Stojak-regulator do lutownicy. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie

 Komentarze do artykułu

Autor nie tylko wykonał automatyczne urządzenie regulujące i stabilizujące tryb pracy lutownicy, ale także umieścił je w „piwnicy” stojaka na lutownicę, oszczędzając miejsce na biurku.

Wieloletnie, smutne doświadczenie użytkowania lutownicy na napięcie 230 V, kiedy to uszkodzenie izolacji pomiędzy jej grzałką a grotem spowodowało, że naprawiany kosztowny przyrząd pomiarowy stał się całkowicie bezużyteczny, zmusiło mnie do ponownego przemyślenia swojego podejścia do sprzętu lutowniczego. Od tego czasu używam wyłącznie lutownic 36 V z zasilaniem poprzez niezawodny transformator izolujący.

W zależności od wielkości i wagi lutowanych elementów musiałem używać kilku lutownic o różnej mocy. Korzystanie ze stacji lutowniczych utrudniały ich duże wymiary i oczywiście koszt. Próbowano załączyć jedyną lutownicę poprzez regulator tyrystorowy, aby wykorzystać ją wyłącznie w różnych sytuacjach, jednak irytujący szum transformatora, przez który lutownica była podłączona do sieci, zmusił nas do poszukiwania innego rozwiązania problemu. problem.

Nie było żadnego problemu z wyborem lutownicy, bo wszystkie jakie posiadałem miały tylko 36 V. Projekt opierał się na dostępnym na rynku wygodnym stojaku na lutownice (rys. 1), w którym starałem się racjonalnie wykorzystać pustą przestrzeń „piwnicy””.

Ryż. 1. Stojak na lutownicę

Efektem jest prosty w obsłudze uniwersalny stojak-regulator do lutownic o mocy do 40 W i napięciu 36 V. Zawarte w nim zasady można wykorzystać także do lutownic na inne napięcia wymieniając niektóre elementy , zmieniając dane uzwojenia dławików, a także dostosowując program.

Do zasilania lutownicy wykorzystano zmodyfikowany „transformator elektroniczny” do lamp halogenowych TRS 60W (rys. 2), zakupiony w sklepie z artykułami elektrycznymi. W rezultacie musieliśmy rozwiązać problem ograniczenia zakłóceń i zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo elektryczne.

Ryż. 2. „Transformator elektroniczny” do lamp halogenowych TRS 60W

Mikrokontrolerów używam już od dłuższego czasu, jednak tym razem do sterowania lutownicą i regulacji jej nagrzewania po raz pierwszy wykorzystałem moduł Arduino Pro Mini z mikrokontrolerem ATmega328A i rezonatorem kwarcowym 16 MHz, a także Zaprojektowane z myślą o tym środowisko programistyczne Arduino IDE.

Opracowany program umożliwia wybór pięciu trybów pracy lutownicy poprzez naciśnięcie przycisku i utrzymanie wybranego trybu, automatycznie korygując niestabilność napięcia sieciowego. Używając tej samej lutownicy, tryb 1 można wykorzystać do pracy z lutami niskotopliwymi, na przykład stopem Wooda, a tryb 5 umożliwia normalne nagrzewanie nawet masywnych elementów.

Zasada regulacji opiera się na wzorze określającym moc prądową grzałki lutownicy

P=I_н^{2 ·}R_н,

gdzie r_н - rezystancja grzałki; I_н - aktualna wartość prądu przez nią przepływającego. Przy każdym włączeniu urządzenie mierzy rezystancję grzałki lutownicy i oblicza jej moc przy napięciu 36 V, na tej podstawie ustala moc dla każdego z pięciu trybów: 20% - dla trybu 1; 40% - dla trybu 2; 60% - dla trybu 3; 80% - dla trybu 4; 100% - dla trybu 5.

Schemat ideowy regulatora pokazano na rys. 3. Moc grzejną reguluje się zasilając lutownicę impulsami prostokątnymi o regulowanym cyklu pracy, a następnie z częstotliwością około 500 Hz. Jako przełącznik mocy stosuje się tranzystor polowy VT4, którego cechą szczególną jest dość duża pojemność źródła bramki. Aby zmniejszyć zaostrzenie spadków sygnału sterującego spowodowane doładowaniem tej pojemności, prowadzące do wzrostu mocy rozpraszanej przez tranzystor VT4, zaprojektowano tranzystory VT2 i VT3.

Ryż. 3. Schemat ideowy regulatora

Impulsy z wyjścia D9 modułu Arduino przez rezystor R3 tranzystor sterujący VT2. Wysoki poziom logiczny otwiera ten tranzystor, który poprzez diodę VD1 szybko rozładowuje pojemność bramki-źródła tranzystora VT4 i zamyka ją. W tym samym czasie tranzystor VT3 również zostanie zamknięty. Niski poziom logiczny na wyjściu D9 zamknie tranzystor VT2, a tranzystor VT3 zostanie otwarty przez prąd przepływający przez rezystor R8. Tranzystor VT3 - wtórnik emitera o niskiej rezystancji wyjściowej - szybko ładuje pojemność źródła bramki tranzystora VT4 i otwiera ją.

Wyjście D8 Arduino służy do sterowania diodą HL1 LED, która wyświetla aktualny stan pracy sterownika oraz pełni funkcję wskaźnika sytuacji awaryjnych. Na wyjściu D7 Arduino generuje sygnały dźwiękowe podawane na element piezoelektryczny HA1. Wejście D2 służy do odpytywania stanu przycisku SB1. Po zwolnieniu, wewnętrzny rezystor mikrokontrolera obsługujący oprogramowanie utrzymuje wysoki poziom logiczny na tym wejściu. Naciśnięcie przycisku powoduje niski poziom.

Do pomiaru prądu przepływającego przez lutownicę oraz napięcia, z którego urządzenie tworzy sekwencję impulsów dostarczanych do lutownicy, wykorzystano wejścia analogowe modułu Arduino A0 i A1. Napięcie impulsowe proporcjonalne do prądu lutownicy jest usuwane z rezystorów R9-R11. Filtr R14C8R15C9 wydobywa z niego stałą składową proporcjonalną do średniej wartości tego prądu. Trafia na wejście A0. Do pomiaru napięcia zasilania stosuje się dzielnik napięcia R12R13 z filtrem wygładzającym C6R7C5, z którego stałe napięcie podawane jest na wejście A1.

Moduł Arduino i jednostka sterująca tranzystora VT4 zasilane są napięciem +9 V ze stabilizatora na równolegle zintegrowanym stabilizatorze DA1 i tranzystorze VT1. Oczywiście bardziej poprawne byłoby zastosowanie transformatora z uzwojeniem wtórnym dla wymaganego napięcia i prostownika. Ale dla uproszczenia napięcie +9 V uzyskuje się z napięcia zasilania lutownicy. Trzeba przyznać, że tranzystor VT1 okazał się najpotężniejszym źródłem ciepła w urządzeniu.

Przewód zasilający, podobnie jak przewód lutownicy, to dobre anteny, zdolne do emitowania szerokiego zakresu zakłóceń wytwarzanych przez przetwornicę napięcia w „transformatorze elektronicznym” U1. Aby ograniczyć poziom zakłóceń, zastosowano częściowe ekranowanie poszczególnych elementów, a na dławikach dwuuzwojeniowych L1-L3 zastosowano trzy filtry przeciwzakłóceniowe współbieżne.

Pierwszy filtr C1L1C4 zapobiega przedostawaniu się zakłóceń do zasilacza. Dławik L2 instaluje się bezpośrednio na wyjściu, do którego podłączona jest lutownica. Filtr L3C7 redukuje poziom szumów za prostownikiem. Cenną właściwością takich filtrów jest to, że nie wpływając w żaden sposób na robocze napięcie różnicowe (niezrównoważone) napięcia i prądu, dobrze tłumią zakłócenia sygnału wspólnego (symetryczne).

Zastosowanie w regulatorze „transformatora elektronicznego” tRs 60W wymagało modyfikacji. Faktem jest, że wykorzystuje sprzężenie zwrotne prądu obciążenia, co jest dobre, gdy wykorzystuje się „transformator” zgodnie z jego przeznaczeniem, ale nie w naszym przypadku, ponieważ takie sprzężenie zwrotne znacznie zawęża dopuszczalny zakres obciążenia. Przy obciążeniu mniejszym niż 5...6 W przetwornica bez przeróbek w ogóle nie mogłaby pracować. Jednak prosta modyfikacja dała mu możliwość pracy nawet bez obciążenia.

Wszystkie ulepszenia przedstawiono na uproszczonym schemacie (ryc. 4). Łańcuchy, które należy zdjąć, są oznaczone krzyżykami. Nowo dodane obwody i elementy są podświetlone na czerwono, a uzwojenie II transformatora T2 jest podświetlone na niebiesko. Numeracja elementów na schemacie jest dowolna i może nie pokrywać się z ich oznaczeniami na płytce urządzenia.

Ryż. 4. Schemat z modyfikacjami

W pierwszej kolejności należy wylutować transformator T2 i zdjąć z niego uzwojenie II. Dla większej niezawodności i większego bezpieczeństwa elektrycznego polecam nałożyć na uzwojenie I kilka warstw izolacji z folii fluoroplastycznej, pociętej na paski o szerokości 10 mm i umieścić cienkie plastikowe rurki na końcówkach tego uzwojenia.

Do nowego uzwojenia II użyłem drutu MGTF-0,35, który nawinąłem 36 zwojów. Aby przymocować przewody uzwojenia wtórnego, zaleca się nałożenie na nie zwykłej rurki termokurczliwej i podgrzanie suszarką do włosów. Następnie możesz przylutować transformator na miejsce.

Na wejściu sieciowym konwertera zamontowano rezystor ochronny R1. Zamiast tego zaleca się zainstalowanie termistora RK1, na przykład S153/10/M lub podobnego. Dodatkowy kondensator C1 i rezystor R2 można umieścić na niewielkim fragmencie płytki prototypowej, mocując ją prostopadle do głównej płytki konwertera. Zrobiłem to sztywnym jednożyłowym drutem miedzianym o średnicy 1,5...2 mm, przylutowanym do drukowanego przewodnika, do którego podłączony jest dolny zacisk kondensatora C3 i emiter tranzystora VT2. Aby zmniejszyć wysokość, rezystor R2 może składać się z trzech rezystorów połączonych szeregowo o rezystancji 2,2 oma i mocy 1 W.

Z transformatora T1 należy usunąć uzwojenie prądowego sprzężenia zwrotnego I, które jest zwojem drutu przechodzącym przez okienko obwodu magnetycznego. Zamiast tego zwoju na płytkę należy przylutować zworkę. Zrób nowy obwód sprzężenia zwrotnego z kawałka drutu MGTF-0,07. Przylutuj jeden jego koniec do rezystora R2, wykonaj dwa zwoje tego przewodu na transformatorze T2 (uzwojenie III), następnie przeprowadź go przez okienko obwodu magnetycznego transformatora T1 (uzwojenie Ia) i przylutuj przewód do drugiego zacisku rezystora R2. Jeżeli w czasie badania przetwornica nie działa, należy od transformatora T1 odłączyć przewód uzwojenia Ia i przeprowadzić go przez okienko obwodu magnetycznego w przeciwnym kierunku.

Ryż. 5. Szkic obudowy urządzenia

Korpus urządzenia wykonany jest z blachy aluminiowej o grubości 1 mm według szkicu pokazanego na rys. 5. Szerokość i wysokość obudowy ograniczona jest wymiarami wewnętrznymi „podstawy” stojaka lutownicy, a jej długość jest o 10 mm dłuższa od długości stojaka. W miejscach zagięć przedmiotu obrabianego wycinamy rowki np. brzeszczotem do metalu. Ich głębokość powinna być wystarczająca, aby z pewnym wysiłkiem ręcznie zagiąć arkusz. Nie należy ciąć zbyt głęboko, ponieważ pogorszy to wytrzymałość konstrukcji. Przy oznaczaniu zabudowy należy pamiętać, że na zakrętach należy uwzględnić grubość blachy aluminiowej.

W przedniej (prawej, zgodnie z rys. 5) części korpusu znajduje się półka o szerokości 5 mm, która jest o 2 mm wyższa od reszty korpusu. Półka ta jest swego rodzaju zamkiem, w który mieści się przednia część stojaka. W lewej części korpusu zgodnie ze szkicem wierci się otwór, w który wkręca się nakrętkę niewypadającą M2,5 tak, aby po wmontowaniu przedniej części stojaka w zamek, jego tylna część co najmniej w połowie blokowała gwint otwór nakrętki. Aby otworzyć nić, wykonuje się nacięcie okrągłym pilnikiem igłowym naprzeciwko zainstalowanej nakrętki z tyłu stojaka. Następnie stojak mocuje się do korpusu za pomocą śruby.

W przedniej ściance obudowy należy przygotować otwory na śruby M3, które służą do mocowania tranzystorów przetwornicy, na tulejkę gumową na przewód zasilający i na włącznik sieciowy SA1. Sprawdź lokalizację otworów i ich rozmiar lokalnie w oparciu o dostępność części i ich cechy konstrukcyjne.

W tylnej ściance obudowy należy wywiercić otwory na gniazdo pod lutownicę XS1, przycisk SB1 i diodę LED HL1. Przed zamontowaniem urządzenia sterującego w obudowie PCB należy określić położenie otworów na przycisk i diodę LED. Gniazdo zamontować w prawym górnym (zgodnie z rys. 5) narożniku przedziału urządzenia sterującego jak najdalej od spodu obudowy, ponieważ pod gniazdem będzie znajdować się część płytki drukowanej z emiterem piezoelektrycznym HA1 na nim zainstalowany.

Dla bezpieczeństwa polecam wymienić standardową wtyczkę lutownicy na inną, niekompatybilną ze zwykłym gniazdkiem sieciowym i zamontować na regulatorze gniazdo odpowiadające nowej wtyczce jako XS1. Wyeliminuje to możliwość przypadkowego podłączenia lutownicy do sieci.

Następnie wykonaj ekrany oddzielające przedziały obudowy z blachy aluminiowej o grubości około 0,5 mm. Ich wysokość powinna być jak najwyższa. Dolną część każdego ekranu o szerokości 5 mm zaginamy pod kątem prostym i mocujemy do korpusu za pomocą nitów wpuszczanych o średnicy 1,5...2 mm. Zastosowanie nitów wynika z niewielkich szczelin pomiędzy spodem obudowy a dolnymi bokami płytek drukowanych. Szczeliny pomiędzy krawędziami płytek drukowanych a ekranami muszą mieć szerokość co najmniej 1 mm, aby pomieścić skrzynki izolacyjne wykonane z prasowanego drewna.

Na górze, zgodnie z rys. 5, części przedziału urządzenia sterującego, zainstaluj aluminiową płytkę radiatora dla tranzystorów VT1 i VT4. Jego wymiary to 50x20 mm, grubość - 2,5.3 mm. Przynitować płytkę do spodu obudowy, uprzednio nasmarowując powierzchnie stykowe pastą przewodzącą ciepło KPT-8.

Wygląd zmontowanego urządzenia (bez zamontowanej na nim podstawy lutownicy) pokazano na ryc. 6.

Ryż. 6. Wygląd urządzenia

Rysunek jednostronnej płytki drukowanej filtra sieciowego pokazano na ryc. 7. Nakrętkę uwięzioną M1 o wysokości nie większej niż 2,5 mm wkłada się w otwór o dużej średnicy znajdujący się pod cewką indukcyjną L3 od strony drukowanych przewodów i rozszerza. Przeznaczony jest na śrubę mocującą płytkę do spodu obudowy, w której należy wywiercić odpowiedni otwór.

Ryż. 7. Rysunek jednostronnej płytki drukowanej listwy przeciwprzepięciowej

W przypadku wkładki bezpiecznikowej FU1 zamontuj uchwyty S1050 na płycie. Kondensatory C1 i C4 to K73-17, cewka indukcyjna L1 została użyta jako gotowa z wadliwego urządzenia. Indukcyjność każdego uzwojenia wynosi 3,3 mH. Polecam zamontować listwy montażowe w otworach przeznaczonych do zewnętrznych połączeń płytki, np. ze styków pinowych złączy PLD lub PLS.

Przed zainstalowaniem płytki drukowanej filtra sieciowego w obudowie wytnij półfabrykat z płyty prasującej o grubości 0,5 mm na wymiar przedziału obudowy i złóż go. Ściany boczne skrzynki muszą być wyższe niż wszystkie elementy zamontowane na desce. Taka skrzynka gwarantuje izolację obudowy regulatora od obwodów z napięciem sieciowym na płytce. W puszce należy wcześniej wykonać otwory na włącznik SA1, przewód zasilający oraz śrubę zabezpieczającą płytkę.

Po włożeniu skrzynki do przegródki należy włożyć do niej płytkę drukowaną i zabezpieczyć ją śrubą od spodu obudowy. Długość wkrętu powinna być taka, aby jego koniec nie wystawał ponad górną powierzchnię deski. Następnie zainstaluj przełącznik SA1 (ja użyłem TNX-01) i gumową tulejkę na przewód zasilający.

Rysunek płytki drukowanej prostownika pokazano na ryc. 8. Przewody drukowane są dostępne po obu stronach. Kondensator C7 musi mieć możliwość pracy w trybie impulsowym z wyższą częstotliwością. Dlatego zastosowano tutaj kondensator serii EXR firmy HITANO. Można także zastosować kondensator serii ESG lub podobne kondensatory innych producentów.

Ryż. 8. Rysunek PCB prostownika

Dławik L3 pochodzi z innego urządzenia o indukcyjności każdego uzwojenia 15 μH. Należy pamiętać, że uzwojenia tej gotowej cewki indukcyjnej są nawinięte w różnych kierunkach, dlatego należy je połączyć ściśle według ryc. 8. Jeśli nie ma gotowej cewki indukcyjnej, łatwo jest ją wykonać samodzielnie, używając odpowiedniego rdzenia magnetycznego z pierścieniem ferrytowym. Uzwojenia nawinięte są podwójnie złożonym drutem lakierowanym o średnicy 0,8 mm w jednej warstwie aż do wypełnienia. Wskazane jest, aby indukcyjność każdego z identycznych uzwojeń wynosiła co najmniej 15 μH.

Powyższe zalecenia dotyczące montażu listew montażowych, zaizolowania płyty za pomocą skrzynki zaciskowej i jej mocowania dotyczą tej płyty. Tę samą skrzynkę należy wykonać dla wymontowanego z obudowy „transformatora elektronicznego” i zmodyfikowanej płytki przetwornicy napięcia. W celu chłodzenia tranzystory konwertera będą musiały być dociśnięte do przedniej ściany obudowy za pomocą uszczelek izolacyjnych, dlatego należy dokładnie dobrać wysokość sąsiedniej ściany skrzynki. Spraw, aby pozostałe ściany były jak najwyższe.

Po tymczasowym zainstalowaniu płytki konwertera w przeznaczonym do tego przedziale sprawdź, gdzie tranzystory są dociskane do obudowy. Następnie w tych miejscach należy zamontować izolacyjne płytki mikowe o grubości co najmniej 0,15 mm, wstępnie nasmarowane pastą przewodzącą ciepło. Wymiary tych płytek powinny być o 2...3 mm większe od odpowiadających im wymiarów obudów tranzystorów.

Konieczne jest wcześniejsze przylutowanie przewodów wejściowych i wyjściowych do płytki konwertera. Wejście - MGSHV, wyjście - MGTF-0,35. Po włożeniu skrzynki izolacyjnej do przedziału należy zamontować w niej płytkę konwertera, uprzednio nasmarowując pastą przewodzącą ciepło tranzystory od strony styku termicznego z korpusem. Następnie dociśnij tranzystory do przedniej ścianki obudowy za pomocą plastikowej lub metalowej klamry stosowanej w „transformatorze elektronicznym”. Jeśli zacisk jest metalowy, zalecam umieszczenie pod nim uszczelki Presspan, aby zapobiec dotykaniu przez zacisk elementów na płytce konwertera.

Dwustronną płytkę drukowaną urządzenia sterującego pokazano na ryc. 9. Zapewnia miejsce nie na jedną, jak na innych tablicach, ale na trzy nakrętki uwięzione. Zaleca się ich rozwiercenie przed montażem części, niektóre z nich mogą częściowo zachodzić na nakrętki. Po rozkręceniu nakrętek należy użyć tabliczki jako szablonu do zaznaczenia i wywiercenia otworów montażowych w dnie obudowy.

Ryż. 9. Dwustronna płytka sterująca

Należy pamiętać, że moduł Arduino Pro Mini posiada dość duże złącze do programowania, a na dolnej powierzchni podstawki lutownicy znajduje się występ, który może opierać się o to złącze w przypadku nieprawidłowego zamontowania płytki sterującej. Aby tego uniknąć, należy nie tylko zachować szczególną ostrożność podczas montażu płytki, ale także wsunąć piny modułu Arduino możliwie najgłębiej w przeznaczone dla nich otwory, a po lutowaniu odciąć wystające części pinów spód.

Zamontuj wszystkie części na płytce, z wyjątkiem tranzystorów VT1 i VT4, nie zapominając, że zaciski części, do których pasują drukowane przewodniki po obu stronach płytki, muszą być przylutowane po obu stronach. Po montażu należy sprawdzić położenie otworów pod przycisk SB1 i diodę LED HL1 na ściance obudowy i wywiercić te otwory. Przy ostatecznym montażu płyty należy pod nią umieścić uszczelkę Presspan.

Po zainstalowaniu tablicy sterującej określ położenie tranzystorów VT1 i VT4 na płycie radiatora i wywierć w niej otwory w celu ich zamocowania. Umieść uszczelkę mikową pod tranzystorem VT4 i zabezpiecz ją śrubą M2,5 z nakrętką, zakładając na śrubę tuleję izolacyjną i umieszczając podkładkę izolacyjną pod nakrętką. Nie zapomnij nasmarować uszczelki pastą przewodzącą ciepło.

Jako VT2 wybrano tranzystor 3611SC1, ponieważ jego plastikową obudowę można przymocować do radiatora bez dodatkowej izolacji. Nadal jednak konieczne jest nałożenie na łączone powierzchnie pasty przewodzącej ciepło. Przylutuj przewody tranzystorów przymocowanych do radiatora do przeznaczonych dla nich pól stykowych na płycie sterującej.

Aby przeprowadzić przewody pomiędzy płytami należy wykonać niewielkie wycięcia w ekranach oddzielających przegródki. Przewody wychodzące z płytki sterownika do gniazda XS1 należy przeprowadzić przez pierścień o standardowych wymiarach K10x6x4,5 wykonany z ferrytu 2000NM1, zwijając je w dwóch zwojach. Będzie to przepustnica L2. Pozostaje tylko podłączyć przewód zasilający.

Zalecam użycie multimetru w trybie pomiaru rezystancji w celu sprawdzenia poprawności montażu i braku połączeń elektrycznych pomiędzy korpusem urządzenia a jego obwodami pod napięciem sieciowym. Nie byłoby zbędne monitorowanie obwodów napięcia sieciowego i obwodów wtórnych przetwornicy pod kątem zwarć.

W stojaku lutownicy należy wymienić śrubę łączącą jej podstawę ze sprężyną na inną z bardziej płaskim łbem. Polecam przykleić na tę głowicę podkładkę izolacyjną z prasowanego przęsła. Naprzeciwko środka transformatora T2 polecam przykleić gumową zatyczkę do podstawy stojaka. Dodatkowo dociśnie płytkę do obudowy i wytłumi jej drgania, co może doprowadzić do pęknięcia zacisków tranzystorów przetwornicy zamontowanych na obudowie urządzenia.

Aby załadować program do modułu Arduino Pro Mini potrzebny jest komputer podłączony do Internetu oraz programator, najlepiej z interfejsem USB. Wejdź na stronę http://arduino.cc i pobierz tam darmowy program Arduino IDE – środowisko programistyczne dla Arduino. Po zainstalowaniu tego programu na swoim komputerze otwórz plik Reg_Sold.ino załączony do artykułu.

W menu „Narzędzia → Płytka” wybierz „Arduino Pro lub Pro Mini”, a w menu „Narzędzia → Procesor” wybierz „ATmega328 (5V, 16 MHz)”. W menu „Narzędzia → Programista” należy wybrać z listy programator, za pomocą którego zamierzasz załadować program do modułu.

Rozpocznij kompilację programu wybierając punkt menu „Szkic → Sprawdź/Kompiluj”. Po pomyślnej kompilacji należy podłączyć programator do złącza programistycznego modułu Arduino Pro Mini oraz do złącza USB komputera. Dioda LED1 na płycie Arduino Pro Mini powinna się zaświecić. Wybierz punkt menu „Obciążenie szkicu przez programistę”. Jeżeli pobieranie przebiegło pomyślnie, co zostanie zasygnalizowane na dole okna programu, urządzenie zacznie wydawać sygnał dźwiękowy, po czym będzie można wyłączyć programator.

Teraz czas włączyć urządzenie i przetestować jego działanie bez instalowania podstawki na obudowie. Po włożeniu wtyczki do gniazdka sieciowego podłącz lutownicę do gniazda XS1 i włącz urządzenie wyłącznikiem SA1. Do pierwszej oceny normalnej pracy konwertera wystarczy zaświecić diodę LED HL1 urządzenia, a także diodę LED1 na module Arduino.

Za pomocą multimetru cyfrowego zmierz napięcie prądu stałego między przewodami łączącymi płytkę prostownika z płytą sterującą. Powinno wynosić nie mniej niż 36 V i nie więcej niż 45 V. Zbyt wysokie napięcie spowoduje znaczne nagrzanie tranzystora VT1.

Zmierz napięcie wyjściowe stabilizatora na emiterze tranzystora VT1 w stosunku do wspólnego przewodu (zacisk ujemny kondensatora C7). Musi wynosić nie mniej niż 8,5 V i nie więcej niż 9,5 V, w innym przypadku należy dobrać rezystancję rezystora R5.

Wyłącz urządzenie wyłącznikiem SA1 i podłącz multimetr równolegle do lutownicy w trybie pomiaru napięcia stałego na granicy co najmniej 100 V. Po włączeniu urządzenia multimetr pokaże jak wygląda napięcie na lutownicy wzrasta do maksimum. W takim przypadku dioda HL1 powinna świecić światłem ciągłym. Aby przyspieszyć nagrzewanie, napięcie pozostanie na maksymalnym poziomie przez około minutę. W tym czasie mikrokontroler modułu Arduino obliczy rezystancję grzałki lutownicy na podstawie zmierzonych wartości napięcia i prądu. Ponieważ nawet lutownice tego samego typu mogą mieć grzałki o różnej rezystancji, przy wymianie lutownicy należy urządzenie wyłączyć i włączyć ponownie, aby mogło zmierzyć jego rezystancję.

Następnie urządzenie przejdzie do trybu 3 za pomocą krótkiego sygnału dźwiękowego. Dioda LED sygnalizuje to trzykrotnym mignięciem. Multimetr wskaże spadek napięcia, które urządzenie zacznie regulować, utrzymując moc grzejnika równą ustawioną dla tego trybu.

Naciskając przycisk SB1, musisz upewnić się, że można włączyć wszystkie pięć trybów. Każdemu naciśnięciu powinien towarzyszyć sygnał dźwiękowy. Liczba mignięć diody HL1 po jej zakończeniu powinna być równa numerowi trybu. Po sprawdzeniu za pomocą multimetru, że proces regulacji napięcia nie ma charakteru oscylacyjnego, możesz przejść do następnego trybu. Po osiągnięciu trybu 5 naciśnięcie przycisku spowoduje włączenie trybu 4, a następnie w kolejności malejącej. W trybie 1 naciśnięcie przycisku spowoduje ustawienie trybu 2 i dalej na tryb 5.

Odłącz multimetr, ustaw tryb 3 i sprawdź urządzenie, aby wykryć przerwę w lutownicy i zwarcie w prowadzących do niej przewodach. Aby sprawdzić przerwę należy wyjąć wtyczkę lutownicy z gniazda XS1 nie wyłączając urządzenia. Powinien być słyszalny charakterystyczny sygnał dźwiękowy, a dioda HL1 powinna dwukrotnie mrugnąć. Następnie urządzenie okresowo sprawdza, czy obwód lutownicy został przywrócony, przełączając się do ustawionego trybu i wyłączając alarm dźwiękowy. Jeśli włożysz wtyczkę lutownicy z powrotem do gniazda XS1, urządzenie to wykryje i powróci do normalnej pracy.

Aby sprawdzić detekcję zwarcia należy odłączyć urządzenie, wyjąć wtyczkę lutownicy z gniazda XS1 i połączyć jej gniazda zworką. Po podłączeniu do sieci urządzenie musi po wykryciu zwarcia włączyć sygnał dźwiękowy i dwukrotnie zgasić na krótko diodę HL1. Nie przeprowadza się dalszych kontroli pod kątem zwarć. Przywrócenie pracy urządzenia możliwe jest jedynie poprzez wyłączenie i ponowne włączenie napięcia sieciowego po usunięciu przyczyny zwarcia.

Podzespoły zastosowane w urządzeniu można zastąpić analogami lub podzespołami o podobnych parametrach. Rezystory mogą być dowolnego typu wskazanego na schemacie mocy. Zaleca się stosowanie rezystorów R5 i R6 z tolerancją rezystancji ±1%. Kondensatory C5, C6, C8, C9 są ceramiczne. Do przełączania trybów służy przycisk taktowy TS-A3PV-130 z przyciskiem o długości 7 mm. Dioda HL1 może być dowolnego typu i koloru.

Jako sygnalizator dźwiękowy HA1 instalowany jest element piezoelektryczny FTBD-20T-3,9A1 o średnicy 20 mm i częstotliwości rezonansowej 3,9 kHz. W razie potrzeby można zastosować element piezoelektryczny o innej częstotliwości rezonansowej, jeśli jego wymiary nie uniemożliwiają tego. Nowa wartość częstotliwości musi zostać określona w programie. Aby to zrobić, otwórz plik Reg_Sold.ino w Arduino IDE i znajdź linię

#zdefiniuj REZ_FREQ 3900.

Należy w nim zastąpić liczbę 3900 nową wartością częstotliwości rezonansowej elementu piezoelektrycznego w hercach. Po skompilowaniu zmodyfikowanego programu załaduj go do mikrokontrolera w sposób opisany powyżej.

Program mikrokontrolera: ftp://ftp.radio.ru/pub/2017/02/reg_sold.zip.

Autor: A. Dymow

Zobacz inne artykuły Sekcja Ham Radio Technologie.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie 04.05.2024

Odkrywanie kosmosu i jego tajemnic to zadanie, które przyciąga uwagę astronomów z całego świata. Na świeżym powietrzu wysokich gór, z dala od miejskiego zanieczyszczenia światłem, gwiazdy i planety z większą wyrazistością odkrywają swoje tajemnice. Nowa karta w historii astronomii otwiera się wraz z otwarciem najwyższego na świecie obserwatorium astronomicznego - Obserwatorium Atacama na Uniwersytecie Tokijskim. Obserwatorium Atacama, położone na wysokości 5640 metrów nad poziomem morza, otwiera przed astronomami nowe możliwości w badaniu kosmosu. Miejsce to stało się najwyżej położonym miejscem dla teleskopu naziemnego, zapewniając badaczom unikalne narzędzie do badania fal podczerwonych we Wszechświecie. Chociaż lokalizacja na dużej wysokości zapewnia czystsze niebo i mniej zakłóceń ze strony atmosfery, budowa obserwatorium na wysokiej górze stwarza ogromne trudności i wyzwania. Jednak pomimo trudności nowe obserwatorium otwiera przed astronomami szerokie perspektywy badawcze. ... >>

Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza 04.05.2024

Rozwój robotyki wciąż otwiera przed nami nowe perspektywy w zakresie automatyzacji i sterowania różnymi obiektami. Niedawno fińscy naukowcy zaprezentowali innowacyjne podejście do sterowania robotami humanoidalnymi za pomocą prądów powietrza. Metoda ta może zrewolucjonizować sposób manipulowania obiektami i otworzyć nowe horyzonty w dziedzinie robotyki. Pomysł sterowania obiektami za pomocą prądów powietrza nie jest nowy, jednak do niedawna realizacja takich koncepcji pozostawała wyzwaniem. Fińscy badacze opracowali innowacyjną metodę, która pozwala robotom manipulować obiektami za pomocą specjalnych strumieni powietrza, takich jak „palce powietrzne”. Algorytm kontroli przepływu powietrza, opracowany przez zespół specjalistów, opiera się na dokładnym badaniu ruchu obiektów w strumieniu powietrza. System sterowania strumieniem powietrza, realizowany za pomocą specjalnych silników, pozwala kierować obiektami bez uciekania się do siły fizycznej ... >>

Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe 03.05.2024

Dbanie o zdrowie naszych pupili to ważny aspekt życia każdego właściciela psa. Powszechnie uważa się jednak, że psy rasowe są bardziej podatne na choroby w porównaniu do psów mieszanych. Nowe badania prowadzone przez naukowców z Texas School of Veterinary Medicine and Biomedical Sciences rzucają nową perspektywę na to pytanie. Badanie przeprowadzone w ramach projektu Dog Aging Project (DAP) na ponad 27 000 psów do towarzystwa wykazało, że psy rasowe i mieszane były na ogół jednakowo narażone na różne choroby. Chociaż niektóre rasy mogą być bardziej podatne na pewne choroby, ogólny wskaźnik rozpoznań jest praktycznie taki sam w obu grupach. Główny lekarz weterynarii projektu Dog Aging Project, dr Keith Creevy, zauważa, że ​​istnieje kilka dobrze znanych chorób, które występują częściej u niektórych ras psów, co potwierdza pogląd, że psy rasowe są bardziej podatne na choroby. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Europejskie szachy się zestarzały 11.11.2002 Podczas wykopalisk pałacu z epoki bizantyjskiej w Butrint w południowej Albanii angielscy archeolodzy znaleźli czterocentymetrową figurę szachową. To nie jest król, to nie jest królowa. Według archeologów figurka wyrzeźbiona na maszynie pochodzi z około 465 roku n.e. Do tej pory najstarszymi figurami szachowymi w Europie były figury znalezione w Szkocji i pochodzące z początku XII wieku. Ponieważ uważa się, że szachy zostały wynalezione w Indiach około V wieku naszej ery, wydaje się, że dotarły do ​​Europy niemal natychmiast po ich wynalezieniu.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ IRAUDAMP1 - nowe potężne urządzenie

▪ Czujnik medyczny na paznokciu

▪ Lasery LED stanowią zagrożenie dla samolotów

▪ Termostat domowy

▪ Nowa forma materii – płynne szkło

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja witryny Cuda natury. Wybór artykułu

▪ Nie zauważyłem artykułu Słonia. Popularne wyrażenie

▪ Jak wynaleziono proszek bezdymny? Szczegółowa odpowiedź

▪ Artykuł o lucernie tropikalnej. Legendy, uprawa, metody aplikacji

▪ artykuł Sterowanie bojlerem elektrycznym. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Stabilizowana przetwornica napięcia. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024