Bezpłatna biblioteka techniczna

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas konserwacji i naprawy freonowych agregatów chłodniczych i wyposażenia pomieszczeń chłodniczych

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

 Komentarze do artykułu

zapobieganie wypadkom

Adnotacja

Wytyczne do opracowania instrukcji ochrony pracy dla pracowników zajmujących się konserwacją i naprawą freonowych agregatów chłodniczych i wyposażenia pomieszczeń chłodniczych. - M.: Wydawnictwo NTs ENAS, 2004.

Niniejsze wytyczne opracowano zgodnie z Wytycznymi dotyczącymi opracowywania państwowych wymagań regulacyjnych w zakresie ochrony pracy, zatwierdzonych dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 grudnia 2002 r. Nr 80, Międzysektorowe zasady ochrony pracy podczas eksploatacji freonu agregatów chłodniczych (POT R M-015-2000) oraz inne aktualne regulacyjne akty prawne zawierające wymagania i normy ochrony pracy w celu opracowania instrukcji ochrony pracy dla pracowników różnych stanowisk i zawodów zajmujących się konserwacją i naprawą freonowych agregatów chłodniczych i wyposażenia pomieszczeń chłodniczych.

Zalecenia zawierają listę i przykłady instrukcji ochrony pracy.

Na podstawie tych rekomendacji i wzorcowych instrukcji w organizacjach, niezależnie od formy własności i form organizacyjno-prawnych, należy opracować i zatwierdzić instrukcje ochrony pracy dla pracowników w przewidziany sposób.

Wprowadzenie

Zgodnie z art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej jednym z obowiązków pracodawcy jest opracowanie i zatwierdzenie, z uwzględnieniem opinii wybranego związku zawodowego lub innego organu upoważnionego przez pracowników, instrukcji dotyczących ochrony pracy dla pracowników . Wytyczne dotyczące opracowania instrukcji ochrony pracy dla pracowników zajmujących się konserwacją i naprawą freonowych agregatów chłodniczych i urządzeń chłodniczych (zwanych dalej Zaleceniami) zostały opracowane przez Państwową Instytucję „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Przemysłu Chłodniczego” (GU VNIHP) na zlecenie Ministerstwa Pracy Rosji zgodnie z Zaleceniami metodologicznymi dotyczącymi opracowywania państwowych wymagań regulacyjnych w zakresie ochrony pracy, zatwierdzonymi dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 grudnia 2002 r. Nr 80, Międzysektorowy zasad ochrony pracy podczas eksploatacji freonowych agregatów chłodniczych (POT R M-015-2000) oraz innych obowiązujących normatywnych aktów prawnych, zawierających wymagania i normy ochrony pracy, w celu opracowania instrukcji ochrony pracy dla pracowników różnych stanowisk oraz zawody zajmujące się konserwacją i naprawą freonowych agregatów chłodniczych i wyposażenia pomieszczeń chłodniczych.

Zalecenia zawierają wykaz i przykładowe instrukcje ochrony pracy dla pracowników (załącznik nr 4), które uwzględniają podstawowe wymagania ochrony pracy przy wykonywaniu konserwacji i napraw freonowych agregatów chłodniczych i wyposażenia pomieszczeń chłodniczych.

Rekomendacje mają na celu pomóc w opracowaniu instrukcji ochrony pracy dla pracowników w organizacjach oraz pracodawców - osób fizycznych, niezależnie od form organizacyjno-prawnych i form własności.

Opracowanie i zatwierdzenie instrukcji ochrony pracy dla pracowników

1. Instrukcję ochrony pracy dla pracownika opracowuje się na podstawie zajmowanego przez niego stanowiska, wykonywanego zawodu lub rodzaju wykonywanej pracy.

2. Opracowanie instrukcji ochrony pracy dla pracownika odbywa się z uwzględnieniem art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej.

3. Instrukcję ochrony pracy dla pracownika opracowuje się na podstawie międzybranżowej lub branżowej normatywnej instrukcji ochrony pracy (a w przypadku jej braku międzybranżowych lub branżowych zasad ochrony pracy), wymagań bezpieczeństwa określonych w dokumentacji eksploatacyjno-naprawczej producentów sprzętu, a także w dokumentacji technologicznej organizacji z uwzględnieniem specyficznych warunków produkcji. Wymagania te określane są w zależności od stanowiska, zawodu pracownika lub rodzaju wykonywanej pracy.

Przybliżony widok strony tytułowej instrukcji ochrony pracy dla pracowników zaleca się sporządzić zgodnie z Załącznikiem nr 1 do niniejszych Wytycznych.

4. Pracodawca zapewnia opracowanie i zatwierdzenie instrukcji ochrony pracy dla pracowników, uwzględniając pisemną opinię wybranego związku zawodowego lub innego organu upoważnionego przez pracowników. Układ zbiorowy pracy lub układ zbiorowy pracy mogą przewidywać przyjęcie instrukcji w zakresie ochrony pracy w porozumieniu z reprezentatywnym organem pracowników.

5. Dla nowych i przebudowywanych zakładów produkcyjnych wprowadzanych do eksploatacji dopuszcza się opracowanie tymczasowych instrukcji ochrony pracy dla pracowników.

Tymczasowe instrukcje ochrony pracy dla pracowników zapewniają bezpieczne prowadzenie procesów technologicznych (prac) oraz bezpieczną eksploatację urządzeń. Są one opracowywane na okres do czasu przyjęcia tych produkcji do eksploatacji.

6. Pracodawca organizuje weryfikację i aktualizację instrukcji ochrony pracy dla pracowników. Instrukcje należy przeglądać co najmniej raz na 5 lat.

7. Instrukcje ochrony pracy dla pracowników mogą być aktualizowane przed terminem:

a) przy rewizji zasad międzysektorowych i sektorowych oraz standardowych instrukcji dotyczących ochrony pracy;

b) gdy zmieniają się warunki pracy pracowników;

c) przy wprowadzaniu nowego sprzętu i technologii;

d) na podstawie wyników analizy materiałów z badania wypadków, wypadków przy pracy i chorób zawodowych;

e) na wniosek przedstawicieli organów pracy podmiotów wchodzących w skład Federacji Rosyjskiej lub federalnej inspekcji pracy.

8. Jeżeli w okresie obowiązywania pouczenia pracownika o ochronie pracy warunki jego pracy nie uległy zmianie, wówczas jego ważność przedłuża się na kolejny okres.

9. Aktualną instrukcję ochrony pracy dla pracowników jednostki strukturalnej organizacji oraz wykaz tych instrukcji przechowuje kierownik jednostki.

10. Zaleca się, aby lokalizację instrukcji ochrony pracy dla pracowników ustalał kierownik jednostki strukturalnej organizacji, mając na uwadze zapewnienie ich dostępności i łatwości zapoznania się z nimi.

Instrukcje ochrony pracy dla pracowników mogą być im wręczane do wglądu podczas odprawy wstępnej, wywieszane na stanowiskach pracy lub obiektach lub przechowywane w innym miejscu dostępnym dla pracowników.

Zalecane wzory ewidencji instrukcji ochrony pracy dla pracowników oraz rozliczania wydawania instrukcji ochrony pracy dla pracowników jednostek organizacyjnych podane są w załącznikach nr 2 i 3 do niniejszych Wytycznych.

Aplikacja 1

(kliknij, aby powiększyć)

Aplikacja 2

(kliknij, aby powiększyć)

Aplikacja 3

(kliknij, aby powiększyć)

Załącznik nr 4. Wzory instrukcji ochrony pracy dla pracowników zajmujących się konserwacją i naprawą freonowych agregatów chłodniczych i wyposażenia pomieszczeń chłodniczych

Lista instrukcji ochrony pracy

• Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas wykonywania prac na wysokości przy naprawie i konserwacji freonowych agregatów chłodniczych, wyposażenia pomieszczeń chłodniczych
• Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas wykonywania prac konserwacyjnych na zewnątrz freonowych agregatów chłodniczych i pomieszczeń chłodzonych przez te agregaty
• Instrukcje ochrony pracy podczas eksploatacji systemów wentylacji maszynowni freonowych agregatów chłodniczych
• Instrukcje dotyczące ochrony pracy dla kierowców wykonujących stałą konserwację scentralizowanych freonowych agregatów chłodniczych na terenie sprężarkowni
• Instrukcja ochrony pracy przy wykonywaniu prac spawalniczych elektrycznych na freonowych agregatach chłodniczych oraz w pomieszczeniach chłodzonych przez te agregaty
• Instrukcja ochrony pracy dla mechaników-naprawców wykonujących prace w dziale silnikowym i okuć freonowych agregatów chłodniczych
• Instrukcje ochrony pracy przy wykonywaniu prac montażowych i demontażowych na freonowych agregatach chłodniczych oraz w pomieszczeniach chłodzonych przez te agregaty
• Instrukcja ochrony pracy sprzątaczy maszynowni, maszynowni, pomieszczeń biurowych freonowych agregatów chłodniczych
• Instrukcje ochrony pracy podczas eksploatacji komorowych urządzeń chłodniczych freonowych agregatów chłodniczych
• Instrukcja ochrony pracy dla ślusarzy przy naprawie systemów dystrybucji powietrza komór chłodniczych i wentylacji
• Instrukcja ochrony pracy dla mechaników freonowych agregatów chłodniczych wraz z okresową konserwacją
• Instrukcja ochrony pracy dla pracowników komór mroźniczych wyposażonych w tory podwieszane
• Instrukcja ochrony pracy dla pracowników komór chłodniczych nieposiadających torów kolejowych
• Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas prób pneumatycznych zbiorników (aparatów) freonowych agregatów chłodniczych
• Instrukcja dotycząca ochrony pracy dla sprzątaczy komór chłodniczych

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas wykonywania prac na wysokości przy naprawie i konserwacji freonowych agregatów chłodniczych, wyposażenia pomieszczeń chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do pracy na wysokości dopuszczeni są pracownicy, którzy przeszli instruktaż wprowadzający, instruktaż bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, instruktaż podstawowy na stanowisku pracy, szkolenie z zakresu ochrony pracy oraz bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy oraz badanie lekarskie.

1.2. Wykonywanie prac na wysokości większej niż 5 m od powierzchni ziemi, posadzki, powłoki lub posadzki (prace steemana) muszą być wykonywane przez pracowników dopuszczonych do tego rodzaju prac.

1.3. Pracownicy muszą przejść okresowe ponowne szkolenie z zakresu ochrony pracy w miejscu pracy oraz odprawę pozaplanową w następujących przypadkach:

• zmiany w ramach regulacyjnych dotyczących ochrony pracy;
• wymianę lub modernizację stosowanych narzędzi, wyposażenia obiektów;
• wykrywanie naruszeń instrukcji z zakresu ochrony pracy, przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.4. Pracownicy potrzebują:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• przestrzegać wymogów ochrony pracy podczas korzystania z narzędzia;
• zadbaj o otrzymany sprzęt ochrony osobistej.

1.5. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć wpływ na pracowników w trakcie pracy na wysokości:

• upadek pracownika z wysokości z powodu braku płotów, pasów bezpieczeństwa;
• niewystarczająca wytrzymałość i stabilność rusztowań, pomostów, schodów;
• braki w projektach do produkcji prac, naruszenie technologii wykonywania tych prac;
• niedbałe wykonanie przez pracownika swojej pracy;
• zwiększona mobilność i niska temperatura powietrza; oblodzenie schodów, podłóg;
• przedmioty spadające na pracownika w wyniku uszkodzenia urządzeń do podnoszenia ładunków lub awarii zawiesi urządzeń do podnoszenia ładunków;
• utraty ładunku jednostkowego z przewożonych kontenerów;
• nieprzestrzeganie wymogów ochrony pracy podczas przenoszenia konstrukcji;
• naruszenie wymogów ochrony pracy podczas wykonywania pracy.

1.6. Podczas pracy na wysokości musisz:

• pracy z użyciem środków ochrony indywidualnej, w tym pasa bezpieczeństwa;
• znać drogi ewakuacyjne w razie wypadku lub pożaru, rozmieszczenie podstawowych środków gaśniczych, umieć z nich korzystać;
• znać lokalizację środków udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej), umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) poszkodowanym w wypadku;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej.

1.7. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowego działania posadzek, rusztowań, drabin, drabin rozstawnych, narzędzi, środków ochrony indywidualnej, a także innych braków lub zagrożeń utrudniających bezpieczne wykonywanie pracy, pracownik ma obowiązek przerwać pracę, poinformować o tym przełożonego, który zlecił zadanie, oraz nie rozpoczynać pracy, dopóki nie zostaną wyeliminowane.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź środki ochrony osobistej (kombinezon, obuwie, pas bezpieczeństwa itp.), upewnij się, że są w dobrym stanie. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości nie należy rozpoczynać pracy do czasu ich usunięcia lub wymiany wadliwego sprzętu ochrony osobistej.

2.2. Założyć odzież roboczą i obuwie robocze, zapiąć wszystkie guziki, usunąć zwisające końce odzieży.

2.3. Zobacz miejsca pracy. Upewnij się, że są odpowiednio oświetlone, a nie zagracone.

2.4. Sprawdź pomosty, ogrodzenia, rusztowania, rusztowania tam, gdzie przewidywana jest praca na wysokości.

2.5. Ocenić możliwości przejść i wyjść ewakuacyjnych na wypadek sytuacji awaryjnych, wypadków, chorób. Oczyść korytarze, jeśli to konieczne.

2.6. Pracownik powinien upewnić się, że:

• w przypadku braku osób nieupoważnionych w miejscach pracy oraz w strefach niebezpiecznych w pobliżu stanowisk pracy;
• w obecności ogrodzeń znajdujących się u dołu stref niebezpiecznych oraz znaków na ich granicach, ostrzegających o niebezpieczeństwie wchodzenia w ogrodzenia.

2.7. Sprawdź przydatność przenośnych drabin i drabin przeznaczonych do użytku. Upewnij się, że przenośne drabiny mają co najmniej 600 mm szerokości, wysokość między stopniami nie przekracza 200 mm, a stopnie mają co najmniej 80 mm szerokości.

2.8. Sprawdź, czy drabiny i drabiny rozstawne mają zabezpieczenia antypoślizgowe:

• buty wykonane z gumy lub innego materiału antypoślizgowego - w przypadku stosowania na gładkich powierzchniach nośnych (płytki, beton itp.);
• szekla z ostrymi końcówkami - przy użytkowaniu na ziemi.

2.9. Upewnij się, że na górnych końcach drabin znajdują się specjalne uchwyty zapobiegające upadkowi drabiny w wyniku przypadkowych wstrząsów.

2.10. Sprawdź na przesuwanych drabinach, drabinach obecność i użyteczność urządzeń, które wykluczają możliwość spontanicznego przedłużenia, obecność co najmniej dwóch metalowych opasek na drabinach. Ściągi powinny być spięte razem za pomocą cięgien o średnicy co najmniej 8 mm, umieszczonych bezpośrednio pod schodami; jastrychy są umieszczone w odległości nie większej niż 2 metry od siebie.

2.11. Sprawdź mocowanie stopni schodów, które należy przymocować do cięciw za pomocą wiązania, a następnie przybić gwoździami lub połączyć w kolec. Zszywanie stopni gwoździami bez wiązania jest niedozwolone.

2.12. Upewnij się, że numer inwentarzowy, przynależny do warsztatu (sekcji itp.) oraz data następnego badania są podane na cięciwach drabin i drabin (nie powinno być przeterminowane).

2.13. Drabinę należy tak dobrać, aby możliwa była praca w pozycji stojącej na stopniu znajdującym się w odległości co najmniej 1 m od górnego końca drabiny.

2.14. Sprawdź obecność haków lub łańcuchów na używanych drabinach, które nie pozwalają na ich samoistne rozsunięcie się podczas pracy. Nachylenie drabin nie powinno przekraczać 1:3.

2.15. W przypadku wykrycia usterek i nieprawidłowego działania drabin, drabin, rusztowań, rusztowań, pomostów, ogrodzeń, nieprzygotowanych wyjść ewakuacyjnych oraz obecności osób nieupoważnionych na stanowisku pracy lub w strefach niebezpiecznych należy poinformować o tym bezpośredniego przełożonego i nie przystępować do pracy do czasu wady są usuwane.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Podczas wykonywania prac na wysokości należy wykonywać wyłącznie prace zlecone przez bezpośredniego przełożonego. Jeżeli pracownik nie posiada wiedzy na temat bezpiecznych sposobów wykonywania powierzonej mu pracy, należy zwrócić się o wyjaśnienia i otrzymać dodatkowe instrukcje.

3.2. Podczas pracy z drabiny na wysokości większej niż 1,3 m lub na pomostach i rusztowaniach o tej samej wysokości, w przypadku braku ogrodzeń, należy stosować pas bezpieczeństwa.

3.3. Drabiny lub drabiny powinny być używane do wykonywania prac na wysokościach, które są nieistotne pod względem objętości i czasu trwania, pod warunkiem, że nie można zainstalować rusztowania lub rusztowania.

3.4. Do pracy na wysokości do 4 m należy używać dołączonych drabin drewnianych.

3.5. Całkowita długość dołączonej drabiny drewnianej nie powinna przekraczać 5 m. Prace należy wykonywać stojąc na stopniach znajdujących się nie wyżej niż 1 m od górnej krawędzi drabiny. Stanie na dwóch najwyższych stopniach jest zabronione.

3.6. Należy upewnić się, że pozycja drabiny lub drabiny rozstawnej jest stabilna, dopiero po tym można przystąpić do pracy.

Podczas pracy z drabiny drugi pracownik musi znajdować się u jej podstawy, aby uniemożliwić przesuwanie się drabiny ze swojego miejsca przez przejeżdżających ludzi lub pojazdy.

3.7. Niedozwolone jest instalowanie drabin pod kątem większym niż 75 ° bez dodatkowego mocowania ich w górnej części.

3.8. Nie wolno pracować na dwóch najwyższych stopniach drabiny, która nie ma poręczy ani ograniczników.

3.9. Więcej niż jedna osoba nie może przebywać na stopniach drabiny lub drabiny.

3.10. Podnoszenie i opuszczanie ładunku na drabinie oraz pozostawianie na niej narzędzia jest niedozwolone.

3.11. Nie wolno pracować na drabinach i drabinach:

• w bezpośrednim sąsiedztwie ruchomych części urządzeń technologicznych lub innych, obracających się wałów, kół pasowych, ruchomej taśmy i innych przekładni;
• podczas używania narzędzi elektrycznych i pneumatycznych, pistoletów budowlanych i instalacyjnych;
• w pobliżu instalacji elektrycznych i ich części przewodzących prąd, które są pod napięciem;
• podczas wykonywania prac związanych z utrzymaniem ciężkich przedmiotów na wysokości;
• przy wykonywaniu prac spawalniczych gazowych i elektrycznych.

3.12. Upewnij się, że podczas pracy na drabinie przejście lub przejście w pobliżu jest bezpiecznie zablokowane i ogrodzone.

3.13. Zabrania się instalowania dodatkowych konstrukcji wsporczych ze skrzynek, beczek itp. w przypadku niewystarczającej długości drabiny do pracy.

3.14. Kontroluj stabilną pozycję górnego końca drabiny.

3.15. Zwróć szczególną uwagę na bezpieczeństwo przejścia ze schodów na rusztowanie, rusztowanie, podest stacjonarny, pomost.

3.16. Przenosząc drabinę przez dwóch pracowników, noś drabinę dolnymi końcami do tyłu, ostrzegając nadchodzących, aby zachowali ostrożność.

Podczas przesuwania drabiny przez jednego pracownika należy ją ustawić w pozycji pochylonej tak, aby jej czołowy koniec znajdował się nad poziomem gruntu lub podłogi o co najmniej 2 m.

3.17. Niedopuszczalne jest przekazywanie prac wykonywanych na wysokości innym pracownikom bez zgody ich bezpośrednich przełożonych.

3.18. Podczas pracy na wysokości należy uważać, aby nie rozpraszać i nie rozpraszać innych osób, nie dopuszczać do strefy zagrożenia osób nieupoważnionych, utrzymywać miejsce pracy w czystości i porządku.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne podczas pracy na wysokości związane są z upadkiem pracowników lub upadkiem różnych przedmiotów na pracowników znajdujących się poniżej, sprzętu, przewodów, rurociągów itp. z przyczyn określonych w punkcie 1.5.

4.2. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej, zagrożenia zdrowia własnego lub zdrowia otaczających pracowników należy przerwać pracę, powiadomić bezpośredniego przełożonego, opuścić strefę zagrożenia i pomóc w wyjściu innym pracownikom.

4.3. W przypadku wykrycia niesprawności konstrukcji wsporczych, sprzętu, narzędzi, środków ochrony indywidualnej podczas pracy na wysokości należy przerwać pracę, do czasu usunięcia awarii i uzyskania zgody bezpośredniego przełożonego na kontynuację pracy, nie przystępować do pracy .

4.4. Każdy wypadek, który ma miejsce w pobliżu miejsca pracy pracownika lub w strefie niebezpiecznej w pobliżu miejsca pracy, musi zostać zgłoszony kierownictwu organizacji. Poszkodowanemu należy udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwać personel medyczny lub pomóc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej.

4.5. Jeżeli wypadek przydarzy się samemu pracownikowi, powinien przerwać pracę, zwrócić się o pomoc lekarską i sam lub z pomocą znajdujących się w pobliżu pracowników zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Uporządkuj swoje miejsce pracy, zbieraj narzędzia.

5.2. Wyłącz lokalne oświetlenie, jeśli jest używane.

5.3. Zejdź na dół i sprawdź strefę zagrożenia pod kątem pożarów, dymu, zbierz powalone części, narzędzia.

5.4. Upewnić się, że w strefie zagrożenia nie ma pracowników, uszkodzeń pobliskich urządzeń, kabli, rurociągów.

5.5. Zbieraj i wynoś drabiny i drabiny do miejsc magazynowych.

5.6. Wydzierżaw miejsce pracy pracownikowi zmianowemu lub bezpośredniemu przełożonemu. Informuj go o wszelkich nieprawidłowościach zauważonych podczas pracy.

5.7. Zdjąć odzież roboczą, buty i pas bezpieczeństwa, umieścić je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.8. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas wykonywania prac konserwacyjnych na zewnątrz freonowych agregatów chłodniczych i pomieszczeń chłodzonych przez te agregaty

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do pracy na zewnątrz dopuszcza się pracowników, którzy nie mają przeciwwskazań lekarskich i przeszli niezbędne szkolenia (wstępne, przeciwpożarowe i elektryczne, podstawowe na stanowisku pracy), którzy opanowali metody bezpiecznego wykonywania pracy.

1.2. Pracownicy muszą przejść okresowe ponowne szkolenie z zakresu ochrony pracy w miejscu pracy oraz odprawę pozaplanową w następujących przypadkach:

• zmiany w ramach regulacyjnych dotyczących ochrony pracy;
• wymianę lub modernizację stosowanych narzędzi, wyposażenia obiektów;
• wykrywanie naruszeń instrukcji z zakresu ochrony pracy, przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.3. Pracownicy potrzebują:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• przestrzegać wymogów ochrony pracy podczas korzystania z narzędzia;
• zadbaj o otrzymany sprzęt ochrony osobistej.

1.4. Pracownik może być narażony na następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:

• niekorzystne warunki klimatyczne (wiatr, zimno, promieniowanie słoneczne, opady, oblodzenie);
• poruszające się pojazdy wzdłuż ścieżki ruchu pracownika.

1.5. Pracownicy potrzebują:

• znać drogi ewakuacyjne w razie wypadku lub pożaru, rozmieszczenie podstawowych środków gaśniczych, umieć z nich korzystać;
• znać lokalizację środków udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej), umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) poszkodowanym w wypadku;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej.

1.6. W przypadku, gdy podczas przygotowania do pracy lub w trakcie jej wykonywania wystąpią awarie stanowisk pracy, narzędzi, środków ochrony indywidualnej, a także jakiekolwiek zagrożenia w pobliżu tych miejsc, należy poinformować o tym bezpośredniego przełożonego i postępować zgodnie z jego poleceniami zawartymi w przyszły.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Mając na uwadze oddziaływanie na tereny zewnętrzne niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji określonych w punkcie 1.4, należy monitorować stan swojej odzieży roboczej, obuwia i innych środków ochrony indywidualnej. Muszą być sprawne, zakładane bez wiszących części, zamocowane na wszystkie zapięcia i odpowiadać warunkom klimatycznym w dniu pracy.

2.2. W przypadku pogorszenia pogody konieczne jest uzyskanie potwierdzenia od bezpośredniego przełożonego na wykonanie planowanych prac na zewnątrz, a także dodatkowych instrukcji.

2.3. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić stanowiska pracy, sprawdzić ich gotowość do pracy, obecność wystarczającego oświetlenia, dróg ewakuacyjnych, brak bałaganu.

2.4. Przygotuj niezbędne narzędzia, osprzęt, materiały i środki ich przenoszenia.

2.5. Przed rozpoczęciem pracy na wysokości należy sprawdzić używane platformy, drabiny, drabiny, podłogi i inne pomocnicze środki rusztowania, sprawdzić ich przydatność do użytku. Urządzenia przenośne muszą posiadać aktualną datę badań okresowych, antypoślizgowe podstawy oraz być dopuszczone do użytku.

2.6. Jeśli w pobliżu miejsc pracy na terenach zewnętrznych znajdują się obiekty osób trzecich (na przykład rurociągi) i możliwe jest ich uszkodzenie, należy poinformować służby konserwacyjne takich obiektów o zamierzonych działaniach i kontynuować działania z uwzględnieniem zaleceń tych służb .

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Przy wykonywaniu pracy na terenach zewnętrznych należy wykonywać prace należące do stałych obowiązków pracownika lub zlecone odrębnie przez bezpośredniego przełożonego. Jeżeli wykonywanie jakiejkolwiek pracy sprawia trudności, konieczne jest zasięgnięcie dodatkowego instruktażu.

3.2. W toku pracy należy przestrzegać wymagań instrukcji dotyczących zawodów i rodzajów pracy, w tym ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego.

3.3. Podczas pracy na wysokości muszą być spełnione odpowiednie wymagania, w tym:

• przestrzegać wymagań dotyczących działań na obiektach wysokościowych (wcięcia od krawędzi stanowisk, stosowanie pasów bezpieczeństwa, informowanie pracowników znajdujących się poniżej o zagrożeniach i strefach niebezpiecznych, odgradzanie stref niebezpiecznych itp.);
• przestrzegać wymagań dotyczących prac z drabin przenośnych i drabin (stabilne położenie podstawy, kąt nachylenia drabiny, maksymalna wysokość i warunki pracy z drabin, podnoszenie ciężarów, miejsca stosowania tych narzędzi itp.).

3.4. Poruszając się po terenie organizacji, należy korzystać wyłącznie z zaakceptowanych ścieżek ruchu, uważnie monitorować poruszające się i zatrzymujące się pojazdy.

3.5. W trakcie pracy, przed rozwiązaniem każdego z poniższych zadań, upewnij się, że jest ono bezpieczne do wykonania, np.:

• gwarantowane wyłączenie zasilania wentylatorów i obecność tabliczki na rozruszniku o zakazie włączania;
• rozszczelnienie czynnika chłodniczego z wnętrza skraplaczy (przed naprawą armatury itp.).

3.6. Podczas wykonywania prac związanych z częścią elektryczną i rozhermetyzowaniem sprężarek i agregatów skraplających znajdujących się poza obiektem należy uwzględnić wymagania punktu 3.5.

3.7. Podczas konserwacji i naprawy agregatów chłodniczych montowanych na ścianach od zewnątrz należy uważnie monitorować niezawodność mocowania agregatów do ściany.

3.8. Biorąc pod uwagę wpływ czynników klimatycznych, konieczne jest dokładne sprawdzenie kabli elektrycznych, złączy, rozruszników, oprzyrządowania i automatyki oraz innych urządzeń elektrycznych na terenach zewnętrznych.

3.9. Poruszając się po terenie organizacji należy zwracać uwagę na otwarte studnie, podniesione włazy, wnęki i inne nieprawidłowości mogące doprowadzić do wypadku.

3.10. Jeżeli w trakcie pracy zostaną stwierdzone jakiekolwiek niezgodności, niedociągnięcia i zagrożenia wykraczające poza zadania i kompetencje pracownika, konieczny jest kontakt z odpowiednimi organizacjami lub bezpośrednim przełożonym.

3.11. Zabrania się pracy w stanie nietrzeźwym.

3.12. Zabrania się delegowania lub angażowania innych pracowników do ich pracy bez zgody bezpośredniego przełożonego.

3.13. Podczas wykonywania prac na zewnątrz należy uważać, aby nie rozpraszać i nie rozpraszać innych osób, nie dopuszczać do strefy zagrożenia osób nieupoważnionych, utrzymywać miejsce pracy w czystości i porządku.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne podczas prac na terenach zewnętrznych związane są z zagrożeniami określonymi w punkcie 1.4.

4.2. W sytuacjach awaryjnych lub w przypadku zagrożenia życia i zdrowia pracowników należy wstrzymać pracę, powiadomić bezpośredniego przełożonego i podjąć działania zmierzające do wyeliminowania takich sytuacji i zagrożeń.

4.3. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej) i zgłoszenie zdarzenia kierownictwu organizacji, w razie potrzeby udzielenie pomocy w skierowaniu poszkodowanego do placówki medycznej.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Sprawdź swoje miejsca pracy na zewnątrz, usuń je ze śmieci, odpadów. Wyłącz i zbierz narzędzia robocze, osprzęt, części zamienne, drabiny itp. Przenieś i umieść to wszystko w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach.

5.2. Przekazywanie zadań bezpośredniemu przełożonemu. Zgłaszaj mu wykonane zadania, a także wszelkie usterki zauważone podczas pracy.

5.3. Zdejmij odzież roboczą, buty, umieść je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.4. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcje ochrony pracy podczas eksploatacji systemów wentylacji maszynowni freonowych agregatów chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Konserwacja urządzeń wentylacyjnych jest dozwolona dla pracowników, którzy nie mają przeciwwskazań lekarskich, którzy przeszli specjalne szkolenie, odprawę wprowadzającą i wstępną na stanowisku pracy, a także odprawy z zakresu bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego.

1.2. Pracownicy muszą przejść okresowe ponowne szkolenie z zakresu ochrony pracy w miejscu pracy oraz odprawę pozaplanową w następujących przypadkach:

• zmiany w ramach regulacyjnych dotyczących ochrony pracy;
• zmiany w projektowaniu systemów wentylacyjnych;
• wymiana lub modernizacja stosowanych narzędzi;
• wykrywanie naruszeń instrukcji z zakresu ochrony pracy, przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.3. Pracownicy potrzebują:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• przestrzegać wymogów ochrony pracy podczas korzystania z narzędzia;
• Dbaj o swój sprzęt ochrony osobistej.

1.4. Podczas serwisowania systemów wentylacyjnych pracownicy mogą być narażeni na następujące główne niebezpieczne czynniki produkcyjne:

• ruchome części wentylatorów (wirniki, wał);
• niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;
• niestabilność lub nieprawidłowe działanie środków do pracy na wysokości (brak osłon lub osłabienie ich mocowania na pomostach obsługowych; awaria drabin, drabin);
• narażenie na prąd elektryczny;
• zanieczyszczenie powietrza wewnętrznego czynnikiem chłodniczym.

1.5. Pracownicy potrzebują:

• pracować z użyciem środków ochrony indywidualnej (kombinezon, obuwie ochronne, rękawice itp.), obchodzić się z nimi ostrożnie;
• znać lokalizację pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i ewakuacyjnych z obiektu na wypadek wypadku lub pożaru;
• umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) ofiarom wypadku;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Noś odpowiednią odzież roboczą i obuwie. Jednocześnie nie powinno być żadnych wiszących końcówek, które zapinają ubrania ostrymi przedmiotami, łamiąc przedmioty w kieszeniach.

2.2. Inspekcja zewnętrzna sprawdza miejsca pracy, upewnia się, że są odpowiednio oświetlone, sprawne i uporządkowane.

2.3. Poinformuj pracowników maszynowni o rozpoczęciu prac konserwacyjnych przy systemach wentylacji.

2.4. W razie potrzeby wyłącz zasilanie silników elektrycznych central wentylacyjnych, umieść odpowiednie oznaczenia na przyciskach zasilania.

2.5. W przypadku wykrycia wadliwego działania narzędzi, urządzeń, stosowanych środków ochronnych lub niedostępności stanowisk pracy należy wstrzymać pracę, zgłosić to bezpośredniemu przełożonemu i postępować zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Należy wykonywać tylko prace, do których pracownik został przeszkolony, poinstruowany i zatwierdzony.

3.2. Nie wpuszczaj osób nieuprawnionych do swoich miejsc pracy.

3.3. Podczas pracy na wysokości należy używać sprawnych, przetestowanych i atestowanych drabin, drabin, pasów bezpieczeństwa, a także przestrzegać wymagań bezpieczeństwa dotyczących takich prac.

3.4. Nie uruchamiać central wentylacyjnych bez osłon na obracających się częściach (podnośniki, paski napędowe, dojścia do wirnika).

3.5. Nie należy załączać zasilania silników wentylatorów, jeżeli nieizolowane części przewodzące prąd (przewody, styki itp.) nie są osłonięte specjalnymi osłonami, a także w przypadku braku uziemienia obudowy silnika i urządzeń elektrycznych ogrodzenie.

3.6. Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych sprawdź ich przydatność do użytku i mocowanie.

3.7. Podczas startu wentylatora musisz odsunąć się na bok.

3.8. W przypadku wykrycia wstrząsów, podejrzanych dźwięków, silnych wibracji urządzeń wentylacyjnych należy wyłączyć zasilanie silnika elektrycznego, zawiesić tabliczkę ostrzegawczą i powiadomić dyżurnego elektryka lub serwis.

3.9. Głównymi przyczynami porażenia prądem elektrycznym może być przypadkowy kontakt z przewodzącymi prąd częściami sprzętu lub nieprzewodzącymi prąd metalowymi częściami sprzętu, które mogą być pod napięciem.

3.10. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w obwodzie elektrycznym należy odłączyć napięcie w uszkodzonym odcinku, zawiesić tabliczkę ostrzegawczą, dokonać wpisu w odpowiednim dzienniku i powiadomić dyżurującego elektryka lub serwis.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Podczas obsługi systemów wentylacji maszynowni mogą wystąpić następujące główne awarie:

• wyłączanie oświetlenia elektrycznego (stacjonarnego, przenośnego);
• niszczenie urządzeń umożliwiających pracownikowi pracę na wysokości (drabiny, drabiny, ogrodzenia podestów itp.);
• zniszczenie elementów urządzeń wentylacyjnych (otarcie wirnika o obudowę, uszkodzenie sprzęgła silnika elektrycznego z wentylatorem itp.);
• narażenie na prąd elektryczny (z powodu wadliwej izolacji).

4.2. W przypadku awarii systemów wentylacyjnych należy podjąć działania w celu zatrzymania silników elektrycznych, wyłączenia zasilania i ostrzeżenia przebywających w pobliżu osób.

4.3. W sytuacjach awaryjnych lub w przypadku zagrożenia życia i zdrowia pracowników należy wstrzymać pracę, powiadomić bezpośredniego przełożonego i podjąć działania zmierzające do wyeliminowania takich sytuacji i zagrożeń.

4.4. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej) i zgłoszenie zdarzenia kierownictwu organizacji, w razie potrzeby udzielenie pomocy w skierowaniu poszkodowanego do placówki medycznej.

4.5. W przypadku pożaru należy wezwać straż pożarną i podjąć działania w celu ugaszenia pożaru lokalnymi środkami gaśniczymi.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Posprzątaj swoje miejsca pracy, zbierz i zanieś do miejsc przechowywania narzędzia i środki ochrony indywidualnej (pas bezpieczeństwa, maska ​​przeciwgazowa).

5.2. Wykonane prace i stan instalacji wentylacyjnych przekazać bezpośredniemu przełożonemu, dokonać wpisu we właściwym dzienniku. Odnotowanie zidentyfikowanych niedociągnięć i propozycji ich usunięcia.

5.3. Zdejmij odzież roboczą, buty, umieść je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.4. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcje dotyczące ochrony pracy dla kierowców wykonujących stałą konserwację scentralizowanych freonowych agregatów chłodniczych na terenie sprężarkowni

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Konserwacja agregatów chłodniczych jest przeprowadzana przez kierowców, którzy przeszli badania lekarskie i posiadają zaświadczenie o ukończeniu specjalnej placówki oświatowej lub kursów.

1.2. Inżynierowie, którzy przeszli szkolenie (wstępne, na stanowisku pracy, z zakresu bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego) są dopuszczeni do obsługi agregatów chłodniczych po odbyciu miesięcznego stażu pod okiem doświadczonego mentora i stosownym teście wiedzy.

Przyjęcie na staż i pracę wydawane jest na zlecenie organizacji.

1.3. Operator agregatu chłodniczego musi przejść nieplanowaną odprawę przy zmianie procesu technologicznego lub wymagań ochrony pracy, wymianie lub modernizacji urządzeń produkcyjnych, w przypadku naruszenia instrukcji ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, a także w innych przypadkach określonych w dokumentach organizacją operacyjną.

1.4. Operatorzy muszą być świadomi:

• urządzenie, zasada działania i zasady obsługi agregatu chłodniczego;
• kolejność prac przy uruchamianiu i zatrzymywaniu agregatu chłodniczego i jego elementów, regulujących normalny tryb ich działania (zgodnie z instrukcjami producenta);
• zasady napełniania czynnikiem chłodniczym, olejem smarnym i płynem chłodzącym;
• procedura prowadzenia dziennika operacyjnego agregatu chłodniczego;
• zasady stosowania środków ochrony indywidualnej, sprzętu przeciwpożarowego, wykrywaczy nieszczelności, narzędzi i urządzeń;
• wymogi ochrony pracy i zasady udzielania pierwszej pomocy;
• rozmieszczenie sprzętu pierwszej pomocy, podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• zasady dopuszczania do pracy na terenie zakładów chłodniczych i w ich pobliżu specjalistów innych zawodów (ślusarzy, budowniczych, monterów itp.).

1.5. Przynajmniej raz w roku maszyniści muszą zdać test wiedzy na temat ochrony pracy, instrukcji pracy i praktycznych działań w komisji specjalistów w dziedzinie chłodnictwa i ochrony pracy, zatwierdzonej przez kierownictwo organizacji operacyjnej.

1.6. Kierowcy muszą przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy organizacji posiadającej obsługiwane agregaty chłodnicze, harmonogramów pracy zmianowej, harmonogramów pracy i odpoczynku. Pracownicy powinni rotować równomiernie na zmianach.

1.7. Podczas pracy agregatów chłodniczych na kierowców mogą mieć wpływ następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne:

• latające fragmenty urządzeń i strumienie czynnika chłodniczego (ciekłego, gazowego pod ciśnieniem), chłodziwa w przypadku ewentualnego zniszczenia elementów wyposażenia i rurociągów;
• lokalizacja miejsc pracy na znacznej wysokości w stosunku do powierzchni ziemi (podłogi);
• ruchome części sprzętu (sprężarki, pompy, wentylatory);
• zwiększone zanieczyszczenie powietrza w miejscach pracy (ze względu na możliwe wycieki czynnika chłodniczego z układów chłodniczych oraz na skutek pożaru);
• podwyższona lub niska temperatura powierzchni urządzeń i rurociągów;
• zwiększony poziom hałasu w miejscu pracy;
• podwyższony poziom wibracji;
• narażenie na prąd elektryczny;
• niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych.

1.8. W celu ochrony przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcji, kierowcy muszą używać kombinezonów, obuwia ochronnego i innych środków ochrony indywidualnej, których potrzeba pojawia się podczas pracy agregatu chłodniczego (maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa itp.).

1.9. Operatorzy chłodnictwa muszą:

• wykonywać wyłącznie zleconą pracę, nie zlecać jej innym osobom bez zgody bezpośredniego przełożonego;
• podczas pracy bądź uważny, nie rozpraszaj się i nie rozpraszaj innych, nie wpuszczaj do swojego miejsca pracy osób nieupoważnionych;
• przestrzegać wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego;
• ostrożnie i zgodnie z przeznaczeniem stosować wydane środki ochrony indywidualnej;
• znać lokalizację pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i ewakuacyjnych z obiektu na wypadek wypadku lub pożaru;
• umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) ofiarom wypadku;
• jeść, palić, odpoczywać tylko w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach i miejscach;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej.

1.10. O każdym przypadku urazu, pogorszenia stanu zdrowia, awarii sprzętu, urządzeń, narzędzi itp. kierowca ma obowiązek powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Kierowcy muszą przychodzić do pracy zgodnie z harmonogramem sporządzonym przez bezpośredniego przełożonego i zatwierdzonym przez kierownika technicznego organizacji (pracodawcę).

W przypadku choroby lub innej przyczyny niemożności dojazdu do pracy, kierowca ma obowiązek poinformować o tym swojego bezpośredniego przełożonego.

2.2. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić kombinezon i inne środki ochrony indywidualnej, upewnić się, że są w dobrym stanie. Załóż ubrania bez pozostawiania wiszących końcówek.

2.3. Przyjęcie i przekazanie zmiany następuje poprzez wpisy do dziennika eksploatacji agregatu chłodniczego z podpisami pracowników przekazujących i odbierających.

2.4. Kierowcy zmianowi przed przystąpieniem do pracy zapoznają się z wpisami i poleceniami w dzienniku eksploatacji, ze zmianami w pracy agregatu, trybami jego pracy, awariami i usterkami za okres od poprzedniego dyżuru.

2.5. Kierowcy są zobowiązani do sprawdzania obecności w widocznym miejscu w maszynowniach lub innych pomieszczeniach, w których odbywają się dyżury dyżurne w czasie głównym, obecności:

• schematyczne schematy rurociągów (czynnik chłodniczy, woda, chłodziwa) oraz rozmieszczenie na nich urządzeń, zaworów, oprzyrządowania i automatyki (AKPiA) wraz z krótkimi objaśnieniami;
• plan rozmieszczenia urządzeń, rurociągów i zaworów odcinających;
• instrukcje dotyczące wyłączania instalacji chłodniczej i postępowania w sytuacjach awaryjnych;
• instrukcje postępowania personelu w przypadku pożaru;
• numery telefonów i adresy funkcjonariuszy oraz służb specjalnych (straż pożarna, pogotowie ratunkowe, sieć energetyczna itp.), które należy niezwłocznie powiadomić o wypadku lub pożarze;
• wskazówki dotyczące lokalizacji apteczki pierwszej pomocy i osobistego wyposażenia ochronnego.

2.6. Przed rozpoczęciem zmiany kierowcy powinni sprawdzić:

• zgodność i prawidłowe otwieranie zaworów odcinających i sterujących dla określonych trybów pracy agregatu;
• sprawność urządzeń operacyjnych i rezerwowych, ogrodzeń, oprzyrządowania, wentylacji awaryjnej i roboczej, oświetlenia;
• poziomy czynnika chłodniczego i chłodziwa w aparacie;
• zużycie wody do sprężarek i skraplaczy;
• obecność leków w apteczce;
• dostępność i użyteczność osobistego wyposażenia ochronnego, sprzętu przeciwpożarowego;
• dostępność narzędzi, armatury, olejów smarowych, uszczelek i innych materiałów niezbędnych do pracy agregatu chłodniczego;
• dostępność numerów telefonów i adresów organizacji zewnętrznych obsługujących sprzęt chłodniczy.
• 2.7. Obszar wokół sprzętu musi być czysty i czysty.

2.8. W przypadku stwierdzenia niesprawności, usterek, odchyleń od określonych trybów pracy agregatu kierowcy muszą dokonać odpowiedniego wpisu w książce eksploatacji i poinformować o tym bezpośredniego przełożonego.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Obowiązki inżyniera chłodnictwa freonowego obejmują:

• uruchamianie, zatrzymywanie i utrzymywanie optymalnego trybu pracy agregatów chłodniczych;
• konserwacja wszystkich urządzeń chłodniczych;
• zapewnienie określonej temperatury i wilgotności (jeśli są regulowane) w pomieszczeniach chłodniczych;
• terminowe i prawidłowe prowadzenie dziennika eksploatacji agregatu;
• przestrzeganie wymagań bezpiecznej eksploatacji, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i wewnętrznych przepisów pracy w organizacji oraz utrzymywanie czystości i porządku na stanowisku pracy;
• uzupełnienie układu czynnikiem chłodniczym i płynem chłodzącym, napełnienie sprężarek olejem smarowym;
• identyfikacja usterek w działaniu urządzeń chłodniczych i udział w ich usuwaniu jako przedstawiciel organizacji obsługującej;
• podejmowanie działań mających na celu zapobieganie i lokalizowanie sytuacji awaryjnych, pożarów;
• udzielanie pierwszej pomocy ofiarom;
• terminowe powiadomienie o pożarze, wypadku, wypadku bezpośredniego przełożonego, dyżurnego lub administracji organizacji.

3.2. Rozruch instalacji chłodniczej po zamontowaniu, naprawie, długotrwałym wyłączeniu, zadziałaniu urządzeń zabezpieczających i doprowadzeniu jej do trybu pracy musi odbywać się pod stałym nadzorem operatorów obsługujących instalację, z uwzględnieniem wymagań stawianych w dokumentach producentów sprzętu.

Uruchomienie agregatu chłodniczego w takich przypadkach powinno odbywać się za zgodą pracownika odpowiedzialnego za bezpieczną eksploatację agregatu, po sprawdzeniu sprawności sprzętu chłodniczego, w tym zgodnie z dziennikiem eksploatacji.

Po uruchomieniu należy odsłuchać i sprawdzić działanie agregatu chłodniczego za pomocą przyrządów. Jeśli zauważysz stały hałas lub stukanie, które jest nietypowe dla normalnej pracy, powinieneś zatrzymać urządzenie do czasu wyjaśnienia przyczyny.

Na urządzeniach pracujących w trybie automatycznym należy umieścić w widocznym miejscu napis: „Uwaga! Uruchamia się automatycznie!”.

3.3. Wykrywanie wycieku czynnika chłodniczego odbywa się za pomocą halogenowych i innych wykrywaczy nieszczelności, mydlin i polimerowych wskaźników szczelności. Na wyciek czynnika chłodniczego wskazuje obecność śladów oleju w rozłączalnych połączeniach, bąbelki podczas mycia połączeń oraz zmiana koloru płomienia.

W przypadku wykrycia wycieku czynnika chłodniczego, jeśli to możliwe:

• usunąć czynnik chłodniczy z uszkodzonego obszaru agregatu chłodniczego;
• zatrzymać instalację;
• zamknąć uszkodzony obszar zaworami odcinającymi, włączyć wentylację wywiewną i zlikwidować nieszczelność.
• Podczas kontroli urządzeń chłodniczych znajdujących się w przestrzeniach zamkniętych, a także rurociągów w studniach i tunelach należy upewnić się, że w powietrzu nie ma czynnika chłodniczego, na przykład za pomocą halogenu lub innego wykrywacza nieszczelności.

W przypadku wykrycia oparów czynnika chłodniczego w powietrzu takich pomieszczeń (studni, tuneli) należy zakazać wstępu do nich do czasu ich przewietrzania.

3.4. Przejścia w pobliżu urządzeń chłodniczych muszą być zawsze wolne, posadzki w przejściach muszą być w dobrym stanie.

3.5. Zabrania się eksploatacji agregatu chłodniczego z niesprawnymi urządzeniami ochronnymi.

3.6. Palenie w maszynowniach, a także w innych pomieszczeniach, w których zainstalowane są urządzenia chłodnicze, jest zabronione.

3.7. Zawór tłoczny sprężarki powinien być zamknięty dopiero po wyeliminowaniu automatycznego uruchomienia sprężarki.

3.8. Zabrania się zdejmowania osłon ruchomych części oraz dotykania ruchomych części urządzenia chłodniczego, zarówno podczas pracy, jak i po zatrzymaniu urządzenia, dopóki nie zostanie ono odłączone od zasilania i uniemożliwione zostanie jego przypadkowe lub nieautoryzowane uruchomienie.

3.9. Dopuszcza się otwieranie sprężarek, aparatów i rurociągów agregatów chłodniczych z założonymi okularami ochronnymi i tylko po obniżeniu ciśnienia czynnika chłodniczego do atmosferycznego i utrzymaniu go na stałym poziomie przez 20 minut.

3.10. Zabrania się otwierania urządzeń chłodniczych, których ścianki mają temperaturę poniżej minus 35°C, do czasu ich nagrzania.

3.11. Stężenie solanki (czynnika chłodniczego) przechodzącej przez rurki parownika musi być utrzymywane w taki sposób, aby punkt zamarzania solanki był co najmniej o 8°C niższy od temperatury wrzenia czynnika chłodniczego w warunkach roboczych.

3.12. Oleje smarowe, w tym podczas tankowania sprężarek chłodniczych, należy stosować zgodnie z wymaganiami producenta sprężarki.

3.13. Otwarcie agregatów chłodniczych pracujących na czynnikach chłodniczych niebezpiecznych dla ozonu powinno odbywać się z obowiązkowym odbiorem czynnika chłodniczego w celu jego utylizacji.

3.14. Zabrania się używania manometrów w przypadku stwierdzenia braku plomby lub marki, przekroczenia terminu kalibracji, wskazania manometru po wyłączeniu nie wraca do zera skali, szkła pękniętego lub występują inne uszkodzenia, które mogą mieć wpływ na poprawność jego odczytów.

3.15. Podczas obsługi agregatów chłodniczych zabronione jest stosowanie termometrów rtęciowych.

3.16. Przed napełnieniem agregatu chłodniczego czynnikiem chłodniczym należy upewnić się, że butla zawiera właściwy czynnik chłodniczy. Sprawdzenia dokonuje się na podstawie wartości prężności pary czynnika chłodniczego przy temperaturze cylindra równej temperaturze powietrza otoczenia. Przed badaniem butla musi znajdować się w tym pomieszczeniu przez co najmniej 6 godzin.

3.17. Zabrania się napełniania agregatu czynnikiem chłodniczym, który nie posiada dokumentacji potwierdzającej jego jakość.

3.18. Odkręcając nakrętkę na zaworze butli z czynnikiem chłodniczym, należy nosić okulary ochronne. W takim przypadku wylot zaworu butli powinien być skierowany od kierowcy.

Podczas napełniania agregatu chłodniczego czynnikiem chłodniczym należy użyć wkładu osuszającego.

Do podłączenia butli do układu chłodniczego dopuszcza się stosowanie wyżarzanych rur miedzianych lub węży olejo- i benzynoodpornych, przetestowanych ciśnieniowo pod kątem odpowiedniej wytrzymałości i gęstości.

Nie pozostawiaj butli z czynnikiem chłodniczym podłączonych do agregatu, chyba że czynnik chłodniczy jest napełniany lub usuwany z agregatu.

3.19. Uzupełnianie czynnika chłodniczego w urządzeniach należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami instrukcji producenta i dopiero po ustaleniu i wyeliminowaniu przyczyn wycieku czynnika chłodniczego.

3.20. W maszynowni można przechowywać nie więcej niż jedną butlę czynnika chłodniczego.

Butli nie wolno ustawiać w pobliżu źródeł ciepła (pieców, urządzeń grzewczych, rur parowych itp.) oraz kabli i przewodów pod napięciem.

3.21. Przy napełnianiu butli czynnikiem chłodniczym z układu chłodniczego należy używać wyłącznie butli z ważnym terminem badania technicznego. Objętość napełnienia nie powinna przekraczać dopuszczalnych wartości. Sprawdzenie napełnienia butli należy przeprowadzić poprzez ważenie.

3.22. Podczas zmiany kierowcy muszą odnotowywać w dzienniku eksploatacji główne parametry pracy agregatu, uwagi dotyczące pracy urządzeń chłodniczych i wentylacyjnych, przyczyny zatrzymania sprężarek oraz inne uwagi.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Podczas pracy agregatów chłodniczych możliwe są następujące główne sytuacje awaryjne:

• zwiększone zanieczyszczenie powietrza miejsc pracy czynnikiem chłodniczym (ze względu na jego wyciek przez nieszczelności);
• zniszczenie elementów urządzeń i rurociągów (na skutek podwyższonego ciśnienia, złej jakości instalacji, fizycznego zużycia, awarii automatycznych urządzeń zabezpieczających przed awarią lub zaworów bezpieczeństwa);
• pożar (nieprzestrzeganie wymagań bezpieczeństwa podczas wykonywania prac gorących, bezpieczeństwa elektrycznego itp.);
• odchylenie parametrów trybu agregatu chłodniczego od wartości standardowych do maksymalnych dopuszczalnych wartości (awaria sprzętu);
• nieplanowana przerwa w dostawie prądu.

4.2. W przypadku wycieku lub zniszczenia elementów agregatu chłodniczego należy go natychmiast zatrzymać, zamknąć uszkodzony obszar zaworami odcinającymi, włączyć wentylację ogólną i awaryjną, usunąć osoby z pomieszczenia, w którym znajduje się czynnik chłodniczy przecieka. W razie potrzeby należy stosować odpowiednie filtrujące i izolujące maski przeciwgazowe, aparaty oddechowe.

4.3. W przypadku pożaru należy użyć dostępnego lokalnego sprzętu gaśniczego i zgłosić to straży pożarnej (organizacyjnej lub terytorialnej).

4.4. Jeżeli parametry agregatu chłodniczego (ciśnienie, temperatura) odbiegają od wartości normowych określonych w dokumentach producenta i otoczenia do wartości maksymalnych dopuszczalnych, należy natychmiast zatrzymać agregat chłodniczy i ustalić przyczyny.

4.5. W przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu konieczne jest przestawienie agregatu chłodniczego w stan niedziałający w warunkach oświetlenia awaryjnego (poprzez przełączenie odpowiednich urządzeń, armatury, wyłączników nożowych, przycisków).

4.6. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnych i pożarów należy powiadomić bezpośredniego przełożonego oraz administrację organizacji, aby udzielić poszkodowanym pierwszej (przedmedycznej) pomocy medycznej (w przypadku urazu, zatrucia itp.).

4.7. Wyeliminuj sytuację awaryjną dopiero po ustaleniu jej przyczyn.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Uporządkuj swoje miejsce pracy. Zużyte urządzenia i narzędzia należy odkładać w miejscach przewidzianych do ich przechowywania. Usuń naoliwione szmaty w metalowym pojemniku z pokrywką.

5.2. Kierowcy przekazujący pracę zobowiązani są zapoznać osoby pełniące dyżur ze wszystkimi cechami pracy agregatu (tryby technologiczne, dostępność sprzętu w rezerwie i naprawie, zadania bieżące itp.).

Uwagi umieszczane są w odpowiednim dziale dziennika eksploatacji, w którym należy terminowo uzupełniać również rubryki dotyczące czynnika chłodniczego, oleju smarowego, uzupełnień płynu chłodzącego, parametrów pracy urządzeń oraz pomieszczeń chłodniczych.

5.3. Jeżeli jeden z kierowców zmianowych nie stawił się na dyżurze, należy o tym poinformować bezpośrednie kierownictwo i kontynuować wachtę organizując zmianę z pozostałych (zastępujących lub w razie potrzeby zastępujących) kierowców.

5.4. Surowo zabrania się przekazywania zmiany kierowcy, który przyszedł na dyżur chory lub w stanie nietrzeźwości.

5.5. W przypadku przerwy w pracy agregatu (konserwacja nie całodobowa) należy zatrzymać agregat (zgodnie z dokumentacją techniczną producentów), zapewnić jego bezpieczeństwo w stanie postoju, wyłączyć oświetlenie, zamknąć pomieszczenia z urządzeniami chłodniczymi.

5.6. Zwolnieni kierowcy powinni zdjąć odzież roboczą, buty, umieścić je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.7. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy przy wykonywaniu prac spawalniczych elektrycznych na freonowych agregatach chłodniczych oraz w pomieszczeniach chłodzonych przez te agregaty

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do wykonywania prac spawalniczych elektrycznych (ręczne spawanie łukowe) dopuszcza się osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie i posiadają świadectwo uprawniające do wykonywania prac spawalniczych elektrycznych, które przeszły badanie lekarskie, odprawę wstępną, odprawę przeciwpożarową i elektryczną oraz odprawę wstępną w miejscu pracy.

1.2. Spawacz elektryczny musi przejść okresowe ponowne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy na stanowisku pracy, a także nieplanowaną odprawę, gdy:

• zmiana procesu technologicznego lub wymogów ochrony pracy;
• wymianę lub modernizację używanego elektrycznego sprzętu spawalniczego, a także elektrycznych obiektów spawalniczych;
• zmieniające się warunki i organizacja pracy;
• naruszenia instrukcji dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.3. Elektryk musi:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań instrukcji bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, dotyczących obsługi używanego elektrycznego sprzętu spawalniczego;
• używać zgodnie z jego przeznaczeniem oraz dbać o wydane środki ochrony indywidualnej, materiały.

1.4. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć wpływ na pracowników w procesie spawania elektrycznego:

• zwiększone napięcie obwodu elektrycznego;
• zwiększona jasność światła, poziomy promieniowania ultrafioletowego i podczerwonego;
• iskry, rozpryski i emisje stopionego metalu i żużla;
• lokalizacja miejsca pracy na znacznej wysokości w stosunku do podłogi (gruntu);
• zwiększona zawartość pyłu spawalniczego w obszarze roboczym;
• spadające elementy spawanych konstrukcji metalowych;
• niska temperatura i zwiększona mobilność powietrza w pomieszczeniu;
• niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;
• zapłon (dym) izolacji i innych materiałów.

1.5. Elektryk musi:

• pracy z użyciem środków ochrony indywidualnej (kombinezon brezentowy z impregnacją uniepalniającą, skórzane buty, płócienne mitenki, rękawice dielektryczne, hełm ochronny, tarcza ochronna lub maska ​​ze specjalną szybą ochronną, okulary chroniące oczy przed żużlem przy usuwaniu spoin, a także , w razie potrzeby, - pas bezpieczeństwa i ciepłą odzież: kurtka, spodnie, filcowe buty);
• znać lokalizację pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) ofiarom wypadku;
• przestrzegaj zasad higieny osobistej, jedz i pal w miejscach do tego wyznaczonych.

1.6. W przypadku wykrycia wadliwego działania sprzętu, urządzeń, narzędzi i środków ochrony indywidualnej, a także innych uchybień lub zagrożeń na stanowisku pracy, spawacz elektryczny musi zgłosić je swojemu bezpośredniemu przełożonemu i nie przystępować do pracy do czasu usunięcia stwierdzonych braków i uzyskania zezwolenia rozpocząć pracę.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź odzież roboczą, rękawice, obuwie ochronne i inne środki ochrony indywidualnej. Upewnij się, że nie ma na nich śladów substancji łatwopalnych i że wszystkie są w dobrym stanie; niezgodny - wymienić.

2.2. Załóż kombinezon i obuwie ochronne, zapnij wszystkie guziki, usuń włosy spod nakrycia głowy. Kurtka powinna być luźna, spodnie - założone na buty, kieszenie zapinane na klapy.

2.3. Upewnij się, że miejsce pracy jest odpowiednio oświetlone, nie zagracone obcymi przedmiotami i że jest wentylacja.

2.4. Sprawdź stan pomostów, rusztowań, ogrodzeń w miejscu spawania elektrycznego.

2.5. Sprawdź i, jeśli to konieczne, oczyść przejścia.

2.6. Usuń wszystkie łatwopalne materiały z odpowiedniej odległości od miejsca spawania elektrycznego, aby uniknąć iskier, kropli stopionego metalu, żużla na nich.

2.7. Ściany palne, przedmioty przykryj arkuszami azbestu lub innymi materiałami ognioodpornymi.

2.8. Upewnić się:

• dostępność sprzętu przeciwpożarowego w miejscu pracy;
• w przypadku braku osób nieuprawnionych w miejscu spawania elektrycznego;
• przy instalacji ogrodzeń ograniczających miejsce spawania elektrycznego, umieszczając znaki ostrzegawcze;
• w odciążaniu miejsc spawania elektrycznego i usuwania czynnika chłodniczego, chłodziwa (chłodnice powietrza, akumulatory, rurociągi, rozdzielnice);
• przy czyszczeniu elementów spawanych (rurociągi, tory kolejowe, regały itp.) z farb, olejów itp.

2.9. Sprawdź spawarkę. Sprawdź obecność i niezawodność przewodu uziemiającego z obudowy (mocowanie należy wykonać za pomocą śrub lub spawania).

2.10. Sprawdź obecność przewodu powrotnego (do spawanego elementu), przydatność zacisku do jego niezawodnego połączenia.

2.11. Upewnij się, że izolacja uchwytu elektrody jest integralna, niezawodność mocowania elektrody.

2.12. Sprawdź położenie drutów spawalniczych, które w niezbędnych miejscach należy chronić przed wysokimi temperaturami i uszkodzeniami mechanicznymi.

2.13. Sprawdź dostępność i przydatność narzędzia (młotek, dłuto, szczotka stalowa itp.), lampy przenośnej, elektrod.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Spawacz elektryczny może wykonywać tylko te prace, które zostały mu powierzone przez bezpośredniego przełożonego za pisemną zgodą pracownika odpowiedzialnego za bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

3.2. Upewnij się, że żużel, rozpryski stopionego metalu, żużel elektrody, skrawki metalu, narzędzia osobiste itp. nie spadają na pracowników znajdujących się w pobliżu i poniżej.

3.3. Sprawdź przydatność urządzenia spawalniczego, uchwytu elektrody, drutów.

3.4. W przerwach między spawaniem należy sprawdzić stan uziemienia ochronnego na korpusie elektrycznego sprzętu spawalniczego.

3.5. Okresowo sprawdzaj obszar przylegający do miejsca spawania elektrycznego pod kątem pożarów, dymu.

3.6. Podczas czyszczenia szwów spawalniczych z żużla i rozprysków stopionego metalu należy nosić okulary ochronne ze zwykłymi okularami. Czyszczenie odbywa się za pomocą szczotek, skrobaków z mocną i wygodną rączką.

3.7. Upewnij się, że twoje ręce, ubrania i buty są zawsze suche - aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym.

3.8. Ostrzegaj pobliskich pracowników o rozpoczęciu spawania, w tym po przerwach.

3.9. Przy każdym przenoszeniu miejsca spawania należy uważać, aby druty spawalnicze nie miały kontaktu z wilgocią, śniegiem, olejem, stalowymi linami.

3.10. Nie dopuszczaj nieupoważnionych pracowników do miejsc, w których wykonywane jest spawanie elektryczne.

3.11. Podczas pracy bez podłogi i płotów na wysokości większej niż 1,3 m od powierzchni podłogi (gruntu) należy stosować pasy bezpieczeństwa.

3.12. Elektrykowi zabrania się:

• pozostawiać luźne przedmioty na rusztowaniu;
• oczyścić spoinę z żużlu, odprysków metalu i zgorzeliny bez okularów;
• pracować pod zawieszonym ładunkiem;
• spawanie elementów konstrukcji metalowych na wagę;
• umieść uchwyt elektrody na metalowych konstrukcjach;
• wykonywać elektryczne prace spawalnicze na rurociągach, armaturze, urządzeniach pod ciśnieniem;
• pracować z wziernikiem, który ma pęknięcia.

3.13. Konieczne jest odłączenie źródła prądu spawania od sieci w następujących przypadkach:

• opuszczając miejsce pracy, nawet na krótki czas;
• podczas czasowego wstrzymania pracy;
• podczas przerwy w dostawie prądu;
• po wykryciu jakiejkolwiek usterki;
• podczas sprzątania miejsca pracy.

3.14. W przypadku niedostatecznego oświetlenia należy używać lamp przenośnych o niskim napięciu, z uchwytem wykonanym z materiału dielektrycznego, siatką ochronną i wtyczką, których konstrukcja wyklucza możliwość błędnego wpięcia do gniazdka wysokiego napięcia.

3.15. Do przenoszenia narzędzi, elektrod i innych urządzeń spawalniczych należy używać specjalnych skrzynek narzędziowych i toreb wykonanych z materiału ognioodpornego.

3.16. Przy wykonywaniu prac spawalniczych elektrycznych w pomieszczeniach wilgotnych należy stosować dodatkowe środki ochrony indywidualnej (rękawice i kalosze dielektryczne, maty gumowe).

3.17. Do pracy w pozycji siedzącej i leżącej użyj specjalnej maty wykonanej z niepalnego materiału.

3.18. Nie powierzaj swojej pracy innym pracownikom bez zgody bezpośredniego przełożonego.

3.19. Spawacz elektryczny musi być uważny podczas pracy, nie rozpraszać się i nie rozpraszać innych, nie dopuszczać osób nieupoważnionych do strefy zagrożenia, utrzymywać swoje miejsce pracy w czystości i porządku.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas prac spawalniczych:

• dym lub ogień izolacji, podłóg drewnianych, opakowań składowanych towarów i innych materiałów łatwopalnych (w wyniku rozprysków stopionego metalu, żużla na nich, a także iskrzenia wadliwych elektrycznych urządzeń spawalniczych i kabli);
• awaria elektrycznego sprzętu spawalniczego (z powodu wad konstrukcyjnych i produkcyjnych, złej jakości napraw, fizycznego zużycia);
• zerwanie lub uszkodzenie izolacji elektrycznych drutów spawalniczych (poprzez przesuwanie środków mechanizacji, podczas przenoszenia do innego miejsca pracy itp.);
• awaria wyciągów wentylacji miejscowej (awaria wentylatora, awaria silnika elektrycznego itp.);
• awaria środków ochrony indywidualnej (przyłbica lub maska ​​z wziernikiem, pas bezpieczeństwa, gogle itp.);
• awarie przenośnej lampy (zniszczenie siatki, wtyczek, żarówek; pęknięcie lub naruszenie izolacji kabla elektrycznego);
• nieplanowana ogólna przerwa w dostawie prądu;
• zaprzestanie stacjonarnego oświetlenia elektrycznego (z powodu awarii);
• obrażenia spawacza elektrycznego i innych pracowników (upadek z wysokości, rozpryski stopionego metalu, gorący żużel na ciele, uderzenia spawanymi elementami konstrukcji metalowych, porażenie prądem).

4.2. W przypadku pożaru natychmiast wyłączyć wentylację, źródło prądu elektrycznego i przystąpić do gaszenia pożaru lokalnymi środkami. O pożarze powiadomić administrację i odpowiednie organizacje serwisowe. W przypadku zagrożenia życia opuścić teren.

4.3. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej, zagrożenia zdrowia własnego lub okolicznych pracowników, należy wyłączyć źródło prądu elektrycznego, opuścić strefę zagrożenia i zgłosić zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu.

4.4. Przy najmniejszym wyczuciu prądu elektrycznego przerwać pracę, wyłączyć napięcie i powiadomić bezpośredniego przełożonego.

4.5. W przypadku odczuwania bólu oczu należy natychmiast przerwać pracę, powiadomić bezpośredniego przełożonego i zwrócić się o pomoc lekarską.

4.6. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.7. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Wyłączyć instalację elektryczną.

5.2. Wyłącz wentylację lokalną.

5.3. Zbierz druty spawalnicze, osprzęt, narzędzia, środki ochrony indywidualnej, umieść je w wyznaczonych miejscach.

5.4. Usuń z miejsca pracy opiłki metalu, żużel elektrody i inne materiały.

5.5. Dokładnie sprawdź miejsce pracy, nie pozostawiaj otwartego ognia, przedmiotów nagrzanych do wysokiej temperatury, a także tlących się materiałów palnych, gruzu itp.

5.6. Aby przekazać swoje miejsce pracy kierownikowi zmiany lub pracy. Zgłaszaj wszelkie usterki i uwagi stwierdzone podczas wykonywania prac.

5.7. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.8. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy dla mechaników-naprawców wykonujących prace w dziale silnikowym i okuć freonowych agregatów chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do samodzielnej pracy na stanowisku montera agregatów chłodniczych dopuszczane są osoby, które nie mają przeciwwskazań lekarskich i przeszły szkolenie wstępne, szkolenie z zakresu bezpieczeństwa pożarowego i elektrycznego, szkolenie podstawowe na stanowisku pracy oraz szkolenie z zakresu bezpiecznych metod i technik pracy.

1.2. Mechanik musi przejść okresowe ponowne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy, a także nieplanowaną odprawę, gdy:

• zmiana procesu technologicznego lub wymogów ochrony pracy;
• wymiana lub modernizacja urządzeń produkcyjnych, osprzętu i narzędzi;
• zmieniające się warunki i organizacja pracy;
• naruszenia instrukcji dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.3. Mechanik musi:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać instrukcji dotyczących środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• spełniać wymagania dotyczące działania sprzętu;
• używać zgodnie z jego przeznaczeniem i dbać o wydane narzędzia, środki ochrony indywidualnej, części zamienne.

1.4. Mechanik musi:

• znać niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji (ruchome części urządzeń, prace gorące, chłodziwo, prąd elektryczny, temperaturę, wysokość i inne warunki) oraz środki ochrony przed nimi;
• umieć udzielić pierwszej (przedmedycznej) pomocy poszkodowanemu w wypadku;
• znać lokalizację pierwszej pomocy, podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• wykonywać wyłącznie zleconą pracę, nie zlecać jej innym osobom bez zgody bezpośredniego przełożonego;
• podczas pracy bądź uważny, nie rozpraszaj się i nie rozpraszaj innych, nie wpuszczaj do swojego miejsca pracy osób nieupoważnionych;
• utrzymuj miejsce pracy w czystości i porządku;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej; jeść, palić i odpoczywać w specjalnie do tego wyznaczonych pomieszczeniach i miejscach.

1.5. W przypadku stwierdzenia wadliwego działania sprzętu, urządzeń, narzędzi i środków ochrony indywidualnej, a także innych uchybień lub zagrożeń na stanowisku pracy należy zgłosić je bezpośredniemu przełożonemu i nie przystępować do pracy do czasu usunięcia stwierdzonych braków i uzyskania zezwolenia na zacząć pracę.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Podczas wykonywania prac naprawczych urządzeń chłodniczych należy wziąć pod uwagę wymagania dokumentacji eksploatacyjnej producenta, wyniki przeglądów, przeglądów planowych i nadzwyczajnych, w tym spowodowanych awariami sprzętu, naruszeniami trybów pracy agregatów chłodniczych.

2.2. Naprawę można przeprowadzić zarówno przy całkowicie zatrzymanej instalacji chłodniczej, jak i przy jej częściowej pracy (dla poszczególnych agregatów i odcinków instalacji), w zależności od rodzaju urządzeń, dostępności rezerwy, możliwości wydzielenia remontowanego obszaru od pozostałą część instalacji, zakres naprawy, zapewnienie bezpieczeństwa prac remontowych itp.

2.3. Przed przystąpieniem do pracy na terenie naprawionej części agregatu chłodniczego należy ustawić tablice ostrzegawcze (tablety) uniemożliwiające wstęp osobom nieupoważnionym.

2.4. Przed przystąpieniem do naprawy sekcja lub element instalacji chłodniczej przeznaczony do naprawy musi zostać odłączony zaworami od reszty instalacji oraz oczyszczony z czynnika chłodniczego i innych substancji.

2.5. Należy upewnić się, że używane przenośne ręczne lampy elektryczne posiadają siatkę ochronną, hak do zawieszania oraz przewód węża z wtyczką; siatkę należy przymocować do uchwytu za pomocą śrub. Wkład należy wbudować w korpus oprawy w taki sposób, aby przewodzące prąd części wkładu oraz trzonek lampy były niedostępne w dotyku.

2.6. Zastosowane narzędzie zelektryfikowane może być używane przez przeszkolonych ślusarzy, którzy zdali egzamin ze znajomości instrukcji BHP, odprawę na stanowisku pracy i są dopuszczeni do tego typu prac.

2.7. Przed rozpoczęciem pracy na stole warsztatowym upewnij się, że:

• stół warsztatowy ma sztywną i trwałą konstrukcję, stabilną;
• powierzchnia stołu warsztatowego jest pozioma, pokryta blachą stalową, nie ma dziur, zadziorów oraz jest czysta i uporządkowana;
• imadło na stole warsztatowym jest wzmocnione, aby ich szczęki znajdowały się na wysokości łokcia pracownika;
• stalowe wymienne szczęki imadła płaskiego posiadają niewykończone nacięcie na powierzchni roboczej (nacięcie musi być krzyżowe, ze skokiem 2 - 3 mm i głębokością 0,5 - 1 mm);
• przy zamkniętym imadle szczelina między powierzchniami roboczymi wymiennych płaskowników wynosi nie więcej niż 0,5 mm;
• ruchome części imadła poruszają się bez zacięć, szarpnięć i są bezpiecznie zamocowane w wymaganej pozycji;
• nie ma dziur i zadziorów na uchwycie imadła i paskach nad głową;
• imadło wyposażone jest w urządzenie zapobiegające całkowitemu odkręceniu śruby pociągowej od nakrętki;
• stół warsztatowy posiada lokalne oświetlenie stacjonarne z lampą o regulowanej długości i wysokości oraz ze zmianą kąta padania lampy; lampa - z nieprzezroczystym odbłyśnikiem, który kieruje strumień świetlny na obrabiany materiał.

2.8. Do pracy na maszynach (wiercenie, szlifowanie itp.) dopuszcza się pracowników, którzy zostali przeszkoleni, sprawdzili znajomość zasad ochrony pracy i zostali poinstruowani na stanowisku pracy, którzy opanowali bezpieczne metody pracy.

2.9. Przed rozpoczęciem pracy na maszynach należy sprawdzić osłony przekładni, upewnić się, że można je bezpiecznie otworzyć, zdjąć, przesunąć oraz upewnić się, że w obszarze obróbki jest oświetlenie lokalne.

2.10. Przed rozpoczęciem pracy na wysokości należy sprawdzić przydatność odpowiednich platform, schodów, drabin, ich wytrzymałość, stabilność, obecność i integralność poręczy.

2.11. Jeśli musisz pracować z mechanizmami podnoszącymi, musisz sprawdzić ostatni termin testu, upewnić się, że warunki użytkowania mechanizmów nie są przeterminowane.

2.12. Sprawdź stan narzędzia ręcznego.

2.13. Upewnij się, że naprawiany sprzęt jest odłączony od sieci elektrycznej i że wisi na nim plakat „Nie włączaj. Ludzie pracują!”, a miejsce pracy jest wystarczająco oświetlone, niezaśmiecone ciałami obcymi, podłoga jest równa i antypoślizgowe.

2.14. Sprawdź i załóż kombinezon i obuwie ochronne, zapnij wszystkie guziki, usuń włosy spod nakrycia głowy.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Wszelkie prace związane z naprawą sprzętu należy wykonywać dopiero po całkowitym zwolnieniu z niego nadciśnienia i gwarantowanym odłączeniu zasilania.

3.2. Kolejno demontuj wyposażenie i komponenty agregatu chłodniczego, uważając, aby współpracujące części nie spadły. Zdejmowane podczas demontażu podzespoły i części należy ułożyć stabilnie, nie blokując przejść.

3.3. Podczas przeprowadzania prac naprawczych zabrania się umieszczania narzędzi, części zamiennych i innych przedmiotów na pobliskim sprzęcie roboczym.

3.4. Narzędzia ręczne należy przewozić w specjalnych skrzynkach narzędziowych lub torbach.

3.5. Wykonuj prace związane z obróbką metali tylko po bezpiecznym zamocowaniu części w imadle.

3.6. Pracuj tylko przy użyciu nadających się do serwisowania narzędzi i na nadającym się do serwisowania sprzęcie.

3.7. Przewód ręcznej lampy elektrycznej nie powinien dotykać mokrych, gorących i oleistych powierzchni. Jeśli podczas pracy zostanie wykryta awaria lampy elektrycznej lub przewodu, należy je wymienić na sprawne, po odłączeniu ich od sieci.

3.8. Kabel elektronarzędzia należy chronić przed przypadkowym uszkodzeniem i kontaktem z gorącymi, wilgotnymi i zaolejonymi powierzchniami. Zabrania się ciągnięcia, skręcania i zginania kabla, obciążania go, a także dopuszczania do krzyżowania się kabli, kabli i muf do spawania gazowego.

3.9. Zamontuj część roboczą elektronarzędzia w uchwycie i wyjmij ją z uchwytu, a także wyreguluj narzędzie po odłączeniu go od sieci za pomocą wtyczki i całkowitym zatrzymaniu.

3.10. Nie obsługiwać elektronarzędzi z drabin.

3.11. Podczas pracy z wiertarką elektryczną przedmioty, które mają być wiercone, muszą być bezpiecznie zamocowane. Nie dotykaj obracającego się elementu tnącego rękami.

3.12. Zabrania się pozostawiania elektronarzędzia podłączonego do sieci bez nadzoru, a także przekazywania go innym pracownikom.

3.13. W przypadku nagłego zatrzymania elektronarzędzia (brak prądu w sieci, zakleszczenie ruchomych części itp.) należy je wyłączyć wyłącznikiem. Podczas przenoszenia elektronarzędzia z jednego stanowiska pracy na drugie, a także podczas przerwy w pracy i jej zakończeniu, elektronarzędzie należy odłączyć od sieci elektrycznej za pomocą wtyczki.

3.14. Jeżeli podczas pracy zostanie stwierdzona awaria elektronarzędzia lub osoba pracująca z nim odczuje choćby niewielki wpływ prądu, należy natychmiast przerwać pracę, a niesprawne narzędzie przekazać do przeglądu i naprawy.

3.15. Nie używaj elektronarzędzia, jeśli wystąpi którakolwiek z poniższych usterek:

• uszkodzenie złącza wtykowego, kabla lub jego rury ochronnej;
• rozmyte działanie przełącznika;
• pojawienie się dymu lub zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
• pojawienie się zwiększonego hałasu, pukania, wibracji;
• pęknięcie lub pojawienie się pęknięć w korpusie, rączce, ogrodzeniu ochronnym;
• uszkodzenie części roboczej elektronarzędzia.

3.16. Stosowanie spawania i lutowania przy naprawie maszyn, zespołów, aparatury, rurociągów istniejących urządzeń chłodniczych może odbywać się wyłącznie za pisemną zgodą pracownika odpowiedzialnego w organizacji za dobry stan i bezpieczną eksploatację urządzeń chłodniczych. Przed spawaniem lub lutowaniem należy usunąć czynnik chłodniczy z naprawianego urządzenia chłodniczego lub rurociągu.

3.17. Zabrania się pracy na niesprawnych maszynach (wiercenie, szlifowanie itp.). Po bieżącej naprawie możliwe jest włączenie maszyn tylko wtedy, gdy istnieje stosowna ustawa o naprawie.

3.18. Przed przystąpieniem do prac przy maszynach należy upewnić się, że części przewodzące prąd są zaizolowane lub ogrodzone lub znajdują się w miejscach niedostępnych dla ludzi, a metalowe części maszyn, które mogą znaleźć się pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji, są uziemione (wyzerowane). ).

3.19. Maszynę należy odłączyć od źródła zasilania w przypadku przerwy w dostawie prądu, podczas mocowania lub wyjmowania przedmiotu obrabianego, podczas przerw w pracy, podczas czyszczenia i czyszczenia stanowiska pracy.

3.20. Wszystkie części przeznaczone do wiercenia muszą być zainstalowane w odpowiednich uchwytach (imadła, przewody itp.) i bezpiecznie zamocowane.

3.21. Zabrania się wkładania lub wyjmowania wiertła z wrzeciona maszyny do momentu całkowitego zatrzymania jego obrotów. Podczas pracy wiertarki sprawdź ręką wyjście wiertła z otworu w części, zabrania się chłodzenia wiertła mokrymi końcami lub szmatką. Zabrania się pracy na dołączonych wiertarkach w rękawiczkach lub rękawiczkach.

3.22. Zabrania się używania ściernic z pęknięciami i dziurami. Niedopuszczalne jest używanie bocznych powierzchni ściernicy, chyba że jest ona specjalnie zaprojektowana do tego typu prac.

3.23. Otwarcie pompy czynnika chłodniczego na miejscu lub demontaż należy wykonać dopiero po całkowitym usunięciu czynnika chłodniczego z pompy.

Po naprawie i konserwacji pomp, a także po ich przymusowym wyłączeniu, pompy mogą być uruchomione tylko za pisemną zgodą kierownictwa chłodni i sprężarkowni (działu).

3.24. Podczas korzystania ze stołu warsztatowego należy na nim kłaść tylko części i narzędzia używane do tej pracy.

3.25. Podczas prac, którym może towarzyszyć pojawienie się odłamków i pyłu, należy używać okularów ochronnych, siatek ochronnych.

3.26. Wycieki oleju smarującego na podłodze należy natychmiast usunąć.

3.27. Dokręcanie połączeń kołnierzowych na urządzeniach i zbiornikach pracujących pod ciśnieniem należy wykonywać wyłącznie po rozhermetyzowaniu.

3.28. Czyszczenie części powinno odbywać się w specjalnie wyznaczonym miejscu.

3.29. Podczas pracy na wysokości powyżej 1,3 m konieczne jest stosowanie pasów bezpieczeństwa.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. W przypadku sytuacji awaryjnej (uwolnienie czynnika chłodniczego, chłodziwa, wody w wyniku naruszenia szczelności agregatu, naruszenia konstrukcji jego elementów, pożaru itp.) konieczne jest:

• w razie potrzeby założyć środki ochrony osobistej;
• w przypadku uwolnienia czynnika chłodniczego włączyć wentylację wyciągową;
• usunąć poszkodowanego z dotkniętego obszaru i udzielić mu pierwszej (przedmedycznej) pomocy;
• powiadomić bezpośredniego przełożonego i inne odpowiednie służby;
• podjąć środki w celu zlokalizowania sytuacji awaryjnej.

4.2. W przypadku pożaru, dymu, pożaru należy podjąć działania w celu wyłączenia sprzętu, który wpadł w niebezpieczną sytuację, powiadomić straż pożarną i administrację organizacji oraz przystąpić do likwidacji pożaru za pomocą podstawowego sprzętu gaśniczego .

Jeśli istnieje zagrożenie życia, opuść pomieszczenie.

4.3. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.4. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Uporządkuj swoje miejsce pracy. Usunąć zużyte narzędzia, osprzęt, urządzenia, części zamienne, materiały w przewidzianych do tego miejscach. Usuń naoliwione szmaty w metalowym pojemniku z pokrywką.

5.2. Sprawdź obecność i sprawność osłon umieszczonych na naprawianym sprzęcie.

5.3. Zdejmij i odłóż w specjalnie do tego przeznaczone miejsce (szafę) kombinezony i inne środki ochrony indywidualnej.

5.4. Informowanie bezpośredniego przełożonego o wynikach pracy; w przypadku nieobecności kierownika dokonać wpisu w dzienniku eksploatacji i poinformować o dyżurze agregatu chłodniczego.

5.5. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.6. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcje ochrony pracy przy wykonywaniu prac montażowych i demontażowych na freonowych agregatach chłodniczych oraz w pomieszczeniach chłodzonych przez te agregaty

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do wykonywania prac montażowych i demontażowych (zwanych dalej montażem) dopuszcza się osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie, badania lekarskie, instruktaż wprowadzający, instruktaż bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, instruktaż wstępny na stanowisku pracy.

1.2. Pracownicy wykonujący prace instalacyjne muszą przechodzić okresowe ponowne instruktaże w zakresie bezpieczeństwa pracy na stanowisku pracy, a także nieplanowane instruktaże:

• w przypadku zmiany trybu wykonywania prac instalacyjnych lub wymagań ochrony pracy;
• w nowych obiektach;
• w przypadku naruszenia instrukcji dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• podczas długich przerw w pracy.

1.3. Podczas wykonywania prac instalacyjnych pracownicy są zobowiązani do:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań instrukcji dotyczących środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, dokumentacji produkcyjnej;
• korzystać z otrzymanych narzędzi, materiałów, środków ochrony instrumentalnej ostrożnie i zgodnie z przeznaczeniem.

1.4. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć wpływ na pracowników podczas prac instalacyjnych:

• nieprzestrzegania wymogów bezpieczeństwa rusztowań, pomostów, rusztowań, schodów, drabin, które mogą spowodować upadek zarówno samych pracowników, jak i znajdujących się poniżej przedmiotów znajdujących się na pracownikach;
• zwiększone napięcie obwodu elektrycznego z powodu naruszenia bezpieczeństwa elektrycznego lub nieprawidłowego działania elektronarzędzi, kabli;
• cechy prac spawalniczych elektrycznych (nieostrożne spojrzenia w kierunku strefy spawania; rozprzestrzenianie się pyłu w obszarze roboczym; możliwe rozpryski stopionego metalu i żużla);
• niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych;
• awaria różnych elementów i konstrukcji z zawieszenia mechanizmów podnoszących;
• nadciśnienie czynników chłodniczych, chłodziw;
• zanieczyszczenie powietrza przez czynnik chłodniczy, jeśli nie zostały w pełni podjęte środki w celu uwolnienia od nich systemów chłodniczych.

1.5. Wykonując prace instalacyjne, musisz:

• używać osobistego wyposażenia ochronnego.
• umieć udzielić pierwszej (przedmedycznej) pomocy poszkodowanemu w wypadku;
• znać lokalizację pierwszej pomocy, podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• przestrzegaj zasad higieny osobistej, jedz i pal w miejscach do tego wyznaczonych.

1.6. Wszelkie przypadki wykrycia wadliwego działania używanego narzędzia, środków lokalizacji pracy (rusztowania, rusztowania, drabiny itp.), środków ochrony indywidualnej, innych usterek i zagrożeń należy zgłosić bezpośredniemu przełożonemu i wstrzymać pracę do czasu ich usunięcia zlikwidowane i uzyskano pozwolenie na kontynuację prac.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź kombinezon, obuwie ochronne, pas bezpieczeństwa, upewnij się, że są w dobrym stanie. Napraw lub wymień wadliwy sprzęt ochrony osobistej.

2.2. Załóż odzież roboczą i buty, zapnij wszystkie guziki, usuń włosy pod nakryciem głowy.

2.3. Sprawdź oferty pracy i upewnij się, że:

• są odpowiednio oświetlone;
• środki pozycjonowania pracownika (rusztowania, pomosty, podesty stałe, drabiny, podesty itp.) są w dobrym stanie i spełniają wymogi bezpieczeństwa;
• jest sprzęt przeciwpożarowy;
• obszary niebezpieczne są odgrodzone, wywieszone odpowiednie znaki ostrzegawcze;
• w strefach niebezpiecznych nie ma osób nieupoważnionych;
• zdemontowany sprzęt elektryczny jest niezawodnie pozbawiony napięcia;
• czynnik chłodniczy i czynnik chłodniczy są niezawodnie usuwane z zdemontowanych sekcji układów chłodniczych i nie znajdują się pod nadmiernym ciśnieniem;
• mechanizmy podnoszenia i transportu, narzędzia i urządzenia są przygotowane do bezpiecznej pracy.

2.4. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź:

• zgodność wyrobów (urządzeń, odcinków rurociągów, zaworów, oprzyrządowania, kabli, konstrukcji metalowych itp.) podlegających instalacji (demontażowi) z planem pracy;
• obecność wymienionych produktów, zgodność ich kompletności z określonym;
• stan techniczny produktów;
• niewygasłe gwarancje organizacji produkcyjnych;
• dostępność dokumentacji montażowej i demontażowej projektu.

2.5. Jeśli okres gwarancji na produkty wygasł lub z powodu złej jakości przechowywania utraciły one swoją prezentację, konieczne jest dokonanie przeglądu produktów i usunięcie stwierdzonych wad.

2.6. Przed przystąpieniem do pracy należy ustalić procedurę wymiany sygnałów warunkowych pomiędzy pracownikiem prowadzącym podnoszenie produktu a operatorem mechanizmu podnoszącego.

2.7. Przed montażem wyprodukowane odcinki rurociągów należy oczyścić zgodnie z dokumentacją projektową i dokumentacją techniczną producentów urządzeń.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Konieczne jest wykonywanie tylko tych zadań, które są powierzone bezpośredniemu przełożonemu.

3.2. Upewnić się, że w obszarze roboczym nie ma osób nieupoważnionych. Ostrzegaj innych pracowników o rozpoczęciu niektórych etapów montażu i demontażu.

3.3. Podczas pracy bez podłogi i płotów na wysokości większej niż 1,3 m od powierzchni podłogi (gruntu) należy stosować pas bezpieczeństwa.

3.4. Sposoby podwieszania podnoszonych wyrobów powinny zapewniać przemieszczanie wyrobów na miejsce instalacji w położeniu zbliżonym do projektowego.

3.5. Podczas ruchu produkt musi być zabezpieczony przed kołysaniem i obracaniem za pomocą elastycznych szelek.

3.6. Zabrania się przebywania pracowników pod zamontowanymi i zdemontowanymi produktami, dopóki nie zostaną one zainstalowane w wystarczająco stabilnej pozycji.

Jeśli konieczne jest znalezienie pracowników jako wyjątek pod zamontowanymi (zdemontowanymi) produktami, należy podjąć specjalne środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa takim pracownikom.

3.7. Zabrania się wykorzystywania istniejącego sprzętu, rurociągów, konstrukcji budowlanych do mocowania odpowiedniego sprzętu bez zgody osób odpowiedzialnych za ich eksploatację.

3.8. Wyrównanie otworów i sprawdzenie ich zbieżności w montowanych produktach należy wykonać za pomocą specjalnego narzędzia (trzpienie stożkowe, kołki montażowe itp.). Zabrania się sprawdzania zbieżności otworów w montowanych produktach palcami.

3.9. Podczas pracy w środowisku zagrożonym pożarem należy używać narzędzi, osprzętu i wyposażenia, które wykluczają możliwość iskrzenia.

3.10. Należy wykluczyć możliwość samoistnej aktywacji zamontowanego (zdemontowanego) sprzętu.

3.11. Podczas załadunku, rozładunku, przenoszenia, podnoszenia i wyrównywania zamontowanych produktów (sprzęt, rurociągi, konstrukcje metalowe) należy zapewnić ich użyteczność.

3.12. Zamontowane (zdemontowane) produkty powinny być bezpiecznie krokwiami dla części przewidzianych do tych celów lub w miejscach wskazanych przez producenta, dokumentację projektową.

Zwolnij z zawiesi do produkcji po bezpiecznym zamocowaniu lub zainstalowaniu produktu w stabilnej pozycji.

3.13. Obciążenia konstrukcji budowlanych powstające w związku z przemieszczaniem i instalacją produktów nie powinny przekraczać dopuszczalnych wartości (pod względem wielkości, kierunku i miejsca zastosowania) określonych na rysunkach roboczych.

3.14. Rurociągi do oddzielnie montowanego sprzętu należy podłączać z reguły po zamocowaniu na wspornikach tego sprzętu, bez zniekształceń i dodatkowego naprężenia.

3.15. Podwieszenia lub podpory rurociągów (a także miejsca ich zamocowania do konstrukcji budowlanych) muszą zapewniać utrzymanie sumy masy własnej rurociągu, masy czynnika chłodniczego (chłodziwa) oraz izolacji o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 1,2.

3.16. Odcinki rurociągów nie powinny mieć połączeń w miejscach przejścia przez ściany lub stropy. Przed montażem w przepustach ściennych miejsca te należy zaizolować i pomalować.

3.17. Podczas prac elektroinstalacyjnych nie wolno używać instalacji elektrycznych lub ich części, które nie zostały oddane do eksploatacji w przewidziany sposób.

3.18. Przed przetestowaniem zainstalowanego sprzętu pod kątem działania konieczne jest:

• otrzymać dodatkowe instrukcje;
• ostrzec pracowników w sąsiednich obszarach o czasie testowania;
• przeprowadzić dodatkową kontrolę mocowania zamontowanych produktów, uziemienia części elektrycznej, obecności i sprawności oprzyrządowania i automatyki, wtyczek;
• ogrodzić i oznaczyć obszar testowy odpowiednimi znakami;
• zdefiniować alarm (jeśli to konieczne);
• zapewnić możliwość awaryjnego wyłączenia testowanej jednostki;
• sprawdzić, czy w pobliżu urządzenia nie ma obcych przedmiotów;
• określić miejsca bezpiecznego pobytu na czas trwania badań;
• alarmowy sprzęt gaśniczy;
• zapewnić wystarczające oświetlenie miejsc pracy.

3.19. Podczas testowania sprzętu nie wolno:

• zdjąć zabezpieczenia ochronne ruchomych części i dotknąć tych części;
• sprawdzić i naprawić obwody elektryczne, sprzęt elektryczny, oprzyrządowanie.

3.20. Eliminację stwierdzonych podczas badań niedoskonałości i usterek należy przeprowadzić po wyłączeniu i całkowitym zatrzymaniu urządzenia, uwolnieniu ciśnienia, spuszczeniu w razie potrzeby czynnika chłodniczego (chłodziwa).

3.21. Instalatorzy muszą przekazywać swoją pracę innym pracownikom bez zgody swojego bezpośredniego przełożonego.

3.22. Podczas pracy należy zachować ostrożność, nie rozpraszać się i nie rozpraszać innych, nie dopuszczać do strefy zagrożenia osób nieupoważnionych, utrzymywać miejsce pracy w czystości i porządku.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas prac instalacyjnych:

• upadek z wysokości samego pracownika lub przedmiotów na konstrukcje poniżej, innych pracowników (z powodu naruszenia bezpiecznej konstrukcji rusztowań, pomostów, podestów itp.);
• przerwanie zamontowanych (zdemontowanych) produktów z zawieszenia mechanizmów podnoszących lub uderzenia tych produktów o inne konstrukcje (z powodu nieprawidłowego zawieszenia, ruchu itp.);
• dym (zapłon) z powodu naruszenia wymagań bezpieczeństwa podczas prac gorących;
• naruszenia obwodów elektrycznych (nieostrożne uszkodzenie kabli, elektronarzędzi);
• nieplanowana przerwa w dostawie prądu;
• awaria oświetlenia.

4.2. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej należy podjąć działania minimalizujące zagrożenie i szkody (odcięcie zasilania, zatrzymanie mechanizmu podnoszącego itp.). Zgłoś incydent swojemu bezpośredniemu przełożonemu.

4.3. W przypadku wystąpienia pożaru, zadymienia, pożaru należy powiadomić straż pożarną oraz administrację organizacji i przystąpić do likwidacji pożaru przy pomocy podstawowego sprzętu gaśniczego.

Jeśli istnieje zagrożenie życia, opuść pomieszczenie.

4.4. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.5. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

4.6. Kontynuacja pracy jest możliwa dopiero po usunięciu przyczyn awarii i uzyskaniu zgody bezpośredniego przełożonego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Wyłączyć elektronarzędzie.

5.2. Usuń miejsce pracy. Zbieraj odpady montażowe, niezmontowane produkty o małej masie.

5.3. Sprawdź miejsca pracy pod kątem możliwych pożarów.

5.4. Zabierz drabiny, podesty, przenośne lampy, pasy bezpieczeństwa do miejsc przechowywania.

5.5. Wynajmij miejsce pracy swojemu bezpośredniemu przełożonemu.

5.6. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.7. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy sprzątaczy maszynowni, maszynowni, pomieszczeń biurowych freonowych agregatów chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Mężczyźni i kobiety mogą pracować jako sprzątacze. Istnieją dodatkowe wymagania dotyczące pracy na wysokości.

1.2. Przed dopuszczeniem do pracy osoby sprzątające muszą przejść badania lekarskie, instruktaż wstępny, szkolenie z podstawowych warunków bezpiecznej pracy, instruktaż bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, instruktaż wstępny na stanowisku pracy oraz staż.

1.3. Osoby sprzątające są zobowiązane do przechodzenia okresowych ponownych szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracy na swoich stanowiskach pracy.

1.4. Nieplanowaną odprawę dla sprzątacza należy przeprowadzić, gdy:

• zmiana składu wyposażenia w sprzątanych pomieszczeniach;
• przeniesienie do pracy w innym lokalu;
• zmiany w wymogach ochrony pracy;
• naruszenia instrukcji ochrony pracy, wymagań przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.5. Sprzątacz musi:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań instrukcji bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• uwzględniać w swojej pracy specyfikę urządzeń zainstalowanych w sprzątanych pomieszczeniach;
• korzystać z otrzymanych środków ochrony indywidualnej i sprzętu ostrożnie i zgodnie z ich przeznaczeniem.

1.6. Podczas sprzątania pomieszczeń pracownik może być narażony na następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne:

• ruchome części sprzętu (sprężarki, pompy, wentylatory);
• niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych;
• śliska lub nierówna podłoga;
• podwyższona lub obniżona temperatura elementów wyposażenia, rurociągów;
• ostre krawędzie, zadziory i nierówne powierzchnie sprzętu, zużytego inwentarza, narzędzi i osprzętu;
• spadające przedmioty z wysokości;
• narażenie na prąd elektryczny (z powodu uszkodzenia izolacji);
• awarie i brak ogrodzeń na pomostach obsługowych znajdujących się nad powierzchnią podłogi, a także awarie drabin i używanych drabin;
• zanieczyszczenie powietrza czyszczonych pomieszczeń substancjami szkodliwymi.

1.7. Sprzątacz musi:

• pracować z użyciem niezbędnych środków ochrony indywidualnej (kombinezon, obuwie ochronne, rękawice itp.), w razie potrzeby – w ciepłej odzieży;
• znać lokalizację udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych z obiektu, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) ofiarom wypadku;
• przestrzegaj zasad higieny osobistej, jedz i pal w miejscach do tego wyznaczonych.

1.8. Wszelkie awarie sprzętu i środków ochrony indywidualnej oraz inne uchybienia lub zagrożenia na stanowisku pracy należy zgłaszać bezpośredniemu przełożonemu i nie rozpoczynać pracy do czasu usunięcia stwierdzonych uchybień.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Uporządkuj ubranie robocze, zapnij wszystkie guziki (zawiąż krawaty), podwiń ubranie tak, aby nie było trzepoczących i zwisających końcówek, załóż obcisłe nakrycie głowy i schowaj pod nim włosy.

Nie kłuć ubrań szpilkami, igłami, nie trzymać ostrych, łamliwych przedmiotów w kieszeniach ubrań.

2.2. Sprawdź czyszczone obszary i sprawdź obecność ogrodzeń w pobliżu sprzętu, otwartych otworów, włazów itp., a także stan podłogi.

2.3. W przypadku stwierdzenia na czyszczonych powierzchniach niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia substancji (rozlany materiał lakierniczy, odłamki szkła itp.) należy je niezwłocznie usunąć z zachowaniem środków ostrożności.

2.4. Sprawdź stacjonarne oświetlenie oczyszczonych stanowisk pracy. W przypadku niedostatecznego oświetlenia należy przygotować przenośną lampę spełniającą wymogi bezpieczeństwa.

2.5. Sprawdź obecność oznakowanego sprzętu czyszczącego, detergentów i środków dezynfekujących, brak przedmiotów przekłuwających i tnących w środkach czyszczących oraz szmatach do mycia podłóg.

2.6. Przed przystąpieniem do pracy na wysokości należy przygotować sprawne drabiny i drabiny rozstawne.

2.7. Ostrzeż innych pracowników o rozpoczęciu sprzątania lokalu.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Wykonywać tylko takie prace, do których jest przygotowany, przeszkolony w zakresie ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego oraz zatwierdzony przez osobę odpowiedzialną za bezpieczne wykonywanie pracy.

3.2. Nie angażuj osób z zewnątrz w swoją pracę bez zgody swojego bezpośredniego przełożonego.

3.3. Używaj odpowiedniego sprzętu i narzędzi do czyszczenia. Używaj ich tylko do pracy, do której są przeznaczone.

3.4. Przestrzegaj zasad poruszania się po terenie, korzystaj tylko z wyznaczonych przejść.

3.5. Zachowaj środki ostrożności podczas sprzątania w pobliżu schodów, drzwi, włazów, otworów.

3.6. Podczas ręcznego transportu śmieci i odpadów nie przekraczaj norm dotyczących przenoszenia ciężkich ładunków.

3.7. Czyszczenie miejsc znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie urządzeń freonowych agregatów chłodniczych należy przeprowadzać po całkowitym zatrzymaniu pracy urządzeń.

Zatrzymanie urządzenia musi być wykonane przez wykwalifikowany personel. Sprzątaczka nie może włączać/wyłączać takich urządzeń.

3.8. Napełniając wiadro najpierw zalać zimną, potem gorącą wodą.

3.9. Ciepłą wodę do czyszczenia należy przewozić w szczelnym pojemniku. Jeśli do tego celu używane jest wiadro bez pokrywy, należy je napełnić nie więcej niż do 3/4 objętości.

3.10. Umyj podłogi szmatami za pomocą mopa. Tylko wyprane szmaty mogą się wyżymać.

3.11. W przypadku stosowania wody do usuwania kurzu ze ścian, okien, słupów i konstrukcji metalowych urządzenia elektryczne muszą być wyłączone i zakryte podczas czyszczenia.

3.12. Przed umyciem podłóg należy je zamieść i usunąć traumatyczne przedmioty (dźgające i tnące) za pomocą szczotki i szufelki.

3.13. Podczas czyszczenia okien najpierw sprawdź wytrzymałość mocowania ram i szkła. W razie potrzeby użyj pasa bezpieczeństwa i liny asekuracyjnej, która musi być przymocowana wolnym końcem do solidnych konstrukcji budynku.

3.14. Zbiór na wysokości należy prowadzić z rusztowań stacjonarnych, podnośników zmechanizowanych, drabin, drabin, sprawdzonych w zalecany sposób i dopuszczonych do eksploatacji. W razie potrzeby należy użyć pasa bezpieczeństwa ze stałą liną zabezpieczającą.

3.15. Sprzęt i narzędzia powinny być używane na wysokości w sposób uniemożliwiający ich upadek.

3.16. Przed przeniesieniem stołów i innych mebli w pomieszczeniach usługowych należy usunąć z ich powierzchni przedmioty, które mogą spaść.

Przed czyszczeniem stołów należy upewnić się, że nie ma na nich ostrych przedmiotów (guzików, żyletek, kawałków szkła itp.). Jeśli są takie elementy, usuń je.

Przed odkurzaniem lamp elektrycznych i wentylatorów należy odłączyć je od sieci poprzez wyjęcie wtyczek z gniazdek.

3.17. Śmieci i odpady, zanieczyszczone szmaty do sprzątania, zużyte szmaty należy wyrzucać do specjalnie do tego wyznaczonych pojemników i miejsc.

3.18. Podczas sprzątania lokalu nie wolno:

• zamiatać śmieci i odpady produkcyjne do studzienek, otworów itp.;
• czyste i zwarte śmieci w skrzynkach, zbiorniki bezpośrednio ręcznie;
• kłaść szmaty i inne przedmioty na sprzęt i rurociągi freonowych agregatów chłodniczych;
• dotykać szmatką lub otwartymi rękami nieekranowanych styków ruchomych (noży) przełączników nożowych, a także gołych i uszkodzonych przewodów;
• do czyszczenia na mokro silników elektrycznych, przewodów elektrycznych, elektrycznych urządzeń rozruchowych;
• używać uszkodzonych kranów i zaworów;
• do czyszczenia używać substancji palnych i toksycznych;
• myć ręce w oleju, benzynie, nafcie.

3.19. Nie pozostawiaj urządzeń elektrycznych służących do czyszczenia bez nadzoru i nie używaj ich, jeśli wystąpi co najmniej jedna z następujących awarii:

• uszkodzenie złącza wtykowego, izolacji kabla (węża);
• rozmyte działanie przełącznika;
• pojawienie się dymu i zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
• pęknięcie lub pęknięcia w ciele.

3.20. Podczas pracy sprzątający musi być uważny, nie rozpraszać się i nie rozpraszać innych oraz nie dopuszczać osób nieupoważnionych do stref niebezpiecznych.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Podczas prac porządkowych w pomieszczeniach freonowych agregatów chłodniczych mogą wystąpić następujące główne awarie:

• wyłączenie stacjonarnego oświetlenia elektrycznego (z powodu przerwy w dostawie prądu);
• awaria przenośnej lampy (zniszczenie siatki, wtyczki; pęknięcie lub naruszenie izolacji kabla elektrycznego; przepalenie żarówki);
• uszkodzenia urządzeń do pracy na wysokości (posadzki, rusztowania, ogrodzenia, drabiny, drabiny);
• wycieki czynnika chłodniczego;
• dym lub ogień różnych przedmiotów i urządzeń (z powodu nieostrożnych prac gorących, awarii urządzeń elektrycznych itp.);
• naruszenie integralności rurociągów i elementów wyposażenia.

4.2. W przypadku awarii sprzętu i braku możliwości dalszej kontynuacji prac porządkowych należy poinformować o tym swojego bezpośredniego przełożonego i postępować zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.

4.3. W nagłym przypadku powiadom okolicznych pracowników o zagrożeniu, opuść strefę zagrożenia i zgłoś zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu.

4.4. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.5. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Odłącz od sieci elektrycznej, oczyść sprzęt czyszczący z kurzu i brudu i przenieś go do miejsc przechowywania.

5.2. Sprzęt czyszczący i szmaty umyć detergentami i środkami dezynfekującymi, wysuszyć i odłożyć.

5.3. Zbieraj i wynoś śmieci w wyznaczone miejsce. Zanieczyszczone szmaty, trociny itp. należy usunąć z czyszczonych pomieszczeń w specjalnie do tego wyznaczone miejsca.

5.4. Trzymaj detergenty i środki dezynfekujące pod kluczem.

5.5. Zgłoś się do bezpośredniego przełożonego (lub przeniesienia na zmianę) o zakończeniu pracy, o stwierdzonych niedociągnięciach.

5.6. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.7. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcje ochrony pracy podczas eksploatacji komorowych urządzeń chłodniczych freonowych agregatów chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do wykonywania prac związanych z obsługą urządzeń chłodniczych komory mogą być dopuszczone osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie, które przeszły badanie lekarskie, instruktaż wprowadzający, instruktaż bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego oraz instruktaż wstępny na stanowisku pracy.

1.2. Pracownik wykonujący prace przy obsłudze komór chłodniczych podlega okresowemu ponownemu instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy na stanowisku pracy, a także odprawie pozaplanowej, gdy:

• wymiana lub modernizacja urządzeń chłodniczych;
• zmiana warunków i organizacji pracy w używanych pomieszczeniach chłodniczych;
• przenieść się do pracy w nieznanych lodówkach;
• naruszenia instrukcji ochrony pracy;
• długie przerwy w pracy.

1.3. Pracownicy obsługujący urządzenia chłodnicze są zobowiązani do:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań zawartych w instrukcjach bezpieczeństwa pożarowego i elektrycznego oraz bezpiecznej eksploatacji komór chłodniczych, w tym:
• baterie chłodzące;
• chłodnice powietrza;
• urządzenia do dystrybucji czynnika chłodniczego lub chłodziwa;
• aparaturę kontrolno-pomiarową i automatykę (do dostarczania czynnika chłodniczego lub czynnika chłodniczego, odszraniania, temperatury czynnika chłodniczego lub wrzenia czynnika chłodniczego, temperatury powietrza, zawartości gazu chłodniczego);
• instalacje ogrzewania rurociągów do odprowadzania wody stopionej z tac chłodnic powietrza w komorach o ujemnych temperaturach powietrza;
• używać zgodnie z przeznaczeniem i dbać o otrzymane narzędzia, środki ochrony indywidualnej, materiały, części zamienne i komponenty.

1.4. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji, które mogą mieć wpływ na pracowników obsługujących urządzenia chłodnicze:

• lokalizacja miejsc pracy na wysokości w stosunku do podłogi;
• części obrotowe chłodnic powietrza;
• obwody elektryczne;
• zanieczyszczenie powietrza czynnikiem chłodniczym;
• zawalenie się elementów złącznych lub zniszczenie jednostek urządzeń chłodniczych, rurociągów;
• niska temperatura i zwiększona mobilność powietrza w pomieszczeniach;
• niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych.

1.5. Pracownicy muszą:

• pracować przy użyciu środków ochrony indywidualnej;
• znać lokalizację pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) ofiarom wypadku;
• przestrzegać zasad higieny pracy i higieny osobistej; jeść i palić w wyznaczonych miejscach.

1.6. W przypadku stwierdzenia niesprawności urządzeń i układów chłodniczych, urządzeń, narzędzi, środków ochrony indywidualnej, środków do pracy na wysokości, a także innych uchybień lub zagrożeń dla siebie lub innych pracowników, należy poinformować o tym bezpośredniego przełożonego i wstrzymać pracę do czasu ich usunięcia i uzyskano pozwolenie na kontynuację pracy.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź przydatność kombinezonu i obuwia ochronnego oraz innych środków ochrony indywidualnej. W razie potrzeby napraw lub wymień.

2.2. Załóż kombinezon i obuwie ochronne, dobierając je uwzględniając rodzaj i miejsce planowanej pracy, warunki temperaturowe panujące w pomieszczeniu. Zapnij wszystkie guziki, usuń włosy pod nakryciem głowy.

2.3. Podczas wykonywania prac wewnątrz komór chłodniczych należy poinformować personel serwisowy (brygadzista, magazynier, ładowacze itp.) aby przypadkowo nie zamknął drzwi na zamek niemożliwy do otwarcia od wewnątrz lub wyłączył oświetlenie.

2.4. Przed przystąpieniem do pracy należy ustalić lokalizację i upewnić się, że działają urządzenia do włączenia ręcznego systemu alarmowego „Człowiek w celi”.

2.5. Sprawdź dostępność i użyteczność podejść do chłodzenia akumulatorów i chłodnic powietrza, w tym:

• obecność i przydatność stacjonarnej drabiny prowadzącej do sufitu podwieszanego w komorach zamrażalniczych wyposażonych w prowadnice napowietrzne, a także obecność i przydatność podłogi na suficie umożliwiającej dostęp do podwieszanych chłodnic powietrza; posadzki muszą wytrzymać obciążenie równe co najmniej masie przechodzących pracowników i muszą być wyposażone w środki zapobiegające ewentualnemu upadkowi pracowników;
• nie zagracony ładunkami i dostępność wolnej przestrzeni do wspinania się na wysokość podwieszanych chłodnic powietrza lub baterii sufitowych za pomocą drabiny, drabiny;
• uporządkowany ładunek i dostępność wolnego miejsca na dostęp do naściennych akumulatorów chłodzących.

2.6. Konieczne jest sprawdzenie obecności wystarczających wcięć (co najmniej 0,3 m) od stosów towarów do urządzeń chłodzących, zarówno sufitowych (akumulatory, chłodnice powietrza), jak i ściennych.

2.7. Upewnij się, że oświetlenie stacjonarne stanowisk pracy jest wystarczające. W razie potrzeby przygotuj przenośną lampę.

2.8. Sprawdź i przygotuj do użycia niezbędne drabiny, drabiny, narzędzia, osprzęt.

2.9. Upewnij się, że w strefie zagrożenia nie ma osób postronnych.

2.10. Podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi konieczne jest niezawodne odłączenie obwodów elektrycznych od napięcia, ostrzeżenie odpowiedniego personelu i zawieszenie znaków ostrzegawczych na przełącznikach nożowych i innych urządzeniach służących do włączania urządzeń elektrycznych.

2.11. W przypadku konieczności otwarcia wnętrza układów chłodniczych (poprzez złączki, kołnierze itp.) należy upewnić się, że ciśnienie zostało całkowicie uwolnione, a czynnik chłodniczy usunięty.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Pracownik obsługi urządzeń chłodniczych powinien wykonywać wyłącznie prace, które zleca mu jego bezpośredni przełożony.

3.2. Podczas pracy urządzeń chłodniczych konieczne jest:

• przeprowadzać okresowe przeglądy i identyfikować uchybienia, które obniżają poziom bezpieczeństwa tych urządzeń i mogą prowadzić do sytuacji awaryjnych i wypadków;
• terminowo wykonywać odszranianie powierzchni wymiany ciepła z płaszcza śnieżnego;
• zapewnić funkcjonalność i bezpieczeństwo zaworów odcinających i kontrolnych, oprzyrządowania i automatyki;
• utrzymywać w dobrym stanie systemy dystrybucji powietrza;
• zapewnić konserwację zapobiegawczą i terminową wymianę uszkodzonych silników elektrycznych chłodnic powietrza.

3.3. Na urządzeniach chłodzących zapobiegać defektom żeber (krzywizny, wyszczerbienia, zaleganie za rurami).

3.4. W przypadku wentylatorów chłodnicy powietrza sprawdź:

• obecność otaczających osłon, krat, ostrzy;
• brak przyczepności obracających się ostrzy do obręczy;
• brak wibracji podczas pracy wentylatora.

3.5. Sprawdź rozmieszczenie w przestrzeni urządzeń chłodzących, rurociągów i punktów ich mocowania. Niedopuszczalne jest częściowe lub całkowite osiadanie urządzeń chłodniczych i rurociągów.

3.6. Podczas naprawy wycieków czynnika chłodniczego z agregatów chłodniczych lub rozdzielnic konieczna jest umiejętność posługiwania się schematami orurowania; w razie potrzeby odciąć obszar naprawy za pomocą zaworów odcinających.

3.7. Podczas wykonywania pracy zabrania się:

• stanąć na rurociągach;
• używać rurociągów do podwieszania rusztowań, pomostów, urządzeń itp.;
• odłupywać lód z rurociągów, armatury i chłodnic powietrza;
• przymocuj i przymocuj drabiny do rurociągów.

3.8. Konieczne jest okresowe kontrolowanie grubości pokrywy śnieżnej na urządzeniach chłodzących, aby nie dopuścić do jej przekształcenia w ciągły układ pokrywający żebra wymiany ciepła.

3.9. Odszranianie przeprowadzać zgodnie z wymaganiami dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej urządzeń chłodniczych w zakresie częstotliwości i czasu trwania, uwzględniając praktykę zwiększania okrywy śnieżnej.

3.10. Zabrania się odpryskiwania lodu i utwardzonego śniegu z chłodnic i chłodnic powietrza metalowymi i innymi twardymi przedmiotami.

3.11. Monitoruj przydatność systemu grzewczego rurociągów do odprowadzania stopionej wody z tac chłodnicy powietrza w komorach o ujemnych temperaturach powietrza.

3.12. Przy wymianie okuć należy kierować się wymaganiami dokumentacji technicznej producentów.

Złączki należy zamontować tak, aby kierunek ruchu czynnika (czynnik chłodniczy, chłodziwo) pokrywał się z kierunkiem strzałki na korpusie.

Kształtki nie powinny być narażone na obciążenia od rurociągów (zginanie, ściskanie, rozciąganie, skręcanie, niewspółosiowość, wibracje, niewspółosiowość króćców, nierównomierne dokręcenie elementów złącznych).

Podczas spawania kształtek z rurociągiem należy zapewnić ochronę wewnętrznych przestrzeni kształtek i rurociągów przed wnikaniem wypływki spawalniczej i zgorzeliny.

3.13. Odcięcie rurociągu za pomocą zaworów odcinających powinno odbywać się z prędkością wykluczającą możliwość uderzenia hydraulicznego.

3.14. Zawór odcinający musi być całkowicie otwarty. Dławienie czynnika chłodniczego lub chłodziwa przy częściowo otwartym zaworze odcinającym jest niedozwolone.

3.15. W celu zapewnienia bezpiecznej pracy elektrozaworów zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac mających na celu usunięcie usterek bez odłączenia napędu od sieci.

3.16. Pracownicy obsługujący urządzenia chłodnicze muszą:

• nie przekazywać swojej pracy innym pracownikom bez zgody swoich bezpośrednich przełożonych;
• bądź uważny podczas pracy, nie rozpraszaj się i nie rozpraszaj innych;
• nie dopuszczać osób niepowołanych do strefy zagrożenia;
• utrzymuj miejsce pracy w czystości i porządku.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas pracy urządzeń chłodniczych komór chłodniczych:

• upadku z wysokości pracownika lub jakichkolwiek przedmiotów na kable, rurociągi znajdujące się poniżej;
• przedmioty wpadające do obracających się części wentylatorów;
• wpływ na pracownika prądu elektrycznego w wyniku uszkodzenia izolacji lub nieoczekiwanego doprowadzenia napięcia do naprawianego zespołu elektrycznego;
• nieoczekiwany dopływ ciśnienia (czynnika chłodniczego, chłodziwa) do naprawianego odcinka rurociągu lub urządzenia chłodzącego;
• wyłączenie energii elektrycznej.

4.2. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej zagrażającej życiu i zdrowiu pracowników należy przerwać pracę, opuścić strefę zagrożenia, wyłączyć używane elektronarzędzia i przenośne lampy, zgłosić zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu oraz podjąć działania zmierzające do usunięcia sytuacji awaryjnej .

4.3. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.4. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Wyłącz elektronarzędzie, przenośną lampę.

5.2. Utrzymuj miejsce pracy wolne od śmieci i odpadów.

5.3. Zbierz narzędzia ręczne, części zamienne, materiały.

5.4. Przesuwaj i składaj w wyznaczonych miejscach drabiny, drabiny, narzędzia itp.

5.5. Dokładnie sprawdź czystość miejsc pracy, zwłaszcza tych znajdujących się na wysokości.

5.6. Poinformuj zmianę i bezpośredniego przełożonego o statusie powierzonych zadań, dokonaj wpisu w odpowiednich dziennikach.

5.7. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.8. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy dla ślusarzy przy naprawie systemów dystrybucji powietrza komór chłodniczych i wentylacji

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Osoby, które odbyły szkolenie, badanie lekarskie, odprawę wstępną, odprawę przeciwpożarową i elektryczną oraz odprawę podstawową na stanowisku pracy, mogą wykonywać prace przy naprawie systemów dystrybucji powietrza do komór chłodniczych i wentylacji w obiektach zużycia chłodu wytwarzanego przez instalacje freonowe.

1.2. Ślusarzy należy okresowo ponownie szkolić w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy.

1.3. Ślusarze powinni otrzymać nieplanowane instrukcje, gdy:

• wymiana lub modernizacja urządzeń dystrybucji powietrza w komorach chłodniczych, wentylacji w pomieszczeniach rozdzielni;
• kierunek do nowych obiektów;
• zmiana warunków i organizacji pracy, zasady ochrony pracy;
• naruszenia instrukcji ochrony pracy, wymagań przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.4. Ślusarz musi:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań instrukcji dotyczących środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• przestrzegać wymagań bezpieczeństwa dotyczących użytkowania sprzętu, narzędzi, urządzeń;
• dbać o otrzymane środki ochrony indywidualnej, zapewniać terminową ich naprawę, pranie (pranie chemiczne).

1.5. Ślusarz musi:

znać lokalizację pierwszej pomocy, podstawowy sprzęt gaśniczy, wyjścia główne i ewakuacyjne z obiektu, drogi ewakuacyjne na wypadek zagrożenia lub pożaru;

• umieć udzielić pierwszej (przedmedycznej) pomocy poszkodowanemu w wypadku;
• utrzymuj miejsce pracy w czystości i porządku;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej;
• jeść i palić w wyznaczonych miejscach.

1.6. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć wpływ na ślusarzy przy naprawie systemów dystrybucji powietrza komór chłodniczych i wentylacji obiektów chłodniczych:

• niszczenie elementów naprawianych jednostek i używanych urządzeń (urządzeń, narzędzi itp.);
• narażenie na prąd elektryczny;
• awarie rusztowań, platform, drabin itp. podczas pracy na wysokości;
• niska temperatura i zwiększona mobilność powietrza w pomieszczeniach;
• niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych.

1.7. W trakcie pracy ślusarz jest zobowiązany do używania środków ochrony indywidualnej: odzieży roboczej, obuwia ochronnego, pasa bezpieczeństwa oraz w razie potrzeby maski przeciwgazowej.

1.8. W przypadku stwierdzenia wadliwego działania używanych narzędzi, środków ochrony indywidualnej, urządzeń, a także innych uchybień i zagrożeń mogących mieć wpływ na życie i zdrowie pracowników, należy je zawiesić i zgłosić bezpośredniemu przełożonemu. Do dalszych prac można przystąpić dopiero po usunięciu braków i uzyskaniu pozwolenia.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź środki ochrony osobistej, w tym pas bezpieczeństwa, maskę przeciwgazową. Jeśli jest uszkodzony, napraw lub wymień.

2.2. Załóż odzież roboczą i buty, unikając zwisających końcówek.

2.3. Sprawdź miejsce pracy. W zależności od postawionych zadań może to być miejsce naprawy w chłodni, stół warsztatowy lub obrabiarka (wiercenie, szlifowanie). Upewnij się, że:

• jest wystarczające oświetlenie;
• w razie potrzeby przygotuj przenośną lampę;
• stół warsztatowy lub maszyna spełniają wymagania bezpieczeństwa, podłoga wokół nich jest czysta i nie zagracona;
• drabiny, drabiny, pomosty itp. aby podejścia do naprawianych węzłów były w dobrym stanie, posiadały niezbędne ogrodzenia;
• miejsce pracy posiada niezbędny podstawowy sprzęt gaśniczy;
• w obszarze roboczym nie ma nieautoryzowanych pracowników;
• w obiekcie zimnej konsumpcji, teren ten musi być ogrodzony i wyposażony w znaki bezpieczeństwa.

2.4. Sprawdź narzędzie, osprzęt, przenośną lampę. Wymień, jeśli jest uszkodzony.

2.5. Podczas pracy na obiekcie zużycia chłodu należy niezawodnie odłączyć od napięcia odpowiednie wentylatory, dodatkowo umieszczając odpowiednie znaki na urządzeniach do włączania silników elektrycznych i ostrzegając personel serwisu elektrycznego i warsztatu, w którym znajduje się stanowisko pracy .

2.6. Podczas pracy z mechanizmami podnoszącymi należy sprawdzić datę ostatniego testu, upewnić się, że okres nie upłynął.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Wykonywać tylko te zadania, które są powierzone bezpośredniemu przełożonemu.

3.2. Rozpocznij pracę dopiero po całkowitym zatrzymaniu wentylatorów.

3.3. Podczas pracy ze spawaczem należy nosić okulary przeciwsłoneczne i rękawice chroniące przed światłem.

3.4. Upewnić się, że obciążenie rusztowania i rusztowania nie przekracza dopuszczalnego.

3.5. Używając mechanizmów podnoszenia ładunków, należy stale monitorować ich dobry stan.

3.6. Nie pozostawiać podnoszonego ładunku zawieszonego, nie przechodzić pod ładunkiem.

3.7. Używaj wciągnika tylko z sprawnymi zawiesiami i hamulcem.

3.8. Podczas pracy na wysokości powyżej 1,3 m należy:

• używać pasa bezpieczeństwa;
• nie wyrzucaj niczego (odpadów, narzędzi, śmieci);
• naprawiać narzędzia i osprzęt w miejscu pracy;
• używać pudełek, toreb do przenoszenia i przechowywania narzędzi, elementów złącznych.

3.9. Używając stołu warsztatowego, umieszczaj na nim tylko części i narzędzia niezbędne do wykonania pracy.

3.10. Dla wygody i uniknięcia mikrourazów imadło stołowe należy zamontować tak, aby górna część szczęk znajdowała się na wysokości łokcia ślusarza.

3.11. Podczas pracy na wiertarkach i szlifierkach należy przestrzegać środków bezpieczeństwa określonych w odpowiednich instrukcjach ochrony pracy.

3.12. Przenośne elektronarzędzia muszą być bez uszkodzeń izolacji.

3.13. Elementy przeznaczone do wiercenia muszą być solidnie zamocowane. Nie dotykaj obracającego się elektronarzędzia tnącego rękami.

3.14. Podczas pracy z elektronarzędziem nie usuwaj wiórów ani trocin rękami. Należy je usunąć specjalnymi haczykami i szczotkami po całkowitym zatrzymaniu narzędzia.

3.15. Zabrania się obróbki oblodzonych i mokrych przedmiotów za pomocą elektronarzędzi.

3.16. W celu ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym podczas pracy z elektronarzędziami należy używać gumowych rękawiczek i gumowej maty.

3.17. W czasie przerw w pracy wyłącz elektronarzędzie.

3.18. Nie podłączaj elektronarzędzia do sieci bez specjalnej wtyczki zabezpieczającej.

3.19. Nie wolno samodzielnie demontować i naprawiać elektronarzędzia, kabla, połączeń wtykowych.

3.20. Po zakończeniu naprawy, przed przystąpieniem do testów należy sprawdzić:

• niezawodność mocowania urządzeń wentylacyjnych, kanałów powietrznych;
• dostępność uziemienia i ochrony sprzętu elektrycznego;
• obecność osłon na ruchome części;
• brak nieuprawnionych pracowników w obszarze testowania.

3.21. Zabrania się przekazywania swojej pracy innym pracownikom bez zgody bezpośredniego przełożonego.

3.22. Podczas pracy należy być uważnym, nie rozpraszać się i nie rozpraszać innych oraz nie dopuszczać do swojego miejsca pracy osób niepowołanych.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne awarie, które mogą wystąpić podczas naprawy układów dystrybucji powietrza komór chłodniczych i wentylacji obiektów chłodniczych:

• zniszczenie naprawianych jednostek w wyniku upadku (z powodu zaniedbania ślusarza, spawacza);
• zapłon lub dym materiałów łatwopalnych (z powodu nieprzestrzegania środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego lub elektrycznego);
• wpływ na ślusarza prądu elektrycznego (awaria elektronarzędzia lub przenośnej lampy);
• upadek z wysokości ślusarza (uszkodzenia podestów, niedostateczne oświetlenie, naruszenie przez pracownika wymogów bezpieczeństwa).

4.2. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej zagrażającej życiu i zdrowiu pracowników należy przerwać pracę, opuścić strefę zagrożenia, wyłączyć używane elektronarzędzia i przenośne lampy, zgłosić zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu oraz podjąć działania zmierzające do usunięcia sytuacji awaryjnej .

4.3. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.4. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Wyłącz elektronarzędzia, przenośne lampy, maszyny.

5.2. Oczyść miejsce pracy z odpadów i gruzu, zanieś je do wyznaczonych miejsc.

5.3. Zbierz i zanieś do miejsca przechowywania narzędzia, drabiny, drabiny, pas bezpieczeństwa, maskę przeciwgazową.

5.4. Sprawdź brak dymu, osoby nieupoważnione w obszarze roboczym.

5.5. Przekaż miejsce pracy i wykonywaną pracę pracownikowi zmianowemu lub bezpośredniemu przełożonemu. Zanotuj ilość wykonanej pracy w odpowiednim dzienniku.

5.6. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.7. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy dla mechaników freonowych agregatów chłodniczych wraz z okresową konserwacją

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Konserwacja agregatów chłodniczych jest przeprowadzana przez mechaników, którzy przeszli badania lekarskie i posiadają zaświadczenie o ukończeniu specjalnej placówki edukacyjnej lub kursów.

1.2. Mechanicy, którzy przeszli instruktaż wprowadzający, instruktaż bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego oraz instruktaż stanowiskowy, mogą zostać dopuszczeni do samodzielnej obsługi agregatów chłodniczych po odbyciu stażu pod okiem doświadczonego mentora trwającego 1 miesiąc i odpowiednim sprawdzianie wiedzy. Przyjęcie na staż i samodzielną pracę wydawane jest na polecenie organizacji.

Mechanik instalacji chłodniczej musi przejść nieplanowaną odprawę przy zmianie procesu technologicznego lub wymagań ochrony pracy, wymianie lub modernizacji sprzętu produkcyjnego, w przypadku naruszenia instrukcji ochrony pracy oraz w innych przypadkach określonych w dokumentach organizacji operacyjnej.

1.3. Mechanicy powinni wiedzieć:

• urządzenie, zasady konserwacji i naprawy, zasada działania agregatu chłodniczego;
• kolejność prac przy uruchamianiu, zatrzymywaniu agregatu chłodniczego i jego elementów, regulujących normalny tryb pracy (zgodnie z zaleceniami producenta);
• zasady napełniania agregatu chłodniczego czynnikiem chłodniczym, chłodziwem i olejem smarowym;
• procedura prowadzenia dziennika operacyjnego agregatu chłodniczego;
• możliwy wpływ niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji (od urządzeń, czynnika chłodniczego, chłodziw, prądu elektrycznego, warunków temperaturowych i wysokościowych itp.);
• zasady stosowania środków ochrony indywidualnej, sprzętu przeciwpożarowego, wykrywaczy nieszczelności, narzędzi i urządzeń;
• wymogi ochrony pracy i zasady udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej);
• rozmieszczenie sprzętu pierwszej pomocy, podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• zasady dopuszczania do pracy na terenie zakładów chłodniczych i w ich pobliżu specjalistów innych zawodów (ślusarzy, budowniczych, monterów itp.).

1.4. Mechanicy muszą przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy organizacji z obsługiwanymi agregatami chłodniczymi, harmonogramami pracy i odpoczynku, harmonogramami pracy zmianowej.

1.5. W celu ochrony przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcji, mechanicy muszą używać kombinezonów, obuwia ochronnego i innych środków ochrony indywidualnej, których potrzeba pojawia się podczas pracy agregatu chłodniczego (maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa itp.).

1.6. Mechanika chłodnicza musi:

• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej;
• jeść, palić, odpoczywać tylko w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach i miejscach;
• ostrożnie i zgodnie z przeznaczeniem stosować wydane środki ochrony indywidualnej;
• wykonywać wyłącznie zleconą pracę i nie przekazywać jej innym osobom bez zgody bezpośredniego przełożonego;
• podczas pracy bądź uważny, nie rozpraszaj się i nie rozpraszaj innych, nie wpuszczaj do swojego miejsca pracy osób nieupoważnionych;
• spełniają wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego.

1.7. O każdym przypadku urazu, awarii sprzętu, osprzętu, narzędzi itp. mechanik ma obowiązek powiadomić o tym swojego bezpośredniego przełożonego.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Mechanicy przychodzą do pracy zgodnie z harmonogramem sporządzonym przez ich bezpośredniego przełożonego i zatwierdzonym przez kierownika technicznego organizacji (pracodawcę).

W przypadku choroby lub innego powodu niemożności pójścia na zmianę, mechanik ma obowiązek poinformować o tym swojego bezpośredniego przełożonego przed rozpoczęciem zmiany.

2.2. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić kombinezon i inne środki ochrony indywidualnej, upewnić się, że są w dobrym stanie. Odzież nie powinna mieć wiszących końcówek.

2.3. Mechanicy przed przystąpieniem do pracy zapoznają się z wpisami i poleceniami w książce eksploatacji, a także ze zmianami w pracy agregatu, trybami jego pracy, awariami i usterkami od czasu pełnienia poprzedniej służby.

2.4. Mechanicy muszą sprawdzić:

• dostępność wymaganej dokumentacji;
• zgodność i prawidłowe otwieranie zaworów odcinających i sterujących dla określonych trybów pracy agregatu;
• sprawność urządzeń operacyjnych i rezerwowych, ogrodzeń, oprzyrządowania, wentylacji awaryjnej i roboczej, oświetlenia;
• poziomy czynnika chłodniczego i chłodziwa w aparacie;
• zużycie wody do sprężarek i skraplaczy;
• obecność leków w apteczce;
• dostępność i użyteczność osobistego wyposażenia ochronnego, sprzętu przeciwpożarowego;
• dostępność narzędzi, osprzętu, olejów smarowych, uszczelek i innych materiałów niezbędnych do eksploatacji i naprawy.

2.5. Obszar wokół sprzętu musi być czysty i czysty.

W przypadku wykrycia awarii, usterek, odchyleń od określonych trybów, które mają wpływ na pracę agregatu, mechanicy muszą dokonać odpowiedniego wpisu w dzienniku eksploatacji i poinformować o tym bezpośredniego przełożonego.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Obowiązki mechanika freonowego w chłodnictwie obejmują:

• uruchamianie, zatrzymywanie i utrzymywanie optymalnego trybu pracy agregatów chłodniczych;
• konserwacja wszystkich urządzeń chłodniczych znajdujących się w maszynowni i innych pomieszczeniach, a także na placach ulic i warsztatach związanych z produkcją lub zużyciem chłodu;
• zapewnienie określonej temperatury i wilgotności (jeśli są regulowane) w pomieszczeniach chłodniczych;
• terminowe i prawidłowe prowadzenie dziennika eksploatacji agregatu;
• przestrzeganie wymagań bezpiecznej eksploatacji, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, utrzymywania czystości i porządku na stanowisku pracy;
• uzupełnienie układu czynnikiem chłodniczym i płynem chłodzącym, napełnienie sprężarek olejem smarowym;
• terminowe rozmrażanie urządzeń chłodzących komory (akumulatory, chłodnice powietrza);
• identyfikacja usterek w działaniu urządzeń chłodniczych i udział w ich usuwaniu;
• podejmowanie działań mających na celu zapobieganie i lokalizowanie sytuacji awaryjnych, pożarów;
• udzielanie pierwszej pomocy ofiarom;
• terminowe powiadomienie o pożarze, wypadku, wypadku bezpośredniego przełożonego, dyżurnego lub administracji organizacji.

3.2. Pierwsze uruchomienie agregatu po montażu, naprawie, długotrwałym wyłączeniu lub zadziałaniu urządzeń zabezpieczających i doprowadzenie go do trybu pracy musi odbywać się pod stałym nadzorem mechaników obsługujących to urządzenie, z uwzględnieniem wymagania dokumentacji producentów urządzeń.

Uruchomienie agregatu chłodniczego w takich przypadkach należy przeprowadzić po sprawdzeniu sprawności sprzętu chłodniczego, w tym zgodnie z dziennikiem eksploatacji.

Po uruchomieniu należy odsłuchać i sprawdzić działanie agregatu chłodniczego za pomocą przyrządów. Jeśli zauważysz stały hałas lub stukanie, które jest nietypowe dla normalnej pracy, powinieneś zatrzymać urządzenie do czasu wyjaśnienia przyczyny. Na urządzeniach pracujących w trybie automatycznym należy umieścić w widocznym miejscu napis: „Uwaga! Uruchamia się automatycznie!”.

3.3. Wykrywanie wycieku czynnika chłodniczego odbywa się za pomocą halogenowych i innych wykrywaczy nieszczelności, mydlin i polimerowych wskaźników szczelności. Obecność śladów oleju na rozłączalnych połączeniach, pęcherzyki podczas mycia połączeń, zmiana koloru płomienia wskazują na wyciek czynnika chłodniczego.

W przypadku wykrycia wycieku czynnika chłodniczego należy w miarę możliwości usunąć czynnik chłodniczy z uszkodzonego obszaru, zatrzymać agregat chłodniczy, zamknąć uszkodzony obszar zaworami odcinającymi, włączyć wentylację wyciągową i zlikwidować wyciek.

Podczas kontroli urządzeń chłodniczych znajdujących się w przestrzeniach zamkniętych, a także rurociągów w studniach i tunelach należy upewnić się, że w powietrzu tych obiektów nie ma czynnika chłodniczego, na przykład za pomocą halogenu lub innego wykrywacza nieszczelności. W przypadku wykrycia oparów czynnika chłodniczego w powietrzu takich pomieszczeń (studni, tuneli) należy zakazać wstępu do nich do czasu ich przewietrzania.

3.4. Przejścia w pobliżu urządzeń chłodniczych muszą być zawsze wolne, podłogi w dobrym stanie.

3.5. Zabrania się eksploatacji agregatu chłodniczego z niesprawnymi urządzeniami ochronnymi.

3.6. Palenie w maszynowniach, a także w innych pomieszczeniach, w których zainstalowane są urządzenia chłodnicze, jest zabronione.

Stosowanie spawania i lutowania przy naprawie maszyn, zespołów, aparatury, rurociągów istniejących agregatów chłodniczych powinno odbywać się za pisemną zgodą pracownika odpowiedzialnego w organizacji za dobry stan i bezpieczną eksploatację agregatów chłodniczych.

Przed spawaniem lub lutowaniem należy usunąć czynnik chłodniczy z naprawianego urządzenia chłodniczego lub rurociągu.

3.7. Zawór tłoczny sprężarki powinien być zamknięty dopiero po wyeliminowaniu automatycznego uruchomienia sprężarki.

3.8. Zabrania się zdejmowania osłon ruchomych części oraz dotykania ruchomych części urządzenia chłodniczego, zarówno podczas pracy, jak i po zatrzymaniu urządzenia, do czasu zapobieżenia jego przypadkowemu lub nieautoryzowanemu uruchomieniu.

3.9. Dopuszcza się otwieranie sprężarek, aparatów i rurociągów agregatów chłodniczych z założonymi okularami ochronnymi i tylko po obniżeniu ciśnienia czynnika chłodniczego do atmosferycznego i utrzymaniu go na stałym poziomie przez 20 minut.

Zabrania się otwierania urządzeń chłodniczych, których ścianki mają temperaturę poniżej minus 35°C, do czasu ich nagrzania.

3.10. Stężenie solanki (czynnika chłodniczego) przechodzącej przez rurki parownika musi być takie, aby punkt zamarzania solanki był co najmniej o 8°C niższy od temperatury wrzenia czynnika chłodniczego w warunkach roboczych.

3.11. Oleje smarowe, w tym podczas tankowania sprężarek chłodniczych, należy stosować zgodnie z wymaganiami producenta sprężarki.

3.12. Otwarcie agregatów chłodniczych pracujących na czynnikach chłodniczych niebezpiecznych dla ozonu powinno odbywać się z obowiązkowym odbiorem czynnika chłodniczego w celu jego utylizacji.

3.13. Zabrania się używania manometrów w przypadku stwierdzenia braku plomby lub marki, przekroczenia terminu kalibracji, wskazania manometru po wyłączeniu nie wraca do zera skali, szkła pękniętego lub występują inne uszkodzenia, które mogą mieć wpływ na poprawność jego odczytów.

3.14. Przed napełnieniem agregatu chłodniczego czynnikiem chłodniczym należy upewnić się, że butla zawiera właściwy czynnik chłodniczy.

3.15. Zabrania się napełniania agregatu czynnikiem chłodniczym, który nie posiada dokumentacji potwierdzającej jego jakość.

3.16. Odkręcając nakrętkę na zaworze butli z czynnikiem chłodniczym, należy nosić okulary ochronne. W takim przypadku wylot zaworu butli musi być skierowany z dala od mechanika.

3.17. Do podłączenia butli do układu chłodniczego dopuszcza się stosowanie wyżarzanych rur miedzianych lub węży odpornych na olej i benzynę, przetestowanych ciśnieniowo pod kątem odpowiedniej wytrzymałości i gęstości.

3.18. Nie pozostawiaj butli z czynnikiem chłodniczym podłączonych do agregatu, chyba że czynnik chłodniczy jest napełniany lub usuwany z agregatu.

3.19. Uzupełnianie czynnika chłodniczego w urządzeniach należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami instrukcji producenta i dopiero po ustaleniu i wyeliminowaniu przyczyn wycieku czynnika chłodniczego.

3.20. Butle z czynnikiem chłodniczym muszą być przechowywane w specjalnym magazynie.

W maszynowni można przechowywać nie więcej niż jedną butlę czynnika chłodniczego. Butli nie wolno ustawiać w pobliżu źródeł ciepła (pieców, urządzeń grzewczych, rur parowych itp.) oraz kabli i przewodów pod napięciem.

3.21. Przy napełnianiu butli czynnikiem chłodniczym z układu chłodniczego należy używać wyłącznie butli z ważnym terminem badania technicznego. Objętość napełnienia nie powinna przekraczać dopuszczalnych wartości. Sprawdzenie napełnienia butli należy przeprowadzić poprzez ważenie.

3.22. Narzędzia ręczne codziennego użytku przypisane są poszczególnym pracownikom.

Głowice młotków powinny mieć gładką, lekko wypukłą powierzchnię bez wyżłobień, odprysków, dziur, pęknięć, zadziorów.

Trzonki młotków i innych podobnych narzędzi udarowych muszą być wykonane z suchego twardego drewna (brzoza, dąb, klon, jarzębina itp.) bez sęków i skosów lub z materiałów syntetycznych zapewniających wytrzymałość i niezawodność działania.

Rękojeści młotka itp. powinien mieć owalny kształt na całej długości w przekroju, być gładki i nie mieć pęknięć. Przy wolnym końcu rękojeści powinny nieco zgęstnieć, aby nie wyślizgiwały się z rąk. Oś rękojeści musi być prostopadła do osi wzdłużnej narzędzia. Kliny do wzmocnienia narzędzia na rękojeści muszą być wykonane ze stali miękkiej i posiadać karby (kryzy).

Zabrania się pracy narzędziem, którego rękojeść osadzona jest na ostrych końcach (pilniki, skrobaki itp.) bez metalowych pierścieni ustalających.

Narzędzia udarowe (dłuta, rdzenie itp.) muszą mieć gładką część potyliczną bez pęknięć, zadziorów, stwardnień i skosów. Na końcu roboczym nie powinno być żadnych uszkodzeń.

Podczas pracy z narzędziem udarowym należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek stałych do oczu.

Wkrętak należy dobrać do szerokości jego części roboczej, w zależności od wielkości części przyjmującej w łbie wkrętu lub wkrętu.

Wymiary otworu (uchwytu) kluczy nie powinny przekraczać wymiarów łbów śrub (czoł nakrętek) o więcej niż 0,3 mm. Stosowanie okładzin ze szczeliną między płaszczyznami szczęk klucza a główkami lub nakrętkami jest więcej niż dozwolone.

Powierzchnie robocze kluczy nie powinny mieć pękniętych wiórów, a uchwyty nie powinny mieć zadziorów. Rozmiar klucza powinien być oznaczony na uchwycie.

Podczas odkręcania i dokręcania nakrętek i kluczy zabrania się przedłużania kluczy za pomocą drugich kluczy lub rurek. W razie potrzeby należy użyć specjalnych kluczy z długimi uchwytami.

Narzędzie należy umieścić w miejscu pracy w taki sposób, aby nie mogło się stoczyć ani spaść. Zabrania się układania narzędzia na barierce ogrodzenia lub niestrzeżonej krawędzi terenu, a także w pobliżu otwartych włazów, dołów i innych wnęk.

Podczas przenoszenia lub transportu instrumentu należy zakryć jego ostre części.

3.23. Przenośne ręczne lampy elektryczne muszą być wyposażone w siatkę ochronną, hak do zawieszania i wąż z wtyczką; siatkę należy przymocować do uchwytu za pomocą śrub.

Wkład należy wbudować w korpus oprawy w taki sposób, aby przewodzące prąd części wkładu oraz trzonek lampy były niedostępne w dotyku.

Przewód oprawy nie może dotykać mokrych, gorących lub zaolejonych powierzchni.

Jeśli podczas pracy zostanie wykryta awaria lampy elektrycznej lub przewodu, należy je wymienić na sprawne, po odłączeniu ich od sieci.

3.24. Mechanicy powinni odnotowywać w dzienniku eksploatacji główne parametry pracy agregatu chłodniczego, uwagi dotyczące pracy urządzeń chłodniczych i wentylacyjnych, przyczyny zatrzymania sprężarek i inne uwagi.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas pracy agregatów chłodniczych:

• uwolnienie czynnika chłodniczego (z powodu nagłej awarii sprzętu lub podczas prac naprawczych);
• zniszczenie elementów urządzeń i rurociągów (na skutek zwiększonych ciśnień, złej jakości instalacji, fizycznego zużycia, awarii urządzeń zabezpieczających);
• ogień (podczas spawania, lutowania);
• nieplanowana przerwa w dostawie prądu;
• wyjście parametrów sprzętu poza normatywne limity.

4.2. W przypadku wystąpienia nieszczelności w agregacie należy natychmiast go zatrzymać, zamknąć uszkodzony obszar zaworami odcinającymi, włączyć wentylację ogólną i awaryjną, usunąć ludzi z pomieszczenia, w którym wycieka czynnik chłodniczy. W razie potrzeby należy stosować odpowiednie filtrujące i izolujące maski przeciwgazowe, aparaty oddechowe.

4.3. W przypadku pożaru należy skorzystać z dostępnego lokalnego sprzętu gaśniczego i powiadomić straż pożarną (organizacyjną lub terytorialną).

4.4. Jeżeli parametry trybu pracy agregatu (ciśnienie, temperatura) odbiegają od wartości normatywnych określonych w dokumentach producenta i otoczenia do wartości maksymalnych dopuszczalnych, agregat chłodniczy należy natychmiast zatrzymać i ustalić przyczyny.

4.5. W przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu konieczne jest przestawienie agregatu chłodniczego w stan niedziałający w warunkach oświetlenia awaryjnego (poprzez przełączenie odpowiednich urządzeń, armatury, wyłączników nożowych, przycisków).

4.6. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnych i pożarów należy powiadomić bezpośredniego przełożonego oraz administrację organizacji, aby udzielić poszkodowanym pierwszej (przedmedycznej) pomocy medycznej (w przypadku urazu, zatrucia itp.).

4.7. Wyeliminuj sytuację awaryjną dopiero po ustaleniu jej przyczyn.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Uporządkuj swoje miejsce pracy. Usuń zużyte narzędzia i narzędzia w przewidzianych do tego miejscach. Umieść naoliwione szmaty w metalowym pojemniku z pokrywką, aby uniknąć samozapłonu.

5.2. Mechanicy przekazujący pracę zobowiązani są zapoznać osoby pełniące dyżur ze wszystkimi cechami pracy agregatu chłodniczego (tryby technologiczne, dostępność sprzętu w rezerwie i naprawie, zadania bieżące itp.). Uwagi umieszczane są w odpowiednim dziale dziennika eksploatacji, w którym należy terminowo uzupełniać również rubryki dotyczące czynnika chłodniczego, oleju smarowego, uzupełnień płynu chłodzącego, parametrów pracy urządzeń oraz pomieszczeń chłodniczych.

5.3. Jeżeli wymaga tego proces technologiczny, należy zatrzymać instalację (zgodnie z dokumentacją techniczną producentów), zapewnić jej bezpieczeństwo w stanie postoju, wyłączyć oświetlenie, zamknąć pomieszczenia z urządzeniami chłodniczymi.

5.4. Zdejmij odzież roboczą, buty, umieść je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.5. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy dla pracowników komór mroźniczych wyposażonych w tory podwieszane

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie, badanie lekarskie, odprawę wstępną, odprawę przeciwpożarową i elektryczną, odprawę wstępną na stanowisku pracy, mogą wykonywać prace przy obsłudze zamrażarek (w szczególności w przemyśle mięsnym) wyposażonych w tory podwieszane.

1.2. Pracownik podlega okresowemu ponownemu instruktażu w zakresie bezpieczeństwa pracy na stanowisku pracy, a także instruktażu pozaplanowego w przypadku zmian warunków i organizacji pracy w mroźniach, w przypadku naruszenia instrukcji ochrony pracy i długich przerw w pracy.

1.3. Operatorzy zamrażarek muszą:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• spełniać wymagania dotyczące stosowania urządzeń i systemów technologicznych zapewniających działanie kamer (napowietrzne szynoprzewody, drzwi z kurtynami i kurtynami powietrznymi, ogrzewanie gruntowe, oświetlenie, ręczna sygnalizacja „Człowiek w celi”);
• używać zgodnie z jego przeznaczeniem oraz dbać o otrzymane środki ochrony indywidualnej.

1.4. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji, które mogą mieć wpływ na pracowników obsługujących zamrażarki:

• spadające mięso z napowietrznych torów;
• niskie temperatury i zwiększona mobilność powietrza;
• przypadkowe zamknięcie pracownika w komorze z powodu:
• awarie urządzenia blokującego drzwi;
• brak lub nieprawidłowe działanie ręcznej sygnalizacji „Człowiek w celi”;
• zawieszenie dodatkowej kłódki na drzwiach od zewnątrz;
• zanieczyszczenie powietrza czynnikiem chłodniczym;
• niewystarczające oświetlenie pomieszczenia;
• nierówna i śliska (z lodem) podłoga.

1.5. Pracownicy zamrażalni powinni:

• pracować przy użyciu środków ochrony indywidualnej;
• znać lokalizację i umieć posługiwać się środkami udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowymi środkami gaśniczymi;
• znać drogi ewakuacyjne w przypadku zagrożenia lub pożaru;
• przestrzegać zasad higieny przemysłowej i higieny osobistej;
• jeść i palić w wyznaczonych miejscach.

1.6. W przypadku wykrycia awarii napowietrznych szyn, drzwi, oświetlenia i innych awarii lub zagrożeń dla pracowników, powinni oni poinformować o tym swojego przełożonego i zawiesić pracę do czasu ich usunięcia i uzyskania pozwolenia na kontynuowanie pracy.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź przydatność środków ochrony indywidualnej (odzieży, butów itp.). W przypadku uszkodzenia napraw lub wymień.

2.2. Załóż odzież roboczą i obuwie, dobierając je uwzględniając niskie temperatury i dużą ruchliwość powietrza w zamrażarce. Zapnij ubranie wszystkimi guzikami, włóż włosy pod nakrycie głowy.

2.3. Sprawdź, czy w zamrażarce nie ma osób wykonujących inne zadania. Usuń tych pracowników lub zapewnij im bezpieczną pracę równoległą. Zabrania się przebywania w mroźniach oraz w ich pobliżu (korytarze, hole) osób nieupoważnionych.

2.4. Podejmij środki zapobiegające przypadkowemu zamknięciu pracownika w zamrażarce:

• ostrzec personel związany z użytkowaniem zamrażarek (brygadzista, technolog, magazynier, ładowacz) o ich lokalizacji;
• otrzymywać informacje o obecności, lokalizacji i sprawności manualnej sygnalizacji „Człowiek w celi”;
• Sprawdź funkcjonalność zamków drzwi.

2.5. Sprawdź poziom oświetlenia stacjonarnego w lokalu. W przypadku niedostatecznego oświetlenia użyj przenośnej lampy.

2.6. Przed przystąpieniem do prac przy sieciach elektrycznych (ogrzewanie elektryczne gruntu, silniki elektryczne kurtyn powietrznych i ogrzewanie otworów drzwiowych, oświetlenie, ręczna sygnalizacja „Człowiek w komorze”) należy upewnić się, że zapewnione jest zasilanie serwisowanych lub naprawianych miejsc być wyłączone, ostrzec odpowiedni personel o pracach w tym obszarze, zawiesić znaki ostrzegawcze na zasilaczach.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Operatorzy zamrażarek powinni wykonywać tylko przydzielone im prace.

3.2. Podczas obsługi zamrażarek należy:

• sprawdzić działanie kurtyn powietrznych. Gdy są włączone, nie powinno być kontaktu wirnika wentylatora z obręczą, wibracji;
• sprawdź zasłony w drzwiach. Powinny swobodnie się rozchodzić, przekazując mięso wzdłuż górnej ścieżki i przesuwając je przez pracownika;
• sprawdzić przydatność elektrycznego systemu ogrzewania gleby (jeśli występuje);
• sprawdzić działanie oświetlenia roboczego i awaryjnego. Wymienić uszkodzone żarówki.

3.3. Podczas sprawdzania konstrukcji budowlanych konieczne jest:

• upewnij się, że nie ma falowania szronu na podłodze;
• sprawdzić izolację ścian (przegród), stropów, upewnić się, że nie ma zamarznięcia izolacji;
• sprawdź belki, kolumny i upewnij się, że są w dobrym stanie;
• upewnij się, że drzwi dobrze przylegają i łatwo się otwierają.

3.4. Przemieszczanie mięsa po torach napowietrznych musi odbywać się z zachowaniem niezbędnych środków ostrożności:

• usuwanie mięsa z toru napowietrznego odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń;
• niebezpieczne jest zrzucanie półtusz mięsnych z torów napowietrznych, a także ich krojenie na ćwiartki „na wagę”;
• zaleca się podnoszenie półtusz i ćwiartek mięsa na tor podwieszony przy pomocy podnośników.

3.5. Na zakrętach kolejki jednoszynowej, strzałkach oraz w miejscach o dużym natężeniu ruchu towarów muszą być zapewnione pasy bezpieczeństwa.

3.6. Strzałki na torze napowietrznym muszą być mocno zamocowane i łatwo obracać się wokół osi. Ramię płytki grotu musi dokładnie pasować do toru jednoszynowego.

3.7. Niedopuszczalne jest stosowanie torów napowietrznych i listew zabezpieczających o odcinkach wyeksploatowanych i uszkodzonych.

3.8. Ślepe odcinki torów napowietrznych muszą być wyposażone w ograniczniki wykluczające możliwość upadku ładunku.

3.9. Zabrania się przeciążania torów napowietrznych ponad wartości określone w normach projektowych i technologicznych.

3.10. Podczas poruszania się po torach napowietrznych półtusze mięsa nie powinny dotykać podłogi, a także ścienne i podłogowe akumulatory chłodzące, chłodnice powietrza.

3.11. Operatorzy zamrażarek muszą:

• nie przekazywać swoich obowiązków pracownikom zewnętrznym bez zgody bezpośredniego przełożonego;
• bądź uważny, nie rozpraszaj się i nie rozpraszaj innych;
• nie dopuszczać osób niepowołanych do strefy zagrożenia;
• utrzymuj miejsce pracy w czystości i porządku.

3.12. Przy wykonywaniu prac na wysokości, spawaniu elektrycznym, pracach montażowych i demontażowych oraz czyszczeniu, przy serwisowaniu urządzeń i układów chłodniczych (akumulatory, chłodnice powietrza) należy dodatkowo przestrzegać wymagań odpowiednich instrukcji ochrony pracy.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas pracy w zamrażarkach:

• spadanie mięsa z toru podwieszonego (awaria toru podwieszanego, zaniedbanie pracownika itp.);
• awarie drzwi, ich urządzeń blokujących, kurtyn powietrznych, ogrzewania otworów drzwiowych;
• awaria systemu ogrzewania gruntu;
• nagłe zaprzestanie oświetlenia elektrycznego;
• pojawienie się zanieczyszczenia powietrza przez czynnik chłodniczy.

4.2. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej, zagrożenia życia i zdrowia pracowników, należy przerwać pracę, opuścić strefę zagrożenia, zgłosić zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu i podjąć działania w celu usunięcia sytuacji awaryjnej.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Posprzątaj swoje miejsce pracy, upewnij się, że w pomieszczeniu nie ma innych pracowników i osób nieupoważnionych, wyłącz światła, zamknij drzwi zamrażarek.

5.2. Informuj dyżurnych i swojego bezpośredniego przełożonego o statusie powierzonych zadań, uwagami i sugestiami.

5.3. Zdejmij odzież roboczą, buty, umieść je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.4. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcja ochrony pracy dla pracowników komór chłodniczych nieposiadających torów kolejowych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Osoby, które przeszły badanie lekarskie, odprawę wstępną, szkolenie w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z mechanizmami, urządzeniami, narzędziami oraz z ciężarami podczas ich przemieszczania i składowania (w ramach czynności produkcyjnych pracowników), odprawę z zakresu bezpieczeństwa pożarowego i elektrycznego, odprawę podstawową na miejscu pracy.

1.2. Pracownicy muszą okresowo przechodzić okresowe ponowne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa pracy na swoich stanowiskach pracy, a także nieplanowane instruktaże, gdy:

• wymiana lub modernizacja urządzeń, procesów technologicznych w komorach chłodniczych, zmiany wymagań ochrony pracy;
• naruszenia przez pracownika instrukcji ochrony pracy lub długich przerw w pracy.

1.4. Powinieneś wykonywać tylko prace zlecone przez administrację organizacji. Nie powierzaj swojej pracy innym pracownikom bez zgody swojego bezpośredniego przełożonego.

1.5. Przenosząc się do innej pracy, powinieneś zapoznać się z jej funkcjami, warunkami pracy.

1.6. Podczas całej zmiany roboczej należy przestrzegać wewnętrznych regulaminów pracy ustalonych w organizacji, harmonogramach pracy i odpoczynku.

1.7. Odpoczywaj, pal i jedz w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach. Konieczne jest przestrzeganie zasad higieny osobistej.

1.8. Jeżeli wykonywanie pracy jest niemożliwe ze względów zdrowotnych, należy o tym poinformować administrację organizacji.

1.9. W trakcie pracy pracownicy mogą być narażeni na następujące główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji:

• spadający ładunek ze stosu;
• kolizja ruchomych środków mechanizacji transportu towarów;
• upadek pracownika z wysokości;
• spadanie jakichkolwiek przedmiotów na pracownika z wysokości;
• Elektryczność;
• zanieczyszczenie powietrza czynnikiem chłodniczym;
• dym lub zapłon materiałów łatwopalnych;
• zwiększona mobilność i niska temperatura powietrza;
• ostre lub nierówne krawędzie regałów, palet;
• przypadkowe zamknięcie w komorze.

1.10. W celu ochrony przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcji należy stosować środki ochrony indywidualnej, uwzględniając mikroklimat panujący w pomieszczeniu, rodzaj i wysokość wykonywanej pracy.

1.11. W przypadku stwierdzenia niesprawności narzędzi, urządzeń, urządzeń mechanizacji, środków ochrony indywidualnej itp. oraz innych uchybień i zagrożeń dla życia i zdrowia pracowników należy je zgłosić bezpośredniemu przełożonemu. Wstrzymać prace do czasu ich wyeliminowania i uzyskania pozwolenia na kontynuację prac.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdzić i uporządkować kombinezony i obuwie, inne środki ochrony indywidualnej (pas bezpieczeństwa, maska ​​przeciwgazowa). W przypadku awarii napraw lub wymień.

2.2. Załóż odzież roboczą, buty, zapnij wszystkie guziki, usuń wiszące końce.

2.3. Sprawdź i przygotuj obszar roboczy, w tym:

• usuń wszystkie niepotrzebne, które mogą przeszkadzać w pracy; wolne przejścia;
• sprawdzić wystarczalność oświetlenia stacjonarnego; w razie potrzeby przygotuj zdatną do użytku lampę przenośną;
• upewnić się, że palety i stojaki są wystarczające i sprawne do umieszczania i układania towarów w stosy;
• sprawdzić środki do pracy na wysokości (podłogi, podesty, drabiny, drabiny itp.).

2.4. W przypadku korzystania ze środków mechanizacji (wózki, elektryczne wózki widłowe itp.) należy zadbać o ich dobry stan techniczny.

2.5. W przypadku przewidywanych prac w sieciach elektroenergetycznych należy wyłączyć remontowane lub obsługiwane rejony, ostrzec pogotowie elektryczne oraz umieścić odpowiednie oznaczenia na wyłącznikach.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Należy wykonywać tylko prace, do wykonywania których zostałeś przeszkolony, poinstruowany i upoważniony.

3.2. Przestrzegaj przyjętych praktyk pracy.

Zabrania się stosowania metod pracy związanych z naruszeniem zasad bezpieczeństwa.

3.3. Jeżeli w trakcie pracy pojawią się pytania związane z jej bezpiecznym wykonywaniem, konieczny jest kontakt z osobą, która zleciła pracę.

3.4. Zabrania się używania wadliwych narzędzi, urządzeń, mechanizmów, środków ochrony indywidualnej.

3.5. Podczas pracy musisz być uważny i ostrożny, aby nie rozpraszać się i nie rozpraszać innych.

3.6. Nie dopuszczać osób nieuprawnionych do miejsc pracy.

3.7. Podczas toczenia bębnów pozostań za przewożonym ładunkiem. Nie noś beczek na plecach, niezależnie od wagi.

3.8. Rozładunek towarów powinien odbywać się tylko od góry do dołu.

3.9. Użyj specjalnie zaprojektowanego narzędzia do otwierania pojemnika (wyciągacz do gwoździ, szczypce, łamacze itp.). Nie wykonuj tych prac przypadkowymi przedmiotami lub narzędziami z zadziorami.

3.10. Odsuń od siebie wózki, regały przejezdne, pojemniki.

3.11. Przewoź ładunek tylko w odpowiednim opakowaniu. Nie ładuj pojemników przekraczających wagę nominalną.

3.12. Nie używaj przypadkowych przedmiotów (pudełek, beczek itp.), sprzętu do siedzenia.

3.13. Prace na wysokości są wykonywane z sprawnych rusztowań stacjonarnych, zmechanizowanych platform podnoszących, drabin, drabin, przetestowanych w zalecany sposób.

3.14. Używaj elektrycznych wózków widłowych i wózków elektrycznych spełniających bezpieczne warunki ich pracy (hamulec ręczny i nożny, sygnał dźwiękowy itp.).

Muszą być wyraźnie opatrzone numerem rejestracyjnym, ładownością i datą następnego badania.

Elektryczne wózki widłowe przeznaczone do transportu małych i niestabilnych ładunków muszą posiadać ramę zabezpieczającą lub karetki zatrzymujące się podczas ruchu.

3.15. Używane wózki ręczne muszą być sprawne, stabilne i łatwe w obsłudze, posiadać poręcze ułatwiające poruszanie się.

Przednie koła do przewozu towarów o masie 300 kg lub większej muszą być skrętne.

3.16. Maszyny, mechanizmy i urządzenia podnoszące muszą być poddawane okresowym przeglądom, przeglądom i konserwacji w zalecany sposób.

3.17. Niedozwolone jest podnoszenie ładunku ponad ustaloną normę, a także jakikolwiek ruch (w tym podnoszenie, opuszczanie) osób za pomocą mechanizmów i urządzeń podnoszących, które nie są przeznaczone do tych celów.

3.18. Drzwi komór chłodniczych powinny być szczelnie osadzone, łatwe do otwierania iw razie potrzeby wyposażone w kurtyny powietrzne lub kurtyny w przejściach.

3.19. Przy przemieszczaniu zapakowanych towarów za pomocą maszyn lub mechanizmów z widłami masa opakowania musi odpowiadać nośności maszyny (mechanizmu), uwzględniając położenie środka ciężkości opakowania na uchwycie.

3.20. Podczas pakowania ładunku upewnij się, że:

• szerokość przejść między stosami jest nie mniejsza niż maksymalna szerokość podłogi transportowej z ładunkiem powiększona o odległość zapewniającą bezpieczeństwo ruchu;
• wielkość wgłębień stosu od gładkiej ściany, słupów ściennych, akumulatorów chłodzących, podłogowych chłodnic powietrza wynosi co najmniej 0,3 m;
• wymiary wcięć od góry stosu do dołu belek wynoszą co najmniej 0,2 m;
• wielkość odległości od szczytu stosu do lamp sufitowych akumulatorów chłodzących, kanałów powietrznych, zawieszonych chłodnic powietrza (jeśli znajdują się pod belkami) wynosi co najmniej 0,3 m.

3.21. Wysokość stosu mrożonych wyrobów mięsnych formowanego bez użycia urządzeń zapewniających jego stabilność (palety regałowe, regały podporowe, łańcuchy itp.) nie powinna przekraczać 3 m.

3.22. Ładunki w skrzyniach i workach, które nie są uformowane w paczki, muszą być zapakowane w bandaż.

3.23. Ładunki w beczkach mogą być układane w pozycji leżącej i na końcu. Podczas układania na końcu między rzędami beczek należy ułożyć deski.

3.24. Ruch transportu podłogowego z ładunkiem, który jest duży i uniemożliwia kierowcy obserwację drogi, powinien odbywać się w towarzystwie specjalnie wyznaczonego pracownika lub odwrotnie.

3.25. Zabrania się przebywania osób nieupoważnionych w miejscach wykonywania czynności załadunkowych i rozładunkowych.

3.26. Podłogi, po których przemieszczany jest towar, muszą mieć dobrą powłokę, nie mogą mieć dziur, pęknięć itp.

Przejścia i podjazdy muszą być oczyszczone ze smaru i innych zanieczyszczeń, śniegu i lodu.

3.27. W miejscach, w których istnieje możliwość uszkodzenia rurociągów chłodniczych i urządzeń chłodniczych przez pojazdy lub ładunki, należy zastosować metalowe ogrodzenia ochronne.

3.28. Drewniane palety podłogowe układane pod stosem muszą być w dobrym stanie, bez pękniętych lub pękniętych szyn i muszą odpowiadać ciśnieniu stosu. Używanie wadliwych palet jest niedozwolone.

3.29. Zabrania się układania ładunków w kontenerach uszkodzonych lub ponadgabarytowych, w kontenerach o śliskich powierzchniach, w opakowaniach niezapewniających stabilności przesyłki.

3.30. Konieczne jest zapewnienie, aby konstrukcja regałów zapewniała ich sztywność, wytrzymałość, stabilność, bezpieczeństwo i łatwość naprawy oraz operacji załadunku i załadunku. Elementy regałów nie powinny mieć ostrych krawędzi, narożników, nierównych powierzchni. Regały powinny być testowane raz w roku pod kątem największego obciążenia.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas wykonywania pracy:

• spadanie ładunku ze stosu na ruchomą podłogę transportową, na ludzi;
• upadek pracownika z wysokości;
• zranienie pracownika przez jakiekolwiek przedmioty, które spadły z wysokości;
• porażenie prądem pracownika;
• kolizja transportu piętrowego z pracownikiem;
• przypadkowe zamknięcie pracownika w lokalu;
• naruszenie konstrukcji (szczelności) układów chłodniczych z powodu masy ładunku lub uderzenia elektrycznego transportu podłogowego.

4.2. W nagłych przypadkach należy przerwać pracę, zgłosić się do bezpośredniego przełożonego i powiadomić odpowiednie służby.

4.3. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.4. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

4.5. Można kontynuować pracę po usunięciu sytuacji awaryjnej i uzyskaniu zgody bezpośredniego przełożonego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Utrzymuj miejsce pracy wolne od odpadów i gruzu.

5.2. Zbierz narzędzia, akcesoria, pas bezpieczeństwa, materiały, przenośną lampę i umieść je w wyznaczonych miejscach.

5.3. Przenieś środki mechanizacji, drabiny, drabiny na ustalone miejsca.

5.4. Sprawdź miejsce pracy, upewnij się, że nikt nie jest przypadkowo zamknięty w komorze chłodziarki.

5.5. Raportowanie kierownikowi o postępie prac, zidentyfikowanych uwagach i sugestiach.

5.6. Zdejmij odzież roboczą, buty, umieść je w miejscach przeznaczonych do przechowywania. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.7. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas prób pneumatycznych zbiorników (aparatów) freonowych agregatów chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Do pracy przy próbach pneumatycznych dopuszcza się osoby, które nie mają przeciwwskazań lekarskich i przeszły szkolenie wstępne, szkolenie z zakresu bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego, szkolenie podstawowe na stanowisku pracy oraz szkolenie w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy.

1.2. Pracownicy przeprowadzający testy pneumatyczne muszą przejść okresowe przeszkolenie z zakresu bezpieczeństwa pracy, a także odprawę pozaplanową, gdy:

• zmiana procesu technologicznego lub wymogów ochrony pracy;
• wymiana lub modernizacja urządzeń produkcyjnych, osprzętu i narzędzi;
• zmieniające się warunki i organizacja pracy;
• naruszenia instrukcji dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.3. Pracownicy przeprowadzający testy pneumatyczne są zobowiązani do:

• przestrzegać zasad wewnętrznych regulaminów pracy, reżimów pracy i odpoczynku ustalonych w organizacji;
• znać główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć wpływ na przygotowanie i przeprowadzenie badań:
• latające elementy agregatu i strumienie medium testowego (powietrze, gaz obojętny) w przypadku ewentualnego zniszczenia agregatu;
• zwiększone zanieczyszczenie powietrza w obszarach roboczych z powodu możliwych wycieków czynnika chłodniczego;
• ruchome części sprzętu;
• usytuowanie stanowisk pracy na znacznej wysokości w stosunku do powierzchni podłogi (gruntu);
• narażenie na prąd elektryczny;
• niewystarczające oświetlenie obszarów roboczych;
• ogień (podczas ewentualnych prac gorących);
• wykonywać wyłącznie zleconą pracę, nie zlecać jej innym osobom bez zgody bezpośredniego przełożonego;
• podczas pracy bądź uważny, nie rozpraszaj się i nie rozpraszaj innych, nie wpuszczaj do swojego miejsca pracy osób nieupoważnionych;
• znać i przestrzegać zasad higieny osobistej; jeść, palić i odpoczywać w specjalnie do tego wyznaczonych pomieszczeniach i miejscach;
• przestrzegać wymagań instrukcji bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• spełniać wymagania dotyczące bezpiecznej eksploatacji używanego sprzętu.

1.4. Podczas przeprowadzania testów pneumatycznych konieczne jest (w razie potrzeby) stosowanie środków ochrony indywidualnej (maska ​​przeciwgazowa, pas bezpieczeństwa itp.).

1.5. Awarie sprzętu, narzędzi, środków ochrony indywidualnej, a także nagłe wypadki, urazy, choroby należy niezwłocznie zgłaszać bezpośredniemu przełożonemu. Próby pneumatyczne można rozpocząć dopiero za jego zgodą po usunięciu nieprawidłowości.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Testy pneumatyczne zbiorników i aparatów (zwanych dalej zbiornikami) na podstawie pisemnego polecenia administracji organizacji posiadającej freonowy agregat chłodniczy powierza się osobom odpowiedzialnym za testowanie, którym powierzono wdrożenie wszelkich niezbędnych środków organizacyjnych i wymagania bezpieczeństwa.

2.2. Bezpośrednie wykonywanie prac na zbiornikach próbnych powierzone jest mechanikowi zmianowemu lub starszemu inżynierowi sprężarkowni. Jednocześnie ustalany jest skład zespołu do badania, który jest wyposażony w narzędzia, kombinezony, maski przeciwgazowe i apteczkę.

Członkowie brygady są instruowani i sprawdzana jest ich znajomość procedury badawczej i wymogów bezpieczeństwa.

2.3. Aby wytworzyć ciśnienie podczas testów, przygotowywana jest specjalna sprężarka.

2.4. Odsysanie czynnika chłodniczego ze zbiornika, przedmuchiwanie go suchym powietrzem lub gazem obojętnym oraz próby pneumatyczne przeprowadza starszy kierowca lub mechanik zmianowy będący częścią zespołu, pod bezpośrednim nadzorem osoby odpowiedzialnej wyznaczonej zgodnie z pkt. 2.1 niniejszej instrukcji.

2.5. W celu sprawdzenia stanu spoin, przed próbą pneumatyczną zbiornika, w niezbędnych miejscach usuwa się izolację termiczną, po czym przeprowadza się gruntowny oględziny zewnętrzne, aw miejscach dostępnych również wewnętrzny zbiornika.

2.6. Po uwolnieniu czynnika chłodniczego naczynie zostaje opróżnione, wszystkie inne urządzenia, urządzenia chłodzące podłączone do sprężarki, która służy do zasysania, zostają wyłączone.

2.7. Próżnia jest kontrolowana za pomocą manometru zainstalowanego w przewodzie ssącym jak najbliżej naczynia badawczego.

Manometr musi mieć nieprzeterminowaną plombę i być w dobrym stanie; strzałka powinna wskazywać znak zerowy, gdy manometr jest zdjęty z miejsca pracy.

2.8. Całkowite uwolnienie z pozostałości czynnika chłodniczego uzyskuje się przez wielokrotne włączanie sprężarki co około 2 do 3 godzin, aż ciśnienie w aparacie przestanie rosnąć.

Podczas odsysania czynnika chłodniczego z naczynia nie wolno go w żaden sposób podgrzewać.

2.9. Przed próbą pneumatyczną naczynie badawcze odłącza się od innych naczyń, aparatury za pomocą metalowych korków z uszczelkami, których trzpienie wystają poza kołnierze o co najmniej 20 mm. Grubość korka należy dobrać do warunków pracy przy ciśnieniu wyższym od ciśnienia próbnego o 1,5 raza. Miejsca wtyczek na czas badania muszą być oznaczone znakami ostrzegawczymi; ludzie nie mogą przebywać w ich pobliżu.

2.10. Próby pneumatyczne zbiorników należy przeprowadzać z zachowaniem szczególnych środków ostrożności:

• na czas prób statków wstrzymana jest praca agregatu chłodniczego;
• drzwi i okna w pomieszczeniu, w którym naczynia będą testowane, muszą być otwarte, a samo pomieszczenie musi być solidnie przewietrzony przed badaniem;
• personel warsztatu obsługujący znajdujący się w pobliżu sprzęt operacyjny musi zostać usunięty w bezpieczne miejsce na czas badania;
• teren badań powinien być ogrodzony, aw miejscach, w których mogą pojawić się osoby nieupoważnione, należy umieścić tablice ostrzegawcze;
• zawory na rurociągach doprowadzających i odprowadzających powietrze (gaz obojętny), zawór bezpieczeństwa, manometry robocze i kontrolne należy usunąć poza pomieszczeniem, w którym znajduje się naczynie badawcze i umieścić za mocnym ekranem ochronnym w bezpiecznej odległości.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Zabrania się przebywania osób nieupoważnionych, a także wykonywania jakichkolwiek prac niezwiązanych z badaniami w pomieszczeniu, w którym znajduje się naczynie.

3.2. Próby pneumatyczne zbiorników należy przeprowadzać przy użyciu gazu obojętnego lub suchego powietrza o punkcie rosy nie wyższym niż -40°C.

3.3. Ciśnienie w naczyniu powinno rosnąć płynnie w miarę trzymania i sprawdzania szczelności połączeń oraz widocznych odkształceń przy ciśnieniach pośrednich i roboczych.

3.4. Zabrania się spawania i tłoczenia szwów naczynia pod ciśnieniem, a także stukania spoin młotkiem.

3.5. Wartość ciśnienia próbnego fabrycznego agregatu chłodniczego musi wynosić co najmniej 1,25 ciśnienia gęstości, ale nie więcej niż ciśnienie przyjęte podczas próby wytrzymałościowej u producenta i określone w dokumentacji technicznej.

Jeśli instalacja chłodnicza jest montowana na miejscu, ciśnienie próby wytrzymałościowej nie powinno przekraczać ciśnienia próby wytrzymałościowej najsłabszej części instalacji.

3.6. Ciśnienie podczas badania musi być kontrolowane przez dwa manometry, które zostały skalibrowane i zaplombowane.

Manometry muszą być tej samej klasy dokładności (nie niższej niż 1,5) o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i podziałce na maksymalne ciśnienie równe 4/3 mierzonego ciśnienia.

Jeden manometr kontroluje ciśnienie za zaworem odcinającym przy źródle ciśnienia powietrza (gazu obojętnego), drugi manometr - na naczyniu badawczym w punkcie najbardziej oddalonym od źródła ciśnienia powietrza (gazu obojętnego).

3.7. Ciśnienie powietrza lub gazu obojętnego w zbiorniku należy zwiększać do ciśnienia próbnego z szybkością wzrostu nie większą niż 0,1 MPa (1 kgf/cm2) na minutę.

Po osiągnięciu ciśnienia równego 0,3 i 0,6 ciśnienia próbnego oraz ciśnienia roboczego należy zaprzestać zwiększania ciśnienia i przeprowadzić oględziny pośrednie i sprawdzenie powierzchni zewnętrznej naczynia.

3.8. Naczynie musi znajdować się pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 10 minut, po czym ciśnienie jest stopniowo zmniejszane do określonej wartości, sprawdzając szczelność szwów i rozłącznych połączeń wodą z mydłem lub w inny sposób.

3.9. Jeżeli przy ciśnieniu pośrednim i roboczym zostaną wykryte nieszczelności w połączeniu naczyń, ciśnienie należy stopniowo całkowicie redukować, przyczyny powstawania szczelin zostały wyeliminowane.

Jeżeli konieczne są prace naprawcze w celu wyeliminowania przeoczeń, stwierdzone usterki i podjęte działania w celu ich usunięcia są odnotowywane w dzienniku napraw (karcie).

Po usunięciu usterek powtarza się próbę pneumatyczną.

3.10. Wyniki badania naczynia pod kątem wytrzymałości i gęstości uważa się za zadowalające, jeżeli podczas badań nie stwierdzono pęknięć, widocznych odkształceń, spadków ciśnienia zgodnie ze wskazaniami manometru.

3.11. Przed uruchomieniem, po próbach pneumatycznych, należy odpowietrzyć agregat chłodniczy za pomocą pompy próżniowej. Po osiągnięciu ciśnienia resztkowego 1,0 kPa (8 mmHg) zaleca się kontynuowanie odkurzania przez 18 godzin, po czym system należy przetestować pod kątem próżni.

Podczas testowania system musi pozostawać pod próżnią przez 18 godzin. W tym czasie ciśnienie jest rejestrowane co godzinę. Dozwolone jest zwiększenie ciśnienia do 50% w ciągu pierwszych 6 godzin. Przez resztę czasu ciśnienie powinno pozostać stałe.

3.12. Po napełnieniu instalacji czynnikiem chłodniczym należy dodatkowo sprawdzić szczelność wszystkich połączeń instalacji za pomocą wykrywacza nieszczelności.

3.13. Podczas prób pneumatycznych naczyń z ciśnieniem próbnym na wytrzymałość, naczynie próbne musi mieć co najmniej jeden zawór bezpieczeństwa ustawiony tak, aby otwierał się przy ciśnieniu przekraczającym odpowiednie ciśnienie próbne o nie więcej niż 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Podczas przygotowywania i przeprowadzania testów pneumatycznych zbiorników możliwe są następujące główne sytuacje awaryjne:

• uwolnienie czynnika chłodniczego z instalacji chłodniczej (z powodu odstępstw od procedury przygotowania testu);
• pęknięcia elementów badanych naczyń (na skutek przypadkowego nadciśnienia, zużycia naczyń);
• upadek pracownika z wysokości (przez zaniedbanie, z powodu niedostatecznego oświetlenia);
• zranienie pracownika prądem elektrycznym, ruchomymi częściami używanego sprzętu.

4.2. W przypadku uwolnienia czynnika chłodniczego z układu należy stosować środki ochrony indywidualnej oraz włączyć wentylację wywiewną.

4.3. W przypadku zniszczenia elementów agregatu chłodniczego należy przerwać testowanie i usunąć usterkę.

4.4. W przypadku wystąpienia pożaru, zadymienia, pożaru należy podjąć działania w celu wyłączenia urządzeń znajdujących się w strefie zagrożenia, powiadomić straż pożarną i przystąpić do gaszenia pożaru podstawowym sprzętem gaśniczym.

4.5. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.6. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

4.7. Wszystkie sytuacje awaryjne należy zgłaszać bezpośrednim przełożonym i przeprowadzać analizę ich przyczyn.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Wyniki badań naczynia, wskazujące ciśnienie początkowe i końcowe, temperatury oraz czas trwania badań, dokumentowane są w specjalnym akcie, który podpisują osoby przeprowadzające badania.

5.2. Zezwolenie na oddanie statku do eksploatacji, określające warunki następnego badania technicznego, musi być odnotowane w paszporcie statku. Okres badania technicznego musi być również odnotowany w księdze rejestracji i badań statków.

5.3. Przywróć izolację termiczną naczynia.

5.4. Usunąć korki z zaworów po uprzednim sprawdzeniu, czy zawory są zamknięte i ponownie podłączyć rurociągi. Wyjąć zatyczkę z zaworu bezpieczeństwa.

5.5. Włącz naczynie.

5.6. Zgodnie z Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych każdy zbiornik musi być oznakowany czerwoną farbą w widocznym miejscu (lub na specjalnej tabliczce przymocowanej do zbiornika) numerem rejestracyjnym, dopuszczalnym ciśnieniem, datami (miesiąc i rok) ostatniej i następnej certyfikacji technicznej.

Instrukcja dotycząca ochrony pracy dla sprzątaczy komór chłodniczych

1. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy

1.1. Mężczyźni i kobiety mogą pracować jako sprzątacze.

1.2. Przed przystąpieniem do pracy sprzątacz musi przejść badania lekarskie, odprawę wstępną, przeszkolenie z podstawowych warunków bezpiecznej pracy, odprawę przeciwpożarową i elektryczną, odprawę wstępną na stanowisku pracy oraz staż.

1.3. Sprzątaczka jest zobowiązana do przechodzenia okresowych ponownych szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracy na swoich stanowiskach pracy.

1.4. Sprzątaczka musi przejść nieplanowaną odprawę, gdy:

• zmiana składu wyposażenia komór chłodniczych, procesów technologicznych, wymagań ochrony pracy;
• naruszenia instrukcji ochrony pracy, wymagań przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego;
• długie przerwy w pracy.

1.5. Sprzątacz musi:

• przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy;
• wypełniać ustalone reżimy pracy i odpoczynku;
• przestrzegać wymagań instrukcji bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego;
• uwzględniać w swojej pracy cechy działania urządzeń zainstalowanych w komorach chłodniczych i komorach jako całości;
• korzystać z otrzymanych środków ochrony indywidualnej i sprzętu ostrożnie i zgodnie z ich przeznaczeniem.

1.6. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć wpływ na pracowników w procesie czyszczenia chłodni:

• niższa temperatura i zwiększona ruchliwość powietrza;
• niedostateczne oświetlenie pomieszczeń (miejsc pracy);
• śliska nierówna podłoga (obecność wilgoci, śniegu, narostów lodu);
• możliwe spadające przedmioty z wysokości;
• wadliwa izolacja obwodów elektrycznych;
• wadliwe działanie rusztowań, rusztowań, drabin, drabin itp., brak ogrodzeń;
• zanieczyszczenie powietrza czynnikami chłodniczymi.

1.7. Sprzątacz musi:

• pracy z użyciem środków ochrony indywidualnej (kombinezon, obuwie, rękawice itp.), w tym odzieży izolującej, pasa bezpieczeństwa przy pracach na wysokości;
• znać lokalizację udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej), podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych z obiektu, dróg ewakuacyjnych w razie wypadku lub pożaru;
• umieć udzielić pierwszej pomocy (przedmedycznej) ofiarom wypadku;
• przestrzegać zasad higieny osobistej; jeść i palić w wyznaczonych miejscach.
• 1.8. Wszelkie awarie sprzętu i środków ochrony indywidualnej oraz inne uchybienia lub zagrożenia na stanowisku pracy należy zgłaszać bezpośredniemu przełożonemu i nie rozpoczynać pracy do czasu usunięcia stwierdzonych uchybień.

2. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź odzież roboczą i środki ochrony indywidualnej, upewnij się, że są w dobrym stanie. Nieużyteczny napraw lub wymień.

2.2. Załóż kombinezon i obuwie ochronne, zapnij wszystkie guziki, usuń włosy spod nakrycia głowy.

2.3. Sprawdź poprzez kontrolę zewnętrzną, czy obszary robocze komór chłodniczych spełniają wymagania dotyczące bezpiecznego czyszczenia, w tym:

• wystarczająca ilość oświetlenia stacjonarnego;
• stan podłogi i innych powierzchni przeznaczonych do czyszczenia, brak otwartych włazów kanalizacyjnych, brak niezamkniętych otworów, drabin itp. na powierzchniach wysokościowych;
• stabilność stosu ładunku, kontenerów;
• obecność ogrodzeń dla ruchomych (obrotowych) części, wokół których będziesz musiał czyścić;
• operatywność i dostępność ręcznego systemu alarmowego „Człowiek w celi”;
• temperatura i ruch powietrza w pomieszczeniu;
• prawidłowe zamykanie i otwieranie drzwi komór chłodniczych.

2.4. W przypadku braku oświetlenia stacjonarnego przygotuj lampę przenośną do pracy spełniającą wymogi bezpieczeństwa.

2.5. Z pomocą innych pracowników odpowiedzialnych za odpowiednie obszary funkcjonowania chłodni, eliminować braki i przygotowywać miejsca pracy do sprzątania:

• chronić niebezpieczne obszary na wysokości;
• zamknąć odpływy kanalizacyjne;
• zapewnić stabilność stosów ładunku, kontenerów lub wykonać z nich wgłębienie w celu bezpiecznego czyszczenia podłogi;
• zainstalować osłony ruchomych (obracających się) części, w pobliżu których planowane jest czyszczenie powierzchni.

2.6. Poinformuj innych pracowników chłodni o rozpoczęciu sprzątania, aby uniknąć przypadkowego zamknięcia drzwi.

2.7. Sprawdź dostępność oznakowanego sprzętu do sprzątania (łopat, skrobaków, szufelek itp.), w tym wózków ręcznych do usuwania śmieci, śniegu, lodu.

2.8. Planując czyszczenie na wysokości, należy sprawdzić gotowość i przydatność drabin, drabin, zwracając szczególną uwagę na:

• na końcach drabin (guma - podczas pracy na szorstkich i betonowych podłogach, z kolcami - podczas pracy na podłogach drewnianych i ziemnych);
• na urządzeniu drabin, które nie powinno pozwalać na samoistne oddzielenie się ich części podczas pracy na wysokości.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Sprzątacz powinien wykonywać tylko te prace, które zleca mu jego bezpośredni przełożony.

3.2. Sprzątanie pomieszczeń i miejsc załadunku i rozładunku produktów, prace montażowe i demontażowe oraz prace naprawcze przeprowadzane są wyłącznie po ich zakończeniu i uzyskaniu stosownego pozwolenia od osób odpowiedzialnych za wykonanie tych prac.

3.3. Przestrzegaj środków ostrożności dotyczących:

• sprzątanie w pobliżu schodów, drzwi, zejść, włazów;
• utylizacja odpadów po montażu, demontażu, naprawie, pracach budowlanych (kawałki metalu, ciepło i hydroizolacja itp.);
• odłupywanie lodu z podłogi;
• usuwanie śmieci i odpadów poza komorę chłodniczą, ostrzeganie nadjeżdżających osób o ruchu ich wózka.

3.4. Podczas wykonywania pracy sprzątaczowi zabrania się wpływania na urządzenia, armaturę, rurociągi, kable, oprzyrządowanie i automatykę komór chłodniczych.

3.5. Prace żniwne na wysokości wykonywane są z rusztowań stacjonarnych, zmechanizowanych platform podnoszących, drabin, drabin.

W razie potrzeby należy użyć pasa bezpieczeństwa.

3.6. Sprzęt do sprzątania powinien być używany na wysokości w taki sposób, aby uniemożliwić jego upadek.

3.7. W przypadku braku możliwości zamocowania drabiny na górze lub gdy znajduje się ona na gładkim podłożu (płytki, beton itp.), prace z drabiny należy wykonywać tylko wtedy, gdy u jej podstawy znajduje się inny pracownik w celu ubezpieczenia.

3.8. Czyszczenie miejsc znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie urządzenia należy przeprowadzać po całkowitym zatrzymaniu i zapewnionym odłączeniu zasilania części ruchomych.

3.9. Stosowane urządzenia należy odłączyć od obwodu elektrycznego w czasie przerw w pracy, w przypadku nagłego zaniku zasilania, w przypadku ich nieprawidłowego działania.

3.10. Podczas czyszczenia komór chłodniczych nie wolno:

• zamiatać śmieci i odpady produkcyjne do studzienek, otworów itp.;
• czyste i zagęszczone śmieci (odpady) w skrzyniach, zbiornikach, na wózkach bezpośrednio ręcznie;
• umieszczać żadnych przedmiotów na sprzęcie, zaworach, rurociągach;
• dotykać ekwipunkiem lub rękami otwartych i niezabezpieczonych części urządzeń przewodzących prąd, ruchomych styków wyłącznika nożowego, gołych przewodów i przewodów z uszkodzoną izolacją;
• do czyszczenia na mokro silników elektrycznych, przewodów elektrycznych, elektrycznych urządzeń rozruchowych;
• do czyszczenia używać gorących i toksycznych substancji;
• myć ręce w oleju, benzynie, nafcie.

3.11. Nie pozostawiaj urządzeń podłączonych do sieci bez nadzoru i nie używaj ich, jeśli wystąpi co najmniej jedna z następujących awarii:

• uszkodzenie złącza wtykowego, izolacji kabla;
• rozmyte działanie przełącznika;
• pojawienie się dymu i zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
• pęknięcie lub pęknięcia w ciele.

3.12. Sprzątacz chłodni nie może przekazywać swojej pracy innym pracownikom bez zgody swojego bezpośredniego przełożonego.

3.13. Podczas pracy sprzątający musi być uważny, nie rozpraszać się i nie rozpraszać innych oraz nie dopuszczać osób nieupoważnionych do strefy zagrożenia.

4. Wymogi ochrony pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Główne sytuacje awaryjne, które mogą wystąpić podczas prac porządkowych w komorach chłodniczych:

• dym lub ogień izolacji, podłóg drewnianych, opakowań składowanych towarów i innych materiałów łatwopalnych (w wyniku nieostrożnych prac gorących, zaniedbania sprzątacza, awarii urządzeń elektrycznych);
• wyłączenie stacjonarnego oświetlenia elektrycznego (z powodu przerwy w dostawie prądu);
• awaria przenośnej lampy (zniszczenie przez zaniedbanie sieci, wtyczki; pęknięcie lub naruszenie izolacji kabla elektrycznego; przepalenie żarówki);
• nieprawidłowe działanie środków ochrony indywidualnej;
• uszkodzenia urządzeń do pracy na wysokości;
• zanieczyszczenie powietrza czynnikiem chłodniczym.

4.2. W przypadku awarii sprzętu i braku możliwości dalszej kontynuacji prac porządkowych należy poinformować o tym swojego bezpośredniego przełożonego i postępować zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.

4.3. W nagłym przypadku powiadom okolicznych pracowników o zagrożeniu, opuść strefę zagrożenia i zgłoś zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu.

4.4. W przypadku zadymienia i pożaru w komorze chłodniczej należy powiadomić straż pożarną organizacji lub odpowiedzialnego pracownika i przystąpić do gaszenia środkami dostępnymi na stanowisku pracy.

4.5. W razie wypadku konieczne jest udzielenie poszkodowanemu pierwszej pomocy (przedmedycznej), wezwanie pracownika medycznego lub pomoc w dostarczeniu poszkodowanego do najbliższej placówki medycznej oraz poinformowanie administracji organizacji.

4.6. Jeżeli wypadek miał miejsce z samym pracownikiem, musi on zwrócić się o pomoc lekarską, zgłosić zdarzenie swojemu bezpośredniemu przełożonemu lub poprosić o to kogoś innego.

4.7. Prace przy czyszczeniu komór chłodniczych należy kontynuować dopiero po usunięciu awarii i uzyskaniu zgody bezpośredniego przełożonego.

5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Usuń brud z używanych zapasów i sprzętu.

5.2. Zbierz i wynieś (wynieś) resztki śmieci z obszarów roboczych.

5.3. Wyłącz przenośne światło, jeśli jest używane.

5.4. Przenieś i umieść sprzęt do sprzątania, pas bezpieczeństwa, drabiny, podesty, przenośną lampę w wyznaczonych miejscach.

5.5. Dokładnie sprawdź, czy nie ma pożarów, dymu, porzuconych zapasów itp. w obszarze roboczym.

5.6. Zgłaszanie bezpośredniemu przełożonemu lub zastępującemu go pracownikowi o wykonaniu pracy, o stwierdzonych niedociągnięciach i uwagach.

5.7. Zdejmij kombinezon i obuwie ochronne, umieść je w wyznaczonym miejscu. W przypadku stwierdzenia wad i silnego zabrudzenia odzieży i obuwia roboczego należy podjąć działania w celu ich naprawy, wyprania (prania chemicznego).

5.8. Jeśli to możliwe, umyć ręce i twarz mydłem i wziąć prysznic.

 Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Wyżymaczka. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Inspektor w składach drewna. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Operator maszyny półfabrykatów. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że ​​mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Apple MacBook Air 22.12.2010 W ramach kolejnej prezentacji Apple przedstawił pakiet oprogramowania iLife 'I, najnowszą wersję Mac OS X Lion i wreszcie nowe konfiguracje MacBook Air, pozycjonowane jako swego rodzaju hybryda iPada i laptopa. Obecnie w linii są dwa urządzenia - z ekranami 13,3" i 11,6". Starszy model stał się jeszcze cieńszy i lżejszy, a charakterystyka jest zbliżona do 13-calowego MacBooka i MacBooka Pro. Posiada procesor Core 2 Duo, zintegrowaną grafikę NVIDIA GeForce 320M, wielodotykowy panel dotykowy i kamerę obsługującą FaceTime. Jedną z najważniejszych cech jest brak napędu optycznego i dysku twardego. Zamiast HDD, zastosowano tutaj dyski SSD.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Obliczono śmiertelną dawkę czekolady

▪ Nowy, tani procesor zapewnia 1000 razy szybsze odtwarzanie wideo

▪ Program do budowy syntetycznego DNA

▪ diament azotowy

▪ nanosprężyna

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja serwisu Twoje historie. Wybór artykułu

▪ artykuł Kto tam chodzi, prawda? Lewo, lewo, lewo! Popularne wyrażenie

▪ Jak nasiona rozmnażają się w przyrodzie? Szczegółowa odpowiedź

▪ Artykuł Malediwy. Cud natury

▪ artykuł Wzmacniacz samochodowy oparty na układzie TA8215. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Pierścionek w pudełku. Sekret ostrości

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024