Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Produkcja paneli przednich. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Panel przedni amatorskiego urządzenia radiowego decyduje przede wszystkim o jego wyglądzie. Zwykle dużą wagę przywiązuje się do ogólnego projektu panelu, wyboru jego materiału i procesu nakładania niezbędnych napisów. Technologia komputerowa może być w tym bardzo pomocna. Poniżej przedstawiamy kilka metod wykonania paneli czołowych, skal, tabliczek znamionowych i innych elementów konstrukcyjnych (nazwijmy je dalej produktami). Metody te mogą być również przydatne w modelowaniu samochodów i samolotów. Wykorzystanie komputera pozwala na replikację produktów, gromadzenie i przechowywanie banku dokumentacji projektowej oraz wprowadzanie w niej zmian. Do wdrożenia opisanych metod potrzebne będą dostępne i niedrogie materiały zakupione w sklepach z artykułami biurowymi (papier lepki, przezroczysta jednostronna i dwustronna taśma polimerowa - taśma klejąca) oraz materiały eksploatacyjne do sprzętu biurowego (folia BASF do druku atramentowego i laserowego drukarki). Produkcja produktów nie wiąże się z użyciem substancji szkodliwych, żrących lub zapachowych, dlatego jest całkiem odpowiednia dla domowego laboratorium krótkofalowego. Wszystko to staje się możliwe dzięki wykorzystaniu komputera wyposażonego w dowolną drukarkę atramentową lub laserową. Najpierw tworzony jest rysunek przyszłego produktu na komputerze z dowolnym odpowiednim programem - WORD, AutoCAD, OrCAD, PHOTOSHOP itp. Następnie rysunek jest drukowany w pełnym rozmiarze na papierze lub na folii A4 (ograniczenia narzuca drukarnia) . Osobliwością tych metod jest sposób nakładania wzoru na półfabrykat panelu. metoda 1. Projekt jest drukowany dowolną drukarką na przedniej stronie papieru samoprzylepnego (z podkładem ochronnym). Może być biały lub przyciemniany. Papier złoty lub srebrny nie nadaje się do druku atramentowego. Następnie projekt zabezpiecza się przed smugami, ścieraniem i zanieczyszczeniami poprzez laminowanie. Laminowanie polega na nałożeniu na wzór folii z klejem termotopliwym i wyprasowaniu gorącym żelazkiem. Małe projekty można zalaminować paskiem przezroczystej taśmy jednostronnej. Wygodnie jest laminować przezroczystą folią „oracal”, którą wykorzystuje się do produkcji szyldów reklamowych. Teraz z lepkiego papieru usuwa się warstwę zabezpieczającą warstwę kleju, a wzór dokładnie przykleja się do obrabianego przedmiotu, unikając fałd i pęcherzyków. Podczas klejenia należy zwrócić uwagę, aby środki otworów pokrywały się. Na koniec ostrym, wąskim nożem usuń papier z otworów. Czasami wygodnie jest najpierw przykleić projekt do przedmiotu obrabianego, aby krawędzie zostały złożone na odwrotnej stronie, a następnie zalaminować. metoda 2. Projekt lustrzanego odbicia drukowany jest za pomocą drukarki atramentowej na specjalnej folii drukarskiej. Używam folii BASF. Następnie do folii od strony wzoru przykleja się taśmę dwustronną. Arkusz przykleja się do przedmiotu obrabianego drugą lepką stroną taśmy, po usunięciu podkładu ochronnego. Wzór będzie widoczny od tyłu folii - następuje odwrotny „obrót lustra”. W tym przypadku podłoże foliowe chroni wzór na przedmiocie obrabianym, dlatego laminowanie nie jest wymagane. W przypadku zastosowania przezroczystej taśmy powierzchnia obrabianego przedmiotu będzie widoczna przez projekt. Dlatego należy ją wcześniej przygotować - pomalować, wypolerować, przyciemnić itp. Najczęściej taśma klejąca ma mlecznobiałą lub kolorową podstawę, co pozwala nie martwić się zbytnio o jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Ta metoda wykorzystuje drogie media, ale pozwala na produkcję wysokiej jakości kolorowej grafiki. metoda 3. Jest podobny do metody 2, ale wzór jest drukowany na folii za pomocą drukarki laserowej. W tym przypadku grafika będzie czarno-biała (a dokładniej w dwóch kolorach - czarnym i kolorze podstawy taśmy klejącej lub wykroju panelu, jeśli jest przezroczysty). Folia do druku na drukarce laserowej jest tańsza, a konstrukcja mniej trwała (jednak po przyklejeniu jej do panelu nie ma to już znaczenia). Materiał panelu może być dowolny, ważne jest, aby taśma klejąca utrzymująca folię ze wzorem była stabilna i trwała na jej powierzchni. Podsumowując, pragnę zaznaczyć, że stworzenie dowolnego produktu to proces twórczy, który pozwala na wiele możliwości wykonania. Dotyczy to zarówno materiałów, jak i metod technologicznych. Tylko eksperyment może zasugerować wybór optymalnego. Autor: S. Shasharin, Uljanowsk Zobacz inne artykuły Sekcja Ham Radio Technologie. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Największy magnes na świecie w budowie ▪ Czy meteoryty wpływają na klimat? ▪ Zamiana na urządzenia do noszenia Samsung Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja strony Energia elektryczna dla początkujących. Wybór artykułu ▪ artykuł Głos ludu jest głosem Boga. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Dlaczego najczęściej pobiera się krew z palca serdecznego? Szczegółowa odpowiedź ▪ Artykuł Niezawodna ochrona głowy. Transport osobisty ▪ artykuł Efektywny regulator przełączania. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |