|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji utrzymania ciśnienia złożowego i urządzeń wspomagania odzysku ropy naftowej. Pełny dokument
Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy zapobieganie wypadkom 1. postanowienia ogólne 1.1. Podczas eksploatacji pól naftowych, w celu utrzymania ciśnienia w zbiornikach i zwiększenia wydobycia ropy, stosuje się wtryskiwanie wody, pary, gazów węglowodorowych, dwutlenku węgla i powietrza do zbiorników produkcyjnych w celu podtrzymania procesu spalania in-situ. Niniejsza instrukcja zawiera wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń i operacji technologicznych. W sprawach nieuregulowanych niniejszą Instrukcją należy kierować się odpowiednimi zasadami. 1.2. Budowa rurociągów i instalacji musi być prowadzona w pełnej zgodności z dokumentacją projektową. W przypadku konieczności odstępstwa od wymagań dokumentacji projektowej należy uzyskać pisemną zgodę organizacji, które opracowały dokumentację projektową; odchylenia od dokumentacji projektowej muszą być również uzgodnione z organizacją klienta. 1.3. Osoby, które ukończyły 18 lat i zostały przeszkolone i sprawdzone w zakresie bezpiecznego prowadzenia prac związanych z procesami i urządzeniami służącymi do utrzymywania ciśnienia w złożach i wspomagania wydobycia ropy naftowej, mogą obsługiwać i naprawiać urządzenia do utrzymywania ciśnienia w złożach i wspomagania wydobycia ropy naftowej. 1.4. Niniejsza Instrukcja określa wymagania bezpieczeństwa dla rurociągów do transportu wody, gazów węglowodorowych, powietrza, dwutlenku węgla, pary wodnej i gorącej wody o ciśnieniu od 2,5 MPa do 21,0 MPa (para mokra - 16,0 MPa), a także sprężarek, pomp, par generatory lub instalacje podgrzewania wody, rozdzielnice (kombinatory), po wyposażenie ujść studzienek zatłaczających do metod utrzymywania ciśnienia złożowego i zwiększania wydobycia ropy naftowej. Wymagania niniejszej Instrukcji muszą być brane pod uwagę zarówno przy projektowaniu rurociągów, jak i podczas ich budowy, eksploatacji i naprawy. 1.5. Wymagania dotyczące wykonania i odbioru budowy, instalacji i badań rurociągów w niniejszej Instrukcji są ustalane z uwzględnieniem kategorii rurociągu. Kategorie rurociągów w niniejszej Instrukcji są regulowane zgodnie z Zasadami budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów, Zasadami bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowniczym. Rurociągi kategorii I z warunkowym otworem większym niż 70 mm, a także rurociągi kategorii II i III z warunkowym otworem większym niż 100 mm, przed oddaniem do eksploatacji muszą zostać zarejestrowane przez lokalne organy Gosgortechnadzoru Rosji. Inne rurociągi objęte niniejszą Instrukcją podlegają rejestracji w przedsiębiorstwach będących właścicielami rurociągów. 1.6. Zarządzeniem przedsiębiorstwa (właściciela rurociągu) należy spośród pracowników inżynieryjno-technicznych wyznaczyć osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągów. 1.7. Konserwacja sprzętu elektrycznego jest dozwolona dla personelu technicznego, który zna schematy używanego sprzętu, instrukcje jego obsługi, który przeszedł szkolenie przemysłowe i staże w miejscu pracy, a także wiedzę testową zgodnie z PTE i PTB z przydziałem grupa kwalifikacyjna do spraw bezpieczeństwa elektrycznego. 1.8. Montaż i demontaż sprzętu, przegląd, naprawa i regulacja muszą być wykonywane przez personel techniczny pola naftowego, który przeszedł odpowiednie przeszkolenie. Personel nieelektrotechniczny (operatorzy wydobycia ropy naftowej i gazu), który posiada I grupę kwalifikacyjną w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego, może uruchamiać i zatrzymywać urządzenia. 1.9. Personel dopuszczony do obsługi studni i naprawy urządzeń musi być wyposażony w kombinezony i środki ochrony indywidualnej przewidziane dla tego typu prac. 1.10. Prace naprawcze na rurociągach i instalacjach muszą być wykonywane za zgodą kierownictwa przedsiębiorstwa - właściciela rurociągów, które są rejestrowane w specjalnym dzienniku. 1.11. Prace naprawcze należy przeprowadzać po odcięciu naprawionego odcinka rurociągu i przy braku w nim nadciśnienia. Na wszystkich wyłączonych zasuwach i zasuwach należy wywiesić plakaty z napisem: „Nie otwierać, ludzie pracują!” 1.12. Pracownicy inżynieryjno-techniczni oraz pracownicy obsługujący obiekty, rurociągi (studnie, punkty dystrybucji itp.) Muszą przejść dodatkowe szkolenie dotyczące bezpiecznego wykonywania pracy zgodnie z programem uwzględniającym wymagania przepisów. 1.13. Program odpraw jest opracowywany przez służbę ochrony pracy przedsiębiorstwa i zatwierdzany przez głównego inżyniera. 1.14. Prace w studniach prowadzone są na podstawie zezwolenia na prace niebezpieczne. Osobę odpowiedzialną za wykonanie pracy wyznacza się spośród pracowników inżynieryjno-technicznych. Przed zejściem ludzi odwiert poddawany jest wymuszonej wentylacji powietrzem, środowisko powietrza w odwiercie jest analizowane pod kątem zawartości gazów węglowodorowych oraz siarkowodoru. Środowisko powietrza musi spełniać wymagania norm sanitarnych. 1.15. Prace w studniach prowadzi co najmniej trzyosobowy zespół: jedna – wykonująca prace, dwie – obserwujące. Pracownik i obserwatorzy muszą nosić pasy z paskami w kształcie krzyża i przymocowaną do nich mocną linę ratunkową sygnalizacyjną, której wolny koniec jest wyciągnięty i znajduje się w rękach obserwatorów. W celu ochrony dróg oddechowych wszyscy członkowie brygady są wyposażeni wyłącznie w giętkie lub izolujące maski przeciwgazowe. Gorące prace są wykonywane tylko przy całkowicie otwartej klapie i wymuszonej wentylacji. Czas ciągłej pracy w studni nie powinien przekraczać 15 minut. następnie odpoczynek na powietrzu przez 15 minut. Przed wydaniem masek przeciwgazowych personel musi zostać przeszkolony przez kierownika pracy w zakresie ich prawidłowego użycia. 1.16. Kierownik pracy (brygadzista, brygadzista) ma obowiązek zapewnić, aby:
1.17. Zabrania się pracy na niesprawnych urządzeniach i mechanizmach, przy zdjętych lub uszkodzonych osłonach oraz używania niesprawnych środków ochrony indywidualnej. 1.18. Zabrania się dopuszczania do pracy osób będących pod wpływem alkoholu lub narkotyków, przemęczonych i chorych. 1.19. Administracja przedsiębiorstwa na podstawie instrukcji dla personelu instalacji technologicznych i niniejszej instrukcji, biorąc pod uwagę specyfikę lokalnych warunków, musi opracować i zatwierdzić instrukcje produkcyjne dla personelu w zalecany sposób. 1.20. Za nieprzestrzeganie wymagań niniejszej instrukcji personel obsługi ponosi odpowiedzialność zgodnie z ustaloną procedurą. 1.21. Wejście personelu pełniącego służbę i odejście ze służby musi odbywać się zgodnie z wymaganiami przepisów wewnętrznych. Przyjmując dyżur, personel jest zobowiązany do zapoznania się z wpisami do dziennika zmian oraz sprawdzenia sprawności obsługiwanych instalacji i urządzeń z nimi związanych, a także sprawności oświetlenia awaryjnego i sygnalizacji wezwania administracji. W przypadku wykrycia usterki należy podjąć działania naprawcze. 1.22. Przyjęcie i przekazanie obowiązków musi być udokumentowane przez kierownika zmiany (kierownika zmiany), wpisem do dziennika, potwierdzonym podpisem kierownika zmiany, z zaznaczeniem wyników sprawdzenia instalacji i urządzeń z nimi związanych. Miejsca pracy powinny być wyposażone w plakaty i znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa, odpowiednie do wykonywanej pracy. 1.23. Każda instalacja musi posiadać następującą dokumentację:
Z przodu każdego urządzenia należy umieścić metalową tabliczkę z następującymi danymi:
1.24. Połączenie elementów rurociągu należy wykonać przez spawanie. Stosowanie połączeń kołnierzowych może być dozwolone tylko do łączenia rurociągu z armaturą i częściami urządzeń, które posiadają kołnierze. 1.25. Umieszczenie rurociągów i innych połączeń w części podłogowej pomieszczenia powinno odbywać się w kanałach zamkniętych zdejmowanymi osłonami ze stali falistej. 1.26. Izolację termiczną rurociągu należy wykonać po przeprowadzeniu badań wytrzymałości i gęstości oraz wyeliminowaniu wszystkich stwierdzonych w ich trakcie wad. 1.27. W obiektach przemysłowych z rurociągami ciepłowniczymi w widocznym miejscu konieczne jest wywieszenie schematów rurociągów ciepłowniczych wykonanych w kolorach warunkowych. Instrukcje dotyczące uruchamiania, konserwacji i naprawy rurociągów ciepłowniczych powinny znajdować się na stanowiskach pracy personelu konserwacyjnego. 1.28. Miejsca produkcji muszą być utrzymywane w czystości. Rozlany olej i produkty ropopochodne należy usuwać, a teren okresowo odkurzać z brudu, śniegu i lodu. Palenie dozwolone jest w specjalnie wyznaczonych i wyposażonych miejscach. 1.29. Personel serwisowy jest zobowiązany do natychmiastowego zatrzymania instalacji w sytuacjach awaryjnych, poinformowania o tym administracji i postępowania zgodnie z PLA. 1.30. W przypadku pożaru jednej z instalacji wytwarzających parę, personel musi niezwłocznie wezwać straż pożarną i podjąć wszelkie działania gaśnicze bez przerywania monitoringu instalacji. W przypadku pożaru w instalacji paliwa gazowego należy natychmiast odciąć dopływ gazu za pomocą zaworu zainstalowanego na zewnątrz. W przypadku zagrożenia instalacji pożarem i braku możliwości jego szybkiego ugaszenia, należy w trybie awaryjnym zatrzymać instalacje, intensywnie podlewając je wodą i uwalniając parę wodną do atmosfery (na zewnątrz). 1.31. Instalacje stacjonarne muszą posiadać dwukierunkową łączność radiotelefoniczną. Komunikacja musi działać przez całą dobę. 1.32. Nie dokręcaj, nie reguluj ani nie zatykaj zaworów bezpieczeństwa, jeśli są nieszczelne. 2. Wymagania dotyczące sprzętu i mechanizmów 2.1. Stosowany sprzęt, a także urządzenia, zawory odcinające (urządzenia zabezpieczające) muszą posiadać paszport producenta (dostawcy). Kupowane za granicą kotły, nagrzewnice parowe, ekonomizery, a także materiały do produkcji tych urządzeń muszą spełniać wymagania i normy. 2.2. Urządzenia technologiczne (armatury studni iniekcyjnych, pompy, sprężarki, kotłownie parowe), układy dystrybucyjne, a także rurociągi technologiczne i ich rurociągi muszą być wyposażone w urządzenia sterowania i regulacji procesu, urządzenia do wprowadzania inhibitorów korozji. Kontrola pracy urządzeń technologicznych powinna być prowadzona zgodnie z przepisami technologicznymi. 2.3. Aby mierzyć temperaturę i ciśnienie, wylot studzienek iniekcyjnych musi zapewniać instalację manometrów i termometrów. 2.4. Manometry i termometry powinny być umieszczone w taki sposób, aby ich odczyty były dobrze widoczne dla personelu. Należy zapewnić swobodny i wygodny do nich dostęp. W przypadku studzienek do wtryskiwania pary obudowa manometru musi być chroniona przed skutkami termicznymi. 2.5. Manometry powinny być instalowane w miejscach o najmniejszej pulsacji, wyposażone w kompensatory oraz posiadać urządzenie umożliwiające ich zmianę w przypadku obecności ciśnienia w urządzeniu. 2.6. Poziom hałasu i wibracji na stanowiskach pracy podczas pracy sprzętu nie powinien przekraczać norm określonych przez GOST 12.1.003-83 i GOST 12.1.012-90. 2.7. Agregaty pompowe, sprężarkowe i instalacje ciepłownicze muszą być wyposażone w urządzenia i zabezpieczenia zapewniające tłumienie drgań i uderzeń hydraulicznych. Wibracje na stanowiskach pracy nie powinny przekraczać maksymalnych dopuszczalnych wartości. 2.8. Dopuszczalne maksymalne amplitudy drgań rurociągów głównych oraz rurociągów i aparatów międzyobiektowych wynoszą 0,20 mm przy częstotliwości do 40 Hz. 2.9. Poziom hałasu na stanowiskach pracy podczas długotrwałej ciągłej pracy agregatów i sprężarek nie powinien przekraczać 85 dB. 2.10. W celu zapewnienia rozruchu urządzeń w okresie zimowym, a także utrzymania temperatury wewnątrz urządzeń należy zamontować grzałki elektryczne. 2.11. Wszystkie elementy wyposażenia i komunikacji, których temperatura powierzchni przekracza 45°C, muszą być pokryte materiałem termoizolacyjnym lub posiadać ogrodzenie. 2.12. Elementy uszczelniające i połączenia kołnierzowe powinny posiadać osłony ochronne, a urządzenia blokujące w miarę możliwości być sterowane zdalnie. 2.13. Instalacje technologiczne, tłocznie i pompownie muszą być wyposażone w:
2.14. Sprężarki, przepompownie i kotłownie ze stałą obsługą muszą posiadać pulpity sterownicze w maszynowni iw pomieszczeniu operatora. 2.15. System sterowania środowiskiem powietrznym musi być sprzężony z systemem wentylacji nawiewno-wywiewnej oraz systemem alarmowym. 2.16. Zawór zwrotny i zawór bezpieczeństwa połączone z wlotem pompy, sprężarki muszą być zainstalowane na linii tłocznej sprężarki i pompy aż do urządzenia odcinającego. 2.17. Do pompowania ciekłego dwutlenku węgla należy zastosować uszczelnienia komory dławnicy, aby zapobiec wyciekom produktu, a części mające kontakt z dwutlenkiem węgla muszą być wykonane z materiału odpornego na korozję. 2.18. Wyposażenie instalacji, ich rurociągi, urządzenia odcinające, oprzyrządowanie, pulpity sterownicze powinny być usytuowane w sposób zapewniający bezpieczne warunki ich eksploatacji, konserwacji i napraw. 2.19. Zasuwy i zasuwy, których otwarcie wymaga dużego nakładu siły, muszą być wyposażone w przewody obejściowe oraz siłowniki mechaniczne lub elektryczne. 2.20. Piece kotłowni i inne instalacje techniczne muszą być wyposażone w układ wentylacji wymuszonej, sprzężony z urządzeniem zapłonowym paliwa. 3. Eksploatacja i naprawa 3.1. Utrzymanie ciśnienia w zbiorniku (wtrysk wody do zbiornika). 3.1.1. Filtry stacji uzdatniania wody do ich obsługi muszą być wyposażone w platformę o szerokości co najmniej 1 m z poręczami i schodami biegowymi. 3.1.2. Ładowanie filtrów, odczynników do zbiornika zamykającego i rozpuszczanie odczynników w wodzie musi być zmechanizowane. 3.1.3. Filtry należy montować tak, aby włazy służące do ich czyszczenia były skierowane w jednym kierunku, dostępnym dla samochodu. Pod włazami powinny znajdować się zsypy do opuszczania piasku i żwiru. 3.1.4. Zawory pompy i filtra podczas płukania tego ostatniego muszą być otwierane i zamykane zdalnie z panelu sterowania. 3.1.5. W celu konserwacji zbiornika z uszczelnieniem chemicznym należy wokół niego zorganizować przejścia o szerokości co najmniej 1 m wyposażone w poręcze. 3.1.6. Zbiorniki do osadzania wody powinny posiadać barierki zamykające i zastawki wyposażone w metalowe pomosty o szerokości i długości co najmniej 1 m. System czyszczenia basenu musi być zmechanizowany. 3.1.7. Studnie studni muszą być wyposażone w drabiny dla personelu konserwacyjnego i oświetlenie, posiadać mechanizmy podnoszące do wydobywania sprzętu. 3.1.8. Przed uruchomieniem rurociągi jednostek pompujących muszą być pod ciśnieniem półtora raza większym niż ciśnienie robocze. Podczas prób ciśnieniowych rurociągów należy spełnić wymagania określone w „Zasadach bezpieczeństwa w przemyśle naftowym i gazowniczym”. Wyniki prób ciśnieniowych są dokumentowane w ustawie. 3.1.9. Pomieszczenia przepompowni wody i BKNS powinny być wyposażone w stacjonarne lub mobilne mechanizmy podnoszące oraz posiadać wejścia i podesty umożliwiające dostęp i obsługę mechanizmów podnoszących. 3.1.10. Przy zautomatyzowanej przepompowni na urządzeniu rozruchowym tarcza z napisem: „Uwaga, automatyczny rozruch!” 3.1.11. Manometr i zawór zwrotny muszą być zainstalowane na przewodzie tłocznym pompy aż do urządzenia odcinającego. 3.1.12. W pompowni klastrowej rurociągi odwadniające muszą znajdować się poza pompownią. 3.1.13. Podczas zimnej pory roku pompy rezerwowe i zatrzymane oraz łączność należy odwodnić, a przy rozruchu sprawdzić, czy nie ma lodu we wnękach pompy i korków lodowych w komunikacji. Zabrania się podgrzewania urządzeń i rurociągów otwartym ogniem. 3.1.14. Przechowywanie cieczy łatwopalnych i łatwopalnych powyżej ustalonych norm na terenie przepompowni jest zabronione. 3.1.15. Podczas uruchamiania i zatrzymywania pompy należy sprawdzić prawidłowy stan zaworów odcinających i sterujących. 3.1.16. Armatura głowicy odwiertów zatłaczających musi być poddana próbie ciśnieniowej w stanie zmontowanym do ciśnienia próbnego przewidzianego w świadectwie, a po zamontowaniu w odwiercie powinna być poddana próbie ciśnieniowej do ciśnienia dopuszczalnego do prób ciśnieniowych ciągu produkcyjnego. Wyniki prób ciśnieniowych są dokumentowane w ustawie. 3.1.1 Zawory głowicowe studzienek iniekcyjnych, niezależnie od przewidywanego ciśnienia, należy montować z pełnym kompletem kołków i na uszczelkach przewidzianych w specyfikacjach dostaw zaworów. 3.1.18. Zabrania się cyrkulacji płynu z zatrzymanych studni iniekcyjnych przez komunikację przepompowni wody. 4. Zwiększone odzyskiwanie oleju 4.1. Wtrysk pary i gorącej wody 4.1.1. Izolację termiczną ciepłociągu należy wykonać po przeprowadzeniu badań wytrzymałościowych i gęstości oraz po wyeliminowaniu wszystkich stwierdzonych w tym przypadku wad. 4.1.2. W miejscach rurociągów ciepłowniczych, które mogą być zamykane przez urządzenia odcinające, aby móc je ogrzać i przedmuchać, konieczne jest zamontowanie na końcach armatury z zaworem, a przy ciśnieniach powyżej 2,5 MPa - armatura i dwa zawory szeregowo - odcinający i kontrolny (spustowy). Rurociągi ciepłownicze o ciśnieniu nominalnym 16 MPa i wyższym muszą być wyposażone w armaturę z kolejno umieszczonymi zaworami odcinającymi, regulacyjnymi i podkładką dławiącą. Urządzenie drenażowe powinno zapewniać możliwość monitorowania ich pracy podczas ogrzewania rurociągu ciepłowniczego. 4.1.3. Rury ciepłownicze pary i wody przegrzanej należy malować na całej długości lub zakładać na nie kolorowe pierścienie co 50 m, a także przed wejściem w ścianę i po jej wyjściu, przy przyrządach pomiarowych, łukach, po obu stronach łuków, zaworach , zawory i inne elementy wyposażenia. 4.1.4. Aby uniknąć obrażeń personelu obsługującego w wyniku przypadkowego przejścia pary i przegrzanej wody przez elementy uszczelniające, musi istnieć możliwość zdalnego sterowania urządzeniami blokującymi. 4.1.5. Do wykonania głębokich pomiarów (manometr, termometr) w studni konieczne jest zastosowanie smarownicy z zaworem nadciśnieniowym. Montaż smarownicy na zaworze buforowym jest dozwolony po spadku temperatury głowicy do 45°C. 4.1.6. Podczas instalowania smarownicy kierunek zaworu upustowego musi być dobrany z uwzględnieniem kierunku wiatru i bezpieczeństwa personelu obsługującego. 4.1.7. Na zaworach, zasuwach należy wskazać liczbę zgodnie ze schematem działania, kierunek wtrysku chłodziwa oraz pozycję „Otwarty” - „Zamknięty”. 4.1.8. Przy wyposażaniu studni zatłaczającej w urządzenie pakujące dopuszcza się kompensację wydłużeń temperaturowych rur rurowych zarówno wewnątrz studni kompensatorami termicznymi, jak i na głowicy odwiertu za pomocą złącza obrotowego wchodzącego w skład kompletu produkowanych kształtek parowych do studni. 4.1.9. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac wewnątrz instalacji, połączonej z innymi działającymi instalacjami wspólnymi rurociągami (przewody parowe, zasilające, odpływowe, odpływowe itp.), a także przed przeglądem lub naprawą elementów ciśnieniowych, instalację należy odseparować od wszelkich rurki cieplne z zaślepkami. 4.1.10. Przed przystąpieniem do prac na instalacjach kotłowych należy przewietrzyć palenisko i kanały gazowe oraz niezawodnie zabezpieczyć przed ewentualnym przedostawaniem się gazów i pyłów z kanałów gazowych pracujących instalacji. 4.1.11. Przed wtłaczaniem pary i wody przegrzanej należy sprawdzić, czy wszystkie zawory są otwarte w kierunku ruchu nośnika ciepła od źródła doprowadzenia pary do studni, czy następuje odpływ kondensatu i czy rurociąg ciepłowniczy jest odpowietrzony. 4.1.12. Odległość od punktu dystrybucji pary lub od rurociągu dystrybucji pary do ujścia studni zatłaczającej musi wynosić co najmniej 25 m. 4.1.13. Ujścia studzienek zatłaczających parę muszą być wyposażone zgodnie z projektem uzgodnionym z Państwowym Dozorem Górniczym i Technicznym oraz ogrodzone. Konstrukcja ogrodzenia musi umożliwiać szybki demontaż. 4.1.14. Wylot z pierścienia studzienki iniekcyjnej powinien być skierowany w bok, wolny od przebywania ludzi i sprzętu. Jeśli w studni znajduje się paker, zawór na wylocie musi być otwarty. 4.1.15. Uruchomienie, konserwację i naprawę urządzeń, mechanizmów, wytwornic pary i instalacji ciepłej wody należy przeprowadzać zgodnie z instrukcją obsługi i naprawy. 4.1.16. W dławnicach na armaturze głowic odwiertów zatłaczających i produkcyjnych należy stosować uszczelnienia żaroodporne. Podczas opuszczania rur do studni zaleca się nasmarowanie połączeń gwintowanych pastą żaroodporną. 4.1.17. Wszystkie rurociągi ciepłownicze muszą zostać przetestowane pod kątem wytrzymałości i szczelności przed oddaniem ich do eksploatacji po instalacji, naprawie lub przestoju trwającym dłużej niż rok. Wartość ciśnienia próbnego powinna być równa 1,25 ciśnienia roboczego. Ciśnienie powinno płynnie rosnąć i opadać. Czas ekspozycji rurociągu i jego elementów na ciśnienie próbne musi wynosić co najmniej 5 minut. 4.1.18. Testowanie rurociągów ciepłowniczych musi odbywać się ściśle według programu zatwierdzonego przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa, pod bezpośrednim nadzorem brygadzisty. Wstęp osób nieupoważnionych na badane odcinki ciepłociągów jest zabroniony. 4.1.19. Podczas badania ciepłociągu należy zorganizować stały monitoring całej trasy ciepłociągu. Umiejscowienie zaworów odcinających badanego ciepłociągu musi być oznaczone znakami ostrzegawczymi. 4.1.20. Kontrola badanych rurociągów ciepłowniczych w celu wykrycia nieprawidłowości dopuszczalna jest dopiero po obniżeniu ciśnienia próbnego do ciśnienia roboczego. Muszą być przeprowadzane przez specjalnie do tego celu wyznaczone i przeszkolone osoby. 4.1.21. Eliminację wad stwierdzonych podczas testów należy przeprowadzić dopiero po obniżeniu ciśnienia w rurze cieplnej do ciśnienia atmosferycznego. Po wyeliminowaniu wykrytych wad należy powtórzyć badanie. Korekta wad spawalniczych poprzez doszczelnianie lub spawanie bez uprzedniego usunięcia wadliwych odcinków jest zabroniona. 4.1.22. Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych rurociągów ciepłowniczych należy sprawdzić obecność otworów wentylacyjnych w ich najwyższych punktach oraz armatury odwadniającej z przewodami spustowymi w miejscach niskich. Podczas napełniania rurociągów ciepłowniczych wodą otwory wentylacyjne muszą być otwarte do momentu pojawienia się w nich wody, po czym zamykają się. Po zakończeniu testu otwory wentylacyjne i przewody odpływowe muszą być otwarte, a rura cieplna musi być całkowicie wolna od wody. 4.1.23. Personel konserwacyjny musi monitorować stan izolacji termicznej i wibracyjnej rurociągów ciepłowniczych i podejmować terminowe działania w celu wyeliminowania ich naruszeń. Pomiary hałasu i drgań na stanowiskach pracy powinny być wykonywane podczas wszystkich prób instalacji, a także co najmniej raz w roku w okresie ich eksploatacji. Wyniki pomiarów należy odnotować w paszporcie sanitarno-technicznym. 4.1.24. Zabrania się instalowania zacisków na rurze cieplnej w celu wyeliminowania szczelin. 4.1.25. Rurociągi i urządzenia ciepłownicze muszą podlegać okresowej kontroli zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownictwo przedsiębiorstwa. Wyniki kontroli należy zapisać w specjalnym dzienniku. 4.1.26. Podczas wykonywania czynności konserwacyjnych na palenisku, jak również podczas przedmuchiwania kotła, należy nosić okulary ochronne. 4.1.27. Podczas prac przy instalacji, w jej miejscach oraz w kanałach gazowych do oświetlenia należy stosować lampy o napięciu nie wyższym niż 12 V. 4.1.28. Wchodząc do pomieszczenia z niedziałającą instalacją (na paliwo gazowe) należy sprawdzić analizator gazu pod kątem obecności w nim gazu. W przypadku stwierdzenia oznak zanieczyszczenia gazem pomieszczeń zabronione jest włączanie oświetlenia elektrycznego i urządzeń elektrycznych, które nie są wykonane w wykonaniu przeciwwybuchowym, a także używanie otwartego ognia. 4.1.29. Zabrania się pozostawiania wytwornicy pary bez nadzoru do czasu całkowitego ustania spalania w palenisku, usunięcia z niego pozostałości paliwa i obniżenia ciśnienia w układzie do zera. 4.1.30. Przygotowanie sprzętu do naprawy powinno odbywać się zgodnie z planem – harmonogramem, ze wskazaniem osób odpowiedzialnych za przygotowanie i prowadzenie prac oraz środków zapewniających bezpieczeństwo pracowników. 4.1.31. W każdym obiekcie należy prowadzić dziennik napraw, w którym podpisane przez osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo pracy kotłów oraz za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągów ciepłowniczych należy wpisać informacje dotyczące wykonane prace naprawcze, które nie wymagają wcześniejszego przeglądu. Informacja o pracach remontowych wymagających nadzwyczajnego (wczesnego) przeglądu instalacji powinna być odnotowana w paszporcie. 4.1.32. Naprawa wyposażenia generatora pary jest dozwolona tylko po zatrzymaniu jego pracy, odcięciu zasilania, obniżeniu ciśnienia do zera i temperaturze poniżej 45°C. 4.1.33. Tylko spawacze, którzy zdali testy zgodnie z „Zasadami testowania spawaczy elektrycznych i spawaczy gazowych” zatwierdzonymi przez Gosgortekhnadzor Rosji i którzy posiadają zaświadczenie o ustalonej formie, mogą zostać dopuszczeni do prac spawalniczych przy produkcji, instalacji i naprawie rurociągi ciepłownicze. 4.1.34. Sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa wytwornicy pary poprzez przedmuchanie należy przeprowadzić przy pracy z ciśnieniem większym niż 6 MPa co najmniej po 1000 roboczogodzinach pracy urządzenia oraz dodatkowo po postoju w celu naprawy planowej , a także gdy urządzenie jest włączone, czy zawory bezpieczeństwa zostały naprawione lub zostały zamontowane nowe. 4.1.35. Sprawność zaworów bezpieczeństwa generatorów pary należy sprawdzić w obecności kierownika zmiany, a wyniki kontroli odnotować w dzienniku zmian. 4.1.36. Uruchomienie wytwornicy pary po wyłączeniu, naprawie lub dłuższej przerwie musi być przeprowadzone zgodnie z jej instrukcją obsługi iw obecności osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację wytwornicy pary. 4.1.37. Rozruch instalacji i docieranie po montażu lub remoncie należy przeprowadzać na zimnej wodzie. 4.1.38. Podczas eksploatacji rurociągów ciepłowniczych należy wykonać następujące czynności:
4.1.39. Prace nad uruchomieniem rurociągów ciepłowniczych można rozpocząć tylko wtedy, gdy dostępne są następujące dokumenty:
4.1.40. Ogrzewanie i chłodzenie rurociągów ciepłowniczych powinno odbywać się z szybkością nie przekraczającą 30°C/godz. 4.1.41. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac związanych z naprawą lub konserwacją rurociągów ciepłowniczych lub studzienek tłoczących parę, jeżeli istnieje niebezpieczeństwo poparzenia ludzi parą lub gorącą wodą, na wszystkich rurociągach wlotowych i wylotowych należy założyć zaślepki. Określone korki oraz korki instalowane pomiędzy kołnierzami rurociągów ciepłowniczych muszą mieć odpowiednią wytrzymałość i posiadać wystającą część (trzon). Podczas instalowania uszczelek między kołnierzami a korkiem, uszczelki muszą być bez trzpieni. Wszystkie wykonywane prace muszą posiadać zezwolenie na pracę. 4.1.42. Odprowadzanie wody i pary musi odbywać się przez zawór spustowy. Zmniejszenie ciśnienia w rurociągach ciepłowniczych i ich opróżnienie poprzez poluzowanie niektórych śrub połączeń kołnierzowych jest dopuszczalne tylko w przypadku braku możliwości opróżnienia ciepłociągu przez urządzenia spustowe. W takich przypadkach rurkę cieplną należy schłodzić do 45°C, a śruby należy poluzować od strony przeciwnej do stanowiska pracownika. 4.1.43. Dopuszcza się dławnice urządzeń blokujących przy temperaturze płynu chłodzącego nie przekraczającej 45°C. 4.1.44. W niektórych przypadkach, w porozumieniu z lokalnymi władzami Gosgortechnadzoru Rosji, dopuszcza się jednoczesne prace konserwacyjne studni wtryskowych i remont studni produkcyjnych na płycie studni oddalonej co najmniej 15 m od ujścia sąsiednich studni. W takich przypadkach opracowywane są dodatkowe środki bezpiecznego prowadzenia prac i ochrony rurociągu ciepłowniczego przed uszkodzeniem, które są uzgadniane z lokalnymi władzami Gosgortekhnadzoru Rosji. 4.1.45. Zabrania się przebywania w wyznaczonych strefach zakazanych (niebezpiecznych) w pobliżu studni produkcyjnych i tłoczenia pary przez osoby i pojazdy nie biorące bezpośredniego udziału w wykonywaniu pracy. Na terenie buszu należy ustawić miejsca postoju (postoju) pojazdów specjalnych i obszary ich przejazdu oraz oznakować je znakami bezpieczeństwa i zapełnionymi domami. 4.1.46. Procedura poruszania się wszystkich rodzajów transportu na terenie połączonej podkładki jest ustalana i zatwierdzana przez kierownika sklepu wydobywczego ropy i gazu (CDNG). Jednocześnie należy zapewnić drogi ewakuacji pojazdów w sytuacjach awaryjnych. 4.1.47. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie studni kombinowanej konieczne jest posiadanie pisemnej zgody organizacji, które mają komunikację na tej studni, z dołączonym planem tras i głębokości układania komunikacji. 4.1.48. Przed rozpoczęciem pracy na terenie połączonego buszu instalowane są znaki wskazujące lokalizację komunikacji. Roboty ziemne w bezpośrednim sąsiedztwie uzbrojenia podziemnego należy prowadzić ręcznie pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za wykonanie robót oraz w obecności przedstawiciela organizacji - właściciela istniejącej komunikacji. 4.2. Wtrysk gazu i powietrza 4.2.1. Montaż, naprawa i eksploatacja tłoczni (CS) należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami „Przepisów bezpieczeństwa dotyczących montażu urządzeń, naprawy i eksploatacji tłoczni”. 4.2.2. Przy ciśnieniu czynnika roboczego (gazu węglowodorowego lub powietrza) powyżej 7,5 MPa rurociąg wysokociśnieniowy należy wykonać z wykorzystaniem łuków, krzyżaków, trójników, kolanek wyłącznie fabrycznych. 4.2.3. Przy ciśnieniu w rurociągu wysokiego ciśnienia (powyżej 16 MPa) jego długość nie powinna przekraczać 1000 m, a średnica nie powinna przekraczać 100 mm. Grubość ścianki ustalana jest na podstawie obowiązujących przepisów. 4.2.4. Trasa gazociągu wysokiego ciśnienia nie powinna przecinać jezdni i torów kolejowych oraz nie powinna znajdować się bliżej niż 25 m od krawędzi jezdni. 4.2.5. W przypadku skrzyżowań z drogami śródpolnymi rurociąg należy zamknąć w obudowie z zainstalowaną świecą. 4.2.6. W strefie bezpieczeństwa gazociągu bez pisemnej zgody właściciela zabronione jest:
4.2.7. Wzdłuż trasy gazociągu i powietrza należy zainstalować znaki ostrzegawcze wskazujące numer telefonu służby dyspozytorskiej. 4.2.8. Wszelkie prace związane z naprawą rurociągu i robotami ziemnymi w strefie buforowej można prowadzić dopiero po obniżeniu ciśnienia w niej do ciśnienia atmosferycznego. 4.2.9. Gazociągi na przejściach przez rzeki, strumienie i belki muszą być zabezpieczone przed rozlaniem i uszkodzeniem. 4.2.10. Kontrolę przejazdów drogowych wszystkich kategorii przeprowadza się co najmniej raz w roku wraz z analizą próbek powietrza ze świecy wylotowej. 4.2.11. Wszystkie przejścia muszą być wyposażone w bariery, mosty, wykluczające przejście ludzi wzdłuż korpusu rurociągu. 4.2.12. Rurociągi i armatura muszą być stale monitorowane pod kątem wycieków gazu. Miejsca wycieku gazu należy natychmiast odgrodzić znakami ostrzegawczymi. 4.2.13. Przy eliminowaniu korków hydratowych i lodowych należy obniżyć ciśnienie w rurociągu do ciśnienia atmosferycznego, odcinki te należy ogrzać parą. 4.2.14. Separatory kondensatu i oleju wyposażone w automatyczną kontrolę poziomu i automatyczne odpowietrzanie powinny być instalowane na przewodach wlotowych i tłocznych sprężarek. Linie drenażowe muszą być izolowane. 4.2.15. Linia tłoczna agregatu sprężarkowego musi być wyposażona w zawór zwrotny, a kondensat - odolejacz - w zawór bezpieczeństwa. 4.2.16. Komunikacja tłoczni powietrza powinna być oczyszczana z osadów olejowych poprzez przemywanie wodnym roztworem sulfanolu co pięć tysięcy godzin pracy sprężarki. 4.2.17. Sprężony gaz i powietrze wchodzące do przewodu ciśnieniowego nie mogą przekraczać 70°C. 4.2.18. Należy zapewnić specjalny zbiornik do odprowadzania kondensatu i oleju z separatorów i separatorów kondensat-olej. 4.2.19. Te same wymagania bezpieczeństwa są nałożone na terytorium pola naftowego, urządzeń, łączności, sprzętu do oczyszczania, testowania gazociągów i powietrza, a także na terenie pola gazowego i urządzeń do produkcji gazu, w tym pasów przeciwpożarowych. 4.2.20. Odwierty zatłaczające muszą być wyposażone w otworowe zawory odcinające w układzie dostosowanym do wyposażenia podziemnego otworu wydobywczego. 4.2.21. Orurowanie głowicy odwiertu iniekcyjnego powinno być wyposażone w sprzęt umożliwiający przeprowadzenie przeglądu studni bez specjalnego sprzętu lub jego wyłączenia. 4.2.22. Wszystkie studzienki iniekcyjne powinny mieć ogrodzenie z siatki drucianej i oświetlenie do działań awaryjnych w nocy. 4.2.23. Terytorium studni w obszarze stałego wycofania musi być oczyszczone z roślinności i ciał obcych. 4.2.24. Ciąg produkcyjny odwiertu zatłaczającego musi być uszczelniony, pierścień cementowy podniesiony do głowicy odwiertu, niedopuszczalne są przepływy pozarurowe. 4.2.25. Na rurociągach gazowych i powietrznych do studni zatłaczających należy zainstalować zawór zwrotny i zawór końcowy w celu oczyszczenia studni i rurociągu. 4.3. Spalanie na miejscu 4.3.1. Odwiert przeznaczony do procesu podpalenia złoża przed opuszczeniem sprzętu wiertniczego należy oczyścić skrobakiem (rozwiertakiem) i przemyć wodnym roztworem sulfanolu z osadów ropopochodnych i parafinowo-żywicznych. 4.3.2. Teren wokół studni w promieniu 25 m należy oznaczyć znakami bezpieczeństwa, uwolnić od sprzętu oraz napisem "Uwaga! Formacja się zapala!" 4.3.3. Zejście grzałki elektrycznej do odwiertu należy przeprowadzić przez smarownicę i zakończyć po osiągnięciu projektowej głębokości poprzez zamocowanie kabla obejmą na głowicy odwiertu. 4.3.4. Podczas opuszczania nagrzewnicy elektrycznej na rurach, operacje wyzwalania są przeprowadzane i zakończone w pełnej zgodzie z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia studni z zatapialnymi pompami elektrycznymi. 4.3.5. Konstrukcja ciągu wydobywczego i wyposażenia otworu obserwacyjnego nie powinna umożliwiać penetracji zamurowych przepływów gazu z zakładu produkcyjnego nad filtrem. 4.3.6. Konstrukcja odwiertu produkcyjnego musi zapewniać bezpieczną eksploatację, gdy:
4.3.7. W zbiornikach porowatych szczelinowanych węglanowo nie dopuszcza się wtrysku powietrza próbnego w celu określenia połączenia hydraulicznego otworów zatłaczających z otworami produkcyjnymi. 4.3.8. W przypadku bezpośredniego połączenia hydraulicznego pomiędzy otworem zatłaczającym a otworem produkcyjnym należy podjąć działania zmierzające do likwidacji takiego połączenia lub przeniesienia odwiertu produkcyjnego do otworu zatłaczającego. 4.3.9. Podczas inicjowania spalania i awaryjnego odcinania dopływu powietrza do odwiertu należy podjąć działania zapobiegające wypływowi gazu ze złoża w celu niedopuszczenia do powstania w odwiercie mieszaniny wybuchowej. 4.3.10. Temperatura na dnie odwiertu produkcyjnego nie powinna przekraczać 125°C. Przy temperaturach powyżej 125°C konieczne jest podjęcie działań w celu schłodzenia otworu dennego lub przeniesienia otworu do otworu iniekcyjnego. 4.3.11. Odwierty produkcyjne zlokalizowane w strefie frontu termicznego muszą być wyposażone w zawory odcinające, których działanie jest ustawione na przekroczenie zadanej temperatury w głowicy lub otworze dennym.
▪ Przyjmujący zamówienie. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ Praca na sprzęcie do obróbki metali. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy
Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
▪ Radioaktywność wody mineralnej ▪ Tolerancja na dysonans przychodzi wraz z wiekiem ▪ Monitory iiyama ProLite XU2490HS-B1 i XU2590HS-B1 ▪ Eksperyment ze splątaniem zegara atomowego ▪ Biotusz pobudzający regenerację tkanek
▪ sekcja serwisu Wzmacniacze niskich częstotliwości. Wybór artykułu ▪ artykuł Thorntona Wildera. Słynne aforyzmy ▪ artykuł Dlaczego szwajcarski ser jest perforowany? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Ash-tree golostyolbikovy. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Koronka cięta (na trzy sposoby). Sekret ostrości
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony