|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Produkcja obwodów drukowanych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Większość projektów dla początkujących radioamatorów pozostaje w ich marzeniach ze względu na fakt, że istnieje wiele problemów z wykonaniem płytki drukowanej, a wielu obwodów nie można zrealizować na „wagę”. Ostatnio dla większości radioamatorów dostępnych jest kilka metod wytwarzania płytek drukowanych. Wszystkie metody różnią się od siebie jedynie sposobem naniesienia wzoru na deskę. Nie inaczej jest z kolejnymi procesami technologicznymi, takimi jak wytrawianie płyty, wiercenie otworów. Do najprostszych metod należą: odręczne rysowanie wzoru lakierem, farbą lub piłowanie gąsienic nożem. Chociaż metody te są proste, proces produkcyjny jest bardzo powolny, a jakość otrzymanych płyt jest często bardzo niska. Do tej pory najbardziej optymalne są następujące metody: technologia laserowo-żelazna, metoda fotorezystancyjna (fotolitografia), metoda znacznikowa. Technologie te zostaną omówione bardziej szczegółowo w tym artykule. 1. Technologia żelaza laserowego Ta technologia jest bardzo prosta na wszystkich etapach i wygląda następująco. Aby uzyskać przewodniki na płytce drukowanej, musisz najpierw uzyskać wzór ścieżki za pomocą jakiegoś oprogramowania (Acel Eda, P-CAD, Sprint-Layout itp.). Następnie musisz wydrukować szablon na drukarce laserowej i przenieść go na folię z włókna szklanego, przymocować do folii ze wzorem i podgrzać żelazkiem. Toner z szablonu powinien przykleić się do płytki. Po przyklejeniu szablonu do planszy należy oderwać papier, na którym został wykonany. Tam, gdzie skończył się film z tonerem, pojawią się ścieżki przewodzące, tj. po wytrawieniu miedź pod tonerem pozostanie. Chciałbym zauważyć, że do wykonania szablonu najlepiej jest używać matowego papieru fotograficznego do drukowania atramentowego, ponieważ ma on sprasowaną, drobno zdyspergowaną warstwę chłonną, która łatwo pozostaje w tyle za podstawą, a tym samym jakość przenoszonego obrazu do tablicy jest dość wysoka. Gęstość papieru fotograficznego powinna wynosić około 100-120 g/m3, papier fotograficzny o mniejszej gęstości łatwiej odstaje, a jakość jest doskonała. Drukarka powinna mieć rozdzielczość 600 dpi, ale lepiej jest użyć drukarki o rozdzielczości 1200 dpi. Po wytrawieniu toner można usunąć z miedzianych ścieżek papierem ściernym (zerowanie), ale najłatwiej zrobić to acetonem lub rozcieńczalnikiem do farb. 2. Metoda fotorezystywna Metoda ta bazuje na fotorezyście, którego zastosowanie pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości i stabilności w produkcji płytek drukowanych. Obecnie przemysł oferuje wiele różnych aerozoli fotolitograficznych. Jednak fotorezyst filmowy jest najtańszy i najłatwiejszy w użyciu. Jego zastosowanie opiszemy bardziej szczegółowo poniżej. W praktyce można zastosować fotorezyst filmowy typu LIUXI lub PF-VShch. Najpierw musisz wykonać fotomaskę, do tego potrzebujesz folii do drukarek atramentowych lub laserowych (w zależności od dostępnej drukarki), na której drukowany jest wzór płytki drukowanej. Fotomaskę należy wydrukować w maksymalnej rozdzielczości i jakości, aby warstwa tuszu była jak najgrubsza. Fotomaska drukowana jest w pozytywie lub negatywie, w zależności od użytej folii fotorezystywnej (w przemyśle najczęściej produkowana jest negatywowa folia fotorezystancyjna). Następnie na tak przygotowaną folię tekstolitową nakleja się folię fotorezystywną (ryc. 1).
Folia fotorezystancyjna pokryta jest dwiema foliami ochronnymi, z których jedna jest matowa (fotorezyst ma pod sobą warstwę samoprzylepną), a druga błyszcząca (ochronna). Aby nakleić folię fotorezystywną na tekstolit, należy ostrożnie i stopniowo odklejać folię matową, dobrze sklejając i wygładzając fotorezyst, aby nie było pod nią pęcherzyków powietrza (ryc. 2).
Kiedy folia fotorezystancyjna jest przyklejana do tekstolitu, nakłada się na nią fotomaskę, która jest dobrze dociśnięta do płyty za pomocą zwykłego (przezroczystego) szkła okiennego. Następnie należy naświetlić fotomaskę (ryc. 3) fotorezystem, do czego zwykle stosuje się lampę ultrafioletową. Czas naświetlania (wyznaczony doświadczalnie) może wahać się od kilkudziesięciu sekund do kilkudziesięciu minut, w zależności od widma emisyjnego lampy, odległości lampy od płytki oraz rodzaju fotorezystu.
Po wykonaniu naświetlenia konieczne jest wywołanie fotorezystu w 3-5% roztworze sody kalcynowanej. Przed włożeniem deski do ciepłego roztworu sody kalcynowanej należy zdjąć folię ochronną. Podczas opracowywania fotorezystu konieczne jest ciągłe mieszanie roztworu sody kalcynowanej. Czas wywoływania wynosi około 30-60 sekund, po czym zbędny fotorezyst jest zmywany z płytki pod strumieniem ciepłej wody. W miejscach, w których powinny znajdować się ścieżki przewodzące, pozostaje warstwa fotorezystu (ryc. 4).
Po wytrawieniu płytki (ryc. 5) pozostały na śladach fotorezyst usuwa się acetonem lub amoniakiem.
Należy zauważyć, że podczas wszystkich operacji pożądane jest, aby nie było dostępu do światła słonecznego, a oświetlenie powinno być zorganizowane za pomocą lamp fluorescencyjnych, na które fotorezyst praktycznie nie reaguje. Zarówno w pierwszej, jak iw drugiej metodzie jako środek trawiący można zastosować roztwór siarczanu miedzi, chlorku żelazowego, kwasu azotowego itp. 3. Metoda markerowa Wcześniej autor przy produkcji płytek obwodów drukowanych (PCB) oszukiwał sobie głowę lakierami, strzykawkami itp. Kiedyś trzeba było umieszczać napisy na szkle. W tym celu zakupiłem w sklepie papierniczym marker made in Italy HI-TEXT 720P PERMANENT o średnicy części piszącej 1 mm. Wykonując kolejną płytkę zasilacza, na potrzeby eksperymentu naniosłem na nie napisy na obrabianym elemencie. Po wytrawieniu PCB byłem mile zaskoczony: napisy nie zmywały się i były wyraźnie wydrukowane na płytce. Od tego czasu rysuję takimi znacznikami dowolne tory, o dowolnej grubości i konfiguracji (do 0,1 mm). Błędy można łatwo poprawić za pomocą 647. rozpuszczalnika. PP jest wykonany w następujący sposób. Wiercę otwory, czyszczę zadziory. Następnie gumką szkolną, jej twardą częścią, wycieram PP do połysku. Rysuję markerem. Następnie przeprowadzam trawienie roztworem o następującym składzie: 4 łyżki. łyżki soli i 2 łyżki. łyżki siarczanu miedzi, 0,5 litra gorącej wody 60 ... 80 ° C. Roztwór przygotowuję w plastikowym pojemniku (plastikowa miska). Prześladowanie PP w łaźni wodnej na 10...15 minut (opuszczam miskę do szerokiego rondla z wodą, woda w rondlu nie powinna się gotować, miednicą trzeba czasem potrząsnąć) - i deska gotowa. Taka ilość roztworu wystarcza na dwustronną tablicę o wymiarach 100x150 mm. Następnie spłukuję PP wodą i zmywam rozpuszczalnikiem Figurę 647. Ponownie wycieram gąsienice PP gumką, pokrywam płynną kalafonią i cynuję lutownicą. Następnie kalafonię zmywam rozpuszczalnikiem (sprawdzam jakość gąsienic) i ponownie pokrywam płynną kalafonią - płyta jest gotowa do montażu. Podczas instalacji czyszczę wnioski części elastyczną opaską. Literatura, zasoby
Autorzy: E.Pereverzev Terytorium Krasnodarskie, Kropotkin; Yu.A. Kamyshansky, wieś Russkaya-Lozovaya, obwód charkowski
Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024 Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza
04.05.2024 Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe
03.05.2024
▪ Płynny metal zapamiętuje swój pierwotny kształt ▪ Generator elektryczny wykorzystujący zmiany temperatury otoczenia ▪ Korzystanie ze smartfona poprawia pamięć ▪ Najmniejszy zdalnie sterowany robot
▪ sekcja serwisu Urządzenia pomiarowe. Wybór artykułu ▪ artykuł Model katamaranu. Wskazówki dla modelarza ▪ artykuł Dlaczego angielscy marynarze noszą czarne krawaty na szyi? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Instrukcja o ochronie pracy ▪ artykuł Termometr na mikrokontrolerze. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony