Bezpłatna biblioteka techniczna

Instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas pracy na sprzęcie mechanicznym i do obróbki drewna

Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

 Komentarze do artykułu

zapobieganie wypadkom

1. Ogólne wymagania dotyczące pracy na sprzęcie mechanicznym

1.1. Specjalnie przeszkolone osoby, które zdały egzamin, otrzymały zaświadczenia uprawniające do pracy na określonych typach maszyn (toczenie, wiercenie, frezowanie itp.), które przeszły badania lekarskie i zostały poinstruowane w zakresie bezpiecznych metod i metod pracy , mogą pracować na maszynach.

1.2. Maszyny stacjonarne i przenośne mogą być obsługiwane i konserwowane wyłącznie przez osoby, którym zostały przydzielone. Zabrania się używania maszyn i prac przy nich innym osobom.

1.3. Wyłączenie maszyny jest obowiązkowe w przypadku przerwy w dostawie prądu, podczas wymiany narzędzia roboczego, wzmacniania lub montowania na nim przedmiotu obrabianego, wyjmowania go z maszyny, a także podczas naprawy, czyszczenia i smarowania maszyny, czyszczenia trocin i zrębków oraz w sytuacjach awaryjnych.

1.4. Podczas obróbki ciężkich części i przedmiotów obrabianych (powyżej 20 kg) na maszynach konieczne jest ich instalowanie i usuwanie za pomocą urządzeń lub urządzeń podnoszących.

1.5. Przedmioty obrabiane na maszynach muszą być mocno i bezpiecznie zamocowane.

1.6. Obrabiarki powinny być wyposażone w łatwe w użyciu zabezpieczenia z wystarczająco mocnego szkła lub innego przezroczystego materiału, aby chronić oczy przed wiórami i cząstkami metalu. Urządzenia te muszą być sprzężone z urządzeniem rozruchowym maszyny i konstrukcyjnie zaprojektowane tak, aby zapewnić ich wygodny i szybki montaż w wymaganym położeniu.

1.7. Jeżeli warunki techniczne nie pozwalają na użycie osłony ochronnej, pracownicy muszą pracować w okularach ochronnych.

1.8. Przekładnie od silnika elektrycznego do maszyny (pasy, koła zębate) muszą być osłonięte.

1.9. Wszystkie wystające ruchome części obrabiarek znajdujące się na wysokości do 2 m od podłoża muszą być odpowiednio osłonięte.

1.10. Przekładnie znajdujące się poza maszyną i nie posiadające specjalnych skrzyń muszą być zabezpieczone ze wszystkich stron.

1.11. Wszystkie dostępne w dotyku części silników elektrycznych przewodzące prąd muszą być zabezpieczone.

1.12. Przewodzące prąd części urządzeń rozruchowych silników elektrycznych (przełączniki nożowe, skrzynkowe, reostaty) muszą być zamknięte.

1.13. Obudowy obrabiarek, silników elektrycznych i urządzeń rozruchowych muszą być uziemione.

1.14. Zabrania się pracy na maszynach niesprawnych, jak również na maszynach z uszkodzonymi lub luźnymi osłonami, brakiem uziemienia.

1.15. Miejsce pracy operatora maszyny powinno być zawsze czyste, dobrze oświetlone i nie zagracone.

1.16. Usuwanie wiórów z maszyny należy przeprowadzać odpowiednimi urządzeniami (haki, szczotki). Zabrania się ręcznego usuwania wiórów.

Czyszczenie wiórów z kanałów roboczych należy wykonywać ostrożnie. Gromadzenie się wiórów w przejściach roboczych jest niedozwolone.

1.17. Wszystkie działające urządzenia muszą być pod stałym nadzorem kierownika zakładu produkcyjnego.

1.18. W miejscu pracy nie mogą znajdować się osoby postronne.

1.19. Podczas pracy operatorzy maszyn muszą używać kombinezonów, specjalnego obuwia i innych środków ochrony indywidualnej przewidzianych normami.

Kombinezon musi być mocno zapięty. Włosy kobiet muszą być okryte nakryciem głowy (chustka, beret, siatka itp.) i dopasowane do niego.

1.20. Opuszczając miejsce pracy (nawet na krótki czas) operator maszyny musi odłączyć maszynę od źródła zasilania.

2. Tokarki

2.1. Ręczne piłowanie i polerowanie obrabianych części jest niedozwolone. W wyjątkowych przypadkach, jeśli prace te są nadal wykonywane ręcznie, a części mają wycięcia i rowki, w które mogą dostać się palce lub koniec piły, należy je uszczelnić zaślepkami.

2.2. Czyszczenie obrabianych przedmiotów na maszynie płótnem ściernym należy przeprowadzać za pomocą zacisków (uchwytów). Zabrania się dociskania płótna szmerglowego do części rękami.

2.3. Części obrotowe wystające poza wrzeciono obrabiarki obrabianego metalu (produktu) muszą być zabezpieczone osłonami stałymi.

3. Wiertarki

3.1. Podczas instalowania wierteł i innych narzędzi i osprzętu we wrzecionie maszyny należy zwrócić szczególną uwagę na siłę ich mocowania i dokładność montażu.

3.2. Wióry można usuwać z wierconego otworu dopiero po zatrzymaniu i wycofaniu narzędzia.

3.3. Wszystkie przedmioty przeznaczone do obróbki muszą być zamocowane na stole lub płycie wiertarki za pomocą imadła, przewodów i innych niezawodnych urządzeń.

3.4. Do usunięcia narzędzia należy użyć specjalnych młotków, przebijaków wykonanych z materiału wykluczającego jego zniszczenie.

3.5. To jest zabronione:

• akceptować wiertła z zatkanym lub zużytym chwytem;
• podczas pracy używaj rękawic;
• trzymaj produkt podczas przetwarzania ręcznie.

4. Frezarki

4.1. Podczas instalowania maszyn typu poziomego i pionowego konieczne jest zabezpieczenie wałów napędowych i połączeń poprzez umieszczenie ich w rurach bezpieczeństwa.

4.2. Obszar roboczy frezowania musi być chroniony.

4.3. Zabrania się używania przecinaków tarczowych z pęknięciami lub złamanymi zębami.

5. Strugarki

5.1. Podczas instalowania strugarek przy ścianie należy zapewnić między ścianą a maksymalnym przesuwem stołu wolne przejście o szerokości co najmniej 700 mm.

5.2. Aby zapobiec uderzeniom stołu, konieczne jest posiadanie specjalnych linijek bezpieczeństwa pomalowanych na jaskrawoczerwony kolor z przodu maszyny, z urządzeniem do przedłużania ich na wymaganą długość, w zależności od skoku stołu.

5.3. Poprawianie produktów i wykładzin w ruchu maszyny jest zabronione.

6. Szlifierki i ostrzarki

6.1. Podczas instalowania narzędzia ściernego konieczne jest zainstalowanie uszczelek wykonanych z tektury lub innego elastycznego materiału o grubości 0,5 - 1 mm między kołnierzami a kołem. Uszczelki muszą wystawać poza kołnierz na całym obwodzie o co najmniej 1 mm.

6.2. Przed rozpoczęciem pracy ściernicę zamontowaną na szlifierce należy sprawdzić w ruchu (na biegu jałowym) z prędkością roboczą: ściernica o średnicy do 400 mm - co najmniej 2 minuty, powyżej 400 mm - co najmniej 5 minut.

6.3. Pracę można rozpocząć pod warunkiem, że krąg okazał się silny i nie ma rytmu. Bicie wrzeciona szlifierki nie powinno przekraczać 0,03 mm.

6.4. Edycja kół odbywa się za pomocą ołówków diamentowych, metalowych wałków, dysków ceramiczno-metalowych, tylko przez specjalnie przeszkolonych pracowników.

6.5. To jest zabronione:

• edytować koła dłutem lub innym narzędziem;
• podczas obróbki produktów za pomocą ściernicy użyj dźwigni, aby zwiększyć nacisk na ściernicę;
• stosować chłodziwa, które są szkodliwe dla skóry pracowników, a także dla wielu kręgów;
• wykonywać pracę z bocznymi (końcowymi) powierzchniami kół, które nie są specjalnie przeznaczone do tego typu prac.

6.6. Podczas pracy kręgów z użyciem chłodziwa, ten ostatni musi stale myć okrąg na całej jego powierzchni roboczej i usuwać go w odpowiednim czasie, aby okrąg nie pozostawał zanurzony w cieczy; wyjątek jest dozwolony tylko podczas pracy na maszynach specjalnie przystosowanych do cięcia części zanurzonych w cieczy.

6.7. Wraz ze zmniejszeniem średnicy koła w wyniku jego działania można zwiększyć liczbę obrotów koła, ale w taki sposób, aby nie została przekroczona prędkość obwodowa dozwolona dla tego koła.

6.8. Dla każdej maszyny w widocznym miejscu należy podać liczbę obrotów na minutę wrzeciona, na którym zamontowane jest koło.

6.9. W przedsiębiorstwach, w których stosowane są narzędzia ścierne, należy opracować instrukcje:

• instalacja i obsługa narzędzi ściernych;
• do testowania kół pod kątem siły.

6.10. Do podparcia produktów podawanych na ściernicę należy stosować ręcznie, uchwyty lub urządzenia je zastępujące. Stojaki na ręce muszą być ruchome, co umożliwi ich ustawienie w wymaganej pozycji, gdy koło zostanie uruchomione.

6.11. Szczelina między krawędzią rękojeści a powierzchnią roboczą koła powinna być mniejsza niż połowa grubości przedmiotu obrabianego, ale nie większa niż 3 mm, a krawędź rękojeści od strony koła nie powinna mieć wybojów, wióry i inne wady.

6.12. Po każdym przestawieniu hamulec ręczny musi być bezpiecznie zamocowany w żądanej pozycji. Rękojeść wymienia się dopiero po zatrzymaniu obrotów ściernicy.

6.13. Szlifierki (szlifierki) podczas pracy bez chłodzenia muszą być wyposażone w urządzenie do odsysania pyłu.

6.14. Ściernice podczas pracy muszą być zabezpieczone osłonami ochronnymi. Zabrania się pracy bez osłony ochronnej.

6.15. Aby chronić oczy pracowników przed latającymi drobnymi cząstkami koła, na maszynach należy zainstalować ruchome ekrany ochronne z bezpiecznego szkła. Podczas ich nieobecności pracownicy muszą nosić okulary ochronne. Konstrukcja parawanu powinna umożliwiać wygodny i szybki montaż w wymaganym miejscu.

6.16. Ściernice, które zostały poddane jakimkolwiek przeróbkom mechanicznym, obróbce chemicznej, jak również których okres gwarancji upłynął, muszą zostać ponownie przetestowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej bezpośrednio przed montażem na szlifierce.

6.17. Badanie wytrzymałości mechanicznej kół należy przeprowadzać w komorach na specjalnie do tego celu zaprojektowanych stojakach.

6.18. Dane o kołach testowych należy wpisać do specjalnej księgi.

6.19. Na każdym kółku, które pozytywnie przeszło próbę (na jego części niesprawnej) należy nanieść farbą odpowiednie oznaczenie lub nakleić specjalną nalepkę z numerem seryjnym próby, datą próby oraz czytelnym podpisem osoba odpowiedzialna za testy.

7. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy na sprzęcie do obróbki drewna

7.1. Wszystkie maszyny i mechanizmy do obróbki drewna muszą posiadać urządzenia i urządzenia, które wykluczają: możliwość kontaktu z ruchomymi częściami lub narzędziem roboczym maszyny, zejście narzędzia skrawającego lub jego części, a także innych części, wnikanie cząstek materiał obrabiany wyrzucany przez narzędzie tnące na operatora maszyny, przekroczenie maksymalnych dopuszczalnych wartości wibracji i hałasu, zranienie operatora maszyny podczas montażu i wymiany narzędzia tnącego.

7.2. Każda maszyna musi być wyposażona w niezawodne urządzenie hamujące, które zapewnia jej zatrzymanie w czasie od 2 do 6 sekund od momentu wyłączenia silnika. Hamulec musi być zblokowany z urządzeniem rozruchowym, tak aby wykluczona była możliwość hamowania, gdy silnik nie jest wyłączony.

7.3. Obrabiarki z posuwem ręcznym i mechanicznym, podczas pracy których można odrzucić obrabiany przedmiot i odpady z niego za pomocą narzędzia skrawającego, muszą mieć specjalne urządzenia wykluczające ich wyrzucanie (zablokowane sektory kół zębatych, pazury, spiczaste palce, przegrzebki, zasłony, osłony).

7.4. Podczas obróbki części na maszynach w szablonach lub zaciskach te ostatnie są wyposażone w niezawodne zaciski i uchwyty.

7.5. Powierzchnie robocze stołów, prowadnic miarki, szablonów muszą być gładkie, bez dziur, pęknięć i innych wad.

7.6. Pracownicy muszą być wyposażeni w urządzenia i sprzęt do czyszczenia maszyn, mechanizmów i czyszczenia stanowisk pracy. Czyszczenie maszyn, stanowisk pracy i odzieży z trocin i pyłów sprężonym powietrzem jest zabronione.

7.7. Używanie maszyn i mechanizmów do prac niezgodnych z ich przeznaczeniem jest zabronione.

7.8. Podczas obróbki przedmiotów dłuższych niż 2 metry z przodu iz tyłu maszyny należy zainstalować ograniczniki w postaci ram lub stołów (rolek) z rolkami.

7.9. Obowiązuje bezwzględny zakaz zbliżania się operatora maszyny do końca podawanego do maszyny drewna, którego przypadkowe uwolnienie jest bardzo niebezpieczne. Prace na maszynach należy wykonywać w okularach ochronnych. Zabrania się pracy w rękawiczkach i rękawiczkach.

8. Frezarki

8.1. Frezowanie prętów, desek i innych wykrojów o kształcie prostoliniowym powinno odbywać się wyłącznie wzdłuż linijki prowadzącej przy użyciu urządzeń dociskających wykrojkę do linijki i uniemożliwiających jej wyrzucenie z maszyny. Materiał o długości mniejszej niż 0,5 m należy podawać do narzędzia skrawającego za pomocą bloku popychacza. W przypadku frezowania nieprzelotowego produktów lub przedmiotów, ograniczniki muszą być przymocowane do liniału prowadzącego zgodnie z określoną długością obrabianego materiału.

8.2. Frezowanie metalu o przekroju 4 x 4 cm lub mniejszym powinno odbywać się w specjalnych urządzeniach z zaciskami i uchwytami.

8.3. Podczas frezowania krzywoliniowego części profili należy stosować urządzenia (sanki, szablony itp.), które dociskają produkt lub przedmiot obrabiany do stołu w kierunku pionowym i poziomym.

8.4. Obrabiany materiał musi być doprowadzany do narzędzia skrawającego płynnie, bez wstrząsów i równomiernie, unikając przeciążenia maszyny. Podczas frezowania krzywoliniowego nie dopuszczać do tego, aby frez poruszał się w kierunku przeciwnym do warstwy drewna.

8.5. Operator maszyny jest zobowiązany do systematycznego sprawdzania niezawodności zamocowania noży (lub niezawodności spawania ostrzy narzędzia skrawającego) oraz braku wibracji maszyny.

8.6. Operatorowi maszyny pracującym na frezarce zabrania się:

• gdy maszyna się zatrzyma, zwolnij wrzeciono, dociskając do niego pręt;
• przyjmowania do obróbki drewna z gwoździami, zszywkami i przedmiotami metalowymi, a także zanieczyszczonego, oblodzonego lub mającego duże nacięcia w miejscach frezowania;
• pracować z niezabudowanym narzędziem tnącym;
• pracować, jeśli noże głowicy frezującej wystają na zewnątrz o więcej niż 3 mm;
• przeciąć drewnianą linijkę prowadzącą;
• frezować krótkie części na maszynie (mniej niż 0,5 m długości), trzymając je rękami, a także więcej niż jedną część na raz;
• pozostawić maszynę włączoną bez nadzoru;
• umożliwiają gromadzenie się dużej ilości wiórów i innych odpadów w pobliżu maszyny;
• zezwalać na pracę osobom nieuprawnionym, którym nie powierzono jego konserwacji;
• obrabiać na maszynie dużych części, do których maszyna nie jest przystosowana (skrzydło drzwi, skrzydło okienne).

9. Łączarze

9.1. Drewno, którego szerokość jest mniejsza niż szerokość stołu maszyny, należy strugać tylko wzdłuż linijki prowadzącej. Przedmioty o długości mniejszej niż 500 mm lub szerokości mniejszej niż 50 mm, a także o grubości mniejszej niż 30 mm, przy podawaniu ręcznym, mogą być obrabiane tylko przy użyciu specjalnych bloków popychaczy. Jednocześnie struganie cienkich i krótkich elementów (pałeczek) jest dozwolone tylko przy użyciu urządzenia mocującego.

9.2. Podczas pracy maszyny należy upewnić się, że sprężyna osłony jest wyregulowana i ma wymagane napięcie.

9.3. Operator maszyny musi upewnić się, że materiał jest wolny od brudu, lodu, betonu, zaprawy, gwoździ i zszywek przed obróbką.

9.4. Dopuszcza się podawanie obrabianego materiału do maszyny, gdy wał noża będzie pracował na pełnych obrotach; materiał powinien być podawany do narzędzia skrawającego płynnie i równomiernie, unikając przeciążenia maszyny.

9.5. Zabrania się rozpoczynania pracy na strugarce, która ma następujące usterki:

• krawędzie stołu zwrócone w stronę szczeliny noża są pokruszone i mają postrzępiony kształt;
• jeśli noże wystają z wałka noża o więcej niż 3 mm;
• linijka prowadząca jest nierówna, ma pęknięcia lub wyżłobienia, a także jeśli nie jest bezpiecznie przymocowana do stołu;
• osłona wału nożowego jest uszkodzona lub w ogóle nie występuje.

9.6. Operatorowi maszyny pracującym na strugarce zabrania się:

• używaj nieostrzonych (tępych) noży;
• do obróbki drewna z dużymi lub opadającymi sękami, do obróbki części o ukształtowanej zakrzywionej powierzchni lub nieoczyszczonych z brudu, lodu i elementów złącznych;
• przenosić drewno nad włączoną (roboczą) maszyną;
• trzymać ręce bezpośrednio nad obracającym się wałem noża;
• umożliwiają gromadzenie się dużej ilości wiórów i innych odpadów w pobliżu maszyny;
• dopuszczać do pracy na maszynie osób nieupoważnionych, którym nie powierzono jej obsługi;
• obrabiać na maszynie dużych części, do których maszyna nie jest przystosowana (skrzydła drzwi, skrzydła okienne).

10. Piła tarczowa

10.1. Przed piłowaniem drewna upewnij się, że nie ma w nim gwoździ ani zszywek. Zabrania się przyjmowania do obróbki materiału z nie ściętymi gałęziami, dużymi polanami, oblodzonymi, pokrytymi warstwą betonu lub zaprawy.

10.2. Materiał na brzeszczot powinien być podawany płynnie, bez szarpnięć, aby uniknąć złamania narzędzia tnącego. Do wykańczania obrabianego przedmiotu, ze względów bezpieczeństwa, operator maszyny musi używać popychacza ręcznego.

10.3. Podczas zrywania drewna dłuższego niż 2 metry konieczne jest stosowanie ograniczników z przodu iz tyłu maszyny.

10.4. Operator maszyny musi dopilnować, aby pracownik pomocniczy przyjmował tylko już przetarty materiał. Zabrania się ciągnięcia go do siebie podczas piłowania.

Konieczne jest cięcie wzdłużnie niejednorodnego drewna (warstwa skośna, zwis, duże sęki) z dużą ostrożnością iz wolnym posuwem. Do piłowania drewna klejonego lub prasowanego konieczne jest użycie specjalnej tarczy.

10.5. Zabrania się rozpoczynania pracy z pilarką tarczową, która ma następujące usterki:

• brzeszczot nie jest chroniony przez obudowę nad stołem i skorupę pod stołem;
• maszyna do cięcia wzdłużnego nie posiada specjalnych urządzeń (rozszczepiacza i palców ustalających), które zapobiegają odrzuceniu obrabianego przedmiotu;
• szczelina na brzeszczot w stole maszyny ma szerokość większą niż 10 mm, a samo brzeszczot wystaje ponad powierzchnię obrabianego materiału o mniej niż 50 mm;
• linijka prowadząca jest usuwana ze stołu maszyny;
• klin rozszczepiający jest zainstalowany w odległości większej niż 10 mm od brzeszczotu, a także jeśli wysokość noża jest niewystarczająca (mniejsza niż wysokość brzeszczotu).

11. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące sprzętu, narzędzi i osprzętu

11.1. Utylizacja narzędzi i osprzętu musi odbywać się zgodnie z ustalonym harmonogramem, ale co najmniej raz w miesiącu.

11.2. Narzędzia ręczne (młotki, dłuta, przebijaki itp.) nie mogą posiadać:

• uszkodzenia (dziury, odpryski) na powierzchniach roboczych;
• zadziory i wióry na bocznych powierzchniach w miejscach, w których są zaciskane ręcznie;
• zadziory i pęknięcia na powierzchni rękojeści narzędzi;
• powierzchnia musi być gładka;
• długość dłuta, kreymessel, brody, rdzenia przekracza 150 mm;
• przegrzana powierzchnia robocza;
• młoty i młoty kowalskie muszą być bezpiecznie osadzone na drewnianych uchwytach i zaklinowane spiczastymi metalowymi klinami;
• zabrania się używania pilnika, dłuta i innych narzędzi bez rękojeści drewnianej lub słabo wzmocnionej, a także z rękojeścią niesprawną lub bez metalowego pierścienia.

11.3. Klucze należy dobierać w zależności od rozmiaru nakrętek i śrub. Nie wolno pracować kluczami o nierównoległych, zużytych szczękach.

11.4. Zabrania się odkręcania nakrętek dużymi kluczami z układaniem metalowych płytek między powierzchniami czołowymi nakrętki i klucza, a także przedłużania rękojeści klucza poprzez dołączenie innego klucza lub rury.

11.5. Podczas pracy z dłutami i innymi narzędziami do cięcia metalu pracownicy muszą być wyposażeni w okulary ochronne.

11.6. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić wszystkie narzędzia, wymienić wadliwe narzędzia.

11.7. Elektronarzędzia powinny być wydawane pracownikowi dopiero po wstępnym sprawdzeniu wraz ze środkami ochronnymi (rękawice gumowe, derki, kalosze dielektryczne).

11.8. Zabrania się używania elektronarzędzia z wadliwą izolacją części pod napięciem lub w przypadku braku uziemienia.

11.9. Podczas pracy z przenośnym elektronarzędziem o napięciu wyższym niż 12 W należy używać rękawic dielektrycznych, dywaników, kaloszy i podkładek.

11.10. Jako przewód przyłączeniowy do elektronarzędzia dopuszcza się stosowanie przewodu giętkiego lub linek giętkich typu PRG o izolacji znamionowej na napięcie co najmniej 500 W.

11.11. Podczas przerw w pracy, a także w przypadku wyłączenia prądu w sieci zasilającej, urządzenia i narzędzia elektryczne muszą być odłączone od sieci.

11.12. Nie trzymaj elektronarzędzia za przewód ani nie dotykaj ręką obracających się części, aż się zatrzymają.

11.13. Podczas pracy narzędziem pneumatycznym doprowadzenie powietrza jest dozwolone dopiero po ustawieniu narzędzia w pozycji roboczej.

11.14. Węże narzędzi pneumatycznych można podłączać i odłączać dopiero po wyłączeniu dopływu powietrza.

11.15. Palniki lutownicze, narzędzia elektryczne i pneumatyczne mogą być wydawane tylko osobom, które zostały przeszkolone i znają zasady posługiwania się nimi.

11.16. Elektryczne wciągniki i wciągarki muszą być wyposażone w sprawne wyłączniki krańcowe i ograniczniki maksymalnego udźwigu, które zapewniają bezpieczną pracę.

11.17. Urządzenia dźwignicowe i transportowe (dźwigi, wciągniki, podnośniki itp.), urządzenia przenoszące ładunek muszą przejść badanie techniczne zgodnie z Zasadami Budowy i Bezpiecznej Eksploatacji Dźwigów wyciągowych, posiadać tabliczki z numerem rejestracyjnym, datą kolejnych badań i dopuszczalna ładowność.

11.18. Stoły warsztatowe muszą mieć sztywną i mocną konstrukcję oraz być wystarczająco stabilne. Górna osłona stołu warsztatowego jest obita żelazem. Po tapicerowaniu nie pozostawiaj wystających krawędzi żelaza i ostrych narożników; śruby do mocowania osłon górnych muszą być z łbem stożkowym. Dopuszczalna szerokość stołu warsztatowego wynosi co najmniej 0,7 metra.

11.19. W celu ochrony przed latającymi cząstkami metalu na stołach roboczych należy zainstalować siatki zabezpieczające o oczkach nie większych niż 3 mm lub osłony o długości co najmniej 1 metra.

11.20. Do dwustronnej pracy na stole warsztatowym takie siatki lub tarcze są umieszczane na środku wzdłuż stołu warsztatowego. Odległość między imadłem na stołach warsztatowych jest dobierana zgodnie z rozmiarem przedmiotów obrabianych, ale nie mniej niż 1 metr między osiami imadła. Konieczne jest, aby imadło zapewniało niezawodne zaciśnięcie przedmiotu.

Załącznik nr 1. Znak ostrzegawczy "Uwaga! Promieniowanie laserowe!" GOST 12.4.026-76

Symbol zagrożenia laserem jest ostrzeżeniem i ma na celu zwrócenie uwagi na przedmioty potencjalnego i (lub) rzeczywistego niebezpieczeństwa szkodliwego wpływu promieniowania laserowego na ludzi.

Znak zagrożenia laserowego musi mieć kształt i wymiary odpowiadające określonym GOST i być równobocznym żółtym trójkątem z wierzchołkiem do góry z symbolicznym obrazem promieniowania laserowego i czarną ramką na obwodzie, a także dodatkową żółtą lub białą tabliczką.

Znaki instalowane są na drzwiach pomieszczeń, w których wykonywana jest praca z laserami, przy instalacjach laserowych oraz w pobliżu stref zagrożonych promieniowaniem laserowym.

Załącznik nr 2. Znak ostrzegawczy zagrożenia promieniowaniem GOST 17925-72

Znak zagrożenia promieniowaniem jest ostrzeżeniem i ma na celu zwrócenie uwagi na obiekty potencjalnego i (lub) rzeczywistego niebezpieczeństwa szkodliwego wpływu promieniowania jonizującego na ludzi.

Znak zagrożenia radiacyjnego musi mieć kształt i wymiary odpowiadające określonemu GOST i być trójkątem równobocznym koloru żółtego, zakończonym wierzchołkiem symbolicznym obrazem promieniowania jonizującego w postaci koła i trzech płatków oraz czerwoną ramką wokół obwód.

Dopuszcza się czarne zabarwienie wewnętrznego koła, trzech płatków i obramowania trójkąta, jeżeli znak jest stosowany na przedmiotach pomalowanych na kolory zbliżone do czerwonego i żółtego oraz do oznaczania zestawów opakowań transportowych.

W miejscu wskazanym na rysunku, w razie potrzeby, dopuszcza się umieszczanie podpisów wyjaśniających lub dodatkowo ostrzegających o zagrożeniu, np. „Praca klasy I”, „Praca klasy II”, „Praca klasy III”, „Promieniowanie gamma” , „Źródło neutronów”, „Radioaktywność” itp., a także dozwolone jest stosowanie pionowych czerwonych pasów wskazujących kategorie transportowe; „III klasa prac”.

Znaki są instalowane na drzwiach pomieszczeń, w których wykonywana jest praca z obiektami promieniowania jonizującego, przy instalacjach oraz w pobliżu stref niebezpiecznych promieniowania.

Załącznik nr 3. Znak ostrzegawczy o zagrożeniu biologicznym. Normy WHO, „Przepisy sanitarne” SP-1.2.011-94

Znak zagrożenia biologicznego jest ostrzeżeniem i ma na celu zwrócenie uwagi na obiekty potencjalnego i (lub) rzeczywistego niebezpieczeństwa szkodliwego oddziaływania na ludzi w biologicznym środowisku organizmów.

Znak jest równobocznym żółtym trójkątem skierowanym wierzchołkiem do góry, z symbolicznym wizerunkiem obiektu biologicznego i czarną ramką wokół konturu.

Etykieta może wskazywać przedmiot zagrożenia biologicznego. Znaki są instalowane na drzwiach pomieszczeń, w których prowadzone są prace z obiektami zagrożenia biologicznego, a także na klatkach, pojemnikach i instalacjach zawierających te przedmioty.

 Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy:

▪ Praca na piły tarczowej do cięcia wzdłużnego i poprzecznego. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Tokarz. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

▪ Operator sprężarki ZIF-55. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy

Zobacz inne artykuły Sekcja Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy.

Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu.

<< Wstecz

Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:

Sztuczna skóra do emulacji dotyku 15.04.2024

W świecie nowoczesnych technologii, w którym dystans staje się coraz bardziej powszechny, ważne jest utrzymywanie kontaktu i poczucia bliskości. Niedawne odkrycia w dziedzinie sztucznej skóry dokonane przez niemieckich naukowców z Uniwersytetu Saary wyznaczają nową erę wirtualnych interakcji. Niemieccy naukowcy z Uniwersytetu Saary opracowali ultracienkie folie, które mogą przenosić wrażenie dotyku na odległość. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia nowe możliwości wirtualnej komunikacji, szczególnie tym, którzy znajdują się daleko od swoich bliskich. Ultracienkie folie opracowane przez naukowców, o grubości zaledwie 50 mikrometrów, można wkomponować w tekstylia i nosić jak drugą skórę. Folie te działają jak czujniki rozpoznające sygnały dotykowe od mamy lub taty oraz jako elementy uruchamiające, które przekazują te ruchy dziecku. Dotyk rodziców do tkaniny aktywuje czujniki, które reagują na nacisk i odkształcają ultracienką warstwę. Ten ... >>

Żwirek dla kota Petgugu Global 15.04.2024

Opieka nad zwierzętami często może być wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o utrzymanie domu w czystości. Zaprezentowano nowe, ciekawe rozwiązanie od startupu Petgugu Global, które ułatwi życie właścicielom kotów i pomoże im utrzymać w domu idealną czystość i porządek. Startup Petgugu Global zaprezentował wyjątkową toaletę dla kotów, która automatycznie spłukuje odchody, utrzymując Twój dom w czystości i świeżości. To innowacyjne urządzenie jest wyposażone w różne inteligentne czujniki, które monitorują aktywność Twojego zwierzaka w toalecie i aktywują automatyczne czyszczenie po użyciu. Urządzenie podłącza się do sieci kanalizacyjnej i zapewnia sprawne usuwanie nieczystości bez konieczności ingerencji właściciela. Dodatkowo toaleta ma dużą pojemność do spłukiwania, co czyni ją idealną dla gospodarstw domowych, w których mieszka więcej kotów. Miska na kuwetę Petgugu jest przeznaczona do stosowania z żwirkami rozpuszczalnymi w wodzie i oferuje szereg dodatkowych funkcji ... >>

Atrakcyjność troskliwych mężczyzn 14.04.2024

Od dawna panuje stereotyp, że kobiety wolą „złych chłopców”. Jednak najnowsze badania przeprowadzone przez brytyjskich naukowców z Monash University oferują nowe spojrzenie na tę kwestię. Przyjrzeli się, jak kobiety reagowały na emocjonalną odpowiedzialność mężczyzn i chęć pomagania innym. Wyniki badania mogą zmienić nasze rozumienie tego, co sprawia, że ​​mężczyźni są atrakcyjni dla kobiet. Badanie przeprowadzone przez naukowców z Monash University prowadzi do nowych odkryć na temat atrakcyjności mężczyzn w oczach kobiet. W eksperymencie kobietom pokazywano zdjęcia mężczyzn z krótkimi historiami dotyczącymi ich zachowania w różnych sytuacjach, w tym reakcji na spotkanie z bezdomnym. Część mężczyzn ignorowała bezdomnego, inni natomiast pomagali mu, kupując mu jedzenie. Badanie wykazało, że mężczyźni, którzy okazali empatię i życzliwość, byli bardziej atrakcyjni dla kobiet w porównaniu z mężczyznami, którzy okazali empatię i życzliwość. ... >>

Przypadkowe wiadomości z Archiwum Zestaw Patton CopperLink 1101 08.01.2017 Firma Patton Electronics, specjalizująca się w produkcji sprzętu sieciowego, ogłosiła rozpoczęcie dostaw przedłużaczy Power-over-Ethernet (PoE) serii CopperLink 1101. Jak podaje producent, zestawy Patton CopperLink 1101 znacznie rozszerzają możliwości instalacji urządzeń podłączonych przez PoE, w tym bezprzewodowych punktów dostępowych, kamer, telefonów, urządzeń oświetleniowych, tablic informacyjnych, czujników i mierników przemysłowych, a także sterowników ogrzewania i wentylacji, karty czytniki i inne Urządzenia końcowe Ethernet. Zaletą CopperLink 1101 jest stopień ochrony IP67. Zewnętrzne przedłużacze obsługują prędkości Ethernet 10/100 Mb/s i dostarczają do 15 W mocy (802.3af) na odległość do 915 m za pośrednictwem dwużyłowego przewodu telefonicznego lub kabla koncentrycznego. Należy pamiętać, że konwencjonalne połączenie PoE wymaga połączenia czteroprzewodowego.

Inne ciekawe wiadomości:

▪ Magnetary są bardziej złożone niż myśl

▪ Żel antykoncepcyjny dla mężczyzn

▪ Zdrowie człowieka zależy od drzew

▪ Innowacyjny lidar Velodyne VLS-128

▪ Powstała cząsteczka o właściwościach enzymów fluorujących

Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika

Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej:

▪ część serwisu Elektryk w domu. Wybór artykułów

▪ artykuł Klej i nożyczki. Popularne wyrażenie

▪ artykuł Czym jest ceramika? Szczegółowa odpowiedź

▪ artykuł o wietrze. Wskazówki podróżnicze

▪ artykuł Pomiar indukcyjności za pomocą przyrządu kombinowanego. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

▪ artykuł Automatyczna ładowarka zasilana nie tylko napięciem 220 V. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki

Zostaw swój komentarz do tego artykułu:

Wszystkie języki tej strony

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn

www.diagram.com.ua
2000-2024