Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Wiertarka. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Wielu radioamatorów używa mikrowiertła do produkcji płytek drukowanych. Proponowane opracowanie pozwala na stworzenie maszyny do wiercenia płytek obwodów drukowanych w oparciu o mikrowiertarkę. Do produkcji maszyny wymagane są umiejętności obróbki metali i minimalny zestaw narzędzi: ręczna wiertarka elektryczna, piła do metalu, pilniki, imadło i nożyczki do cięcia metalu. Z materiałów - blacha stalowa, aluminium, plastik, elementy złączne. Ogólnie rzecz biorąc, wszystko, co ma prawie każdy radioamator. Mikrowiertło zamocowane jest na wsporniku nieruchomo, do podawania obrabianego materiału służy ruchomy stół. Obwód elektryczny maszyny pokazano na ryc. 1. Sterowanie silnikiem elektrycznym odbywa się za pomocą wyłącznika krańcowego SF1, który jest mechanicznie połączony z dźwignią podnoszenia stołu. W stanie początkowym maszyny, pod działaniem dźwigni podnoszenia, styki 1 i 2 wyłącznika krańcowego są zwarte, co odpowiada zatrzymaniu silnika M1. Po naciśnięciu dźwigni styki 1-2 otworzą się, a styki 1-3 zamkną. Przekaźnik K1 będzie działał i połączy ujemne wyjście silnika M1 z kolektorem tranzystora VT1, ale tranzystor pozostanie na razie zamknięty, ponieważ kondensator C1 jest rozładowany. Przez rezystor R3 kondensator będzie powoli ładował się, a tranzystor będzie się stopniowo otwierał, co zapewni płynny rozruch silnika. Po zakończeniu wiercenia i zwolnieniu dźwigni wyłącznik krańcowy SF1 powróci do stanu ze stykami 1-2 zamkniętymi i 1-3 otwartymi. Kondensator C1 zostanie rozładowany przez rezystor R2, a równolegle z silnikiem odłączonym od kolektora tranzystora VT1 zostanie podłączony rezystor R5, co zapewnia skuteczne hamowanie wału silnika.
Na wykresie przedstawiono przybliżone wartości pojemności kondensatora C1 i rezystancji rezystora R5, zależą one od żądanych prędkości przyspieszania i zwalniania konkretnego silnika elektrycznego. Zwiększenie pojemności wydłuży czas trwania przyspieszenia, a zmniejszenie rezystancji rezystora R5 przyspieszy zatrzymanie obracającego się wiertła. Biała dioda LED EL1 oświetla miejsce wiercenia. Przekaźnik K1 należy dobrać przy nominalnym napięciu uzwojenia 12 lub 24 V i dopuszczalnym prądzie przełączania 1...2 A. Może to być np. SRD-12VDC-SL-C (rezystancja uzwojenia - 320 Ohm) lub SRD-24VDC-SL -C (rezystancja uzwojenia - 1280 omów). Używając przekaźnika 12 V, umieść rezystor szeregowo z uzwojeniem równym rezystancji DC. Do zasilania maszyny odpowiednie jest dowolne źródło napięcia stałego 24 ... 30 V przy prądzie obciążenia 1 A. Jeśli istnieje gotowa mikrowiertarka z jednostką sterująco-zasilającą, można ją z powodzeniem zastosować w proponowanym projekcie . Wykonanie części mechanicznej maszyny rozpocząłem od zamocowania silnika elektrycznego na płycie aluminiowej o wymiarach 110x55x2,5 mm (rys. 2). Wspornik montażowy wycinany jest z blachy o grubości 0,5 mm. Pomiędzy obudową silnika a płytą (pokrywa pojemnika na pręty grafitowe) zainstalowana jest plastikowa wykładzina. Śruby mocujące klocek zapobiegają osiowemu ruchowi silnika.
Szkic konstrukcji stołu do obrabianej płyty oraz mechanizmu jej obracania i podnoszenia pokazano na ryc. 3. Zastosowano części mechanizmu napędu taśmy magnetofonu kasetowego - koło zamachowe 2 z kabestanem 4 i jego łożyskiem 8. Wobec braku magnetofonu, którego nie szkoda rozbierać na części, dla do produkcji ruchomego stołu można wykorzystać np. odpowiednie części z odtwarzacza wideo.
Łożysko 8 jest przymocowane do górnej ściany podstawy 11 maszyny, koło zamachowe służy jako podstawa stołu 1, a kabestan - oś obrotu stołu i prowadnica jego ruchu na wysokość. Sprężyna 3 od długopisu jest nakładana na kabestan, który opiera się o łożysko oporowe 6, zamocowane śrubą blokującą 5. Taka konstrukcja praktycznie nie ma luzu promieniowego i zapewnia prostopadłość wiertła do płaszczyzny wiercenia w dowolnym położeniu stół. Sam stół 1 jest wykonany z arkusza tworzywa sztucznego o grubości 4 mm i przymocowany do koła zamachowego 2 za pomocą trzech śrub z łbem stożkowym. Dźwignia podnoszenia stołu 7 wykonana jest z pręta metalowego o przekroju 8x4 mm. Jak już wspomniano, w pozycji wyjściowej (ze stołem opuszczonym) wciska wyłącznik krańcowy 10 (SF1 - zgodnie ze schematem na rys. 1), który powoduje wyłączenie silnika. Po naciśnięciu uchwytu wysuniętego poza podstawę 11 dźwignia 7 obraca się wokół osi 9, zwalnia wyłącznik krańcowy 10 i podnosi stół. Przebieg stolika - 5...10 mm. Jako podstawę maszyny wykorzystałem prostokątną aluminiową obudowę G0247 (URL: http://gainta.com/pdf/g0247.pdf) o wymiarach 187x118x56,5 mm spośród elementów radiowych sprzedawanych w sklepach. Oczywiście w obecności blachy aluminiowej podstawę można wykonać niezależnie. Najpierw zmontuj opisany powyżej zespół stołu ruchomego na podstawie i zmierz wymaganą wysokość zespołu silnika. Następnie stół można zdjąć, aby nie przeszkadzał w produkcji wspornika, na którym ma być zamocowany zespół silnika. Wspornik wskazany na rys. 4 numer 5, wykonaj metalowy profil w kształcie litery U (kanał). Powinien zapewniać prostopadłość uchwytu wiertarskiego zaciśniętego w wale silnika zamocowanego na wale silnika do powierzchni stołu oraz dogodną odległość między tą powierzchnią w stanie opuszczonym a końcem wiertła. Zamontuj półfabrykat wspornika 5 na bocznej ścianie podstawy 1 dokładnie naprzeciwko stołu i przymocuj go śrubami. Następnie, po wykonaniu nacięć w bocznych ścianach profilu, wygnij obrabiany przedmiot pod kątem około 60о do płaszczyzny podstawy i zamocować wygiętą część w tej pozycji za pomocą wspornika 6.
Za pomocą kątownika zaznacz miejsce drugiego zagięcia na wsporniku 5 tak, aby wiertło zamocowane w uchwycie znalazło się na linii przechodzącej przez środek stołu. Zagnij wspornik w tym miejscu, zamocuj zagięcie podkładkami 3 i odetnij nadmiar obrabianego przedmiotu. Przymocuj zespół silnika 2 do wspornika, a także abażur 4 z diodą LED EL1. Płytkę jednostki sterującej można zamontować na wsporniku lub w dowolnym wolnym miejscu w „piwnicy” podstawy maszyny. Wykonana przeze mnie maszyna pozwala na wiercenie desek o maksymalnym rozmiarze do 200 mm. Do czasu napisania tego artykułu nawiercono na niej płytkę węzła sterującego oraz kilka innych płytek obwodów drukowanych, w tym z obustronnie umieszczonymi przewodami drukowanymi. Jakie są zalety obrabiarki nad ręczną mikrowiertarką? Wywiercone otwory uzyskuje się ściśle prostopadle do powierzchni płyty. O wiele wygodniej jest ustawić wiertło w środku przyszłego otworu. Wiertła o małej (poniżej 1 mm) średnicy są znacznie mniej podatne na pękanie, ponieważ podczas wiercenia nie działają na nie siły zginające. Autor: N. Salimov Zobacz inne artykuły Sekcja Ham Radio Technologie. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi
05.05.2024 Klawiatura Primium Seneca
05.05.2024 Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Źródło ciepła odkryte na Księżycu ▪ Stymulowany mózg działa wydajniej Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja serwisu Parametry komponentów radiowych. Wybór artykułów ▪ artykuł Z perspektywy czasu ktoś jest silny. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Jakiej rady udzielił Karol Marks przyszłym pokoleniom na łożu śmierci? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Papierowa łódź. Transport osobisty ▪ artykuł Konstrukcje ogniw słonecznych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Żywe ryby i ryby-zabawki. eksperyment fizyczny
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |