|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Instrukcja ochrony pracy dla ślusarza przy konserwacji węzłów cieplnych
Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy zapobieganie wypadkom 1. postanowienia ogólne 1.1. Instrukcja ochrony pracy jest głównym dokumentem ustalającym dla pracowników zasady postępowania w pracy oraz wymagania dotyczące bezpiecznego wykonywania pracy. 1.2. Znajomość Instrukcji ochrony pracy jest obowiązkowa dla pracowników wszystkich kategorii i grup umiejętności oraz ich bezpośrednich przełożonych. 1.3. Administracja przedsiębiorstwa (warsztatu) jest zobowiązana do stworzenia w miejscu pracy warunków spełniających zasady ochrony pracy, zapewnienia pracownikom środków ochrony osobistej oraz zorganizowania dla nich zapoznania się z niniejszą Instrukcją ochrony pracy. Każde przedsiębiorstwo musi opracować i przekazać całemu personelowi bezpieczne trasy przez terytorium przedsiębiorstwa do miejsca pracy oraz plany ewakuacji na wypadek pożaru i sytuacji awaryjnej. 1.4. Każdy pracownik musi:
Zabrania się wykonywania poleceń sprzecznych z wymaganiami niniejszej Instrukcji oraz „Zasad Bezpieczeństwa Eksploatacji Instalacji Elektrycznych” (PTB). - M.: Energoatomizdat, 1987. 2. Ogólne wymagania dotyczące ochrony pracy 2.1. Do pracy w tym zawodzie mogą być dopuszczone osoby, które nie ukończyły 18 roku życia, które przeszły wstępne badania lekarskie i nie mają przeciwwskazań do wykonywania ww. 2.2. Pracownik musi przejść wstępną odprawę po zatrudnieniu. Przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy pracownik musi przejść:
2.3. Dopuszczenie do samodzielnej pracy wydawane jest na podstawie odpowiedniego zarządzenia dla jednostki strukturalnej przedsiębiorstwa. 2.4. Nowo zatrudnionemu pracownikowi wydaje się świadectwo kwalifikacji, w którym należy dokonać odpowiedniego wpisu o sprawdzeniu znajomości instrukcji i zasad określonych w ust. 2.2 pkt XNUMX oraz uprawnień do wykonywania prac specjalnych. Świadectwo kwalifikacji personelu dyżurnego podczas wykonywania czynności służbowych może przechowywać kierownik zmiany warsztatowej lub przy nim zgodnie z miejscowymi warunkami. 2.5. Pracownicy, którzy nie zdali testu wiedzy w ustalonych terminach, nie mogą pracować samodzielnie. 2.6. Pracownik w trakcie pracy musi zdać:
2.7. Osoby, które podczas egzaminu kwalifikacyjnego uzyskały ocenę niedostateczną, nie są dopuszczone do samodzielnej pracy i muszą przystąpić do egzaminu powtórnego nie później niż za miesiąc. W przypadku naruszenia zasad bezpieczeństwa, w zależności od charakteru naruszenia, należy przeprowadzić nieplanowaną odprawę lub nadzwyczajny sprawdzian wiedzy. 2.8. W razie wypadku pracownik ma obowiązek udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy przed przybyciem personelu medycznego. W razie wypadku z udziałem samego pracownika, w zależności od ciężkości urazu, musi on zwrócić się o pomoc lekarską do ośrodka zdrowia lub udzielić sobie pierwszej pomocy (samopomocy). 2.9. Każdy pracownik musi znać lokalizację apteczki i umieć z niej korzystać. 2.10. Po wykryciu wadliwych urządzeń, narzędzi i środków ochrony pracownik informuje o tym swojego bezpośredniego przełożonego. Zabrania się pracy z niesprawnymi urządzeniami, narzędziami i sprzętem ochronnym. 2.11. Aby uniknąć porażenia prądem, nie stawaj na ani nie dotykaj zerwanych, zwisających przewodów. 2.12. Nieprzestrzeganie przez pracownika wymagań Instrukcji ochrony pracy traktowane jest jako naruszenie dyscypliny produkcyjnej. Za naruszenie wymagań instrukcji pracownik ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa. 2.13. W obszarze obsługi sieci ciepłowniczych mogą wystąpić następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne:
2.14. W celu ochrony przed narażeniem na niebezpieczne i szkodliwe czynniki należy stosować następujące wyposażenie ochronne. Podczas pracy na ruchomych i obracających się maszynach i mechanizmach nie powinno być trzepoczących części, które mogłyby zostać pochwycone przez ruchome części mechanizmów. W przypadku konieczności przebywania w pobliżu gorących części sprzętu należy zastosować środki zabezpieczające przed oparzeniami i wysokimi temperaturami (ogrodzenia sprzętu, wentylacja, ciepłe kombinezony). Podczas wykonywania pracy w miejscach o temperaturze powietrza powyżej 33°C konieczne jest stosowanie reżimu pracy z przerwami czasowymi na odpoczynek i ochłodzenie. Prace w miejscach o niskiej temperaturze otoczenia należy wykonywać w ciepłym kombinezonie i naprzemiennie z ociepleniem. Mechanik przebywający w pomieszczeniach z pracującymi urządzeniami zasilającymi musi nosić kask ochronny zapinany na pasek podbródkowy. W przypadku niedostatecznego oświetlenia obszaru roboczego należy zastosować dodatkowe oświetlenie miejscowe. Aby zabezpieczyć się przed porażeniem prądem elektrycznym, należy stosować rękawice dielektryczne, dywaniki, stojaki izolacyjne. Przed każdym urządzeniem rozruchowym silników elektrycznych powinny znajdować się maty dielektryczne lub wsporniki izolacyjne. 2.15. Ślusarz musi pracować w kombinezonie i obuwiu ochronnym oraz używać innego sprzętu ochronnego wydanego zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. 2.16. Poniższe środki ochrony indywidualnej należy wydać ślusarzowi nieodpłatnie zgodnie z normami branżowymi:
Przy wydawaniu podwójnego wymiennego kompletu kombinezonu okres noszenia należy podwoić. W zależności od charakteru prac i warunków ich wykonania, ślusarz powinien czasowo otrzymać nieodpłatnie dodatkowe kombinezony i środki ochrony na te warunki. 3. Wymagania dotyczące ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy 3.1. Przed przyjęciem zmiany ślusarz musi:
Podczas sprawdzania narzędzie musi spełniać następujące wymagania:
3.2. To jest zabronione:
4. Wymagania ochrony pracy podczas pracy 4.1. Mechanik musi monitorować przydatność podłóg, sufitów, krat, dołów w strefie stałej. W przypadku stwierdzenia niezabezpieczonych otworów, ślusarz musi podjąć działania zapobiegające upadkowi i zranieniu ludzi (ogrodzenie linami i umieszczenie znaków ostrzegawczych). 4.2. Podczas pracy z narzędziem mechanik nie powinien umieszczać go na barierkach ogrodzenia lub niezabezpieczonej krawędzi placu budowy. Umiejscowienie narzędzia w miejscu pracy powinno eliminować możliwość jego stoczenia się lub upadku. 4.3. Podczas pracy z narzędziem udarowym monter musi nosić okulary ochronne, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek stałych do oczu. 4.4. Podczas przenoszenia lub transportu narzędzia należy chronić ostre części. 4.5. Elementy wyposażenia znajdujące się na wysokości większej niż 1,5 m od poziomu podłogi (platforma robocza) należy obsługiwać ze stacjonarnych platform wyposażonych w ogrodzenia i drabiny. 4.6. W przypadku stwierdzenia nieszczelności w rurociągach parowych konieczne jest odgrodzenie strefy zagrożenia i wywieszenie znaków ostrzegawczych: „Uwaga. Strefa niebezpieczna”. 4.7. W przypadku wykrycia zanieczyszczenia gazowego lub niedostatecznej zawartości tlenu w powietrzu w pomieszczeniu, wejście do niego jest możliwe dopiero po przewietrzeniu i ponownym sprawdzeniu powietrza w nim pod kątem braku gazu i wystarczającej ilości tlenu. Jeżeli w wyniku wentylacji nie jest możliwe usunięcie gazu, wówczas wejście i praca w pomieszczeniu zagrożonym gazem jest dopuszczalna tylko w masce przeciwgazowej. Wejście do pomieszczeń podziemnych parowych i piwnic jest zabronione. Zabrania się schodzenia do konstrukcji podziemnych (piwnic), gdy temperatura wody na posadzce przekracza 45°C, niezależnie od jej poziomu; w niższych temperaturach zejście jest dozwolone przy poziomie wody do 20 cm. 4.8. Odcinek rurociągu do naprawy, aby zapobiec przedostawaniu się do niego pary lub gorącej wody, należy odłączyć zarówno od strony sąsiednich rurociągów i urządzeń, jak i od strony linii odwadniających i obejściowych. Rury drenażowe i otwory wentylacyjne, które komunikują się bezpośrednio z atmosferą, muszą być otwarte. Rurociągi wyłączane do naprawy powinny być pozbawione ciśnienia i wolne od pary i wody. Odłączyć napięcie od napędów elektrycznych armatury odcinającej oraz bezpieczniki od obwodów sterowania napędem elektrycznym. 4.9. Wszystkie zawory odcinające muszą być zamknięte. Zawory otwartych drenów podłączonych bezpośrednio do atmosfery muszą być otwarte. Zamknięte zawory spustowe muszą być zamknięte po opróżnieniu rurociągu; pomiędzy zaworami odcinającymi a rurociągiem musi znajdować się zawór podłączony bezpośrednio do atmosfery. Armaturę odcinającą i zawory spustowe należy związać łańcuchami lub zablokować innymi urządzeniami i zablokować. Znaki bezpieczeństwa muszą być umieszczone na zaworach i zasuwach. 4.10. Nie wolno rozpoczynać naprawy rurociągów z nadmiernym ciśnieniem w nich. Odprowadzanie wody i pary musi odbywać się przez zawór spustowy. 4.11. Zabrania się otwierania i zamykania zasuw i zasuw za pomocą dźwigni wysuwających ramię lub ramię koła zamachowego, które nie są przewidziane w instrukcji obsługi zasuwy. Podczas zamykania i otwierania zaworu należy uważać, aby nie wyłamać używanego urządzenia z pokrętła zaworu. 4.12. Zabrania się eksploatacji wymienników ciepła po upływie terminu kolejnego przeglądu lub wykrycia usterek grożących naruszeniem niezawodnej i bezawaryjnej pracy, przy braku lub wadliwym działaniu ich elementów zabezpieczających. Obecność defektów, a także nieprawidłowe działanie zabezpieczeń zwiększa prawdopodobieństwo zniszczenia wymienników ciepła, a tym samym prawdopodobieństwo wypadków. 4.13. Zabrania się dokręcania połączeń kołnierzowych przy nadciśnieniu większym niż 0,5 MPa (5 kgf/cm2). Podczas dokręcania połączeń śrubowych kołnierzy i włazów inicjator musi znajdować się po przeciwnej stronie od ewentualnego wyrzutu strumienia wody, pary lub czynnika gazowo-powietrznego w przypadku zerwania gwintu. Śruby należy dokręcać z diametralnie przeciwnych stron. Zabrania się wyciągania połączenia kołnierzowego i dławnic z kształtek żeliwnych bez spuszczania ciśnienia i spuszczania chłodziwa. 4.14. Wykańczanie uszczelnień kompensatorów i armatury może odbywać się przy nadciśnieniu w rurociągach nie większym niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2) i temperaturze płynu chłodzącego nie wyższej niż 45°C. Dopuszcza się wymianę uszczelnienia dławnicy kompensatorów po całkowitym opróżnieniu rurociągów. 4.15. Na wszystkich połączeniach kołnierzowych śruby należy dokręcać stopniowo naprzemiennie z przeciwległych średnicowo stron. Podczas dokręcania połączenia gwintowego pracownik powinien znajdować się po przeciwnej stronie od ewentualnego wyrzucenia strumienia wody i pary w przypadku zerwania gwintu. Zabrania się dokręcania połączeń kołnierzowych i kielichowych w obecności ciśnienia w układzie. 4.16. Podczas wykonywania napraw bieżących w węźle cieplnym, gdy temperatura płynu chłodzącego nie przekracza 75°C, należy wyłączyć urządzenie zaworami głowicy w węźle cieplnym. Przy temperaturze nośnika ciepła sieci ciepłowniczej powyżej 75°C naprawy i wymiany urządzeń w punkcie ciepłowniczym należy przeprowadzać po wyłączeniu instalacji przez zawory głowicowe w punkcie ciepłowniczym i zawory na odgałęzieniu do abonenta (w najbliższej komnacie). System musi zostać wyłączony przez personel sieci ciepłowniczych. 4.17. W czasie eksploatacji wymiennika zabrania się wykonywania jego napraw lub prac związanych z usuwaniem nieszczelności na połączeniach poszczególnych elementów aparatury znajdującej się pod ciśnieniem. 4.18. Jeśli złączka spustowa zostanie zatkana podczas podgrzewania przewodu parowego lub wzrostu w niej ciśnienia, złączkę należy oczyścić, szybko zamykając i otwierając zawór. Jeśli blokady nie można usunąć przez odpowietrzenie, całkowicie zamknij przewód pary i wyczyść złączkę spustową. Podczas odpowietrzania króćca spustowego mechanik musi znajdować się po stronie przeciwnej do wylotu odprowadzanego kondensatu lub pary. Ta praca powinna być wykonywana w rękawiczkach. 4.19. Podczas przeprowadzania czyszczenia urządzeń wskazujących wodę kierowca-gąsienica musi znajdować się z boku szyby ciśnieniowej i wykonywać wszystkie czynności w okularach i rękawiczkach. 4.20. Zabronione podczas pracy:
4.21. W przypadku stwierdzenia wad sprzętu dyżurny ślusarz musi niezwłocznie zgłosić ten fakt przełożonemu. 5. Wymagania dotyczące ochrony pracy po zakończeniu pracy 5.1. Przed końcem zmiany musisz:
5.2. Wszystkie narzędzia, urządzenia i sprzęt ochronny należy uporządkować i umieścić w szafkach i stojakach. 5.3. Poinformuj zmiennokształtnego o wszystkich dostępnych uwagach i awariach sprzętu oraz zgłoś przekazanie zmiany swojemu wyższemu personelowi. 5.4. Zdjąć kombinezon i obuwie robocze, włożyć je do szafki na odzież roboczą i w razie potrzeby wziąć prysznic.
▪ Pracownik Rassevnego. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ Krawiec rymarski. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ Kierowca ciężarówki. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy
Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
▪ Czujnik kwantowy do pomiaru natężenia, polaryzacji i długości fali światła ▪ Nowe chipy z rodziny Bluetooth ▪ Bezprzewodowe układy ładujące TB6865FG i TB6860WBG ▪ Łóżko z wysuwanym przezroczystym telewizorem OLED od LG
▪ sekcja serwisu Dozymetry. Wybór artykułu ▪ artykuł Geralda Durrella. Słynne aforyzmy ▪ Jak zegar słoneczny wskazuje czas? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Praca z odorantem. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ artykuł Lustrzane lampy halogenowe. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Moneta i jabłko. Sekret ostrości
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony