjątkiem przypadku, gdy pomiędzy autotransformatorem a transformatorem regulacyjnym przewidziano dławik ograniczający prąd.

4.2.214. Automatyczne instalacje gaśnicze wyposażone są w:

transformatory o napięciu 500-750 kV, niezależnie od mocy, i napięciu 220-330 kV o mocy 250 MVA lub większej;
transformatory o napięciu 110 kV i wyższym o mocy 63 MVA i więcej, instalowane w komorach podstacji iw pobliżu budynków elektrowni wodnych;
transformatory o napięciu 110 kV i wyższym dowolnej mocy, zainstalowane w podziemnym budynku elektrowni wodnej i elektrowni szczytowo-pompowej.

4.2.215. Instalacja gaśnicza musi zostać uruchomiona automatycznie, ręcznie i zdalnie z centrali. Ręczne urządzenie zwalniające musi być umieszczone blisko instalacji, w bezpiecznym miejscu na wypadek pożaru.

Załączenie instalacji gaśniczej zespołu transformatorów jednofazowych powinno odbywać się tylko na uszkodzonych fazach.

4.2.216. Każdy transformator olejowy umieszczony w pomieszczeniu powinien być zainstalowany w oddzielnej komorze (wyjątek 4.2.98) znajdującej się na piętrze. Dopuszcza się instalowanie transformatorów olejowych na II piętrze, a także poniżej poziomu podłogi I piętra o 1 m w rejonach niezalewowych pod warunkiem możliwości wywozu transformatorów na zewnątrz i usunięcia oleju w sytuacjach awaryjnych zgodnie z art. wymagania podane w 4.2.103, jak dla transformatorów o objętości olejów powyżej 600 kg.

W przypadku konieczności zainstalowania transformatorów w pomieszczeniach powyżej drugiego piętra lub poniżej podłogi pierwszego piętra o więcej niż 1 m, muszą one być wykonane z niepalnego, przyjaznego dla środowiska dielektryka lub suche, w zależności od warunków środowiskowych i technologii produkcji. Przy umieszczaniu transformatorów w pomieszczeniach należy kierować się również 4.2.85.

Dopuszcza się montaż w jednej wspólnej komorze dwóch transformatorów olejowych o pojemności oleju do 3 ton każdy, mających ogólne przeznaczenie, sterowanie, zabezpieczenie i traktowanych jako jedna jednostka.

Transformatory suche i posiadające niepalne wypełnienie są instalowane zgodnie z 4.2.118.

4.2.217. Dla transformatorów instalowanych w pomieszczeniach, odległości w świetle od najbardziej wystających części transformatorów znajdujących się na wysokości do 1,9 m od podłogi powinny wynosić:

do ścian tylnych i bocznych co najmniej 0,3 m - dla transformatorów o pojemności do 0,63 MB·A i 0,6 m - dla transformatorów większej mocy;
od strony wejścia do skrzydła drzwiowego lub wystających części ściany co najmniej: 0,6 m - dla transformatorów o mocy do 0,63 MVA; 0,8 m - dla transformatorów do 1,6 MVA i 1 m - dla transformatorów o mocy powyżej 1,6 MVA.

4.2.218. Podłoga komór transformatorów olejowych musi mieć spadek 2% w stronę odbiornika oleju.

4.2.219. W komorach transformatorów można montować rozłączniki, bezpieczniki i wyłączniki obciążenia, ograniczniki zaworów, ograniczniki przepięć, dławiki tłumiące łuk uziemiający, a także wyposażenie układu chłodzenia.

4.2.220. Każda komora transformatorów olejowych musi mieć osobne wyjście na zewnątrz lub do sąsiedniego pomieszczenia kategorii D lub D.

4.2.221. Pozioma odległość od otworu bramy komory transformatora wbudowanej lub dołączonej podstacji do otworu najbliższego okna lub drzwi pomieszczenia musi wynosić co najmniej 1 m.

Niedopuszczalne jest wysuwanie transformatorów o mocy 0,25 MVA i większej z komór do wewnętrznych przejść między budynkami o szerokości mniejszej niż 5 m. Wymóg ten nie dotyczy kamer skierowanych w stronę przejść i podjazdów wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych.

4.2.222. System wentylacji komór transformatora musi zapewniać odprowadzanie wytwarzanego przez nie ciepła (4.2.104) i nie może być podłączony do innych systemów wentylacji.

Ściany kanałów i szybów wentylacyjnych muszą być wykonane z materiałów o odporności ogniowej co najmniej 45 minut.

Szyby i otwory wentylacyjne należy tak umiejscowić, aby w przypadku powstania lub przedostania się do nich wilgoci nie mogła ona przedostać się do transformatorów, względnie należy podjąć środki zabezpieczające transformator przed wilgocią z wału.

Otwory wentylacyjne należy zamknąć siatkami o rozmiarze oczka nie większym niż 1x1 cm i zabezpieczyć przed przedostawaniem się przez nie deszczu i śniegu.

4.2.223. Szyby wyciągowe komór transformatorów olejowych przyłączonych do budynków z dachami z materiałów palnych muszą być oddalone od ścian budynku o co najmniej 1,5 m lub konstrukcje dachowe z materiałów palnych muszą być zabezpieczone attyką z materiału niepalnego o grubości wysokość co najmniej 0,6 m. Wyjście min ponad dach budynku w tym przypadku jest opcjonalne.

Otwory szybów wydechowych nie powinny znajdować się naprzeciw otworów okiennych budynków. Przy układaniu wylotowych otworów wentylacyjnych bezpośrednio w ścianie komory nie należy ich umieszczać pod wystającymi elementami pokrycia dachowego z materiału palnego lub pod otworami w ścianie budynku, do którego komora przylega.

Jeżeli nad drzwiami lub otworem wentylacyjnym wylotowym komory transformatora znajduje się okno, to pod nim należy umieścić przyłbicę z materiału niepalnego o występie co najmniej 0,7 m. Długość przyłbicy powinna wynosić min. 0,8 m więcej niż szerokość okna w każdym kierunku.

4.2.224. Transformatory z wymuszonym układem chłodzenia muszą być wyposażone w urządzenia do automatycznego włączania i wyłączania układu chłodzenia.

Automatyczne uruchomienie powinno odbywać się w zależności od temperatury górnych warstw oleju i niezależnie od tego od prądu obciążenia transformatora.

4.2.225. W przypadku stosowania zdalnych urządzeń chłodzących należy je umieścić w taki sposób, aby nie uniemożliwiały stoczenia się transformatora z fundamentu i umożliwiały jego konserwację w czasie pracy transformatora. Strumień powietrza z wentylatorów nadmuchowych nie może być skierowany w stronę kadzi transformatora.

4.2.226. Usytuowanie zaworów urządzeń chłodniczych powinno zapewniać dogodny dostęp do nich, możliwość odłączenia transformatora od układu chłodzenia lub oddzielnej chłodnicy od układu i wysunięcia transformatora bez spuszczania oleju z chłodnic.

4.2.227. Kolumny chłodzące, adsorbery i inne urządzenia zainstalowane w systemie chłodzenia C (OFWF) muszą być umieszczone w pomieszczeniu, w którym temperatura nie spada poniżej +5 ºС.

Jednocześnie powinna istnieć możliwość wymiany adsorbentu na miejscu.

4.2.228. Zewnętrzne rurociągi olejowe układów chłodzenia DC (OFAF) i C (OFWF) muszą być wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów odpornych na korozję.

Lokalizacja rurociągów naftowych w pobliżu transformatora nie powinna utrudniać konserwacji transformatora i chłodnic oraz powinna zapewniać minimalne koszty pracy przy rozwijaniu transformatora. W razie potrzeby należy zapewnić platformy i drabiny zapewniające wygodny dostęp do zaworów i wentylatorów nadmuchowych.

4.2.229. W przypadku systemu zdalnego chłodzenia składającego się z pojedynczych chłodnic, wszystkie pojedyncze lub podwójne chłodnice umieszczone w jednym rzędzie muszą być zainstalowane na wspólnym fundamencie.

Chłodnie grupowe można ustawiać zarówno bezpośrednio na fundamencie, jak i na szynach ułożonych na fundamencie, jeżeli planowane jest rozjeżdżanie tych agregatów na rolkach.

4.2.230. Szafy sterownicze silników elektrycznych układu chłodzenia DC (OFAF), NDC (ODAF) i C (OFWF) należy montować na zewnątrz zbiornika oleju. Dopuszcza się zawieszanie szafy sterowniczej układu chłodzenia D (ONAF) na kadzi transformatora, jeżeli szafa jest przystosowana do pracy w warunkach drgań generowanych przez transformator.

4.2.231. Transformatory z wymuszonym układem chłodzenia muszą być wyposażone w alarm zatrzymania obiegu oleju, wody chłodzącej lub zatrzymania wentylatorów, a także automatycznego włączania i wyłączania chłodnicy lub rezerwowego źródła zasilania.

4.2.232. Szafy napędów urządzeń regulacji napięcia pod obciążeniem oraz szafy do automatycznej regulacji układu chłodzenia transformatora muszą być wyposażone w ogrzewanie elektryczne z automatyczną regulacją.

4.2.233. Planową konserwację zapobiegawczą transformatorów w podstacjach należy zapewnić w miejscu ich instalacji za pomocą dźwigów samochodowych i (i) urządzeń inwentaryzacyjnych. Jednocześnie przy każdym transformatorze należy przewidzieć podest przeznaczony do umieszczenia elementów wymontowanych z naprawianego transformatora, sprzętu podwieszającego oraz sprzętu niezbędnego do prac naprawczych.

W ciasnych warunkach podstacji dozwolone jest zapewnienie jednego miejsca naprawy z budową torów do niego.

W podstacjach zlokalizowanych w odległych i trudno dostępnych obszarach należy zapewnić połączone portale.

W podstacjach o napięciu 500-750 kV zlokalizowanych na terenach o słabo rozwiniętych i zawodnych połączeniach komunikacyjnych, a także w rozdzielniach napowietrznych elektrowni, gdy są na nich zainstalowane transformatory, jeżeli transformatory nie mogą zostać dostarczone na miejsce instalacji elektrowni wodnych oraz w miejscu naprawy maszynowni elektrowni, w ramach planowych prac konserwacji zapobiegawczej dopuszcza się zapewnienie urządzeń stacjonarnych - wież wyposażonych w suwnice, z warsztatem lub zapleczem olejowym z kolektorem dla jednostek mobilnych.

O potrzebie budowy wieży decyduje zadanie projektowe.

4.2.234. Gdy transformatory są instalowane w sposób otwarty wzdłuż maszynowni elektrowni, powinno być możliwe przetoczenie transformatora na miejsce naprawy bez demontażu transformatora, usuwania przepustów i demontażu konstrukcji wsporczych torów prądowych, portali, mostów autobusowych itp.

4.2.235. Udźwig dźwigu w wieży transformatorowej należy obliczyć dla masy wyjmowanej części kadzi transformatora.

4.2.236. Wzdłużne tory toczenia transformatorów na stacjach należy przewidzieć dla:

jeśli istnieje kolej dojazdowa;
w obecności wieży do naprawy transformatorów;
podczas awaryjnego rozruchu fazy rezerwowej autotransformatora metodą kroczącą, jeżeli jest to uzasadnione w porównaniu z innymi metodami.

Zobacz inne artykuły Sekcja Zasady montażu instalacji elektrycznych (PUE).

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Energia z kosmosu dla Starship 08.05.2024

Wytwarzanie energii słonecznej w przestrzeni kosmicznej staje się coraz bardziej wykonalne wraz z pojawieniem się nowych technologii i rozwojem programów kosmicznych. Szef startupu Virtus Solis podzielił się swoją wizją wykorzystania statku kosmicznego SpaceX do stworzenia orbitalnych elektrowni zdolnych zasilić Ziemię. Startup Virtus Solis zaprezentował ambitny projekt stworzenia elektrowni orbitalnych przy użyciu statku Starship firmy SpaceX. Pomysł ten mógłby znacząco zmienić dziedzinę produkcji energii słonecznej, czyniąc ją bardziej dostępną i tańszą. Istotą planu startupu jest obniżenie kosztów wystrzeliwania satelitów w przestrzeń kosmiczną za pomocą Starship. Oczekuje się, że ten przełom technologiczny sprawi, że produkcja energii słonecznej w kosmosie stanie się bardziej konkurencyjna w stosunku do tradycyjnych źródeł energii. Virtual Solis planuje budowę dużych paneli fotowoltaicznych na orbicie, wykorzystując Starship do dostarczenia niezbędnego sprzętu. Jednak jedno z kluczowych wyzwań ... >>

Nowa metoda tworzenia potężnych akumulatorów 08.05.2024

Wraz z rozwojem technologii i coraz większym wykorzystaniem elektroniki, kwestia tworzenia wydajnych i bezpiecznych źródeł energii staje się coraz pilniejsza. Naukowcy z Uniwersytetu w Queensland zaprezentowali nowe podejście do tworzenia akumulatorów cynkowych o dużej mocy, które mogą zmienić krajobraz branży energetycznej. Jednym z głównych problemów tradycyjnych akumulatorów wodnych było ich niskie napięcie, co ograniczało ich zastosowanie w nowoczesnych urządzeniach. Ale dzięki nowej metodzie opracowanej przez naukowców udało się pokonać tę wadę. W ramach swoich badań naukowcy zajęli się specjalnym związkiem organicznym – katecholem. Okazało się, że jest to ważny element, który może poprawić stabilność akumulatora i zwiększyć jego wydajność. Takie podejście doprowadziło do znacznego wzrostu napięcia akumulatorów cynkowo-jonowych, czyniąc je bardziej konkurencyjnymi. Zdaniem naukowców takie akumulatory mają kilka zalet. Mają b ... >>

Zawartość alkoholu w ciepłym piwie 07.05.2024

Piwo, jako jeden z najpopularniejszych napojów alkoholowych, ma swój niepowtarzalny smak, który może zmieniać się w zależności od temperatury spożycia. Nowe badanie przeprowadzone przez międzynarodowy zespół naukowców wykazało, że temperatura piwa ma znaczący wpływ na postrzeganie smaku alkoholu. Badanie prowadzone przez naukowca zajmującego się materiałami Lei Jianga wykazało, że w różnych temperaturach cząsteczki etanolu i wody tworzą różnego rodzaju skupiska, co wpływa na postrzeganie smaku alkoholu. W niskich temperaturach tworzą się bardziej piramidalne skupiska, co zmniejsza ostrość smaku „etanolu” i sprawia, że napój ma mniej alkoholowy smak. Wręcz przeciwnie, wraz ze wzrostem temperatury grona stają się bardziej łańcuchowe, co skutkuje wyraźniejszym alkoholowym posmakiem. To wyjaśnia, dlaczego smak niektórych napojów alkoholowych, takich jak baijiu, może zmieniać się w zależności od temperatury. Uzyskane dane otwierają nowe perspektywy dla producentów napojów, ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum

Wirtualizacja funkcji sieciowych w 64-bitowym jednoukładowym systemie ARM 09.10.2014

Firma AMD wprowadziła swoje pierwsze rozwiązanie do wirtualizacji funkcji sieciowych (NFV) oparte na 64-bitowym jednoukładowym systemie ARM i ogłosiła rozpoczęcie wysyłania próbek testowych do klientów. Wersja demonstracyjna rozwiązania NFV jest zbudowana na 64-bitowym jednoukładowym systemie ARM AMD Embedded serii R o nazwie kodowej Hierofalcon. Obecnie jest wspierany przez technologie dwóch kluczowych partnerów - firmy Aricent dla stosu oprogramowania sieciowego i Mentor Graphics dla wbudowanych produktów i narzędzi linuksowych, powiedział CNews AMD. Ogólnie rzecz biorąc, rozwiązanie NFV zostało zaprojektowane, aby pomóc dostawcom usług sieciowych i telekomunikacyjnych z w pełni zwirtualizowaną infrastrukturą komunikacyjną uprościć wdrażanie i zarządzanie przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Wśród możliwości rozwiązania ARM NFV: wirtualizacja funkcjonalności pakietu danych na bramie sieci i usług, a także w węźle zarządzania mobilnością. Oprócz wirtualizacji sprzętu możliwa jest również migracja ruchu w czasie rzeczywistym między jednoukładowym systemem ARM AMD Embedded serii R a procesorami APU x86 AMD serii R drugiej generacji. Nowe rozwiązanie AMD ARM NFV spodoba się dostawcom infrastruktury sieci telekomunikacyjnej zainteresowanym tworzeniem elastycznej sieci definiowanej programowo (SDN) w celu zarządzania usługami sieciowymi za pomocą konfigurowalnego sprzętu, usprawnienia przepływów pracy i obniżenia kosztów.

NFV pozwala pozbyć się wielu urządzeń sieciowych, takich jak routery i bramy, poprzez przeniesienie funkcjonalności z dedykowanych urządzeń sprzętowych na serwery bazowe. Dzięki NFV większość zadań rozwiązywanych dziś przy użyciu specjalistycznych urządzeń może zostać przeniesiona na oprogramowanie obsługujące uniwersalny sprzęt. Rezultatem jest w pełni zwirtualizowana infrastruktura komunikacyjna, która jest łatwa do wdrożenia i zarządzania dla dostawców usług sieciowych i telekomunikacyjnych, w tym serwerów wirtualnych, sieci i systemów pamięci masowej. AMD stwarza warunki zarówno nowym, jak i istniejącym dostawcom do opracowania i wdrożenia infrastruktury NFV zarówno na architekturze x86, jak i ARM, która w pełni spełnia ich wymagania dotyczące wydajności, kosztów i zintegrowanego podejścia, podkreśliła firma.

„Od sieci po centra danych krajobraz telekomunikacyjny szybko się zmienia wraz z pojawieniem się wielu nowych urządzeń i metod przesyłania wideo, obrazów i danych, które wymagają bardziej wydajnych rozwiązań sieciowych” — powiedział Scott Eylor, wiceprezes i dyrektor generalny Embedded Solutions, AMD – Wersja demonstracyjna naszego pierwszego rozwiązania NFV na jednoukładowym 64-bitowym systemie ARM jest kolejnym krokiem naprzód w naszych pracach nad produktami opartymi na architekturach ARM i x86, oferując partnerom OEM i dostawcom telekomunikacyjnym nowe możliwości tworzenia, wdrażania i zarządzanie usługami sieciowymi.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Komercyjna super bateria grafenowa

▪ Opony bezpowietrzne

▪ Lód i trzęsienia ziemi

▪ Akcelerator plazmowy dla roślin

▪ 4 GB pamięci mobilnej LPDDR8 DRAM

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ część witryny Firmware. Wybór artykułu

▪ artykuł Filozofia jest sługą teologii. Popularne wyrażenie

▪ artykuł Kto napisał Mother Goose? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł mierzący czas. Opis pracy

▪ artykuł Podstawowe zasady użytkowania paneli fotowoltaicznych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Mocny zasilacz do wzmacniacza basowego, 27 V 3 A. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn