Bezpłatna biblioteka techniczna

Instrukcja ochrony pracy dla operatora oczyszczalni ścieków. Pełny dokument

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

 Komentarze do artykułu

1. postanowienia ogólne

1.1. Instrukcja ochrony pracy dla operatora oczyszczalni ścieków jest głównym dokumentem ustalającym dla pracowników zasady postępowania w pracy oraz wymagania dotyczące bezpiecznego wykonywania pracy.

1.2. Znajomość Instrukcji ochrony pracy jest obowiązkowa dla pracowników wszystkich kategorii i grup umiejętności oraz ich bezpośrednich przełożonych.

1.3. Administracja przedsiębiorstwa (warsztatu) jest zobowiązana do stworzenia w miejscu pracy warunków spełniających zasady ochrony pracy, zapewnienia pracownikom środków ochrony osobistej oraz zorganizowania dla nich zapoznania się z niniejszą Instrukcją ochrony pracy.

Każde przedsiębiorstwo musi opracować i przekazać całemu personelowi bezpieczne trasy przez terytorium przedsiębiorstwa do miejsca pracy oraz plany ewakuacji na wypadek pożaru i sytuacji awaryjnej.

1.4. Każdy pracownik musi:

• przestrzegać wymagań niniejszej instrukcji;
• niezwłocznie zgłosić bezpośredniemu przełożonemu, a w przypadku jego nieobecności przełożonemu wyższego szczebla, zaistniały wypadek oraz wszelkie zauważone przez niego naruszenia wymagań Instrukcji, a także wadliwe działanie konstrukcji, urządzeń i urządzeń ochronnych;
• mieć świadomość osobistej odpowiedzialności za nieprzestrzeganie wymagań bezpieczeństwa;
• utrzymuj miejsce pracy i sprzęt w czystości i porządku;
• zapewnić bezpieczeństwo sprzętu ochronnego, narzędzi, urządzeń, sprzętu gaśniczego oraz dokumentacji dotyczącej ochrony pracy na swoim stanowisku pracy.

Zabrania się wykonywania zleceń sprzecznych z wymaganiami niniejszej Instrukcji oraz „Zasad bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych” (PTB) – M.: Energoatomizdat, 1987.

2. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

2.1. Do pracy w tym zawodzie mogą być dopuszczone osoby, które nie ukończyły 18 roku życia, które przeszły wstępne badania lekarskie i nie mają przeciwwskazań do wykonywania ww.

2.2. Pracownik musi przejść wstępną odprawę po zatrudnieniu. Przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy pracownik musi przejść:

• wstępna odprawa w miejscu pracy;
• weryfikacja znajomości niniejszej Instrukcji ochrony pracy;
• aktualną Instrukcję udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w związku z wypadkami podczas obsługi urządzeń elektroenergetycznych; w sprawie stosowania wyposażenia ochronnego niezbędnego do bezpiecznego wykonywania pracy;
• PTB dla pracowników, którzy mają uprawnienia do przygotowania stanowiska pracy, przeprowadzania przyjęć, pełnienia funkcji brygadzisty, obserwatora i członka zespołu w zakresie odpowiadającym obowiązkom odpowiedzialnych osób PTB;
• programy szkolenia zawodowego.

2.3. Dopuszczenie do samodzielnej pracy wydawane jest na podstawie odpowiedniego zarządzenia dla jednostki strukturalnej przedsiębiorstwa,

2.4. Nowo zatrudnionemu pracownikowi wydaje się świadectwo kwalifikacji, w którym należy dokonać odpowiedniego wpisu o sprawdzeniu znajomości instrukcji i zasad określonych w ust. 2.2 pkt XNUMX oraz uprawnienia do wykonywania prac specjalnych.

Świadectwo kwalifikacji personelu dyżurnego podczas wykonywania czynności służbowych może przechowywać kierownik zmiany warsztatowej lub przy nim zgodnie z miejscowymi warunkami.

2.5. Pracownicy, którzy nie zdali testu wiedzy w ustalonych terminach, nie mogą pracować samodzielnie.

2.6. Pracownik w trakcie pracy musi zdać:

• powtarzające się odprawy – co najmniej raz na kwartał;
• raz w roku weryfikacja znajomości instrukcji ochrony pracy oraz aktualnej Instrukcji udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym w związku z wypadkami przy obsłudze urządzeń elektroenergetycznych;
• badanie lekarskie - raz na dwa lata;
• sprawdzanie wiedzy z zakresu PTB dla pracowników posiadających uprawnienia do przygotowania stanowiska pracy, przeprowadzania przyjęć, pełnienia funkcji brygadzisty, nadzorcy lub członka zespołu – raz w roku.

2.7. Osoby, które podczas egzaminu kwalifikacyjnego uzyskały ocenę niedostateczną, nie są dopuszczone do samodzielnej pracy i muszą przystąpić do egzaminu powtórnego nie później niż za miesiąc.

W przypadku naruszenia zasad bezpieczeństwa, w zależności od charakteru naruszenia, należy przeprowadzić nieplanowaną odprawę lub nadzwyczajny sprawdzian wiedzy.

2.8. W razie wypadku pracownik ma obowiązek udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy przed przybyciem personelu medycznego. W razie wypadku z udziałem samego pracownika, w zależności od ciężkości urazu, musi on zwrócić się o pomoc lekarską do ośrodka zdrowia lub udzielić sobie pierwszej pomocy (samopomocy).

2.9. Każdy pracownik musi znać lokalizację apteczki i umieć z niej korzystać.

2.10. Po wykryciu wadliwych urządzeń, narzędzi i środków ochrony pracownik informuje o tym swojego bezpośredniego przełożonego.

Zabrania się pracy z niesprawnymi urządzeniami, narzędziami i sprzętem ochronnym.

2.11. Aby uniknąć porażenia prądem, nie stawaj na ani nie dotykaj zerwanych, zwisających przewodów.

2.12. Nieprzestrzeganie przez pracownika wymagań Instrukcji ochrony pracy traktowane jest jako naruszenie dyscypliny produkcyjnej.

Za naruszenie wymagań instrukcji pracownik ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.

2.13. W rejonie obsługi urządzeń operatora mogą wystąpić następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne: szkodliwe substancje stosowane w procesie uzdatniania wody, które mogą powodować zatrucia i oparzenia chemiczne; zanieczyszczenie powietrza w miejscu pracy, które występuje podczas chlorowania wody, pompowania amoniaku, wodzianu hydrazyny i kwasów; zwiększona zawartość pyłu w powietrzu w miejscu pracy podczas pracy z chemikaliami luzem.

2.14. W celu ochrony przed narażeniem na czynniki niebezpieczne i szkodliwe konieczne jest stosowanie odpowiedniego sprzętu ochronnego. Podczas pracy z kwasem siarkowym należy używać: kombinezonu z tkaniny kwasoodpornej, fartucha gumowanego, butów i rękawic gumowych odpornych na kwasy i zasady, rękawic kwasoodpornych, okularów ochronnych szczelnych lub przyłbicy z plexi, filtrującej maski gazowe klasy B (żółty pojemnik na filtr), BKF (kolor ochronny pojemnik na filtr z białym pionowym paskiem), M (czerwony pojemnik na filtr) lub maski gazowe wężowe PSh-1, PSh-2.

Podczas pracy z ciekłym chlorem należy używać: szczelnych okularów ochronnych, gumowych rękawiczek, gumowanego fartucha, gumowych butów; do ochrony przed oparami gazowego chloru (w razie wypadku) maska ​​przeciwgazowa z filtrem marki B (żółta obudowa filtra) lub BKF (ochronna obudowa filtra z białym pionowym paskiem).

Podczas pracy z sodem żrącym należy stosować: kombinezon bawełniany, zasadoodporny, okulary ochronne, rękawice gumowe kwaso-alkalioodporne, fartuch gumowany oraz buty gumowe kwaso-alkalioodporne.

Podczas pracy z wodnym roztworem amoniaku należy używać: bawełnianego kombinezonu odpornego na alkalia, gumowych rękawic kwasoodpornych, szczelnych okularów ochronnych, gumowanego fartucha, gumowych butów kwasoodpornych, filtrujących masek przeciwgazowych marki KD ( filtr w kolorze szarym lub szarym z białym pionowym paskiem) lub M (filtr w kolorze czerwonym). ).

Podczas pracy z podchlorynem sodu środki ochrony osobistej są takie same jak podczas pracy z chlorem.

Podczas pracy z wodzianem hydrazyny i jego solami należy używać: butów gumowych i rękawiczek, kombinezonu z impregnacją hydrofobową, szczelnych okularów ochronnych, maski gazowej filtrującej marki A (obudowa filtra brązowa) lub KD (obudowa filtra szara) .

Przebywając w pomieszczeniach z urządzeniami technologicznymi (z wyjątkiem pulpitów sterowniczych) należy nosić kask ochronny chroniący głowę przed uderzeniem przypadkowymi przedmiotami.

2.15. Operator musi pracować w kombinezonie roboczym i używać wyposażenia ochronnego wydanego zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi.

2.16. Następujące środki ochrony indywidualnej muszą być dostarczone operatorowi bezpłatnie zgodnie z normami branżowymi:

• bawełniany kombinezon z impregnacją hydrofobową (na 12 miesięcy);
• kalosze (na służbie);
• połączone rękawiczki (na 2 miesiące);
• rękawice gumowe (na służbie);
• respirator (przed założeniem);
• kombinezon grubowłosy lub kwasoodporny - (na służbie);
• gogle - (przed założeniem);
• gumowany fartuch (na 6 miesięcy).

Przy wydawaniu podwójnego wymiennego kompletu kombinezonu okres zużycia ulega podwojeniu.

W zależności od charakteru prac i warunków ich wykonywania, aparatczyk musi otrzymać czasowo nieodpłatnie dodatkowe kombinezony i środki ochrony na te warunki.

3. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

3.1. Przed przyjęciem zmiany operator musi:

• ułożyć mundur. Rękawy i podłogi kombinezonu powinny być zapinane na wszystkie guziki, włosy powinny być usunięte pod kaskiem. Odzież musi być schowana tak, aby nie było zwisających końcówek ani trzepoczących części. Buty powinny być zamknięte i na niskim obcasie. Zabrania się podwijania rękawów kombinezonu;
• ominąć serwisowany sprzęt na określonej trasie, sprawdzić bezpieczny stan sprzętu;
• sprawdzić i upewnić się, że wentylacja nawiewna i wywiewna jest w dobrym stanie, że nie występują opary agresywnych cieczy;
• sprawdzać na stanowisku pracy dostępność i przydatność kombinezonów roboczych i innego sprzętu ochronnego, roztworów neutralizujących, narzędzi, latarki elektrycznej, sprzętu gaśniczego, plakatów lub znaków bezpieczeństwa;
• sprawdzić zamknięcia magazynów, w których przechowywane są substancje toksyczne i agresywne, obecność odpowiednich wyraźnych napisów na pojemnikach i butelkach z odczynnikami chemicznymi oraz numerację na armaturze rurociągów;
• sprawdzić obecność i integralność naczyń szklanych, biuret, pipet, sprawność urządzeń elektrycznych i ich uziemienie, oprzyrządowanie, podłączenie konduktometrycznych czujników kontrolnych do pracujących urządzeń, stan stołów miareczkowych, wystarczającą ilość odczynników i odczynników, brak wyciek substancji agresywnych przez armaturę, stan przejść i podjazdów, ogrodzeń, mechanizmów obrotowych, podestów, schodów, kanałów zamykających, stan wentylacji i czystość miejsca pracy;
• zgłaszać starszemu personelowi dyżurnemu warsztatu wszystkie zauważone naruszenia przepisów bezpieczeństwa.

3.2. To jest zabronione:

• przetestować sprzęt przed przyjęciem zmiany;
• przychodzić do pracy w stanie nietrzeźwości lub spożywać alkohol w godzinach pracy;
• opuścić zmianę bez rejestracji odbioru i doręczenia zmiany.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

4.1. Obejścia i przeglądy sprzętu, dopuszczenie personelu naprawczego do pracy, a także wykonywanie bieżących prac, operator musi przeprowadzać za wiedzą i zgodą personelu wyższego dyżuru.

4.2. Podczas zwiedzania i inspekcji zabronione jest:

• dokonywać zmian w sprzęcie;
• przeskakiwać lub wspinać się po rurociągach (w celu skrócenia trasy). Przecinanie rurociągów jest konieczne tylko w miejscach, w których znajdują się mosty przecinające;
• poruszać się w nieoświetlonym obszarze bez latarki;
•  Oczyść oprawy i wymień przepalone żarówki.
• w przypadku niedostatecznego oświetlenia miejsca pracy i serwisowanego sprzętu z powodu przepalenia lamp, operator musi wezwać dyżurnego elektryka i włączyć lampę elektryczną przed jego przybyciem;
• opierać się i stawać na barierkach peronowych, poręczach, osłonach sprzęgieł i łożysk, przechodzić wzdłuż rurociągów, a także konstrukcji i stropów, które nie są przeznaczone do przejścia przez nie i nie posiadają specjalnych poręczy i ogrodzeń;
• znajdować się w pobliżu wodowskazów, a także w pobliżu zaworów odcinających i bezpieczeństwa oraz połączeń kołnierzowych rurociągów znajdujących się pod ciśnieniem, jeżeli nie jest to spowodowane koniecznością produkcyjną.

4.3. Zabrania się obsługi mechanizmów lub urządzeń przy braku lub nieprawidłowym stanie urządzeń zamykających.

4.4. Nie czyścić w pobliżu maszyn bez osłon zabezpieczających lub z luźnymi osłonami.

4.5. Zabrania się czyszczenia, wycierania i smarowania obracających się lub ruchomych części mechanizmów, a także wkładania rąk za osłonę w celu smarowania i czyszczenia.

4.6. Zabrania się dokonywania napraw sprzętu bez zabezpieczenia przed uruchomieniem (uruchomienie silnika, doprowadzenie wody itp.).

4.7. Podczas czyszczenia uruchomionych maszyn zabrania się owijania materiału czyszczącego wokół dłoni lub palców.

4.8. Podczas uruchamiania maszyn wirujących należy zachować od nich bezpieczną odległość.

4.9. Podczas polewania wodą klawiszy sterujących należy je obsługiwać w rękawicach dielektrycznych.

4.10. Podczas pracy operator musi upewnić się, że osłony ochronne (osłaniające) są bezpiecznie przymocowane do połączeń kołnierzowych i rurociągów zainstalowanych na urządzeniach w obwodach z substancjami agresywnymi i toksycznymi, ponieważ większość wypadków ma miejsce z powodu uwolnienia kwasów i zasad przez połączenia kołnierzowe oraz złej jakości szwy spawalnicze na rurociągach ciśnieniowych.

4.11. W przypadku stwierdzenia wadliwych złączek rurociągu należy zgłosić ten fakt przełożonemu.

Zabrania się aparatczykowi samowolnej wymiany dławnic armatury rurociągu.

4.12. Operator musi używać w swojej pracy tylko mechanizmów podnoszenia, do których jest dopuszczony i które wskazują numer inwentarzowy, nośność oraz datę następnego badania technicznego. Zawiesia używane w procesie pracy muszą mieć metkę lub markę, która musi wskazywać numer zawiesia, jego nośność i datę testu.

Zabrania się używania mechanizmów podnoszących z przeterminowanym terminem przeglądu oraz zawiesi nie posiadających metek lub marek.

Do podnoszenia ładunków nie należy używać zawiesi z połamanymi cięgnami, nadpaleniami, wgnieceniami, skręceniami i innymi uszkodzeniami.

Podczas podnoszenia ładunku, aby zawiesia nie wypadły z otworu haka, ten ostatni musi być zamknięty zamkiem.

Liny lub łańcuchy muszą być równomiernie przymocowane do podnoszonego ładunku, bez węzłów i skrętów.

Przed podniesieniem ładunek należy podnieść na wysokość nie większą niż 300 mm, aby sprawdzić poprawność linii, równomierność napięcia linek; dopiero potem ładunek należy podnieść na wymaganą wysokość; aby skorygować niewłaściwą linię, ładunek musi zostać opuszczony.

Zabrania się pozostawiania zawieszonego ładunku. W przypadku awarii mechanizmu, gdy nie ma możliwości opuszczenia ładunku, należy odgrodzić miejsce pod zawieszonym ładunkiem i wywiesić plakaty zakazu lub znaki bezpieczeństwa.

Zabrania się przemieszczania towarów w przypadku niedostatecznego oświetlenia miejsca pracy.

4.13. Podczas wykonywania prac z użyciem łopaty należy zwrócić uwagę na wytrzymałość rękojeści w uchwycie. Sadzonki muszą być gładkie.

Łomy używane w pracy powinny być proste, z wyciągniętymi i spiczastymi końcami.

4.14. Wymiary otworu (chwytu) stosowanych kluczy nie powinny przekraczać wymiarów powierzchni czołowych dokręcanych elementów (łbów śrub, nakrętek) o więcej niż 0,3 mm. Jeśli między płaszczyznami szczęk a łbami śrub lub nakrętek występuje szczelina, uszczelki nie są dozwolone.

Przedłużanie kluczy o dodatkowe dźwignie, drugie klucze lub rurki jest zabronione. Podczas pracy z kluczami unikaj złamania klucza.

4.15. Podczas otwierania i zamykania zaworu nie należy używać dźwigni wysuwających ramię rączki lub koła zamachowego, które nie są przewidziane w aktualnej Instrukcji obsługi zaworu.

Podczas zamykania i otwierania zaworu należy uważać, aby nie wyłamać używanego urządzenia z pokrętła zaworu.

4.16. Szklane pojemniki (butelki, kolby, kolby), zarówno puste, jak i wypełnione próbkami lub odczynnikami chemicznymi, należy przewozić w specjalnym pudełku z kuwetami lub w wiaderku.

Zabrania się noszenia w rękach kolb, flakonów i butelek.

4.17. Butelki z substancjami agresywnymi powinny być transportowane na krótkie odległości w obrębie stanowiska pracy w koszach z dwoma uchwytami przez co najmniej dwie osoby po uprzednim sprawdzeniu wytrzymałości uchwytów i dna kosza.

4.18. Stężone kwasy i zasady należy przechowywać w butelkach szklanych ze szlifowanymi korkami, korki są przywiązane do szyjek butelek. Butelki są przechowywane w osobnym pomieszczeniu, układane na podłodze w koszach lub drewnianych skrzyniach. Szyjki butelek powinny mieć etykiety z napisem.

4.19. Rozlane kwasy i zasady należy przykryć piaskiem, następnie piasek wywieźć z pomieszczenia i dopiero po zneutralizowaniu wyczyścić. Zneutralizować roztworem sody kalcynowanej.

4.20. W przypadku dostania się kwasu na skórę lub oczy należy natychmiast przemyć obficie wodą, następnie przemyć XNUMX% roztworem sody oczyszczonej, a następnie zgłosić zdarzenie kierownikowi zmiany.

4.21. W przypadku kontaktu ze skórą lub oczami ługu należy go przemyć obfitym strumieniem wody i przemyć trzy procentowym roztworem kwasu borowego.

4.22. Przed iw trakcie prac w konstrukcji podziemnej lub w zbiorniku należy zapewnić wentylację naturalną lub wymuszoną.

Nie wietrzyć tlenem.

Jeżeli wentylacja naturalna lub wymuszona nie zapewnia całkowitego usunięcia szkodliwych substancji, zejście do konstrukcji podziemnej lub zbiornika jest dozwolone tylko w masce przeciwgazowej.

4.23. Zabrania się pracy w konstrukcjach podziemnych lub zbiornikach, w których poziom wody w nich przekracza 200 mm (powyżej poziomu podłogi), a także przy temperaturze wody powyżej 45°C.

W obecności wody (medium płynne) konieczne jest używanie gumowych butów.

4.24. Prace wewnątrz konstrukcji podziemnych lub zbiorników oraz ich przeglądy okresowe należy wykonywać w zespole trzyosobowym, z czego dwie osoby powinny znajdować się przy włazie i monitorować stan rury roboczej i czerpniowej węża maska ​​gazowa.

4.25. Połączenia kołnierzowe rurociągów przeznaczonych do przesyłu cieczy żrących (roztwory kwasów i zasad) muszą być zamknięte osłonami metalowymi.

4.26. Rurociągi, pompy i inne urządzenia ciśnieniowe muszą być wyposażone w sprawne manometry z oznaczeniem ciśnienia granicznego.

4.27. W przypadku stwierdzenia przetok w rurociągach lub zbiornikach (zbiornikach) z substancjami żrącymi, operator musi niezwłocznie powiadomić kierownika zmiany, określić strefę zagrożenia, wstrzymać wszelkie prace w niej, usunąć z niej personel, odgrodzić tę strefę i umieścić znaki bezpieczeństwa „Nie przejście”, „Niebezpieczne! Niebezpieczne miejsce”.

4.28. Palenie na terenie zakładów leczniczych jest dozwolone tylko w specjalnie do tego wyznaczonych miejscach.

4.29. Przyjęcie personelu naprawczego do pracy musi być przeprowadzone przez aparatczyka w miejscu pracy brygady. Wraz z kierownikiem i brygadzistą musi sprawdzić gotowość sprzętu do naprawy, zwracając szczególną uwagę na niezawodność jego odwodnienia i wyłączenia.

5. Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy

5.1. Pod koniec zmiany operator musi:

• wykonać wszystkie prace związane z przełączaniem urządzeń, prace bieżące, przeglądy i obejścia (z wyjątkiem przypadków awaryjnych) oraz operacje pompowania odczynników, aby przenieść zmianę na manetkę;
• usunąć miejsce pracy i stały sprzęt. Aby uniknąć pożaru lub wybuchu, podczas czyszczenia zabrania się używania substancji łatwopalnych i łatwopalnych (nafta, benzyna, aceton itp.);
• informować zmianę przyjmującą o trybie pracy sprzętu i jego stanie, o wszystkich uwagach i awariach, które wystąpiły podczas zmiany, gdzie iw jakim składzie zespoły pracują na sprzęcie zgodnie z poleceniami i instrukcjami;
• zgłosić przekazanie zmiany personelowi wyższego dyżuru i wydać dokumentację operacyjną.

 Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Dyżur przy schodach ruchomych, praca przy organizacji handlu. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Operator koparki jednonaczyniowej. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Robotnik. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że ​​mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Hybrydowa technologia motoryzacyjna z kołem zamachowym 02.04.2014 Volvo testuje innowacyjną technologię Flybrid KERS, która zwiększy moc elektrowni samochodów o 80 koni mechanicznych i zmniejszy zużycie paliwa nawet o 25%. Od czterech lat firmy testują Flybrid KERS na drogach publicznych oraz w placówkach testowych w Szwecji i Wielkiej Brytanii. Badania te stanowią część prac nad silnikami Volvo Drive-E, które zapewnią „bezkompromisowe połączenie wysokiej wydajności i oszczędności”. Flybrid KERS to specjalny system, który przewiduje montaż koła zamachowego na tylnej osi samochodu z napędem na przednie koła. Technologia została przetestowana na modelu S60, który jest wyposażony w pięciocylindrowy silnik benzynowy T5 o mocy 254 KM. Z. Flybrid KERS zapewnia odzyskiwanie energii kinetycznej: podczas hamowania energia, która w przeciwnym razie zostałaby utracona w postaci ciepła, jest przekazywana z kół do systemu KERS i napędza koło zamachowe z włókna węglowego, które obraca się z prędkością 60 000 obr./min. Gdy samochód znów rusza, energia zmagazynowana przez obracające się koło zamachowe jest przekazywana z powrotem do tylnych kół poprzez specjalną przekładnię, która pozwala na szybsze przyspieszenie lub mniejsze obciążenie napędu. Silnik spalinowy, który przekazuje moment obrotowy na przednie koła, zostaje wyłączony, gdy tylko rozpocznie się proces hamowania. Energia koła zamachowego może być wykorzystana do ruszenia z miejsca lub do utrzymania ruchu samochodu, gdy osiągnie określoną prędkość. Energia dostarczana przez koło zamachowe wystarcza do prowadzenia samochodu na krótkich dystansach. Ma to znaczący wpływ na oszczędność paliwa. Volvo oblicza, że ​​silnik będzie wyłączony przez połowę czasu jazdy. Koło zamachowe jest napędzane podczas hamowania, więc energia rekuperacji jest dostępna tylko w ograniczonym zakresie. Technologia ta jest najbardziej efektywna w warunkach, w których pojazd często hamuje i ponownie rusza. Innymi słowy, oszczędność paliwa będzie najbardziej odczuwalna podczas jazdy w ruchu miejskim lub podczas jazdy dynamicznej. Uwzględniając odzysk energii koła zamachowego z pełną mocą silnika spalinowego, samochód otrzymuje dodatkowe 80 KM. Z. Dzięki wysokiemu momentowi obrotowemu samochód jest w stanie szybko przyspieszać: na przykład eksperymentalne Volvo S60 T5 wyposażone w ten system przyspiesza do 100 km/h o około 1,5 sekundy szybciej niż model standardowy. Napęd na tylne koła KERS sprawia, że ​​samochód ma częściowo napęd na wszystkie koła, poprawiając przyczepność i stabilność podczas przyspieszania. Ponadto Volvo zastosowało koło zamachowe Flybrid, które zawiera stalową podstawę i zewnętrzną część z włókna węglowego. Takie urządzenie waży około sześciu kilogramów, a średnica to 20 centymetrów. Koło zamachowe obraca się w próżni, co pozwala uniknąć strat energii na skutek tarcia.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Virtium 4 GB pamięci DDR64 VLP RDIMM

▪ Stacja paliw wodorowych

▪ Rosną amerykańskie oddziały cybernetyczne

▪ Banany w pojemnikach

▪ Router Netgear Nighthawk AC1900 (R7000) 1900 Mb/s

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ sekcja serwisu Bezpieczeństwo pracy. Wybór artykułów

▪ artykuł Śpiewaj, połykaj, śpiewaj! Popularne wyrażenie

▪ artykuł Jakim kryterium Leonardo da Vinci zdefiniował prawdziwego artystę? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł Kierownik biura. Opis pracy

▪ artykuł Urządzenie do akustycznej diagnostyki rodzin pszczelich. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Instalacje do elektrolizy i galwanizacji. Instalacje elektrolizy do produkcji chloru. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024