Lutownica do mikrolutowania. Schemat, opis

Bezpłatna biblioteka techniczna

ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ
Darmowa biblioteka / Schematy urządzeń radioelektronicznych i elektrycznych

Lutownica do mikrolutowania. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Bezpłatna biblioteka techniczna

Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie

Komentarze do artykułu

W ostatnich latach radioamatorzy coraz częściej mieli do czynienia z bardzo małymi elementami radiowymi do montażu powierzchniowego, a także ze sprzętem fabrycznym, w którym płytki drukowane są montowane niezwykle gęsto. W takich warunkach trudno jest posługiwać się nawet miniaturowymi lutownicami o średnicy grotu 2,5...3 mm.

Zwracam uwagę czytelników na lutownicę elektryczną małej mocy, która umożliwia demontaż i montaż części na płytce elektronicznego zegarka naręcznego i innych podobnych urządzeń pod lupą. Lutownica posiada wymienny miedziany pręt roboczy o średnicy 1,5 mm i jest zasilana przez izolowany transformator obniżający napięcie. Napięcie zasilania - 12...14 V.

Lutownica do mikrolutowania

Element grzejny lutownicy jest typu zamkniętego, to znaczy jest chroniony przed kontaktem z tlenem atmosferycznym; zapewnia to trwałość lutownicy. Podstawą elementu jest rura wykonana z cyny lub blachy mosiężnej (w skrajnych przypadkach miedzi) o grubości 0,2 mm, nawinięta na trzpień o średnicy 1,5 mm. Trzpień wiertła nadaje się jako trzpień. Długość rurki - 30...35 mm. Krawędzie powinny stykać się ze sobą, bez nachodzenia na siebie.

Następnie przygotowywana jest powłoka, która po utwardzeniu stanie się zarówno izolatorem, jak i elementem mocującym mechanicznie zmontowane części grzejnika. 10-20 g suchego talku (można użyć zasypki dla niemowląt) wsypuje się do małego plastikowego naczynia i wkrapla klej krzemianowy (zwany także „płynnym szkłem”), ciągle mieszając. Gotowa powłoka powinna mieć gęstość zwykłego ciasta i dobrze przylegać do metalowej powierzchni.

Rura jest pokryta cienką jednolitą warstwą powłoki i zrolowana z kawałkiem sklejki lub arkusza tworzywa sztucznego na płaskiej powierzchni posypanej talkiem. Grubość warstwy powłoki powinna wynosić blisko 0,5 ... 1 mm. Przy mniejszej grubości trudno jest zapewnić niezawodną izolację przewodu grzejnego od rurki na całej jej długości, a przy większej grubości zespół elementu grzejnego okaże się zbyt gruby.

Najlepiej suszyć obrabiany przedmiot w piecu gazowym przez dwie do trzech godzin. Temperaturę powoli podwyższa się do 100°C, a pod koniec suszenia obrabiany przedmiot nagrzewa się do 150°C. Zbyt szybkie suszenie może spowodować powstawanie pęcherzy lub łuszczenie się powłoki.

Wymaganą temperaturę i czas suszenia najlepiej ustalić doświadczalnie. Należy dążyć do tego, aby wysuszona powłoka była ciągła i gęsta, nie kruszyła się podczas nawijania drutu. Wtedy grubość każdej warstwy powłoki może być minimalna, co umożliwi wykonanie elementu grzejnego, a co za tym idzie jego obudowy, o bardzo małej średnicy - nie grubszej niż ołówek.

Należy również zauważyć, że cienka pierwsza warstwa powłoki lepiej przenosi ciepło z grzałki elektrycznej do pręta lutowniczego niż gruba. Innymi słowy, spirala podczas pracy nagrzeje się do niższej temperatury, dzięki czemu posłuży dłużej.

Pozostałości powłoki nie należy wyrzucać – można ją długo przechowywać w szczelnym pojemniku. Jeśli zgęstnieje, dodać klej i dokładnie wymieszać.

Kawałek o rezystancji 0,2 omów jest odcinany z cewki drutu nichromowego o średnicy 0,25 ... 10 mm (mierzonej omomierzem) z marginesem 15 mm z jednego końca i 50 mm z drugiego - dla połączenie za pomocą elastycznego przewodu. Całkowita długość elementu zwykle nie przekracza 300...350 mm.

Drut ten jest nawinięty na wysuszoną rurkę z takim skokiem, że uzwojenie zaczyna się i kończy pięć milimetrów od końców rurki. Wskazane jest, aby najpierw przeprowadzić proste obliczenie liczby zwojów, skoku uzwojenia i długości jednego zwoju (na podstawie średnicy rury). Aby zapobiec rozwinięciu się nawiniętego drutu, pierwszy i ostatni zwój należy przymocować cienkimi nitkami (wypalą się po włączeniu lutownicy).

Przewody uzwojenia (jeden o długości 15 mm i drugi o długości 50 mm) są wsuwane w rurkę, a uzwojenie jest pokrywane tą samą powłoką, po czym jest zwijane i suszone. Po wyschnięciu przedmiotu obrabianego długi przewód jest owinięty wokół niego od półtora do dwóch obrotów w kierunku krótkiego przewodu i wsunięty wraz z nim w rurkę.

Przedmiot obrabiany jest ponownie powlekany, walcowany i suszony. Należy uważać, aby przewody nie dotykały metalowej rurki grzejnika. Po wyschnięciu powłoka jest usuwana z przedmiotu obrabianego, nadmiernie wystające końce rurki są spiłowane pilnikiem, a jej kanał jest czyszczony. Spróbuj włożyć pręt lutowniczy. Powinien pasować ciasno, ale bez większego wysiłku, do tuby.

Następnie do zacisków uzwojenia mocnym skrętem mocowane są sztywne miedziane przewodniki, do których podczas końcowego montażu przylutowany zostanie elastyczny przewód lutowniczy. Punkty skręcenia można owinąć przędzą szklaną i zaimpregnować tą samą powłoką, tylko bardziej płynną. Na przewody miedziane należy założyć rurki izolacyjne ceramiczne lub szklane.

Obudowa grzejnika jest odpowiednią cienkościenną rurą. W skrajnych przypadkach rurę łatwo wygiąć z cyny. Rurka powinna ciasno przylegać do elementu grzejnego, dla którego jest owinięta włóknem szklanym lub cienkim azbestem w odpowiednich miejscach, a na rurkę nałożona jest jedna lub dwie obejmy zaciskowe od zewnątrz.

Rękojeść może być wykonana z drewna, tekstolitu lub żaroodpornego tworzywa sztucznego. Aby ograniczyć przenoszenie ciepła z obudowy grzałki do uchwytu, w rurze obudowy w pobliżu uchwytu wierci się dwa otwory przelotowe o średnicy 3 mm.

Pręt lutowniczy wykonany jest ze sztywnego drutu miedzianego o średnicy 1,5 mm. Długość pręta - 40 mm. W odległości 15 mm od żądła wykonuje się dwa wgniecenia na pręcie za pomocą szczypiec okrągłych lub młotka - miejscowe zgrubienie służy jako ogranicznik podczas wkładania pręta do grzałki.

Nie wystawać więcej niż 15 mm. Nie zwiększy to żywotności pręta lutowniczego, ale zwiększy niedogodności w używaniu lutownicy. Koniec pręta nie będzie wystarczająco sztywny - będzie się wyginał po promieniowym naciśnięciu, podczas lutowania masywnych części czas nagrzewania złącza i topnienia lutu znacznie się wydłuży.

Aby zapobiec zakleszczeniu się pręta w rurce grzewczej, przed każdym włączeniem lutownicy należy wyjąć pręt, wylać wagę i włożyć ją na miejsce. Jeśli po pewnym czasie mocowanie drążka poluzuje się na tyle, że przeszkadza to w pracy, nie należy go zginać ani spłaszczać, lepiej zrobić nowe.

Długość gotowej lutownicy wynosi 150 mm. Moc - około 12 watów. Do zasilania lutownicy odpowiedni jest pionowy transformator skanujący TVK - 110LM ze starych telewizorów lampowych bez przeróbek. Uzwojenie z pinami 220 i 1 jest podłączone do sieci - 2 V, a lutownica jest zasilana z uzwojenia 3 - 5 (napięcie bez obciążenia wynosi około 13 V).

Niemniej jednak znacznie wygodniej jest zasilać lutownicę przez trinistorowy regulator mocy. Na tym samym TVK-1 10LM, bez demontażu, ostrożnie, aby nie uszkodzić izolacji, nawiń jedną warstwę drutu PEV - 2 0,8 w dowolnym kierunku. Połącz to uzwojenie szeregowo zgodnie z uzwojeniem 3 - 5, całkowite napięcie powinno wynosić około 17 V. To napięcie jest wystarczające do normalnej pracy regulatora mocy.

Jeśli ustawisz regulator na maksimum, lutownica będzie działać w trybie podwyższonej temperatury grota w stosunku do normy - w niektórych przypadkach taki tryb jest konieczny. W normalnych warunkach lutowania moc należy nieco zmniejszyć, aw przerwach w pracy znacznie, nawet do 50%. Ten regulator mocy jest przydatny.

Autor: A.Naumov, Czapajewsk, region Samara

Zobacz inne artykuły Sekcja Ham Radio Technologie.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach 02.05.2024

We współczesnym rolnictwie postęp technologiczny ma na celu zwiększenie efektywności procesów pielęgnacji roślin. We Włoszech zaprezentowano innowacyjną maszynę do przerzedzania kwiatów Florix, zaprojektowaną z myślą o optymalizacji etapu zbioru. Narzędzie to zostało wyposażone w ruchome ramiona, co pozwala na łatwe dostosowanie go do potrzeb ogrodu. Operator może regulować prędkość cienkich drutów, sterując nimi z kabiny ciągnika za pomocą joysticka. Takie podejście znacznie zwiększa efektywność procesu przerzedzania kwiatów, dając możliwość indywidualnego dostosowania do specyficznych warunków ogrodu, a także odmiany i rodzaju uprawianych w nim owoców. Po dwóch latach testowania maszyny Florix na różnych rodzajach owoców wyniki były bardzo zachęcające. Rolnicy, tacy jak Filiberto Montanari, który używa maszyny Florix od kilku lat, zgłosili znaczną redukcję czasu i pracy potrzebnej do przerzedzania kwiatów. ... >>

Zaawansowany mikroskop na podczerwień 02.05.2024

Mikroskopy odgrywają ważną rolę w badaniach naukowych, umożliwiając naukowcom zagłębianie się w struktury i procesy niewidoczne dla oka. Jednak różne metody mikroskopii mają swoje ograniczenia, a wśród nich było ograniczenie rozdzielczości przy korzystaniu z zakresu podczerwieni. Jednak najnowsze osiągnięcia japońskich badaczy z Uniwersytetu Tokijskiego otwierają nowe perspektywy badania mikroświata. Naukowcy z Uniwersytetu Tokijskiego zaprezentowali nowy mikroskop, który zrewolucjonizuje możliwości mikroskopii w podczerwieni. Ten zaawansowany instrument pozwala zobaczyć wewnętrzne struktury żywych bakterii z niesamowitą wyrazistością w skali nanometrowej. Zazwyczaj ograniczenia mikroskopów średniej podczerwieni wynikają z niskiej rozdzielczości, ale najnowsze odkrycia japońskich badaczy przezwyciężają te ograniczenia. Zdaniem naukowców opracowany mikroskop umożliwia tworzenie obrazów o rozdzielczości do 120 nanometrów, czyli 30 razy większej niż rozdzielczość tradycyjnych mikroskopów. ... >>

Pułapka powietrzna na owady 01.05.2024

Rolnictwo jest jednym z kluczowych sektorów gospodarki, a zwalczanie szkodników stanowi integralną część tego procesu. Zespół naukowców z Indyjskiej Rady Badań Rolniczych i Centralnego Instytutu Badań nad Ziemniakami (ICAR-CPRI) w Shimla wymyślił innowacyjne rozwiązanie tego problemu – napędzaną wiatrem pułapkę powietrzną na owady. Urządzenie to eliminuje niedociągnięcia tradycyjnych metod zwalczania szkodników, dostarczając dane dotyczące populacji owadów w czasie rzeczywistym. Pułapka zasilana jest w całości energią wiatru, co czyni ją rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska i niewymagającym zasilania. Jego unikalna konstrukcja umożliwia monitorowanie zarówno szkodliwych, jak i pożytecznych owadów, zapewniając pełny przegląd populacji na każdym obszarze rolniczym. „Oceniając docelowe szkodniki we właściwym czasie, możemy podjąć niezbędne środki w celu zwalczania zarówno szkodników, jak i chorób” – mówi Kapil ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum

Małże pomogły stworzyć super mocny polimer 09.11.2017

Naukowcy z Uniwersytetu Kalifornijskiego w Santa Barbara (USA) pod kierownictwem Megan Valentine (Megan Valentine), „zainspirowani” przykładem małży, stworzyli nowy, wytrzymały materiał.

Małże morskie są niezwykle bezpiecznie przywiązane do pułapek: żadna burza nie zdoła ich usunąć z ich miejsca. Sekret takiej wytrzymałości tkwi w wytwarzanym przez nie specjalnym materiale polimerowym, którego wewnętrzną strukturę łączą wiązania kowalencyjne między atomami i wiązania jonowe między cząsteczkami. Powstała substancja jest elastyczna i odporna na rozdarcie.

Naukowcy od jakiegoś czasu pracują nad stworzeniem podobnych sztucznych materiałów. Najbardziej obiecującą metodą jest dołączanie specjalnych ujemnie naładowanych grup chemicznych, katecholi, do nici żelowych polimerów, które mają już w sobie wiązania kowalencyjne. Polimer jest następnie nasycony dodatnio naładowanymi jonami żelaza (Fe), które tworzą wiązania z kilkoma sąsiednimi katecholami, „sieciując” razem nici polimeru.

Metoda ta miała do tej pory jedną istotną wadę: synteza takich polimerów odbywała się w środowisku wodnym, w związku z czym otrzymywano materiał od samego początku spęczniony wodą i mało zdolny do dalszego rozciągania bez pęknięć. Valentine i współpracownicy postanowili skorygować tę wadę, stosując jako podstawę suchy żel polimerowy glikol polietylenowy (PEG).

Po zsyntetyzowaniu PEG przyłączyli do jego nici grupy katecholowe, zamykając każdą z nich inną grupą chemiczną – „czapką”, aby katechole nie reagowały z tlenem atmosferycznym. Tuż przed „sieciowaniem” nici PEG jonami żelaza naukowcy usunęli „czapki”, traktując materiał kwasem.

Powstały materiał, jak wykazały testy, jest 100-1000 razy mocniejszy niż zwykły glikol polietylenowy, a jednocześnie jest w stanie kilkakrotnie rozciągać się, pochłaniając znaczną energię. W przyszłości, jak piszą autorzy, być może uda się również „nauczyć” go samodzielnego naprawiania drobnych uszkodzeń.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Energia alternatywna dla stacji kosmicznej

▪ Toshiba EBTZ1041-SK-A1 Poręczny zestaw IoT

▪ Drony są sterowane gestami

▪ Stworzono sztuczne plemniki

▪ Macierze Flash NetApp AFF8000

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja serwisu Ładowarki, akumulatory, akumulatory. Wybór artykułów

▪ artykuł Kim był Budda? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Ziemskie pole magnetyczne. Wskazówki podróżnicze

▪ artykuł Przełączniki, przełączniki, przełączniki nożowe i rozruszniki. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Dwutonowy generator wieloczęstotliwościowy (DTMF) w AVR. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn