Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Czujnik przegrzania. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Regulatory mocy, termometry, stabilizatory ciepła Opisane urządzenie jest przetwornikiem temperatury i częstotliwości dyskretnego działania. Strukturalnie jest to autogenerator, którego pętla dodatniego sprzężenia zwrotnego zawiera ultradźwiękową linię komunikacyjną z zawartym w niej czułym elementem. Są polimerowym bezpiecznikiem samoresetującym. Ze względu na zależność temperaturową nie tylko właściwości elektrycznych, ale także akustycznych takiego bezpiecznika, zmienia się częstotliwość drgań oscylatora. Czujnik przeznaczony jest do pracy jako część urządzeń do kontroli tolerancji temperaturowej obiektów znajdujących się w środowiskach zagrożonych wybuchem [1], ale może być również stosowany w innych podobnych systemach, np. w alarmowych urządzeniach sygnalizacji pożaru. Ponieważ połączenie czułego elementu z jednostką elektroniczną jest akustyczne, wykluczony jest przepływ prądu w obwodzie pomiarowym i możliwość iskrzenia w kontrolowanym obszarze. Główne cechy techniczne temperatura reakcji,
Urządzenie składa się z czułego elementu zawartego w przerwie prowadnicy dźwiękowej, tworzącej ultradźwiękową linię komunikacyjną pomiędzy nadawczym i odbiorczym przetwornikiem piezoelektrycznym, wzmacniacza mocy, przedwzmacniacza oraz obwodu sprzężenia zwrotnego łączącego wyjście przedwzmacniacza z wejściem wzmacniacz mocy. Przetwornik promieniowania wzbudza w przewodniku dźwiękowym fale akustyczne, które przechodzą przez czuły element i docierają do przetwornika odbiorczego, który przekształca je na sygnał elektryczny. Sygnał ten, wzmocniony przez przedwzmacniacz, jest podawany przez obwód sprzężenia zwrotnego na wejście wzmacniacza mocy. W wyniku dodatniego sprzężenia zwrotnego w układzie występują samooscylacje. Czuły element czujnika wykonany jest z materiału, którego impedancja akustyczna zmienia się gwałtownie w określonej temperaturze. W rezultacie następuje nagła zmiana częstotliwości drgań, która służy jako sygnał przegrzania. Po wyeliminowaniu przyczyny przegrzania temperatura elementu czułego spada, rezystancja akustyczna linii komunikacyjnej i częstotliwość drgań powracają do swoich pierwotnych wartości – czujnik jest ponownie gotowy do pracy.
Obwód czujnika pokazano na rysunku. Wzmacniacz mocy wykonany jest na tranzystorach VT1-VT4. Jego wzmocnienie napięciowe jest określone przez stosunek rezystancji rezystorów R6 i R4. Do wyjścia wzmacniacza dołączony jest nadawczy przetwornik piezoelektryczny BQ1 połączony akustycznie z odbiorczym przetwornikiem piezoelektrycznym BM1 poprzez przewodnik dźwiękowy i element czuły VK1. Kondensatory C1 i C4 rozdzielają się. Diody VD1 i VD2 ustawiają napięcie polaryzacji tranzystorów VT3 i VT4. Wzmacniacz mocy zasilany jest regulatorem napięcia 20 V na układzie DA1. Kondensator SZ - filtrowanie w obwodzie mocy. Przedwzmacniacz jest montowany na wzmacniaczu operacyjnym DA3. Ponieważ zasilanie wzmacniacza operacyjnego jest jednobiegunowe, za pomocą rezystorów R10, R11 i R13 do wejścia nieodwracającego przykładane jest odchylenie równe połowie napięcia zasilania. Kondensator C6 to kondensator blokujący w obwodzie polaryzacji. Rezystor R12 ustawia tryb pracy wzmacniacza operacyjnego. Rezystory R14-R16 i kondensator C7 tworzą obwód ujemnego sprzężenia zwrotnego, który ustawia wzmocnienie przedwzmacniacza. Wyjście tego wzmacniacza jest połączone z wejściem wzmacniacza mocy przez kondensator C9, który uzupełnia obwód dodatniego sprzężenia zwrotnego. Kondensator SU się rozdziela. Przedwzmacniacz zasilany jest regulatorem napięcia 15 V na chipie DA2. Kondensator C5 jest elementem filtrującym w obwodzie mocy. Elementem pomiarowym VK1 jest polimerowy bezpiecznik resetowalny MULTIFUSE firmy Bourns [2]. W stanie schłodzonym struktura wypełniającego go polimeru przypomina sieć krystaliczną. Po podgrzaniu zmienia się, więc po osiągnięciu określonej temperatury następuje skok nie tylko przewodności elektrycznej polimeru, ale także jego oporności akustycznej. Większość części czujnika znajduje się na płytce stykowej z platerowanymi otworami, montaż odbywa się za pomocą cienkich izolowanych przewodów. Płytka umieszczona jest w metalowej obudowie, na której zainstalowane są przetworniki piezoelektryczne. Czuły element czujnika znajduje się na zewnątrz i jest połączony z przetwornikami piezoelektrycznymi za pomocą prowadnicy dźwiękowej - kolanko w kształcie litery U wykonane z drutu stalowego o średnicy 0,8 mm i długości 1 m. Przeciwległe końce prowadnicy dźwiękowej są przylutowane do powierzchni roboczych przetworników piezoelektrycznych. Czuły element jest wlutowany w szczelinę przewodnika dźwięku w miejscu jego zgięcia. W czujniku zastosowano kondensatory tantalowo-tlenkowe K53-52, istnieje możliwość zastosowania innych, np. K53-4. Kondensatory ceramiczne - K10-176 (lub KM-3-KM-6). Naprawiono rezystory C2-33 (możliwa wymiana - C2-23, MLT, OMLT). Rezystor trymera - SPZ-39a (lub SPZ-37, RP1-48). Diody KD522B można zastąpić innymi diodami krzemowymi np. z serii KD503, KD521. Tranzystory KT503G można zastąpić tranzystorami tej samej serii lub urządzeniami krzemowymi innej serii o podobnych parametrach. KT814G i KT815G można zastąpić tranzystorami tej samej serii lub odpowiednio serii KT816 i KT817. Zamiast importowanych mikroukładów L7815, L7820 można zastosować odpowiednio domowe mikroukłady KR142EN8V i KR142EN9A. Przetworniki piezoakustyczne BQ1, VM1 - bezramowe przetworniki trójzaciskowe produkcji zagranicznej (prawdopodobnie typ FML-34.7T-2.9B1 -L). Bezpiecznik samoresetujący MF-R025 można wymienić na podobny firmy RaychemVTyco lub Little Fuse. Ustawienie czujnika polega na ustawieniu rezystora strojenia R16 na takie wzmocnienie w pętli dodatniego sprzężenia zwrotnego, przy którym obserwuje się stabilną generację, a sygnał na wyjściu wzmacniacza mocy jest sinusoidalny z niewielkim dwustronnym ograniczeniem. Zwiększając temperaturę elementu czułego VK1, jego wartość zostaje ustalona, przy której następuje nagła zmiana częstotliwości drgań. Należy upewnić się, że częstotliwość powraca do swojej pierwotnej wartości po ostygnięciu elementu czujnikowego. W autorskiej wersji czujnika częstotliwość generowanych oscylacji przy temperaturze elementu czułego +20 °C wynosiła 12,9 kHz, a gdy temperatura osiągnęła +40 °C, gwałtownie wzrosła do 85,3 kHz. literatura
Autor: O. Iljin, Kazań, Tatarstan; Publikacja: radioradar.net Zobacz inne artykuły Sekcja Regulatory mocy, termometry, stabilizatory ciepła. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Zaktualizowana linia Efinix Titanium FPGA ▪ Pojemny i wytrzymały jonizator grafenowy ▪ Pszczoła Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja witryny Elektroniczne podręczniki. Wybór artykułów ▪ artykuł Spotkania ze zwierzętami drapieżnymi. Podstawy bezpiecznego życia ▪ artykuł Jak złagodzić stres i rozładowanie? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł babka lancetowata. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Elektroniczny wskaźnik poziomu. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |