|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
HISTORIA TECHNOLOGII, TECHNOLOGII, OBIEKTÓW WOKÓŁ NAS
Maszyna do pisania. Historia wynalazku i produkcji
Katalog / Historia technologii, technologii, przedmiotów wokół nas Maszyna drukarska – sprzęt drukarski przeznaczony do drukowania obrazów na różnych materiałach. Maszyny drukarskie są podzielone ze względu na sposób drukowania. Są wśród nich maszyny offsetowe, fleksograficzne, sitodrukowe, typograficzne i wklęsłodrukowe. Ze względu na sposób podawania materiału drukowanego maszyny drukarskie dzielą się na arkuszowe i rolowe. Z reguły Niemiec Johannes Gutenberg nazywany jest pierwszym drukarzem. Chociaż istnieją dowody na to, że już w 1045 roku chiński Pi Chen, członek dworu cesarskiego, wymyślił składany typ. Jeszcze wcześniej, w IX wieku na wschodzie - w Chinach, Tybecie - znana była metoda druku z desek, na której wygrawerowano całe strony rękopisu. Ta metoda w Europie została nazwana „ksylografią”. Student Uniwersytetu w Strasburgu, Johannes Gutenberg, wraz z kilkoma towarzyszami zajął się produkcją ksiąg drzeworytniczych. Wpadł na pomysł, aby nie grawerować od razu całych stron, z których z każdej można było pobrać bardzo niewiele wysokiej jakości odbitek, ale wykonać pojedyncze litery, a następnie z nich, jak z kostek, dodać linie. Wymyślił następującą metodę wykonania czcionki: najpierw na końcu metalowego pręta - stempla - wygrawerowano odwrócony wypukły obraz litery, a następnie wybito go na miękkiej miedzianej płytce. Następnie tę płytkę - matrycę - włożono do dolnej części pustej rurki, a przez otwartą górę wlano specjalny stop, który później stał się znany jako jeleń.
Dzięki temu możliwe było wykonanie dowolnej ilości dokładnych kopii stempla - liter. A z listów wynika, że księga została już napisana linijka po linijce. Dopiero w piątej dekadzie życia Gutenbergowi udało się wyprodukować wymaganą liczbę liter – pierwszą kasę składu i wykonać maszynę drukarską.
Metoda uzyskiwania wycisków przy użyciu takich form nazywana jest drukiem typograficznym. Wykonanie takich form nie jest trudne. W końcu wystarczy tylko zdobyć od nich odciski. W tym celu należy nanieść cienką warstwę farby na elementy drukujące i docisnąć je do papieru. Typografia jest korzystnie wyróżniana przez mało wymagające malowania. Może mieć prawie dowolny skład chemiczny: zarówno na bazie tłuszczu, jak i na bazie rozpuszczalników wodnych i alkoholowych. Później wynaleziono inny rodzaj druku high-tech - druk fleksograficzny. Tutaj stosuje się gumowe lub polimerowe płyty drukarskie. Z ich pomocą dobre wydruki uzyskuje się nie tylko na papierze, ale także na innych materiałach, takich jak folia aluminiowa, celofan, tektura falista. Z biegiem czasu oczywiście wzrosły również wymagania dotyczące jakości druku. Zaistniała potrzeba odtworzenia na papierze obrazów rastrowych z całej gamy kolorów. Rozwiązanie przyszło wraz z wynalezieniem druku wklęsłego. Dzięki tej metodzie elementy druku są wykonane nie wyżej, ale niżej niż przestrzenne, a ich głębokość jest inna. Im ciemniejszy powinien być ten czy inny obszar nadruku, im głębszy odpowiedni element drukowanej formy, tym grubsza warstwa tuszu go wypełniająca i tym bardziej przejdzie od formy do nadruku. Obecnie w użyciu są dwa rodzaje maszyn drukarskich: arkuszowe i offsetowe. W arkuszowej maszynie drukarskiej talar, na którym zamocowana jest płyta drukowa, porusza się w przód iw tył w sposób ciągły. W tym samym czasie wałek farbowy jest opuszczany i toczony po formie i smarowany farbą. Nad talarem obraca się duży cylinder drukujący. Schodząc, przyciska do formy czystą kartkę papieru, na której pozostaje odcisk tekstu i rysunków.
Maszyna arkuszowa robi wszystko sama. Mistrz naciska tylko przycisk przełącznika. Podajniki zainstalowane na maszynie - chwytaki z gumowymi przyssawkami same pobierają tylko jeden arkusz z wierzchu stosu papieru i ostrożnie kładą go na talerze. A inne podajniki dociskają wydrukowany arkusz, a także ostrożnie umieszczają go na stole odbiorczym. Maszyna sama monitoruje, czy działa poprawnie. Gdy tylko frajerzy przez pomyłkę chwytają nie jeden arkusz, ale dwa, maszyna natychmiast się zatrzymuje. Przykładem jest arkuszowa maszyna drukarska „Speedmaster SM 102” firmy Heidelberg do drukowania produktów komercyjnych, etykiet, folii i innych materiałów opakowaniowych. Wyposażając tę maszynę w odpowiednie opcje, możesz drukować etykiety na bardzo cienkim papierze. Zużyli około dwóch tysięcy nowych komponentów i części. Inżynierowie firmy otrzymali ponad czterdzieści patentów na wynalazki powstałe w trakcie studiów projektowych.
W fazie badawczej prac przeprowadzono badania marketingowe w celu identyfikacji potrzeb użytkowników. Wyniki pokazały, że większość profesjonalnych drukarni i centrów druku używa offsetowych maszyn arkuszowych o wymiarach 70x100 cm. Dlatego specjaliści firmy skupili swoje wysiłki na zwiększeniu wydajności tej konkretnej klasy maszyn. Udało im się osiągnąć wydajność 15000 XNUMX wyświetleń na godzinę. Wysoka wydajność nowych maszyn drukarskich jest w dużej mierze zdeterminowana szybkością pracy. Szczególną uwagę zwrócono na skrócenie czasu przygotowania do druku i konserwacji maszyny. „Speedmaster SM 102” wykorzystuje nową generację podajników. Podajniki te są wyposażone w przedłużone prowadnice do podawania pojedynczych arkuszy przez przednie ograniczniki na stół podający. Arkusze są hamowane bezpośrednio przed przednimi ogranicznikami do prędkości 25% prędkości maszyny, co pozwala na precyzyjne wyrównanie nawet lekkich arkuszy przy dużych prędkościach. Podnoszenie stosu jest automatycznie dostosowywane do grubości papieru. Przyssawki głowicy próżniowej są wstępnie ustawione zgodnie z określoną krzywą w zależności od właściwości drukowanego materiału, co zapewnia wysoką wydajność. Stabilność podawania papieru uzyskuje się dzięki niewielkiemu skokowi wahliwych przyssawek. Przezroczyste ogrodzenie pomaga zredukować poziom hałasu. Wyposażenie podajnika w urządzenie do cięcia arkuszy jest alternatywą dla konwencjonalnego układacza arkuszy, co pozwala na obniżenie kosztów drukowanego materiału. Obecnie druk offsetowy jest najpopularniejszą metodą druku. Charakteryzuje się szerokimi możliwościami artystycznego projektowania publikacji, porównywalną taniością form drukowych, dość dużą szybkością druku i szeregiem innych pozytywnych cech. Zdaniem wielu ekspertów, w niedalekiej przyszłości klasyczna metoda druku offsetowego będzie nadal dominować w światowej praktyce. Maszyny offsetowe są znacznie szybsze niż konwencjonalne maszyny do druku płaskiego. Wewnątrz takiej maszyny obraca się kolejny cylinder drukujący - offsetowy, pokryty gumą. Przechodzi przez formularz przed kartką papieru. Odcisk czcionki i ilustracji jest najpierw przenoszony na tę gumę, a już z niej na kartkę papieru. W takich maszynach jest zwykle kilka sekcji, które są wypełnione różnymi farbami. Arkusz papieru na przemian przechodzi przez wszystkie sekcje i pojawia się na nim wielokolorowa czcionka lub kolorowy obraz. Maszyna arkuszowa drukuje do 15 XNUMX wydruków na godzinę. Offset - dziesiątki tysięcy. Ale drukarze, którzy publikują gazety i czasopisma, nie są zadowoleni z tej szybkości. Drukarki rotacyjne zapewniają większą prędkość. Pierwsza taka maszyna została opracowana w 1904 roku przez niemieckiego inżyniera E. Mertensona. W rotacyjnej prasie drukarskiej wszystkie główne części są cylindryczne. Upraszcza to konstrukcję urządzenia i pozwala znacznie zwiększyć szybkość drukowania. Taka maszyna jest wypełniona taśmą papierową o długości 6-7 kilometrów, zwiniętą w ogromną rolkę. Maszyna rotacyjna pracuje z dużą prędkością. Taśma papierowa biegnie z prędkością pociągu pod obracającymi się wałami ze stereotypami, po których wałki malarskie toczyły się już z taką samą prędkością. Najpierw jedna strona arkusza gazety lub czasopisma jest drukowana na papierze, a następnie druga. Sama maszyna tnie zadrukowane arkusze, fałduje (wygina), wyrzuca gotowe paczki na sam przenośnik.
Najnowocześniejszą i najwydajniejszą maszyną rotacyjną jest Ecoman firmy MAN Roland. Jedną z najważniejszych zalet tej maszyny są szerokie możliwości różnicowania jej układu. Dzięki elastycznej konstrukcji maszyna ta może wydajnie produkować praktycznie każdy produkt gazetowy. Ośmiopoziomowy układ zespołów drukujących jest integralną częścią systemu Ecoman. Taka konstrukcja w połączeniu z podwójną falcerką sprawia, że maszyna jest idealna do druku wysokonakładowego. Do druku komercyjnego maszyna może być wyposażona w suszarkę IR lub suszarkę na gorące powietrze. Konstrukcja systemu prowadzenia papieru zapewnia stałe napięcie wstęgi papieru. Do druku czterokolorowego wysokiej jakości stosuje się dodatkowe automatyczne urządzenie do monitorowania i regulacji naprężenia wstęgi papieru. Prowadzenie wstęgi papieru można wybrać w lewo lub w prawo. Pozwala to zoptymalizować ścieżkę wstęgi papieru. Do dwustronnego zgrzewania dwóch arkuszy w jednym kolorze jest wyposażony w dwa systemy prowadzenia taśmy. Maszyna Ecoman jest standardowo wyposażona w ładowarkę rolkową, która wyróżnia się prostą konstrukcją i niezawodną pracą. Kompaktowy zespół farbowy do folii zapewnia szybką wymianę atramentu, łatwą konserwację, wysoką jakość druku. Dla lepszego czyszczenia pojemnika z tuszem jest on podzielony na dwie lub cztery składane części. W maszynie „Ekoman” stosuje się aparat zwilżający typu natryskowego, w którym wałek przenoszący znajduje się pomiędzy walcem radełkowanym a walcem mielącym aparatu zwilżającego. W "Ekomanie" wszystkie zespoły maszyny (załadunek rolki, sekcje drukujące, falcerka) są połączone we wspólny system sterowania - PECOM, który dokonuje scentralizowanego przetwarzania sygnałów z siłowników, po czym wydaje odpowiednie polecenia. System sterowania umożliwia wykorzystanie stanowiska planowania technicznego TPP do realizacji zamówień. Stanowisko to przygotowuje do procesu drukowania, począwszy od przetwarzania informacji o rodzaju produktu, planu załadunku maszyny, a skończywszy na przekazywaniu niezbędnych poleceń siłownikom. Jeszcze nie tak dawno maszyny drukarskie były dobre tylko do ciągłego odtwarzania tego samego obrazu. Wraz z wynalezieniem druku cyfrowego sytuacja uległa zmianie. Cyfrowa maszyna drukarska jest sterowana komputerowo i zasadniczo podobna do drukarki laserowej. Za pomocą komputera można szybko dokonać zmian w kliszy drukującej po każdym obrocie cylindra formującego i uzyskać różne kopie wydruków na wyjściu w takim czy innym stopniu. Metodę cyfrową stosuje się głównie do drukowania małych nakładów (nawet jednego egzemplarza) lub do druku operacyjnego. Autor: Musskiy S.A.
Hałas drogowy opóźnia rozwój piskląt
06.05.2024 Bezprzewodowy głośnik Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi
05.05.2024
▪ Antymateria spada jak normalna materia ▪ Generator elektromagnetyczny działający bez paliwa ▪ 16-bitowy mikrokontroler z rodziny HCS12X
▪ sekcja serwisu Baterie, ładowarki. Wybór artykułów ▪ artykuł Uraz elektryczny. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy ▪ artykuł Akki. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Spróbuj przebić. Sekret ostrości
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony