|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
HISTORIA TECHNOLOGII, TECHNOLOGII, OBIEKTÓW WOKÓŁ NAS
Kołowrotek i krosno. Historia wynalazku i produkcji
Katalog / Historia technologii, technologii, przedmiotów wokół nas Tkanie radykalnie zmieniło życie i wygląd człowieka. Zamiast skór zwierzęcych ludzie ubrani są w ubrania z tkanin lnianych, wełnianych czy bawełnianych, które od tego czasu stały się naszymi stałymi towarzyszami. Jednak zanim nasi przodkowie nauczyli się tkać, musieli opanować technikę tkania do perfekcji. Dopiero nauczywszy się tkać maty z gałęzi i trzciny, ludzie mogli zacząć „tkać” nitki.
Proces produkcji tkaniny dzieli się na dwie główne operacje – pozyskanie przędzy (przędzenie) oraz pozyskanie płótna (a właściwie tkanie). Obserwując właściwości roślin, ludzie zauważyli, że wiele z nich zawiera włókna elastyczne i elastyczne. Te rośliny włókniste, używane przez człowieka już w starożytności, obejmują len, konopie, pokrzywy, ksantus, bawełnę i inne. Po udomowieniu zwierząt nasi przodkowie otrzymywali obok mięsa i mleka dużą ilość wełny, wykorzystywanej również do produkcji tkanin. Przed rozpoczęciem przędzenia konieczne było przygotowanie surowców.
Włókno przędzalnicze jest materiałem wyjściowym dla przędzy. Nie wchodząc w szczegóły, zauważamy, że mistrz musi ciężko pracować, zanim wełna, len czy bawełna zamienią się we włókna przędzalnicze (najbardziej dotyczy to lnu: proces ekstrakcji włókien z łodygi roślin jest tutaj szczególnie pracochłonny; ale nawet wełna , który w rzeczywistości jest już gotowym włóknem, wymaga szeregu wstępnych operacji czyszczenia, odtłuszczania, suszenia itp.). Ale kiedy uzyskuje się włókno przędzalnicze, dla mistrza nie ma znaczenia, czy jest to wełna, len czy bawełna - proces przędzenia i tkania jest taki sam dla wszystkich rodzajów włókien.
Najstarszym i najprostszym urządzeniem do produkcji przędzy był ręczny kołowrotek, który składał się z wrzeciona, okółka i właściwego kołowrotka. Przed rozpoczęciem pracy włókno przędzalnicze było przyczepiane widelcem do jakiejś zaklejonej gałęzi lub kija (później ten węzeł został zastąpiony deską, którą nazwano kołowrotkiem). Następnie mistrz wyciągnął z kuli wiązkę włókien i przymocował ją do specjalnego urządzenia do skręcania nici. Składał się z kija (wrzeciona) i okółka (który służył jako okrągły kamień z otworem pośrodku). Przęślik osadzony był na wrzecionie. Wrzeciono wraz z przykręconym do niego początkiem gwintu zostało wprowadzone do szybkiego obrotu i natychmiast zwolnione. Wisząc w powietrzu, nadal się obracał, stopniowo rozciągając i skręcając nić. Wir służył do zwiększenia i utrzymania rotacji, która w przeciwnym razie zatrzymałaby się po kilku chwilach. Gdy nić stała się wystarczająco długa, rzemieślniczka nawinęła ją wokół wrzeciona, a okółek nie pozwolił, aby rosnąca kulka zsunęła się. Następnie cała operacja została powtórzona. Mimo swojej prostoty kołowrotek był niesamowitym podbojem ludzkiego umysłu. Trzy operacje - rozciąganie, skręcanie i nawijanie nici zostały połączone w jeden proces produkcyjny. Człowiek otrzymał umiejętność szybkiego i łatwego przekształcenia włókna w nić. Zauważ, że w późniejszych czasach nie wprowadzono do tego procesu nic fundamentalnie nowego; po prostu został przeniesiony do maszyn. Po otrzymaniu przędzy mistrz przystąpił do tkaniny. Pierwsze krosna były pionowe. Składały się z dwóch rozgałęzionych prętów wbitych w ziemię, na których rozwidlonych końcach ułożono poprzecznie drewniany pręt. Do tej poprzeczki, która była umieszczona tak wysoko, że można było do niej dosięgnąć stojąc, przywiązano jedną nitkę obok drugiej, która stanowiła podstawę. Dolne końce tych nici zwisały swobodnie prawie do ziemi. Aby się nie zaplątały, ciągnięto je z zawieszkami.
Rozpoczynając pracę tkaczka wzięła do ręki kaczkę z przywiązaną do niej nitką (za kaczkę może służyć wrzeciono) i przeciągnęła ją przez osnowę w taki sposób, aby jedna wisząca nić pozostała po jednej stronie kaczki, a inne po drugiej. Na przykład nić poprzeczna może przechodzić przez pierwszą, trzecią, piątą itd. a pod spodem drugiego, czwartego, szóstego itd. wątki osnowy lub odwrotnie. Ta metoda tkania dosłownie powtórzyła technikę tkania i wymagała dużo czasu, aby przepuścić nić wątku nad lub pod odpowiednią nitką osnowy. Dla każdego z tych wątków potrzebny był specjalny ruch. Jeśli w osnowie było sto nitek, należało wykonać sto ruchów, aby nawlec wątek tylko w jednym rzędzie. Wkrótce starożytni mistrzowie zauważyli, że technikę tkania można uprościć. Rzeczywiście, gdyby możliwe było natychmiastowe podniesienie wszystkich parzystych lub nieparzystych nitek osnowy, mistrz byłby zwolniony z konieczności wsuwania kaczek pod każdą nitkę, ale mógłby natychmiast rozciągnąć ją przez całą osnowę: byłoby sto ruchów zastąpiony jednym! Prymitywne urządzenie do rozdzielania nici - remez zostało wynalezione już w starożytności. Początkowo prosty drewniany pręt służył jako remez, do którego dolne końce nici osnowy były przymocowane przez jeden (więc jeśli parzyste były przywiązane do remez, to nieparzyste nadal swobodnie zwisały). Wyciągając remez, mistrz natychmiast oddzielił wszystkie nitki parzyste od nieparzystych i jednym rzutem przerzucił kaczki przez całą osnowę. To prawda, że podczas ruchu wstecznego kaczka ponownie musiała przejść przez wszystkie równe wątki jeden po drugim. Prace przyspieszyły dwukrotnie, ale nadal były pracochłonne. Jednak stało się jasne, w jakim kierunku szukać: trzeba było znaleźć sposób na naprzemienne oddzielanie parzystych lub nieparzystych wątków. Jednocześnie nie można było po prostu wprowadzić drugiego Remeza, bo pierwszy stanąłby mu na drodze. Tutaj dowcipny pomysł doprowadził do ważnego wynalazku - sznurówki zaczęto przywiązywać do ciężarków na dolnych końcach nici. Drugie końce sznurowadeł zostały przymocowane do desek remez (nawet do jednej, nieparzyste do drugiej). Teraz remez nie przeszkadzał we wzajemnej pracy. Pociągając najpierw jeden remez, potem drugi, mistrz sukcesywnie oddzielał nitki parzyste lub nieparzyste i przerzucał kaczki przez osnowę. Prace przyspieszyły dziesięciokrotnie. Produkcja tkanin przestała być tkactwem i stała się właściwym tkactwem. Łatwo zauważyć, że przy opisanej powyżej metodzie mocowania końców nitek osnowy do pasków za pomocą sznurowadeł można użyć nie dwóch, a więcej pasków. Na przykład można było przywiązać co trzecią lub co czwartą nitkę do specjalnej deski. W tym przypadku metody tkania nici można uzyskać na różne sposoby. Na takiej maszynie można było tkać nie tylko perkal, ale także tkaninę skośną lub satynową. W kolejnych stuleciach krosno wprowadzano różne ulepszenia (na przykład zaczęto kontrolować ruch szop za pomocą pedału nożnego, pozostawiając wolne ręce tkacza), ale technika tkania nie zmieniła się zasadniczo do XVIII wieku wiek. Istotną wadą opisywanych maszyn było to, że ciągnąc kaczki w prawo lub w lewo, mistrz był ograniczony długością ramienia. Zwykle szerokość płótna nie przekraczała pół metra, a aby uzyskać szersze paski, trzeba je było zszyć. Zasadnicze udoskonalenie krosna wprowadził w 1733 roku angielski mechanik i tkacz John Kay, który stworzył projekt z wahadłowcem lotniczym. Maszyna zapewniała nawlekanie czółenka między nitkami osnowy. Ale wahadłowiec nie był samobieżny: poruszał go robotnik za pomocą rączki połączonej linką z blokami i wprawiając je w ruch. Bloki były stale ciągnięte przez sprężynę od środka maszyny do krawędzi. Poruszając się wzdłuż prowadnic, jeden lub drugi blok uderzył w wahadłowiec. W procesie dalszego rozwoju tych maszyn wybitną rolę odegrał Anglik Edmund Cartwright. W 1785 r. stworzył pierwszy, a w 1792 r. drugi projekt krosna, który zapewnia mechanizację wszystkich głównych operacji ręcznego tkania: zaczepianie czółenka, podnoszenie wałka, zrywanie nici wątku trzciną, nawijanie zapasowe nici osnowy, usunięcie gotowej tkaniny i dopasowanie rozmiaru osnowy. Głównym osiągnięciem Cartwrighta jest wykorzystanie silnika parowego do obsługi krosna.
Poprzednicy Cartwrighta rozwiązali problem mechanicznego napędzania krosna za pomocą silnika hydraulicznego. Później słynny twórca automatów, francuski mechanik Vaucanson, zaprojektował jedno z pierwszych krosien mechanicznych z napędem hydraulicznym. Maszyny te były bardzo niedoskonałe. Na początku rewolucji przemysłowej używano w praktyce głównie krosien ręcznych, które naturalnie nie mogły sprostać potrzebom szybko rozwijającego się przemysłu tekstylnego. Na krośnie ręcznym najlepszy tkacz potrafił przerzucić czółenko przez szopę około 60 razy na minutę, na krośnie parowym – 140. Znaczącym osiągnięciem w rozwoju produkcji włókienniczej i ważnym wydarzeniem w doskonaleniu maszyn roboczych było wynalezienie przez Francuza Jacquarda w 1804 r. maszyny do tkania wzorzystego. Jacquard wynalazł całkowicie nową metodę produkcji tkanin o złożonym, wielokolorowym wzorze o dużym wzorze, wykorzystując do tego specjalne urządzenie. Tutaj każda z nitek osnowy przechodzi przez oczka wykonane w tzw. twarzach. Na górze twarze są przywiązane do pionowych haczyków, a poniżej znajdują się obciążniki. Pozioma igła jest połączona z każdym haczykiem i wszystkie przechodzą przez specjalne pudełko, które okresowo porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. Po drugiej stronie urządzenia znajduje się pryzmat osadzony na wahaczu. Na pryzmat nakładany jest łańcuszek z perforowanych kartoników, których liczba jest równa liczbie różnie splecionych nitek we wzorze i czasami mierzona jest w tysiącach. Zgodnie z opracowanym wzorem w kartach wykonuje się otwory, przez które przechodzą igły podczas kolejnego przebiegu pudełka, w wyniku czego związane z nimi haczyki albo przyjmują pozycję pionową, albo pozostają odchylone.
Proces formowania gardła kończy się ruchem górnej siatki, która ciągnie wzdłuż pionowo stojących haczyków, a wraz z nimi „twarze” i te nici osnowy, które odpowiadają otworom w kartach, po czym wahadłowiec ciągnie nić wątku . Następnie górna krata zostaje opuszczona, pudełko z igłami wraca do pierwotnego położenia, a pryzmat obraca się, podając kolejną kartę. Maszyna żakardowa zapewniała tkanie wielobarwnymi nićmi, automatycznie wykonując różne wzory. Podczas pracy na tym krośnie tkacz wcale nie potrzebował wirtuozerii, a cała jego umiejętność powinna polegać jedynie na zmianie karty programującej podczas tkania tkaniny z nowym wzorem. Krosno pracowało z prędkością całkowicie niedostępną dla tkacza pracującego ręcznie. Oprócz złożonego i łatwego do rekonfiguracji systemu sterowania opartego na programowaniu kart perforowanych, maszyna Jaccarda wyróżnia się wykorzystaniem zasady działania serwomechanizmu, wbudowanej w mechanizm zrzucający, który był napędzany masywnym połączeniem działającym ze stałego źródła energii. W tym przypadku tylko niewielki ułamek mocy był zużywany na poruszanie haczykowatymi igłami, a zatem duża moc była kontrolowana przez mały sygnał. Mechanizm Jaccard zapewniał automatyzację procesu pracy, w tym zaprogramowane działania pracującej maszyny. Znaczące udoskonalenie krosna, prowadzące do jego automatyzacji, należy do Anglika Jamesa Narthropa. W krótkim czasie udało mu się stworzyć urządzenie, które automatycznie zamienia pustą czółenkę na pełną, gdy maszyna się zatrzymuje i jest w ruchu. Maszyna Nartrop posiadała specjalny magazynek wahadłowy, podobny do magazynka nabojów w karabinie. Pusty wahadłowiec został automatycznie wyrzucony i zastąpiony nowym. Ciekawe próby stworzenia maszyny bez czółenka. Nawet w nowoczesnej produkcji ten kierunek jest jednym z najbardziej niezwykłych. Taką próbę podjął niemiecki projektant Johann Gebler. W jego modelu nić osnowy była przenoszona za pomocą kotwic umieszczonych po obu stronach krosna. Ruch kotwic zmienia się, a nić jest przekazywana od jednej do drugiej. W maszynie prawie wszystkie operacje są zautomatyzowane, a jeden pracownik może obsłużyć nawet dwadzieścia takich maszyn. Bez czółenka cała konstrukcja maszyny okazała się znacznie prostsza, a jej działanie znacznie bardziej niezawodne, ponieważ zniknęły takie części, jak czółenka, prowadnica itp., które najbardziej ulegały zużyciu. być może najważniejsze, wyłączenie wahadłowca zapewniło bezgłośny ruch, który tylko konstrukcja obrabiarki przed wstrząsami i wstrząsami, ale także pracownicy przed znacznym hałasem. Rewolucja techniczna zapoczątkowana w dziedzinie produkcji tekstyliów szybko rozprzestrzeniła się na inne dziedziny, gdzie nie tylko zaszły zasadnicze zmiany w procesie technologicznym i sprzęcie, ale powstały nowe maszyny robocze: trzepaczki - zamieniające bele bawełny w płótna, rozłupujące i czyszczące. bawełna, układanie włókien równolegle do siebie i wyciąganie ich; zgrzeblenie - przekształcenie płótna w wstążkę; taśma - zapewniająca bardziej jednorodny skład taśm itp. Na początku XIX wieku. Rozpowszechniły się specjalne maszyny do przędzenia jedwabiu, lnu i juty. Powstają maszyny do robienia na drutach, do tkania koronek. Wielką popularność zdobyła dziewiarka pończosznicza, wykonująca do 1500 pętli na minutę, podczas gdy najbardziej zwinna przędzarka wykonywała wcześniej nie więcej niż sto pętli. W latach 80-90 XVIII wieku. projektowane są maszyny do dziania podstawowego. Twórz maszyny do tiulu i szycia. Najbardziej znane są maszyny do szycia Singera. Rewolucja w sposobie wytwarzania tkanin doprowadziła do rozwoju takich branż związanych z przemysłem włókienniczym jak bielenie, drukowanie perkalu i barwienie, co z kolei wymusiło zwrócenie uwagi na tworzenie bardziej zaawansowanych barwników i substancji do bielenia tkanin. W 1785 roku C. L. Berthollet zaproponował metodę wybielania tkanin chlorem. Angielski chemik Smithson Tennant odkrywa nową metodę wytwarzania wybielacza. Pod bezpośrednim wpływem technologii przetwórstwa tekstyliów rozwinęła się produkcja sody, kwasu siarkowego i solnego. W ten sposób technika nadała nauce pewien porządek i stymulowała jej rozwój. Odnosząc się jednak do interakcji nauki i techniki w okresie rewolucji przemysłowej należy podkreślić, że charakterystyczną cechą rewolucji przemysłowej przełomu XVIII i XIX wieku. było stosunkowo mało związku z nauką. To była rewolucja technologiczna, rewolucja oparta na praktycznych badaniach. Wyatt, Hargreaves, Crompton byli rzemieślnikami, więc główne wydarzenia rewolucyjne w przemyśle tekstylnym miały miejsce bez większego wpływu nauki. Najważniejszą konsekwencją mechanizacji produkcji włókienniczej było stworzenie zasadniczo nowego systemu maszynowo-fabrycznego, który wkrótce stał się dominującą formą organizacji pracy, radykalnie zmieniając jej charakter, a także pozycję robotników. Autor: Ryzhov K.V.
Hałas drogowy opóźnia rozwój piskląt
06.05.2024 Bezprzewodowy głośnik Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Nowy sposób kontrolowania i manipulowania sygnałami optycznymi
05.05.2024
▪ Wirtualna przystawka do chodzenia ▪ Nowa generacja mikrokontrolerów 8-bitowych ▪ Biowęgiel poprawi środowisko ▪ Powstała ultramocna forma srebra
▪ Sekcja telewizyjna serwisu. Wybór artykułów ▪ artykuł Usuń wgniecenie bez uszkadzania metalu. Wskazówki dla mistrza domu ▪ artykuł Która kobieta urodziła nieśmiertelną linię komórkową? Szczegółowa odpowiedź ▪ Europejski artykuł o truskawkach. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Płynny zapłon oświetlenia. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Komentarze do artykułu: gość Trochę skomplikowane. Sasha Dziękuję!
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony