Instrukcja ochrony pracy dla instalatora urządzeń technologicznych

Bezpłatna biblioteka techniczna

BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Darmowa biblioteka / Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Instrukcja ochrony pracy dla instalatora urządzeń technologicznych. Pełny dokument

Ochrona pracy

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Komentarze do artykułu

zapobieganie wypadkom

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Niniejsza instrukcja ochrony pracy jest przeznaczona dla instalatora do instalacji urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji.

1.2. Montaż urządzeń technologicznych ma swoją specyfikę i wiąże się z ciągle zmieniającymi się warunkami, co obliguje instalatora do ciągłej ostrożności, właściwej organizacji miejsca pracy i przestrzegania wszelkich wymogów bezpieczeństwa.

1.3. Do samodzielnej pracy przy instalacji wyposażenie technologiczne i związane z nim konstrukcje.

1.4. Pracownikom, którzy ukończyli 18 lat i nie ukończyli 60 lat, którzy przeszli badania lekarskie, posiadają co najmniej roczny staż pracy przy pracach alpinistycznych oraz kategorię taryfową co najmniej XNUMX lata, ukończyli kurs ochrony pracy, posiadają zdały egzaminy i posiadają świadectwo uprawniające do produkcji są dopuszczone do samodzielnej pracy prace, które zostały poinstruowane o środkach bezpieczeństwa bezpośrednio na stanowisku pracy.

1.5. Instalatorzy ze zintegrowanego zespołu muszą zostać poinstruowani i przeszkoleni w zakresie bezpiecznych praktyk dla wszystkich rodzajów wykonywanych przez nich prac.

1.6. Instalator wykonujący pracę w zawodzie pokrewnym musi przestrzegać wymagań instrukcji ochrony pracy dla zawodu pokrewnego.

1.7. Instalator pracujący z narzędziem zmechanizowanym musi być przeszkolony i posiadać uprawnienia do I grupy kwalifikacyjnej w zakresie inżynierii bezpieczeństwa, a wykonujący prace na halsie elektrycznej II grupy kwalifikacyjnej.

1.8. Instalator musi:

1.8.1. przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy. Zabrania się używania, jak również przebywania w miejscu pracy, na terenie organizacji lub w godzinach pracy w stanie nietrzeźwości alkoholowej, narkotycznej lub toksycznej. Palenie dozwolone tylko w wyznaczonych miejscach;

1.8.2. stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;

1.8.3. przebywając na placu budowy i montażu należy używać kasku ochronnego;

1.8.4. stosować się do wymagań znaków bezpieczeństwa (ostrzegawczych, nakazowych, zakazujących i informacyjnych), monitorować obecność ogrodzenia strefy niebezpiecznej na stanowisku pracy;

1.8.5. wykonywać tylko te prace, do których został poinstruowany i zatwierdzony przez kapitana;

1.8.6. mieć przy sobie certyfikat ochrony pracy;

1.8.7. być w stanie udzielić pierwszej pomocy poszkodowanemu w pracy;

1.8.8. podjąć działania w celu wyeliminowania naruszeń przepisów bezpieczeństwa. Wszelkie naruszenia przepisów bezpieczeństwa oraz przypadki obrażeń własnych lub współpracownika niezwłocznie zgłaszaj brygadziście;

1.8.9. mieć świadomość osobistej odpowiedzialności za przestrzeganie przepisów BHP oraz za bezpieczeństwo współpracowników.

1.9. Instalator, zgodnie z przypisaną mu kategorią, musi wiedzieć:

1.9.1. metody rozpakowywania sprzętu, czyszczenia i mycia części;

1.9.2. rozmieszczenie montowanego sprzętu, metody wykonywania prac ślusarskich i wykończeniowych;

1.9.3. metody instalacji i wyrównania sprzętu;

1.9.4. wymagania bezpieczeństwa przy produkcji prac instalacyjnych i naprawczych na wysokości, w działających warsztatach, w szczególnie niebezpiecznych i szczególnie szkodliwych warunkach pracy;

1.9.5. rodzaje i przeznaczenie osprzętu i osprzętu;

1.9.6. wymagania dotyczące zawiesi, lin, wciągników łańcuchowych i ich współczynników odrzucenia;

1.9.7. metody zawieszania i zawieszania urządzeń i konstrukcji metalowych;

1.9.8. podpisać alarm podczas instalacji;

1.9.9. procedurę transportu sprzętu na miejsce instalacji i instalowania go na fundamentach;

1.9.10. zasady testowania, regulacji i regulacji sprzętu;

1.9.11. warunki bezpiecznej pracy dźwigów w pobliżu istniejącej linii elektroenergetycznej;

1.9.12. Zasady korzystania z narzędzi ręcznych.

1.10. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:

Elektryczność;
ruchome i obrotowe części urządzeń produkcyjnych;
przewożone towary;
Praca na wysokości;
chemikalia używane do przygotowania past i roztworów czyszczących;
kwas.

1.11. Za nieprzestrzeganie wymagań niniejszej instrukcji pracownik ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Zakładać sprawne kombinezony i obuwie ochronne, opierając się na normach, oraz sprzęt ochronny zgodnie z warunkami i charakterem wykonywanej pracy.

2.2. Odbierz zadanie od mistrza i instrukcje dotyczące bezpiecznych sposobów wykonania otrzymanego zadania. Zapoznaj się z projektem wykonania robót lub mapą technologiczną.

2.3. Sprawdź miejsce pracy, uporządkuj je, sprawdź oświetlenie, obecność i użyteczność ogrodzeń. Włazy i otwory, kanały i studzienki w stropach i fundamentach pod urządzenia powinny być zablokowane lub osłonięte.

2.4. Stanowiska pracy znajdujące się nad ziemią lub sufitem na wysokości 1,3 m i powyżej muszą być ogrodzone.

2.5. Jeżeli montaż ogrodzenia jest niemożliwy lub niewskazane, instalator musi mieć zapięty pas bezpieczeństwa. Miejsce mocowania karabińczyka pasa bezpieczeństwa musi być wcześniej wskazane przez kapitana.

Pas musi być ostemplowany numerem i datą badania, które przeprowadza się co 6 miesięcy. Jeżeli nie ma znaku atestu lub minął termin testu, pasa nie należy używać w pracy.

2.6. Rusztowania, rusztowania muszą być inwentaryzacją. Niemagazynowe mogą być produkowane tylko w wyjątkowych przypadkach, zgodnie z projektem zatwierdzonym przez głównego inżyniera organizacji instalacyjnej.

2.7. Rozpoczynać prace na rusztowaniach i rusztowaniach tylko za zgodą mistrza i po jego kontroli.

2.8. Drewniane drabiny muszą mieć długość nie większą niż 5 m. Stopnie (belki) muszą być wcięte w cięciwy i przymocowane ściągami co najmniej co 2 m.

Niedopuszczalne jest korzystanie ze schodów zbijanych gwoździami, bez wcinania szczebli w cięciwy.

2.9. Przed przystąpieniem do eksploatacji oraz co pół roku schody drewniane należy poddać próbie statycznej obciążeniu 120 kg przyłożonej do jednego ze stopni w środku biegu schodów, zamontowanego pod kątem 75° do płaszczyzny poziomej.

2.10. Dolne końce drabiny należy podeprzeć w postaci ostrych metalowych kolców lub gumowych końcówek w zależności od stanu podłoża, a górne przymocować do solidnych konstrukcji lub elementów.

2.11. Metalowe drabiny na zawiasach o wysokości większej niż 5 m muszą mieć metalowe łuki z pionowymi połączeniami i być bezpiecznie przymocowane do konstrukcji lub wyposażenia.

2.12. Przed rozpoczęciem pracy na kołyskach sprawdź niezawodność mocowania kołysek, liny w punktach ich mocowania do kołyski i wyciągarki muszą być bezpiecznie zamocowane bez kontaktu z ostrymi krawędziami.

2.13. Przygotuj ręczne narzędzie do obróbki metali, musi być sprawne i spełniać następujące wymagania:

drewniane trzonki muszą być wykonane z twardego drewna (buk, dereń, grab, brzoza) o wilgotności nie większej niż 12%, gładko obrobione i bezpiecznie posadzone;
młoty, młoty kowalskie powinny mieć lekko wypukłą powierzchnię, bez zadziorów, wybojów i pęknięć, mocno osadzone i zaklinowane stalowymi ostrymi klinami;
zadziory, przebijaki, dłuta, śrubokręty, przecinaki nie powinny być krótsze niż 150 mm;
pilniki, piły do metalu, śrubokręty ze spiczastym niedziałającym końcem muszą być mocno zamocowane w gładkim i równomiernie szczotkowanym uchwycie;
klucze muszą pasować do wymiarów nakrętek i łbów śrub. Powierzchnie robocze szczęk klucza muszą być równoległe i wolne od wybojów i zadziorów.

2.14. Narzędzia służące do celowania i dopasowywania otworów (łomy, zaślepki, trzpienie) nie powinny być wygięte, tapicerowane oraz nie powinny mieć pęknięć i zadziorów.

2.15. Nie wolno używać dłut, klinów i śrub ze złamanymi i skośnymi zaczepami.

2.16. W przypadku wykrycia usterek, braków lub niejasności należy zgłosić to mistrzowi i nie przystępować do pracy do czasu ich usunięcia.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Narzędzia, osprzęt i niezbędny materiał, części do wykonywania pracy należy umieścić w dogodnym i bezpiecznym miejscu.

3.2. Wykonywać tylko te prace, do których otrzymał instrukcje bezpieczeństwa i które zostały zatwierdzone przez brygadzistę.

3.3. Montaż i demontaż urządzeń należy przeprowadzić zgodnie z projektem wykonania robót lub mapą technologiczną i specyfikacjami technicznymi producenta.

3.4. Dostawa sprzętu do obszaru instalacji odbywa się w kolejności technologicznej i kolejności jego instalacji na fundamencie.

3.5. Urządzenia umieszczone w rejonie instalacji należy montować na terenach wyrównanych i zagęszczonych, aw okresie zimowym na terenach odśnieżonych i odlodzonych.

3.6. Opieranie (opieranie) urządzeń, konstrukcji o ogrodzenia, elementów konstrukcji tymczasowych i kapitałowych, układanie na rurociągach parowych, wodnych i gazowych, kablach elektrycznych jest niedozwolone.

3.7. Długie i nieporęczne urządzenia, konstrukcje stalowe, blachy o dużych przekrojach i blachy należy układać w stos o wysokości nie większej niż 1,5 m na okładzinach i uszczelkach o wysokości 100-200 mm, tak aby zawiesie lub urządzenie chwytające mogło wejść w szczelinę.

3.8. Ciężki sprzęt i jego części, o wymiarach powyżej 1 m, należy układać w jednym rzędzie na okładzinach.

3.9. Rury o średnicy do 300 mm należy układać w stos do wysokości 3 m na okładzinach i uszczelkach z ogranicznikami końcowymi, a rury o średnicy powyżej 300 mm – w stosie „siodła” do 3 m wysoka bez uszczelek. Dolny rząd należy układać na okładzinach wzmocnionych stopkami inwentarzowymi lub ogranicznikami końcowymi.

3.10. Operacje załadunku i rozładunku o charakterze jednorazowym w miejscach budowy, nieobjętych projektem produkcji robót, należy przeprowadzać zgodnie z mapą technologiczną zatwierdzoną przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa.

Wykonywanie prac zmechanizowanych za pomocą dźwigów lub ładowarek.

3.11. Zmechanizowana metoda operacji załadunku i rozładunku jest obowiązkowa w przypadku towarów o masie większej niż 50 kg, a także podczas podnoszenia towarów na wysokość większą niż 3 m.

3.12. Maksymalna masa towarów przenoszonych ręcznie na płaskiej i poziomej powierzchni na jednego pracownika nie powinna przekraczać:

12 - 18 kg - dla nastolatków w wieku od 16 do 18 lat;
50 kg - dla mężczyzn powyżej 18 roku życia.

Przenoszenie materiałów na noszach po torze poziomym tylko w wyjątkowych przypadkach na odległość nie większą niż 25 m.

3.13. Podczas dekonserwacji i czyszczenia sprzętu:

3.13.1. oczyszczenie powierzchni części urządzeń z korozji, powłok malarskich i tłustych plam pastami i roztworami czyszczącymi do wykonania na terenie otwartym lub w pomieszczeniu wyposażonym w wentylację nawiewno-wywiewną;

3.13.2. Stanowisko pracy, na którym przeprowadzana jest dekonserwacja, musi być wyposażone w:

specjalne pudełka na materiały czyszczące;
środki do gaszenia pożarów;
odpowiednie plakaty z ostrzeżeniami i zakazami;

3.13.3. środki chemiczne stosowane do przygotowania past i roztworów czyszczących muszą posiadać atesty producenta;

3.13.4. instalatorzy, którzy otrzymali specjalne instrukcje w miejscu pracy, mogą pracować z pastami i roztworami czyszczącymi;

3.13.5. pracownicy zajmujący się przygotowywaniem i aplikacją past, rozpuszczalników i innych związków powinni być wyposażeni w gumowe buty, rękawice i okulary ochronne PO-3;

3.13.6. przygotowanie i wykonywanie prac związanych z użyciem past, rozpuszczalników i roztworów czyszczących, które mają być wykonywane pod kierunkiem odpowiedzialnej osoby powołanej zarządzeniem organizacji spośród specjalistów;

3.13.7. przygotowując roztwór trawiący, kwas należy wlać do wody, aby roztwór nie został wyrzucony;

3.13.8. w celu zapobiegania chorobom skóry narażonym na działanie rozpuszczalników, lakierów, produktów ropopochodnych należy stosować pastę HIOT-6, przed narażeniem na działanie roztworów kwasów, zasad i różnych emulsji - pastę IER-2;

3.13.9. przed przystąpieniem do pracy z rozpuszczalnikami nanieść pastę równomierną warstwą na dokładnie umyte odsłonięte części ciała (ręce, szyja, twarz); na koniec pracy spłukać ciepłą wodą.

3.14. Podczas prac montażowych i montażowych oraz instalacji urządzeń:

3.14.1. prace montażowe (szlifowanie, skrobanie, docieranie itp.) należy wykonywać w okularach ochronnych ЗП2-84 lub ЗП1-90;

3.14.2. podczas cięcia metalu ręcznymi piłami do metalu monitoruj siłę mocowania ostrza i niezawodność mocowania części. Aby piła nie ślizgała się po metalu i nie zraniła dłoni, wykonaj nacięcie trójściennym pilnikiem;

3.14.3. podczas pracy ze skrobakiem zamknij jego drugi koniec specjalnym etui lub długopisem;

3.14.4. podczas cięcia metalu dłutem używaj okularów ochronnych, a podczas pracy z innymi pracownikami zainstaluj siatkę ochronną;

3.14.5. podczas naciskania i odciskania części za pomocą młota kowalskiego i stempla, trzymaj ten ostatni szczypcami lub specjalnym uchwytem. Dziurkacz powinien być wykonany z miękkiego metalu. Osoba trzymająca wybijak powinna stać z boku pracownika z młotem;

3.14.6. usuń wióry metalowe i trociny za pomocą pędzla i wytrzyj docieraną powierzchnię czystą szmatką. Zdmuchnij trociny, wióry nie są dozwolone;

3.14.7. przed podniesieniem i montażem na fundamentach części i zespoły montowanego sprzętu muszą być oczyszczone z brudu, śniegu, lodu i ciał obcych, a elementy stykowe i złącza montażowe - z oleju, rdzy i zadziorów;

3.14.8. podczas instalowania (podpierania) sprzętu na fundamencie niedopuszczalne jest:

instalować podszewki na sprzęt o dużej wadze;
sprawdź zbieżność otworów palcami (w tym celu użyj łomów, trzpieni lub zatyczek);
wspinać się i schodzić na sprzęcie;
być i wykonywać prace na podnośniku lub wciągniku podwieszanym, wciągarce i innym mechanizmie podnoszącym (lub pod nim), chyba że pod nim umieszczona jest klatka sypialna, wykładzina lub mocne kozy, zapewniające niezawodną stabilność sprzętu;

3.14.9. podczas pracy na rusztowaniach, kołyskach i rusztowaniach należy przestrzegać następujących wymagań:

unikać przeciążania rusztowań, rusztowań;
wchodzić na rusztowanie po drabinach, których górne końce muszą być przymocowane do poprzeczek rusztowania;
nie siadać ani nie opierać się o poręcze i płoty podczas wykonywania pracy;
oczyścić posadzki z resztek materiałów instalacyjnych i gruzu, a zimą ze śniegu i lodu;
nie podnoś ładunku na drabinach;
przejścia ogrodzeniowe pod rusztowaniami, rusztowaniami i kołyskami oraz słupkami ostrzegawczymi;
nie układać ładunków na podłodze rusztowania i rusztowania;

3.14.10. wykonując prace na terenie działającego przedsiębiorstwa (warsztatu) instalatorzy są zobowiązani do:

uzyskać pozwolenie na pracę podpisane przez głównego inżyniera organizacji instalacyjnej i odpowiedzialnego przedstawiciela tego przedsiębiorstwa;
otrzymać instrukcje w miejscu pracy, które powinien przeprowadzić brygadzista budowy i przedstawiciel tego przedsiębiorstwa;
zapoznać się z zaświadczeniem o dopuszczeniu sporządzonym przez administrację przedsiębiorstwa i przedstawiciela miejsca instalacji;
przestrzegać wymagań bezpieczeństwa tego przedsiębiorstwa;

3.14.11. obszar roboczy prac instalacyjnych musi być ogrodzony, a znaki bezpieczeństwa, etykiety ostrzegawcze i znaki muszą być umieszczone w miejscach szczególnie niebezpiecznych;

3.14.12. instalatorowi nie wolno opuszczać miejsca pracy bez zgody brygadzisty lub brygadzisty;

3.14.13. urządzenia operacyjne znajdujące się w obszarze prac instalacyjnych muszą być odłączone od napięcia i napięcia.

Jeżeli komunikacja robocza warsztatu (rurociągi gazowe, kable elektryczne itp.) znajduje się w obszarze instalacji i nie można jej wyłączyć, należy ją zabezpieczyć siatkami ochronnymi lub osłonami;

3.14.14. podczas wykonywania pracy na istniejącym sprzęcie miejsca pracy powinny znajdować się na solidnej podłodze;

3.14.15. montaż, demontaż i naprawa urządzeń w istniejących warsztatach i instalacjach, w których możliwe jest uwolnienie gazów wybuchowych, przeprowadzana przy użyciu narzędzi wykonanych z metali kolorowych lub pokrytych miedzią. Wykonywanie pracy pod kierunkiem brygadzisty i przy udziale pracownika stacji ratownictwa gazowego.

Podczas instalowania sprzętu w tych pomieszczeniach zabrania się:

używać otwartego ognia, a także mechanizmów i urządzeń związanych z możliwością iskrzenia. Ogrzewanie urządzeń jest dozwolone tylko ciepłą wodą lub parą;
pozostawiać zaolejone środki czyszczące leżące swobodnie, należy je zebrać do metalowego pojemnika i usunąć z pomieszczenia po zakończeniu pracy;
rzucać metalowymi częściami, narzędziami i innymi materiałami, które podczas upadku powodują iskrzenie;
chodzić w butach wyłożonych metalowymi gwoździami i podkowami;

3.14.16. przy montażu wyposażenia instalacji tlenowych nie wolno używać naoliwionych szmat i uszczelek, pracować zaolejonymi rękami, wszystkie narzędzia należy dokładnie odtłuścić, części należy układać na drewnianych pomostach;

3.14.17. podczas pracy w istniejących warsztatach instalatorowi zabrania się:

zbliżać się do urządzeń i mechanizmów obsługi w warsztacie bez zgody mistrza;
zawory dotykowe, zasuwy i oprzyrządowanie sprzętu operacyjnego;
wchodzić do działów operacyjnych i przęseł warsztatu, które nie są dozwolone w pozwoleniu na pracę.

3.15. Badanie zamontowanego sprzętu bez obciążenia (bez obciążenia) przeprowadza się pod kierunkiem i na polecenie brygadzisty zgodnie z instrukcjami producenta, wymaganiami technicznymi dotyczącymi instalacji tego sprzętu.

3.16. Przed testowaniem sprzętu instalator musi:

3.16.1. zapoznać się z procedurą, środkami bezpieczeństwa i terminami, poznać ich bezpośrednie funkcje podczas testów;

3.16.2. sprawdzić zamocowanie sprzętu na śrubach fundamentowych, obecność i przydatność ogrodzeń, urządzeń rozruchowych i hamujących;

3.16.3. upewnij się, że na ruchomych i obracających się częściach urządzenia nie ma ciał obcych;

3.16.4. sprawdzić obecność smarowania obracających się i ruchomych części i elementów maszyny;

3.16.5. przed uruchomieniem urządzenia, na polecenie kierownika robót, dać sygnał ostrzegawczy i uniemożliwić wejście osób nieupoważnionych do strefy zagrożenia.

3.17. Podczas testowania monitoruj ogólny charakter działania maszyny, dostarczanie smaru, bicie wałów, kół pasowych, kół zębatych, pojawienie się wysokiego hałasu.

3.18. Zabrania się dokonywania jakichkolwiek napraw usterek w trakcie eksploatacji urządzenia.

3.19. Usuwanie wykrytych usterek, przeglądy, czyszczenie i smarowanie, a także dokręcanie śrub i wszystkich elementów mocujących należy przeprowadzać tylko przy całkowicie zatrzymanym sprzęcie i odłączonym od źródeł zasilania.

Jednocześnie na urządzeniach startowych należy umieścić napisy ostrzegawcze: „Nie uruchamiać, maszyna niesprawna” lub „Nie włączać – ludzie pracują!” itd.

4. Wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy maszyn i mechanizmów podnoszących

4.1. Do sterowania maszyną podnoszącą sterowaną z podłogi i zawieszania ładunku na haku tej maszyny bez uprzedniego wiązania ładunku, który posiada pętle, śruby oczkowe, sworznie, a także znajduje się w pojemnikach lub innych pojemnikach lub gdy ładunek jest schwytane przez półautomatyczne urządzenia chwytające, dopuszcza się monterów, przeszkolonych w ramach zredukowanego programu procarza i posiadających odpowiedni certyfikat.

4.2. Wiązanie, jak również zawieszanie ładunku na haku maszyny podnoszącej sterowanej z kabiny musi być wykonywane przez procarza.

4.3. Jako procarz mogą być dopuszczeni monterzy posiadający charakterystykę kwalifikacyjną umożliwiającą wykonywanie pracy przy zawieszaniu ładunku, a przyjęcie do nich jest odnotowywane w świadectwie ochrony pracy.

4.4. Przed przystąpieniem do pracy instalator zobowiązany jest do sprawdzenia i przygotowania urządzeń do przenoszenia ładunku (zawiesia, liny, łańcuchy, trawersy itp.); muszą być oznakowane numerem, nośnością i datą badania.

4.5. Zawiesia nie powinny mieć splotów zardzewiałych, spalonych, rozczochranych, a także skręcenia, sęków, pęknięć i nacięć. Na częściach łańcuchów, chwytaków, trawersów i pojemników nie powinno być pęknięć, pęknięć, rozwarstwień i załamań.

4.6. Linę należy odrzucić, jeśli ma około 10% zerwanych drutów w jednym kroku ułożenia poprzecznego i więcej niż 8% w ułożeniu jednostronnym, a także gdy jest zużyta (porysowanie) i korozja jest większa niż 40% oryginalnej średnicy drutów lub całkowicie zerwanej jednej żyły.

4.7. W przypadku korzystania z wciągników obsługiwanych z poziomu podłogi należy sprawdzić:

sprawność mechanizmów podnoszących, działanie hamulców i ogranicznika wysokości podnoszenia haka;
obecność tabliczki wskazującej kolejny okres badania;
obecność i niezawodność mocowania uziemienia ochronnego (kabla) do metalowej obudowy przycisku sterującego;
brak zacinania się przycisków sterujących w gniazdach;
stan liny i poprawność jej nawinięcia na bęben.

4.8. Jeśli zostanie wykryta jakakolwiek usterka lub jeśli mechanizm jest spóźniony, nie rozpoczynaj pracy, zgłoś to kapitanowi.

Instalatorowi nie wolno usuwać wykrytych usterek.

4.9. W pracy używaj tylko nadających się do użytku bloków; oś bloczka musi być mocno i nieruchomo zamocowana w policzkach za pomocą poprzeczek, nakrętek lub zawleczek, bloczki i hak, zawieszenie i policzki nie mogą mieć pęknięć ani innych wad.

4.10. Nie używaj uszkodzonych lub nienasmarowanych bloków, które mają pęknięty kołnierz lub zużyte tuleje.

4.11. Zawieszenie (haczenie) powinno odbywać się zgodnie ze schematami opracowanymi w przedsiębiorstwie, które należy zawiesić w miejscu pracy lub przekazać procarzowi.

4.12. Podwieszanie ładunków, dla których nie opracowano schematów podwieszania, powinno odbywać się w obecności i pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za bezpieczne wykonywanie pracy.

4.13. Do podnoszenia ładunku na wysokość należy stosować zawiesia półautomatyczne z blokadą, które umożliwiają zdalne podwieszanie z podłoża lub z miejsca pracy.

4.14. Podczas wiązania ładunku nałożyć liny na jego masę główną (ramę, ramę, łóżko), pod żebra ładunku podłożyć drewniane okładziny zabezpieczające zawiesia przed otarciami.

4.15. Podczas zaczepiania sprzętu do śrub oczkowych lub pływów siła w zawiesiu musi być skierowana wzdłuż osi śruby oczkowej, pływu, w tym celu należy położyć przekładki między zawiesiami lub użyć trawersów.

4.16. Przed podniesieniem ładunku dźwigiem należy:

upewnić się, że ładunek nie jest niczym zabezpieczony, nie jest przytrzymywany przez inne ładunki lub śruby;
podczas podnoszenia ciętych elementów konstrukcyjnych upewnij się, że element jest całkowicie odcięty;
sprawdzić poprawność zawiesia ładunku;
jeśli środek ciężkości nie jest znany, określ go kilkoma wzniosami;
sprawdź niezawodność hamulca podczas podnoszenia ładunku o masie zbliżonej do udźwigu maszyny, w tym celu podnieś ładunek o 0,2 - 0,3 m i przytrzymaj przez 5 - 10 minut;
ostrzec operatora dźwigu, którego sygnałów musi przestrzegać podczas ruchu ładunku.

4.17. Przed podniesieniem i przeniesieniem sprzętu należy upewnić się, że wokół żurawia iw obszarze przemieszczania nie znajdują się żadne osoby. Zabrania się przemieszczania ładunku nad ludźmi.

4.18. Aby przenieść ładunek w kierunku poziomym, należy go podnieść o 0,5 m ponad napotkane po drodze przedmioty. Procarz ma obowiązek opuścić strefę zagrożenia i towarzyszyć mu z boku lub od tyłu.

4.19. Do zawracania, a także w celu zapobieżenia samoistnemu obracaniu się podczas podnoszenia, przemieszczania i opuszczania należy stosować specjalne szelki (haki, liny).

4.20. Podczas podnoszenia i przemieszczania ładunku zabrania się przytrzymywania zawiesi zsuwających się z ładunku, korygowania ich uderzeniami łomu, młotka, wyrównywania ładunku ciężarem własnego ciała.

4.21. Przed opuszczeniem ładunku na miejsce montażu instalator musi:

4.21.1. wstępnie sprawdzić miejsce, upewnić się, że ładunek nie może spaść, przewrócić się lub zsunąć;

4.21.2. położyć niezawodne okładziny dla wygody wyciągania zawiesi i późniejszego zawieszania;

4.21.3. Zdejmij zawiesia z ładunku lub haka dźwigu dopiero po bezpiecznym podparciu ładunku i, jeśli to konieczne, zabezpieczeniu.

4.22. Instalatorowi nie wolno wiązać (haczyć) i przesuwać ładunku:

których masy nie zna lub z masą ładunku przekraczającą udźwig żurawia;
z uszkodzonymi lub nieoznakowanymi urządzeniami ładunkowymi i kontenerami;
bliżej niż 30 m od skrajnego przewodu linii elektroenergetycznej bez zezwolenia na pracę lub w przypadku posiadania zezwolenia na pracę, ale bez obecności osoby odpowiedzialnej za bezpieczne wykonywanie pracy dźwigiem;
z ukośnym napięciem liny;
przy sile wiatru 6 lub większej.

Zabrania się uderzania młotkiem lin i łańcuchów, którymi ładunek jest przywiązany do otworu haka, uderzeniami młotka i innymi przedmiotami.

4.23. Przed użyciem wyciągarki ręcznej sprawdź:

sprawność urządzenia hamulcowego i grzechotki z psem;
siła mocowania liny na bębnie i bębna na wale;
mocowanie na wałach kół zębatych i ich stan;
obecność smarowania w łożyskach;
stan uchwytu.

4.24. Kabestany elektryczne i ręczne nie mogą mieć połamanych zębów, zużytych łożysk, uszkodzeń bębna, wad hamulców, wygiętych śrub w ramie.

Jeśli zostanie wykryta jakakolwiek usterka, zgłoś się do kapitana i nie rozpoczynaj pracy bez jego instrukcji.

4.25. Mocowanie wciągarek, wciągników, bloczków i rozstępów do elementów budowlanych - słupów, belek, kratownic itp. - produkować tylko za zgodą mistrza; Zabrania się zawieszania wciągników lub bloków na rurociągach, rusztowaniach i kratownicach budowlanych.

4.26. Podczas pracy na wciągarkach należy przestrzegać następujących zasad:

monitorować ruch ładunku, unikać szarpnięć i wstrząsów w celu uniknięcia zerwania liny, wyraźnie stosować się do sygnałów brygadzisty lub kierownika robót;
nie spowalniaj wciągarki deskami i innymi przedmiotami, układając je między kołami zębatymi;
nie pozostawiaj wyciągarki bez nadzoru, gdy podnoszenie lub opuszczanie ładunku jest chwilowo zatrzymane, a ładunek jest obciążony;
nie zdejmuj zainstalowanych osłon z wyciągarki;
podczas rozwijania liny na bębnie pozostaw co najmniej 1,5 obrotu;
podczas nawijania liny na bęben, musi ona układać się w odpowiednich zwojach w każdej warstwie nawijania.

Jeśli uzwojenie jest nieprawidłowe, przerwij pracę. Prowadzenie liny hakiem, kijem lub ręką podczas pracy jest zabronione.

4.27. Zabrania się pozostawiania ładunku w stanie zawieszonym, aw skrajnie koniecznych przypadkach zabezpieczenia miejsca pod ładunkiem lub stawiania osłon.

4.28. Podnoszenie i opuszczanie ładunku za pomocą wyciągarki powinno odbywać się na polecenie osoby wyznaczonej przez brygadzistę, a sygnał „Stop” powinien być wykonywany niezależnie od tego, kto go podał.

4.29. Podczas pracy z podnośnikiem sprawdź:

w zębatce - użyteczność zapadki z psem, zębatka i obecność kolców na głowie;
dla śruby - użyteczność śruby i nakrętki (jeśli gwint nakrętki i śruby jest zużyty o więcej niż 20%, nie wolno używać podnośnika);
podnośniki hydrauliczne i pneumatyczne muszą być wyposażone w urządzenia (zawór zwrotny, membrana) zapewniające powolne i ciche opuszczanie trzpienia oraz zatrzymanie jego ruchu w przypadku uszkodzenia przewodów doprowadzających lub odprowadzających ciecz (powietrze).

4.30. Zainstaluj stojaki i podnośniki śrubowe z podkładkami podnośnika i podnośnika; hydrauliczne i pneumatyczne - na metalowej podstawie z ułożoną na niej sklejką. We wszystkich przypadkach na głowicy podnośnika zainstalowana jest uszczelka ze sklejki.

4.31. Podczas podnoszenia ładunku należy monitorować położenie ładunku, stan uszczelek oraz stabilność podnośnika, zapobiegając zsuwaniu się ładunku z podnośnika.

4.32. Nie podnosić ani nie opuszczać ładunku, którego masa przekracza udźwig podnośnika, nie trzymać rąk za głowicę podnośnika.

4.33. Podczas pracy z podnośnikiem hydraulicznym należy kierować się wskazaniami manometru. Nie wolno stawać przed wtyczką zabezpieczającą.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z narzędziem zmechanizowanym

5.1. Do pracy narzędziem zmechanizowanym dopuszczone są osoby, które ukończyły szkolenie branżowe, posiadające I grupę kwalifikacyjną w zakresie BHP i odpowiedni wpis w świadectwie.

5.2. Dozwolone jest używanie narzędzia zmechanizowanego tylko zgodnie z wymaganiami i przeznaczeniem określonymi w paszporcie i instrukcji obsługi producenta.

5.3. Instalatorowi nie wolno demontować i naprawiać przyrządu. Jeśli podczas kontroli lub podczas pracy zostaną wykryte usterki, należy zwrócić narzędzie do narzędziowni i zgłosić to mistrzowi.

5.4. Podczas pracy narzędziem zmechanizowanym należy stosować okulary ochronne typu zamkniętego ZP2-84, ZPZ-84.

5.5. Ręczne maszyny elektryczne muszą spełniać następujące wymagania: mieć klasę ochrony co najmniej II, podwójną lub wzmocnioną izolację;

szybko włączać i wyłączać z sieci (ale nie spontanicznie);
być bezpieczne w eksploatacji i mieć części pod napięciem niedostępne dla przypadkowego kontaktu;
integralność izolacji sprawdza elektryk.

5.6. Przed podłączeniem maszyny elektrycznej do sieci należy sprawdzić, czy napięcie i częstotliwość prądu podane na tabliczce znamionowej odpowiadają napięciu i częstotliwości sieci, do której jest podłączona.

5.7. Niedozwolone jest podłączanie maszyny do rozdzielnicy, jeśli nie ma wtyczki zabezpieczającej.

5.8. Dozwolone jest uruchomienie maszyny dopiero po zamontowaniu jej korpusu roboczego w początkowej pozycji roboczej.

5.9. Zabrania się pracy z maszyną elektryczną w pomieszczeniach ze środowiskiem aktywnym chemicznie, które może zniszczyć izolację.

5.10. Podczas pracy z elektronarzędziem nie wolno:

pociągnij i zgnij kabel narzędzia, pozwól mu skrzyżować się z kablami, elektrycznymi drutami spawalniczymi pod napięciem, a także z wężami do dostarczania tlenu, acetylenu i innych gazów;
stosować wymienne korpusy robocze z trzpieniem nieodpowiadającym rozmiarowi tulei, z przewróconymi lub wygiętymi stożkami, trzpieniami, wrzecionami i zatkanymi podkładkami;
przenieść narzędzie na inną osobę bez zgody mistrza;
rozgrzać maszynę.

Temperatura ogrzewania obudowy silnika powyżej temperatury otoczenia nie może przekraczać 25°C.

5.11. Zabrania się pracy z elektronarzędziami na terenach otwartych podczas opadów deszczu i śniegu. Wyjątkowo dozwolona jest praca, jeżeli na stanowisku pracy znajdują się markizy oraz przy obowiązkowym użyciu rękawic dielektrycznych, kaloszy i dywaników.

Nie wolno obrabiać oblodzonych i mokrych elementów drewnianych za pomocą narzędzia.

5.12. W pomieszczeniach szczególnie niebezpiecznych oraz w pomieszczeniach o podwyższonym ryzyku porażenia prądem elektrycznym ludzi, a także na zewnątrz podczas pracy z elektronarzędziami napięcie nie powinno przekraczać 42 V.

5.13. W pomieszczeniach szczególnie niebezpiecznych oraz w niesprzyjających warunkach (w kotłach, zbiornikach itp.) dopuszcza się pracę elektronarzędziami o napięciu nie większym niż 42 V przy obowiązkowym użyciu wyposażenia ochronnego (rękawice dielektryczne, derki, kaski, itp.).

5.14. Ręczne maszyny pneumatyczne muszą spełniać następujące wymagania:

zawory na uchwytach maszyn powinny otwierać się i zamykać łatwo i szybko, być szczelnie zamocowane i nie przepuszczać powietrza w pozycji zamkniętej;
narzędzie musi mieć ciasno dopasowane i prawidłowo wyśrodkowane trzpienie bez wybrzuszeń, odprysków, wyżłobień, pęknięć i innych uszkodzeń;
tuleje gumowo-tkaninowe muszą odpowiadać rozmiarowi złączki lub nypla i posiadać pieczęć producenta wskazującą ciśnienie, dla którego są przeznaczone.

5.15. Podłączanie węży do maszyn i zaworów oraz ich odłączanie jest dozwolone tylko przy zamkniętych zaworach.

5.16. Łączenie węży z maszynami pneumatycznymi oraz łączenie węży między sobą powinno odbywać się za pomocą złączek lub nypli z gwintami użytkowymi (rowki okrągłe) i kołnierzy zaciskowych.

5.17. Podłączenie muf do rurociągu sprężonego powietrza należy wykonać wyłącznie poprzez zawory zamontowane w tym celu na rozdzielaczach powietrza lub wylotach z magistrali.

Nie wolno podłączać węża bezpośrednio do sieci.

5.18. Przed założeniem tulei do narzędzia należy ją dokładnie przedmuchać sprężonym powietrzem z sieci. Skierować strumień powietrza do góry.

5.19. Podłączanie i odłączanie węża tylko po zatrzymaniu dopływu powietrza (przy zamkniętym zaworze).

5.20. Włączanie dopływu powietrza do maszyn ręcznych jest dozwolone dopiero po ustawieniu narzędzia w pozycji roboczej, mocno dociśniętej do przedmiotu obrabianego.

5.21. Podczas montażu tarczy ściernej na szlifierce należy sprawdzić:

brak pęknięć (powinieneś uderzyć lekkim drewnianym młotkiem w końcową powierzchnię koła, grzechotanie wskaże na obecność pęknięć);
obecność oznakowania; nie używaj nieoznaczonych kół w pracy.

5.22. Dozwolona jest praca szlifierką pneumatyczną, jeżeli posiada ona osłonę ochronną.

5.23. Podczas pracy, jeśli w tulejach zostanie wykryty wyciek powietrza, jeśli tuleja pęknie, jest ona wymieniana, a także przy każdej przerwie w pracy zamykaj zawory.

Zabrania się przerywania dopływu powietrza poprzez gwałtowne wyginanie rękawa lub jego wiązanie.

5.24. Podczas przemieszczania się z miejsca na miejsce z podłączonymi maszynami należy usunąć korpus roboczy (wiertło, dłuto, zaciskarka, rozwiertak itp.).

5.25. Wymienić korpus roboczy, wymienić dysze dopiero po odłączeniu narzędzia od źródła zasilania i całkowitym jego zatrzymaniu.

5.26. Podczas pracy w pobliżu materiałów łatwopalnych, wybuchowych oparów lub pyłów należy używać specjalnych narzędzi, które nie wytwarzają iskier i tylko za zgodą mistrza.

5.27. Podczas przerw w pracy nie wolno pozostawiać narzędzia bez nadzoru z włączonym silnikiem i podłączonym do sieci elektrycznej lub sprężonego powietrza.

5.28. Podczas pracy z ciężkim narzędziem (o wadze powyżej 8 kg) konieczne jest użycie specjalnych urządzeń do jego zawieszenia lub zainstalowania.

Zabrania się pracy z zmechanizowanymi narzędziami z drabin.

5.29. Podczas przenoszenia narzędzia elektrycznego i pneumatycznego należy trzymać je za rękojeść korpusu, a przewód elektryczny i przewód powietrzny - zwinięty w pierścień.

5.30. Rozpoczynając obróbkę przedmiotu lub części za pomocą narzędzia pneumatycznego lub elektrycznego, należy upewnić się, że część lub przedmiot są bezpiecznie zamocowane i nie mogą się obracać podczas obróbki.

5.31. Nie czyść powierzchni obrabianej części gołymi rękami (użyj pędzla lub fastrygowania).

5.32. Podczas pracy zmechanizowanym narzędziem o ruchu obrotowym nie trzymaj rąk w pobliżu obracającego się narzędzia tnącego, uważaj, aby nie chwycić odzieży roboczej narzędziem.

5.33. Podczas pracy na maszynie szmerglowej przestrzegaj zasad:

nie stać w płaszczyźnie obrotu ściernicy;
użyj ekranu ochronnego i poręcznego;
jeśli nie ma ekranu - gogle;
nie ostrz narzędzia na bocznych krawędziach koła, prowadź narzędzie płynnie, bez szarpnięć i nagłych nacisków.

5.34. W przypadku wykrycia usterek (koło bije, utworzyły się dziury lub nie działa ssanie itp.), Nie rozpoczynaj pracy na maszynie i zgłoś usterki mistrzowi.

6. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego

6.1. Aby uniknąć porażenia prądem, nie dotykaj otwartych części urządzeń elektrycznych pod napięciem, nieosłoniętych przewodów i nie wykonuj samodzielnych poprawek i połączeń przewodów elektrycznych.

6.2. We wszystkich przypadkach zerwania przewodów elektrycznych, nieprawidłowego działania urządzeń uziemiających i innych uszkodzeń sprzętu elektrycznego należy natychmiast poinformować kapitana.

6.3. Tymczasowe okablowanie elektryczne na stanowiskach pracy należy wykonać izolowanym drutem na niezawodnych wspornikach, najniższy punkt przewodu musi znajdować się na wysokości co najmniej 2,5 m nad stanowiskiem pracy, 3,5 m - nad przejściami, 6 m - nad przejściami.

6.4. Okablowanie, wykonane na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłoża, podłogi, podłogi, musi być zamknięte w rurach lub skrzynkach.

W przypadku zawieszania opraw na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłogi należy podawać napięcie nie wyższe niż 42 V.

6.5. Instalatorowi nie wolno montować ani wymieniać żarówek. Ta praca musi być wykonywana przez dyżurnego elektryka.

6.6. Jako lamp przenośnych należy stosować lampy specjalnie do tego przeznaczone, wykonane fabrycznie, z wyłączeniem możliwości dotykania części pod napięciem. Muszą posiadać metalową siatkę chroniącą lampę, urządzenie do ich zawieszania oraz wąż z wtyczką.

Zabrania się używania lamp stacjonarnych jako ręcznych lamp przenośnych.

Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Ślusarz do naprawy technologicznych agregatów chłodniczych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Nakładanie powłok metalicznych podczas pracy z solami cyjanku. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Ślusarz do produkcji i montażu konstrukcji metalowych. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum

Orbitalna sonda Einsteina Obserwatorium Rentgenowskiego 05.04.2022

Wspólny projekt Chin i Europejskiej Agencji Kosmicznej – orbitalne obserwatorium rentgenowskie Einstein Probe („Sonda Einsteina”) – zaczął się materializować. Niedawno na spotkaniu Narodowego Centrum Nauki Kosmicznej (NSSC) w Chińskiej Akademii Nauk (CAS) zatwierdzono rozpoczęcie montażu, integracji i testów statku kosmicznego wraz z planem wystrzelenia go w kosmos w 2023 roku.

Sonda Einsteina będzie poszukiwać oznak najsilniejszych kosmicznych zaburzeń promieniowania rentgenowskiego, które występują podczas zjawisk pływowych w strefie czarnych dziur, podczas wybuchów supernowych oraz w przypadku innych uwolnień energii w obserwowanym zakresie fal elektromagnetycznych.

Niebo będą obserwować dwa teleskopy rentgenowskie: chiński szerokokątny WXT (szerokokątny teleskop rentgenowski) o polu widzenia 1345 stopni kwadratowych oraz europejski teleskop śledzący FXT (obserwacyjny teleskop rentgenowski) o bardzo wysokiej czułości. Teleskop szerokokątny WXT zostanie zbudowany w oparciu o układ optyczny tzw. „lobster eye”, który charakteryzuje się brakiem soczewek refrakcyjnych. W przypadku obserwacji w zakresie promieniowania rentgenowskiego jest to najbardziej rozsądne rozwiązanie, ponieważ promienie X nie mogą być załamywane i mogą zostać odbite tylko w celu wyostrzenia.

Obserwatorium Einstein Probe zostanie wyniesione na orbitę w połowie przyszłego roku lub pod koniec tego roku. Sonda ważąca około 1400 kg zostanie wystrzelona na orbitę z nachyleniem mniejszym niż 30 stopni na wysokość od 600 do 650 km. Jak powiedzieliśmy powyżej, obserwatorium rozbłysków podczas pływowego niszczenia gwiazd będzie poszukiwać masywnych czarnych dziur, ustalać źródła rozbłysków grawitacyjnych (w zakresie elektromagnetycznym), określać źródła rozbłysków gamma, fal uderzeniowych w supernowych, a także badać X binarne promienie, rozbłyski koronalne na gwiazdach i eksploracja jąder galaktyk.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Kawa po całym dniu pracy szkodzi snu

▪ Ładowanie mobilnej elektroniki od Słońca

▪ Psy polegają na innych

▪ Udowodniono istnienie dziewiątej planety

▪ Informacyjne akcenty na ekranie dotykowym

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja serwisu Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki. Wybór artykułów

▪ Artykuł Świeża legenda, ale trudno w nią uwierzyć. Popularne wyrażenie

▪ artykuł Czy ryby są nieme? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Kompozycja funkcjonalna telewizorów Kim. Informator