|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
BEZPIECZEŃSTWO I ZDROWIE W PRACY
Instrukcje dotyczące ochrony pracy dla pracowników organizacji poligraficznych. Pełny dokument
Ochrona pracy / Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy Instrukcje ochrony pracy dla firm poligraficznych
Zasady ochrony pracy dla organizacji poligraficznych 1. postanowienia ogólne 1. Niniejszy Regulamin Ochrony Pracy dla Organizacji Poligraficznych (zwany dalej Regulaminem) jest branżowym dokumentem normatywnym, mającym zastosowanie do organizacji poligraficznych działających w branży, niezależnie od ich przynależności wydziałowej i formy własności. 2. Zasady obowiązują na całym terytorium Federacji Rosyjskiej, ustanawiają wymagania ochrony pracy, które są obowiązkowe do wykonania przy organizacji pracy, obsłudze sprzętu, obszarach i pomieszczeniach produkcyjnych. Przepisy określają środki mające na celu zapobieganie wpływowi niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji na pracowników branży poligraficznej. 3. W organizacjach drukarskich, oprócz niniejszego Regulaminu, obowiązują wymagania określone w przepisach Gosgortekhnadzor Rosji, Goskomsanepidnadzor Rosji, Glavgosenergonadzor Rosji, Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji i innych organów ćwiczących należy zapewnić nadzór. 4. Zasady opracowano zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2002, nr 1 (część I), art. 3), ustawą federalną nr 17-FZ z 1999 lipca, 181 „O podstawach ochrony pracy w Federacji Rosyjskiej” (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 1999, nr 29, poz. 3702) oraz inne normatywne akty prawne dotyczące ochrony pracy. 5. Na podstawie Regulaminu, uwzględniając specyficzne warunki panujące w organizacji, w określony sposób, przepisy i instrukcje dotyczące ochrony pracy, opracowuje się lub dostosowuje do nich inne dokumenty, które określają wymagania bezpieczeństwa w pracy. 6. W celu organizacji pracy w zakresie ochrony pracy i monitorowania przestrzegania wymogów ochrony pracy kierownik tworzy służbę ochrony pracy. Strukturę usługi i jej siłę ustala się w zależności od liczby pracowników, specyfiki warunków pracy, stopnia zagrożenia produkcji i innych czynników na podstawie Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej. 7. Służba ochrony pracy podlega bezpośrednio kierownikowi lub w jego imieniu jednemu z jego zastępców. 8. Zastępcy kierowników (pracodawców), kierownicy (szefowie) produkcji i zakładów, szefowie służb funkcjonalnych kierują działaniami na rzecz ochrony pracy w powierzonych im obszarach zgodnie z funkcjami przydzielonymi im przez kierownika organizacji. 9. Kierownik i specjaliści, zgodnie z obowiązującymi przepisami, ponoszą odpowiedzialność za niedopełnienie swoich obowiązków funkcjonalnych, naruszenie przepisów ustawowych i innych aktów normatywnych dotyczących ochrony pracy, utrudnianie działalności przedstawicieli organów nadzorczych i kontrolnych. 10. Obowiązki pracownika w zakresie ochrony pracy:
11. Za naruszenia zasad i instrukcji ochrony pracy odpowiadają osobiście wszyscy pracownicy. 2. Wymagania dotyczące terenu organizacji, pomieszczeń produkcyjnych i pomocniczych w zakresie stanu technicznego i sanitarnego oraz bezpieczeństwa przeciwpożarowego 12. Projektowanie, budowa, przebudowa organizacji drukarskich, kształtowanie krajobrazu i utrzymanie budynków i lokali przemysłowych i pomocniczych muszą spełniać wymagania regulacyjnych aktów prawnych. 13. Administracja organizacji jest zobowiązana do utrzymywania budynków i pomieszczeń w dobrym stanie technicznym, zapewnienia ich bezpieczeństwa przeciwpożarowego, normalnych warunków sanitarno-higienicznych oraz bezpieczeństwa pracy osób pracujących w tych budynkach i pomieszczeniach. 14. Podczas projektowania, budowy i eksploatacji należy zapewnić bezpieczeństwo techniczne budynków i budowli zgodnie z przepisami i przepisami budowlanymi. 15. Zapewnienie bezpieczeństwa technicznego budynków i budowli w trakcie ich eksploatacji osiąga się w oparciu o wdrożenie zasad eksploatacji i przeprowadzanie planowych napraw zapobiegawczych zgodnie z ustalonymi normami. 16. Wykonywanie planowych przeglądów zapobiegawczych i napraw budynków i budowli przypisane jest odpowiedniej służbie. 17. W przypadku awaryjnych uszkodzeń budynków i budowli stwarzających zagrożenie dla pracowników i możliwości uszkodzenia sprzętu, likwidację takich uszkodzeń należy przeprowadzić niezwłocznie, zawieszając pracę i wycofując ludzi. 18. Prace budowlane związane z nową budową, przebudową i naprawami muszą być prowadzone zgodnie z wymogami SNiP 12-03 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”, zatwierdzonym zarządzeniem Gosstroy Rosji z dnia 23 lipca 2001 r. nr 80 ( zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji 9 sierpnia 2001 r. pod numerem 2862). 19. Przed rozpoczęciem prac budowlanych i instalacyjnych na terytorium organizacji klient, generalny wykonawca i administracja organizacji są zobowiązani do wydania aktu dopuszczenia w ustalonej formie. Kierownicy organizacji i organizacji budowlanych są odpowiedzialni za przestrzeganie środków przewidzianych w zaświadczeniu o dopuszczeniu. 20. Terytorium organizacji, drogi przemieszczania się ludzi i pojazdów, a także miejsca pracy w nocy powinny być oświetlone zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych. 21. Na terenie organizacji w miejscach przeznaczonych do palenia zaleca się instalowanie urn, pojemników z wodą i piaskiem oraz umieszczanie tablic z napisem „Strefa dla palących”. 22. Na terenie organizacji zaleca się zapewnienie terenów krajobrazowych do celów rekreacyjnych i sportowych. Miejsca lokalizacji należy lokalizować po stronie nawietrznej w stosunku do budynków, w których znajdują się zakłady przemysłowe emitujące szkodliwe emisje do atmosfery. 23. Obiekty produkcyjne powinny posiadać apteczki umieszczone w widocznym, łatwo dostępnym miejscu. W apteczce powinny znaleźć się środki opatrunkowe, indywidualne woreczki antyseptyczne opatrunkowe, opaska uciskowa, szyny, nalewka jodowa, amoniak, soda oczyszczona, 3% roztwór nadtlenku wodoru oraz inne leki, które nie posiadają napisu „Stosować zgodnie z zaleceniami lekarza”. Dodatkowo w odlewniach powinny znajdować się roztwory neutralizujące stosowane w przypadku oparzeń kwasowych i zasadowych. Za skompletowanie apteczki odpowiada kierownik warsztatu, sekcja. Do przechowywania środków ochrony indywidualnej (okularów, respiratorów, rękawiczek, słuchawek itp.) należy przewidzieć specjalne szafy. 24. Pomieszczenia gastronomii, ośrodki zdrowia, toalety, sale gimnastyczne, pomieszczenia usług kulturalnych organizacji publicznych, pomieszczenia ochrony pracy powinny być zlokalizowane w miejscach, w których wpływ szkodliwych czynników produkcji jest minimalny. 3. Wymagania dotyczące procesów produkcyjnych, materiałów, urządzeń technologicznych i stanowisk pracy 25. Poziomy niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji powstających w warunkach produkcji poligraficznej nie powinny przekraczać wartości dopuszczalnych przewidzianych przez normy państwowe oraz normy sanitarno-higieniczne. 26. Obiekty produkcyjne muszą być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną, która zapewnia wymianę powietrza i nie pozwala, aby stężenie substancji szkodliwych w powietrzu w miejscu pracy przekroczyło ustalone wartości. Urządzenia i procesy produkcyjne będące źródłem nadmiaru ciepła, pyłu i substancji szkodliwych muszą być wyposażone w lokalne wyciągi w każdym miejscu ich uwolnienia. 27. Procesy produkcyjne związane ze stosowaniem lub powstawaniem substancji toksycznych, drażniących, palnych muszą być prowadzone w odrębnych, specjalnie wyposażonych pomieszczeniach, wyposażonych w sprzęt ochronny dla pracowników. 28. Doprowadzenie łączności do maszyn, obrabiarek, aparatów i instalacji wykorzystujących wodę, farby, gaz, a także przewody instalacji elektrycznej i pętle uziemienia muszą być osłonięte blachą lub płytami żelbetowymi oraz być bezpieczne i wygodne w obsłudze i naprawie . 29. Nowo zainstalowany sprzęt musi zostać przyjęty do eksploatacji przez komisję organizacji przy obowiązkowym udziale pracownika służby ochrony pracy i sporządzeniu aktu potwierdzającego zgodność z wymogami niniejszego Regulaminu i innych regulacyjnych aktów prawnych. Sprzęt należy przekazać do eksploatacji warsztatu (sekcji) dopiero po usunięciu usterek stwierdzonych podczas odbioru. 30. Urządzenia główne i pomocnicze muszą być utrzymywane i eksploatowane w bezpiecznym, dobrym stanie, dla którego należy przeprowadzać regularne przeglądy, kontrole i naprawy w terminach przewidzianych w zatwierdzonych w określony sposób harmonogramach. 31. Urządzenia zatrzymane w celu przeglądu, czyszczenia lub naprawy należy odłączyć od rurociągów technologicznych i źródeł energii. 32. Podczas kontroli, czyszczenia, naprawy i demontażu sprzętu napędy elektryczne muszą być odłączone od zasilania, zdemontowane paski napędowe, na urządzeniach rozruchowych należy umieścić plakaty: „Nie włączaj - ludzie pracują” lub „Nie włączaj - napraw ”. Zabrania się wykonywania prac naprawczych i konserwacyjnych na sprzęcie bez podjęcia działań wykluczających jego błędne włączenie lub samoistny ruch jego części. 33. Podłączenie urządzenia do sieci elektrycznej i jego uruchomienie należy przeprowadzić dopiero po zamontowaniu urządzeń ochronnych i zabezpieczających. 34. Organizacja musi sporządzić listę zainstalowanego sprzętu, na podstawie której opracowywane są instrukcje ochrony pracy podczas pracy na określonym sprzęcie. 35. Po naprawie sprzęt jest sprawdzany w różnych trybach pracy, wyniki badań sporządzane są w formie protokołu i podpisywane przez serwis, który dokonał naprawy, kierownika warsztatu (w którym sprzęt jest eksploatowany) oraz przedstawiciela służba ochrony pracy organizacji. 36. Stan techniczny urządzeń o podwyższonym ryzyku powinien być rejestrowany w książce stanu technicznego w następujących okresach:
37. Wyposażenie główne i pomocnicze zakładów poligraficznych powinno być instalowane zgodnie z kierunkiem głównego przepływu ładunków. Lokalizacja urządzeń produkcyjnych powinna zapewniać bezpieczeństwo i wygodę ich konserwacji i naprawy. 38. Rozmieszczenie i przebudowa istniejącego sprzętu, ze wskazaniem miejsc przechowywania półproduktów i wyrobów gotowych, należy przedstawić na planie technologicznym zatwierdzonym przez kierownika technicznego organizacji w porozumieniu z głównymi specjalistami i służbą ochrony pracy. 39. Papier, tekturę, materiały poligraficzne, części zamienne do urządzeń i inne dobra materialne należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonych pomieszczeniach, magazynach lub na specjalnych obszarach warsztatu. 40. Powierzchnie magazynów i magazynów muszą odpowiadać zapasom materiałów i wyrobów gotowych, co zapewnia normalny proces technologiczny produkcji. 41. Paszport substancji chemicznej powinien wskazywać klasę zagrożenia, która reguluje warunki jej transportu i wspólnego przechowywania z innymi substancjami i materiałami. 42. Podczas pracy z substancjami szkodliwymi należy stosować sprzęt ochronny zgodnie z instrukcją pracy z tymi substancjami. 43. Benzynę, naftę, rozpuszczalniki i inne materiały palne należy przechowywać w oddzielnych pomieszczeniach, zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. 44. Chemikalia i materiały zawierające składniki łatwopalne, wybuchowe lub toksyczne należy przechowywać w specjalnych magazynach odizolowanych od innych pomieszczeń. 45. Szkodliwe odpady produkcyjne należy unieszkodliwić i poddać recyklingowi lub unieszkodliwić. Zbiórkę i krótkotrwałe magazynowanie odpadów powstających podczas pracy z materiałami szkodliwymi i toksycznymi należy przeprowadzać w specjalnych pojemnikach oraz w miejscach specjalnie do tego przeznaczonych. 46. Półprodukty i produkty gotowe należy przechowywać w magazynach lub zakładach produkcyjnych na specjalnie wyznaczonych terenach (ogrodzonych siatką itp.) w ilościach nie przekraczających ustalonych norm. Konieczne jest ręczne podnoszenie i przemieszczanie ładunków zgodnie z normami określonymi przez obowiązujące przepisy. 47. Pomiędzy stosami, paletami i zwojami papieru, a także pomiędzy nimi a ścianami należy zapewnić przejścia i podjazdy do kontroli oraz wykonywania czynności załadunku i rozładunku, odpowiadające wymiarom stosowanych mechanizmów i środków transportu. 48. Farby, płyny łatwopalne (płyny łatwopalne), płyny łatwopalne (FL) muszą być wydawane wyłącznie w zamkniętych metalowych pojemnikach. Otwórz metalowe beczki, puszki itp. konieczne tylko w przypadku narzędzi pokrytych metalami nieżelaznymi, które nie powodują iskrzenia. 49. Do dozowania i butelkowania rozpuszczalników, farb i lakierów, klejów palnych, cieczy palnych i cieczy palnych konieczne jest wyposażenie specjalnych pomieszczeń dystrybucyjnych wyposażonych w wentylację wywiewną, specjalne urządzenia przelewowe i pompujące, a także metalowe palety z burtami nie mniej niż 5 cm. 50. Do przechowywania kwasów i zasad w warsztatach w ilościach nieprzekraczających zapasów zastępczych należy przewidzieć specjalne pomieszczenia lub szafy wykonane z materiałów ognioodpornych. W przypadku zachlapania lub rozlania kwasów i zasad w tych pomieszczeniach konieczne jest posiadanie wystarczającej ilości gotowych roztworów neutralizujących. 51. Warsztaty i pomieszczenia produkcyjne powinny posiadać specjalne wózki do transportu rolek papieru, cylindrów i form drukarskich, noży do cięcia papieru, rakli maszyn drukarskich, części maszyn i narzędzi. Koła wózków muszą być pokryte elastycznym materiałem (guma, plastik). 52. Na kierownika należy wyznaczyć osobę odpowiedzialną za magazynowanie, wydawanie, wykorzystanie materiałów, załadunek i rozładunek oraz transport w całym przedsiębiorstwie i oddzielnie za warsztaty. 53. W skład składu w wydzielonych pomieszczeniach należy umieścić:
54. Podczas pracy ze stopami ołowiu należy przestrzegać zasad higieny osobistej (neutralizacja skóry roztworem kwasu octowego, płukanie jamy ustnej itp.), na terenie warsztatu musi stale działać wentylacja ogólna wymienna . 55. Pomieszczenie automatycznych maszyn odlewniczych musi być wyłożone łatwymi do czyszczenia materiałami dźwiękochłonnymi. Osoby pracujące w obszarze odlewania powinny nosić środki ochrony słuchu oraz podczas pracy urządzenia. Na budowie należy zainstalować krzesła do krótkotrwałego odpoczynku pracowników. 56. Pomieszczenia maszyn do pisania i programowania, maszynownie komputerów należy wyłożyć materiałem dźwiękochłonnym, a pracownikom tych pomieszczeń należy zapewnić środki ochrony słuchu. 57. Organizacja pracy przy składaniu i programowaniu oraz innych maszynach do składu powinna uwzględniać regulowane reżimy pracy i odpoczynku. 58. Podczas prowadzenia jednolitych procesów w izolowanych pomieszczeniach należy umieścić:
59. Procesy formowania należy prowadzić wyłącznie przy włączonej wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej. 60. W sprzęcie odlewniczym należy przewidzieć urządzenia zabezpieczające pracowników przed uwolnieniem stopionego metalu podczas dostarczania stopu, napełniania form i formowania odlewów. 61. Kocioł paleniskowy, strefy podawania stopu i napełniania form, skrzynia do zbierania żużli muszą być wyposażone w lokalne odciągi. Urządzenia rozruchowe urządzenia muszą być blokowane poprzez włączenie wbudowanych lokalnych ssań. 62. Urządzenia (linie produkcyjne) do produkcji form polimetalicznych, monometalicznych i polimerowych muszą spełniać następujące wymagania:
63. Urządzenia rozruchowe i sterujące urządzenia muszą być dobrze widoczne z miejsca pracy, muszą być łatwo dostępne do włączania i wyłączania. 64. Przygotowanie matryc powinno odbywać się na stołach z bocznymi wywiewami lub w dygestoriach z dolnym wywiewem zanieczyszczonego powietrza; Do suszenia warstwy gumy należy używać szaf wentylowanych. 65. Grafityzację należy przeprowadzać w specjalnych, hermetycznie zamkniętych maszynach. Przy niewielkim nakładzie pracy dopuszcza się grafityzację w zamkniętej szafce pod szkłem, która posiada otwory zabezpieczone rękawami z tkaniny. 66. Srebrzenie matryc z tworzyw winylowych należy przeprowadzać w wyciągach lub specjalnych komorach wyposażonych w miejscową wentylację. 67. Roztwory i elektrolity należy przygotowywać i przechowywać w specjalnych pomieszczeniach wyposażonych w wentylację ogólną nawiewną i wywiewną oraz miejscową wentylację wywiewną bezpośrednio z miejsc pracy, w których manipuluje się kwasami, zasadami i innymi chemikaliami. 68. Doprowadzanie kwasów, zasad, roztworów i elektrolitów do kąpieli oraz odprowadzanie elektrolitów powinno odbywać się za pomocą specjalnych urządzeń pompujących grawitacyjnych lub innych, których kontrola powinna być zdalna. 69. Przy wannach i stołach do pracy z rozpuszczalnikami organicznymi, kwasami i zasadami należy zainstalować miejscowe odsysanie, głównie na pokładzie. 70. Opony przewodzące prąd elektryczny należy pomalować farbami kwasoodpornymi; odcinki szyn zbiorczych zlokalizowane w pobliżu źródeł ciepła (rury parowe) należy izolować termicznie, a szyny zbiorcze układane pod wannami należy chronić specjalnymi osłonami. 71. W apteczkach (oddziałach) cynkowni, oprócz leków konwencjonalnych, zawsze powinna znajdować się wazelina (do smarowania wnętrza nosa i dłoni podczas chromowania), 5% roztwór podsiarczynu sodu (do przemywania krople roztworu chromu), lanolina lub mieszanina gliceryny z garbnikami (do smarowania rąk), maści i pasty ochronne, roztwory neutralizujące. 72. Maszyny (instalacje) przetwarzające muszą spełniać następujące wymagania:
73. Oświetlenie sztuczne ogólne w miejscach montażu i retuszu fotoform powinno być rozproszone, odbite od równomiernie oświetlonego sufitu przez boczne źródła światła. W miejscach retuszu i montażu w otworach okiennych należy zastosować rolety lub zasłony przeciwsłoneczne. Konsole do retuszu powinny mieć ścianki boczne chroniące wzrok przed dodatkowym oświetleniem. 74. W pomieszczeniach produkcyjnych działu reprodukcji zdjęć dopuszcza się przechowywanie środków chemicznych, alkoholi, eteru, kliszy fotograficznej w ilości nieprzekraczającej wymaganej zmiany, w pojemnikach z napisem o zawartości. 75. Odpady filmowe należy przechowywać w szczelnie zamkniętych metalowych skrzyniach, a po zakończeniu zmiany należy je usunąć z terenu pracy. 76. Podczas pracy z lampami łukowymi, lampami rtęciowo-kwarcowymi i ksenonowymi personel serwisowy musi nosić okulary ochronne z filtrami światła. 77. Cynkografia w izolowanych pomieszczeniach powinna zawierać:
78. Niedopuszczalne jest prowadzenie wypalania form w stopionej soli ze względu na dużą wybuchowość procesu. 79. Do gromadzenia i przechowywania zrębków magnezowych, trocin i pyłu należy przewidzieć specjalne, szczelnie zamykane skrzynki metalowe. 80. Stanowiska pracy (stoły, zlewy), na których poddaje się kwasowaniu płyty, wywołuje się kopie, pogłębia elementy druku, lakieruje kopie, usuwa się garbowaną warstwę, obrabia elementy półfabrykatów, należy wyposażyć w miejscowy odsysacz. 81. Przy produkcji form do druku wklęsłego w izolowanych pomieszczeniach należy umieszczać:
82. Roztwory trawiące należy przechowywać w kwasoodpornych, szczelnie zamkniętych pojemnikach. 83. Urządzenia do szlifowania, polerowania, trawienia i obróbki form, a także zlewy, zlewy muszą mieć miejscowe odsysanie. 84. W drukarniach w wydzielonych pomieszczeniach powinny znajdować się sekcje:
85. Wyposażenie technologiczne drukarni podczas obsługi brygady powinno być wyposażone w sygnalizację świetlną lub dźwiękową oraz system stop-and-lock. 86. Warsztaty i sekcje druku wklęsłego powinny być zlokalizowane na ostatnim piętrze budynku wielokondygnacyjnego lub w budynku parterowym w pobliżu ścian zewnętrznych, oddzielonych od innych warsztatów i sekcji ścianami przeciwpożarowymi, lub w wydzielonym - tworzenie opowieści. 87. Przygotowanie i mieszanie farb z rozpuszczalnikami należy przeprowadzać mechanicznie w urządzeniach wyposażonych w wentylację wyciągową. 88. Zabronione jest stosowanie farb benzenowych i benzenowych. 89. W pomieszczeniach do druku wklęsłego sprzęt elektryczny, oświetlenie elektryczne i stateczniki, przełączniki i gniazdka muszą być przeciwwybuchowe; narzędzia ręczne (klucze, młotki, śrubokręty) pokryte są metalami nieżelaznymi. 90. Przeglądy i naprawy urządzeń i zbiorników stacji odzysku przeprowadzają doświadczeni specjaliści (z co najmniej XNUMX-letnim stażem pracy) przy wyłączonym sprzęcie, stosując środki ochrony dróg oddechowych, oczu i skóry. Narzędzie przenośne musi wykluczać możliwość iskrzenia. 91. Przy produkcji walców poliestrowo-uretanowych pomieszczenia do odlewania walców, przygotowania masy do walców i przechowywania chemikaliów powinny być zlokalizowane w oddzielnych pomieszczeniach. Stanowiska pracy na budowach powinny być wyposażone w wyciągi lokalne oraz wentylację wymienną nawiewno-wywiewną. Niedopuszczalne jest wykonywanie prac bez zastosowania wentylacji. 92. Diazocyjanki należy przechowywać w oddzielnych pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną, w ciemnych butelkach ze szlifowanymi korkami lub w puszkach żelaznych z podwójnymi korkami. Na korek nałóż cienką warstwę parafiny. 93. Nie wolno przechowywać razem (w szafach i pomieszczeniach roboczych) amoniaku, kwasów, diazocyjanków, alkoholi i innych cieczy łatwopalnych. 94. W szwalniach i introligatorniach w wydzielonych pomieszczeniach należy zlokalizować sekcje:
95. Pomieszczenia lakierni i tłoczni folii muszą być wyposażone w instalację alarmową i gaśniczą. Do oświetlenia pomieszczeń lakierni należy zastosować lampy żarowe montowane w oprawach przeciwwybuchowych. Przełączniki, gniazdka i bezpieczniki muszą być umieszczone na zewnątrz. 96. Maszyny lakiernicze (walce, zbiornik mechanizmu lakierującego, chwytaki wylotowe, komora susząca) muszą być wyposażone w odciągi miejscowe. 97. Wbudowane lokalne odsysanie w maszynach lakierniczych musi być sprzężone z urządzeniami rozruchowymi. 98. Prace w obszarach lakierowania i tłoczenia folii dozwolone są wyłącznie przy włączonej wentylacji ogólnej. 99. Lakier, rozpuszczalniki i folię należy przechowywać w specjalnie wyposażonym miejscu, w ilości nie przekraczającej wymaganej wymiany. 100. Urządzenia do laminowania folii muszą być wyposażone w urządzenia neutralizujące ładunek elektrostatyczny. Urządzenie do przycinania wydruków zgodnie z formatem musi posiadać ogrodzenie. 101. W strefie przygotowania papieru nie wolno instalować maszyn jednonożowych z sąsiadującymi ze sobą obszarami roboczymi. Przecinarki jednonożowe muszą być zlokalizowane z dala od głównych ciągów ruchu transportu wewnątrzzakładowego i przejść pracowników. 102. Podajniki, sekcje szyjące i tnące zespołów wszywkowo-tnących muszą posiadać osłony sprzęgnięte z napędem maszyny. 103. Jako materiały na marzany polecane są tworzywa sztuczne i drewno. Niedopuszczalne jest stosowanie marzanu i uszczelek ze stopów ołowiu. 104. Przenośniki podwieszane przewożące wózki do prasowania książek i suszarki podwieszane powinny mieć mocne osłony z drutu lub siatki na dole i po bokach. 105. Na podłodze w pomieszczeniu instalacji HF powinny znajdować się dielektryczne maty gumowe. 106. Płukanie maszyn klejących, zszywających i wiążących powinno odbywać się w oddzielnym pomieszczeniu. 107. Dopuszcza się ogrzewanie gazem lub innym paliwem w urządzeniach wyposażonych w urządzenie do całkowitego usuwania produktów spalania przez kominy. 108. Kotły z płaszczem wodnym muszą posiadać kran do spuszczania wody. 109. Odczynniki chemiczne używane do przygotowania klejów należy przechowywać w osobnym pomieszczeniu. 110. Na podłodze w pobliżu pojemników z klejem należy ułożyć kraty drewniane lub maty gumowe o żebrowanej powierzchni. 111. Laboratoria produkcyjne znajdują się w oddzielnych pomieszczeniach:
112. Przechowywać w laboratoriach ciecze łatwopalne i palne w ilości nieprzekraczającej wymogu wymiany. Niedozwolone jest wspólne składowanie substancji, których oddziaływanie chemiczne może spowodować pożar lub wybuch. 113. Na stanowisku pracy mogą znajdować się wyłącznie te środki chemiczne, odczynniki, urządzenia i przyrządy, które są niezbędne do wykonywania tej pracy. 114. Stężone roztwory kwasów i zasad oraz substancji lotnych i toksycznych należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach i wyłącznie pod przeciągiem (w wyciągu). 115. Wszelkie prace w laboratorium związane z możliwością wydzielania się toksycznych lub łatwopalnych i wybuchowych par i gazów należy wykonywać wyłącznie pod dygestoriami wyposażonymi w wylot górny i dolny; przyssawki oraz boki zapobiegające spływaniu cieczy na podłogę. Nie należy używać wyciągów z potłuczonym szkłem lub nieprawidłową wentylacją. 116. Zabrania się wykonywania prac pod dygestorium, w którym znajdują się materiały i sprzęt nieużywany przy wykonywanej czynności. 117. Zabronione jest instalowanie dygestorium bezpośrednio przy drzwiach. 118. Wentylację nawiewno-wywiewną w pomieszczeniach wszystkich laboratoriów należy włączać na pięć minut przed rozpoczęciem pracy i wyłączać po zakończeniu dnia pracy. Sprawność instalacji wentylacyjnych za pomocą specjalnych urządzeń musi sprawdzić osoby odpowiedzialne za eksploatację instalacji wentylacyjnych. Zabrania się wykonywania prac w laboratorium przy niesprawnej wentylacji. 119. W izolowanych pomieszczeniach należy zlokalizować sekcje naprawcze i mechaniczne:
120. Prace naprawcze i mechaniczne należy wykonywać zgodnie z wymogami technologicznymi, harmonogramem planowych napraw zapobiegawczych oraz instrukcjami ochrony pracy, stosując środki ochrony indywidualnej. 121. Do przechowywania części, półfabrykatów i odpadów należy zapewnić miejsca ze specjalnymi stojakami, skrzyniami, pojemnikami. Przechowywanie narzędzi w łożach maszynowych jest dozwolone, jeśli wyraźnie przewiduje to konstrukcja łoża. 122. Do przechowywania drobnych części w pobliżu naprawianego sprzętu należy zapewnić specjalne pojemniki. 123. Na terenie warsztatów mechanicznych zaleca się przynajmniej raz w miesiącu przeprowadzić sprzątanie ogólne oraz czyszczenie paneli, ścian, kolumn i okien. 4. Wymagania dotyczące pracy ze zwiększonym niebezpieczeństwem 124. Biorąc pod uwagę specyfikę każdej organizacji drukarskiej, należy opracować Wykaz prac o podwyższonym zagrożeniu, uzgodniony z komitetem związkowym organizacji lub innym upoważnionym przez pracowników organem przedstawicielskim i zatwierdzony przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego) organizacja. 125. Prace o podwyższonym ryzyku w obszarach stałego działania niebezpiecznych czynników produkcyjnych, których występowanie nie jest związane z charakterem wykonywanej pracy, należy wykonywać na podstawie zezwolenia na pracę. Art. 126. Zezwolenie na pracę określa miejsce wykonywania pracy, zakres pracy o podwyższonym niebezpieczeństwie, warunki bezpiecznego jej wykonywania, czas rozpoczęcia i zakończenia pracy, skład zespołu oraz osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo przy wykonywaniu tych prac. Pracuje. 127. Osoby, które ukończyły 18 lat, zdały badania lekarskie, przeszkolone w ramach specjalnego programu i posiadają certyfikat stałej komisji egzaminacyjnej organizacji, mogą pracować w warunkach zwiększonego niebezpieczeństwa. 128. W przypadku prac o podwyższonym niebezpieczeństwie, w wykonywaniu których bierze udział kilka warsztatów i służb organizacji (zwanych dalej pracą łączoną), zezwolenia na pracę muszą być wydawane przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego) organizacji lub przez jego zastępcy porządku lub główni specjaliści organizacji. 129. Na prace wykonawców o podwyższonym ryzyku zezwolenia na pracę muszą być wydawane przez upoważnione osoby wykonawców. Takie pozwolenia na pracę muszą zostać podpisane przez odpowiednich urzędników organizacji lub warsztatu, w którym te prace będą prowadzone. 130. Za bezpieczeństwo podczas wykonywania pracy na podstawie zezwoleń na pracę odpowiadają:
Art. 131. Lista urzędników, którzy mają prawo wydawania zezwoleń na pracę przy wykonywaniu prac o podwyższonym zagrożeniu oraz osób, które mogą być mianowani odpowiedzialnymi kierownikami robót i odpowiedzialnymi wykonawcami robót, podlega corocznemu przeglądowi i zatwierdzeniu przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego ) organizacji. 132. Osoby wydające zezwolenia na pracę ustalają potrzebę pracy i możliwość jej bezpiecznego wykonywania, odpowiadają za prawidłowość i kompletność zabezpieczeń wskazanych w zezwoleniu na pracę. 133. Odpowiedzialny kierownik pracy o podwyższonym zagrożeniu jest obowiązany ustalić zakres prac, niezbędne środki organizacyjno-techniczne zapewniające pracownikom bezpieczeństwo podczas ich wykonywania, określić liczebność zespołu oraz kwalifikacje osób wchodzących w skład zespołu do wykonać te prace, wyznaczyć zezwalającego i odpowiedzialnego brygadzistę pracy. 134. Osoba dopuszczająca może zostać powołana spośród kadry kierowniczej jednostki, w której prowadzone są te prace, i ma obowiązek nadzorować wdrażanie środków organizacyjnych i technicznych przewidzianych w zezwoleniu na pracę, udzielić brygadzie zezwolenia na wykonywanie prac o podwyższonym ryzyku . 135. Odpowiedzialny majster pracy (przełożony) powoływany jest spośród kadry kierowniczej, a także brygadzistów służby wykonującej prace o podwyższonym ryzyku i ma obowiązek kierować pracą bezpośrednich wykonawców, nadzorować przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przez zespół członków, prawidłowego stosowania środków ochrony indywidualnej, sprawności użytego narzędzia, obecności i stanu pracy ogrodzeń, urządzeń ochronnych i blokujących. 136. Odpowiedzialny kierownik robót o podwyższonym niebezpieczeństwie jest obowiązany:
137. Osoby wyznaczone jako zezwalające lub odpowiedzialne za brygadę pracy muszą posiadać certyfikat stałej komisji organizacji potwierdzający znajomość zasad ochrony pracy oraz zasad organizacji i bezpiecznego funkcjonowania obiektów kontrolowanych przez Gosgortekhnadzor. 138. Odpowiedzialny kierownik pracy (kierownik) po przyjęciu przedmiotu (miejsca) pracy od zezwalającego jest odpowiedzialny za prawidłowe wdrożenie środków bezpieczeństwa niezbędnych podczas produkcji, za poinstruowanie członków zespołu, za przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa, za dostępność i użyteczność narzędzi, zapasów, sprzętu ochronnego, urządzeń do podwieszania, dla bezpieczeństwa ogrodzeń, plakatów, urządzeń blokujących zainstalowanych w miejscu pracy. 139. Odpowiedzialnemu brygadziście (przełożonemu) zabrania się łączenia dozoru z wykonywaniem jakiejkolwiek innej pracy. 140. Pracownicy warsztatu (budowy) spośród personelu remontowego lub operacyjnego, którzy doskonale znają sprzęt, na którym będą prowadzone prace, potrafią przeprowadzić szczegółową odprawę członków zespołu, potrafią zapewnić nadzór swoich działań podczas wykonywania pracy, mogą zostać powołani na odpowiedzialnych pracowników (nadzorców) certyfikowanych i dopuszczonych do tych prac zgodnie z ustaloną procedurą. 141. W wyjątkowych przypadkach dopuszczalne jest łączenie obowiązków, jeżeli osoba łącząca ma prawo wykonywać obowiązki osób zastępowanych. Jednocześnie zabrania się łączenia obowiązków odpowiedzialnego wytwórcy pracy i zezwalającego. 142. Członkowie brygady wykonujący prace o zwiększonym zagrożeniu są odpowiedzialni za realizację instrukcji otrzymanych przy przyjęciu do pracy, za prawidłowe stosowanie przekazanego im wyposażenia ochronnego, za podejmowanie działań zapewniających bezpieczeństwo członkom brygady. 143. Na każdą zmianę należy wyznaczyć odpowiedzialnego kierownika pracy (nadzorcę) przy wykonywaniu pracy o podwyższonym ryzyku, zgodnie z harmonogramem zmiany. Art. 144. Przy wykonywaniu pracy łączonej w warsztacie (oddziale) osobą, która wydała zezwolenie na pracę, może być kierownik warsztatu (oddziału) lub kierownik wykonawcy robót. 145. Osoba, która wydała zezwolenie na pracę łączoną, musi dodatkowo zapewnić koordynację pracy łączonej pod względem wielkości, harmonogramu i środków bezpieczeństwa z kierownikiem jednostki, w której prace te będą prowadzone. 146. Kierownik jednostki, w której mają być wykonywane prace łączone, jest obowiązany wydzielić strefę do wykonywania pracy i zapewnić wdrożenie środków bezpieczeństwa pracowników określonych w zezwoleniu na pracę. 147. W przypadku pracy łączonej kierownik jednostki wraz z odpowiedzialnym kierownikiem pracy i odpowiedzialnym brygadzistą pracy muszą zorganizować kontrolę i zapewnić wykonanie czynności określonych w zezwoleniu na pracę. 148. Zezwolenie na pracę o podwyższonym ryzyku należy wydać przed rozpoczęciem tych prac. 149. Zezwolenie na pracę powinno być wydane w jednostce, w której będzie wykonywana praca o podwyższonym ryzyku. Wydanie zezwolenia na pracę należy odnotować w specjalnym dzienniku. Art. 150. Zezwolenie na pracę może być wydane na jedną zmianę lub na cały okres pracy, przy ciągłym charakterze wykonywania pracy, z przedłużeniem na każdą zmianę i wydane dla jednego odpowiedzialnego brygadzisty (nadzorcy) pracy w jednym zespole. Przedłużenie zezwolenia na pracę musi być wydane i dokonane przez osobę dopuszczającą do pracy przed rozpoczęciem każdej zmiany. 151. Zezwolenie na pracę musi być wydane w dwóch egzemplarzach i wypełnione przejrzystymi zapisami. Korekta tekstu jest niedozwolona. 152. W przypadku wykonywania pracy o podwyższonym ryzyku przez siły dwóch lub więcej zespołów na tym samym obiekcie należy wydać zezwolenie na pracę odpowiedzialnemu za każdy zespół kierownikowi pracy (podpisane przez jedną osobę sporządzającą zezwolenie na pracę). Przy wydawaniu zezwoleń na pracę należy opracować środki zapewniające bezpieczeństwo pracowników, biorąc pod uwagę wspólny charakter wykonywania pracy przez zespoły. 153. Zakłady produkcyjne, linie produkcyjne, na których proces produkcyjny został całkowicie zatrzymany, a także budynki i budowle znajdujące się poza oddziałami operacyjnymi organizacji wydzielonymi do wykonywania prac o podwyższonym niebezpieczeństwie przez siły wykonawcy lub innego oddziału, muszą zostać przeniesione im za wykonanie pracy według ustalonego porządku. W tym przypadku wydanie zezwolenia na pracę i zapewnienie bezpieczeństwa pracowników powierzone jest administracji organizującej pracę o podwyższonym ryzyku. 154. Prace w pobliżu istniejących linii energetycznych i ukrytej łączności należy wykonywać w sposób określony w przepisach, a do pozwolenia dołączyć odpowiednie dokumenty (schematy łączności). 155. Przed dopuszczeniem członków zespołu do pracy o podwyższonym niebezpieczeństwie odpowiedzialny kierownik pracy wraz z osobą przyjmującą są obowiązani sprawdzić wdrożenie przewidzianych w zezwoleniu na pracę środków technicznych i organizacyjnych przewidzianych w zezwoleniu na pracę w zakresie przygotowania miejsca pracy . 156. Po sprawdzeniu wdrożenia środków zezwolenie na pracę musi zostać wydane w zezwoleniu na pracę podpisanym przez odpowiedzialnego brygadzistę pracy. 157. Jeżeli przy kontroli stosowania środków przyjmujący lub odpowiedzialny kierownik pracy ma wątpliwości co do zapewnienia członkom zespołu bezpiecznych warunków pracy, powinien uzyskać wyjaśnienia od odpowiedzialnego kierownika pracy. 158. Dopuszczenie do pracy członków brygady jest obowiązane:
159. Po przyjęciu członków zespołu do pracy jeden egzemplarz zezwolenia na pracę należy pozostawić u odpowiedzialnego producenta, drugi u osoby, która je wydała. 160. Od chwili przyjęcia członków zespołu do pracy nadzór nad bezpiecznym przebiegiem pracy powinien sprawować odpowiedzialny kierownik pracy. 161. Podczas wykonywania przez jeden zespół prac o podwyższonym ryzyku w różnych pomieszczeniach odpowiedzialny brygadzista powinien znajdować się w miejscu, w którym istnieje największa potrzeba nadzoru nad bezpiecznym prowadzeniem pracy. 162. Jeżeli zaistnieje konieczność czasowego wstrzymania pracy na polecenie odpowiedzialnego kierownika pracy, odpowiedzialny majster pracy ma obowiązek usunąć członków zespołu z miejsca pracy i zwrócić zezwolenie na pracę odpowiedzialnemu kierownikowi pracy. 163. W czasie przerwy w pracy w trakcie zmiany roboczej (przerwa obiadowa, przerwa produkcyjna) należy usunąć członków zespołu z miejsca pracy, zezwolenie na pracę musi zachować odpowiedzialny brygadzista. Po przerwie członkowie zespołu mogą rozpocząć pracę za zgodą odpowiedzialnego brygadzisty. 164. Po zakończeniu dnia pracy należy uporządkować stanowiska pracy, przekazać zezwolenie na pracę odpowiedzialnemu kierownikowi pracy lub osobie, która wydała zezwolenie na pracę. 165. Należy przerwać pracę, zezwolenie na pracę cofnąć i zwrócić osobie, która je wydała, w następujących przypadkach:
166. Przerwaną pracę można rozpocząć dopiero po usunięciu braków i uzyskaniu zezwolenia na pracę. 167. Do czasu wygaśnięcia zezwolenia na pracę zabrania się oddawania do użytku obiektu, na którym wykonywana była praca o podwyższonym ryzyku. 168. Jeżeli podczas wykonywania pracy na podstawie zezwolenia na pracę doszło do wypadku lub nieszczęśliwego wypadku, zezwolenie to należy dołączyć do materiałów dochodzenia w sprawie przyczyn i okoliczności zaistnienia wypadku lub wypadku. 169. Osoba, która wydała zezwolenie na pracę, odpowiada za całokształt zagadnień związanych z wykonywaniem pracy, za prawidłowość i kompletność zabezpieczeń określonych w zezwoleniu na pracę, za odłączenie naprawianego obiektu od nośników energii i rurociągów z substancjami niebezpiecznymi dla człowieka stanu zdrowia, zgodności kwalifikacji wykonawców z przydzieloną pracą, ich pouczenia oraz trybu dopuszczenia do pracy. 5. Monitorowanie stanu ochrony pracy 170. W organizacjach poligraficznych ochrona pracy jest monitorowana:
171. Kontrolę operacyjną nad przestrzeganiem standardów, zasad, norm i instrukcji dotyczących bezpieczeństwa pracy sprawuje bezpośredni przełożony. 172. Służba ochrony pracy monitoruje przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa pracy we wszystkich działach strukturalnych i służbach organizacji. 173. Kontrolę publiczną sprawują komisje ochrony pracy działające w ramach komitetów związkowych organizacji, upoważnione przez związkowe osoby (zaufane) do ochrony pracy oraz inni upoważnieni pracownicy organów przedstawicielskich. 174. Trzystopniowa kontrola stanu ochrony pracy: I etap kontroli. Codziennie przed rozpoczęciem pracy (zmiany) kierownik budowy wspólnie z publicznym inspektorem ochrony pracy (lub upoważnionym przedstawicielem ochrony pracy) sprawdza:
Dodatkowo zapoznają się z wpisami w dzienniku stanu technicznego sprzętu. Wyniki kontroli zapisywane są w dzienniku trzyetapowej kontroli obiektu (warsztatu) i podejmowane są działania mające na celu wyeliminowanie zidentyfikowanych uchybień. II etap kontroli. Co tydzień kierownik warsztatu wraz z Rzecznikiem Ochrony Pracy sprawdzają stan pomieszczeń produkcyjnych, stanowisk pracy i warunki pracy w warsztacie; wdrożenie działań eliminujących uchybienia stwierdzone na I etapie kontroli; stan oświetlenia i sprawność instalacji wentylacyjnych; stan sprzętu, osprzętu i narzędzi; dostępność, stan i użycie kombinezonów i środków ochrony indywidualnej itp. Ponadto wybiórczo sprawdzaj wiedzę pracowników na temat zasad i instrukcji ochrony pracy. Wyniki kontroli zapisywane są w dzienniku warsztatowym trzystopniowej kontroli i planowane są działania mające na celu wyeliminowanie zidentyfikowanych uchybień. III stopień kontroli. Co miesiąc komisja pod przewodnictwem głównego inżyniera organizacji sprawdza stan warunków pracy w organizacji. W skład komisji wchodzą: główni specjaliści (technolog, mechanik, energetyk), przewodniczący komisji ochrony pracy komisji związkowej, inżynier ochrony pracy, pracownik punktu pierwszej pomocy (przychodnia zdrowia) i strażak. Członkowie komisji sprawdzają stan pomieszczeń produkcyjnych i stanowisk pracy, realizację działań mających na celu usunięcie uchybień stwierdzonych na I i II etapie kontroli, stan urządzeń technologicznych i energetycznych, wykonanie środków organizacyjno-technicznych, zamówień, a także jak decyzje komisji związkowej ds. ochrony pracy, stanu środków ochrony zbiorowej i indywidualnej. Wyniki prac komisji zapisywane są w dzienniku kontroli trójstopniowej. Wyniki audytu są rozpatrywane na spotkaniu operacyjnym. Główny inżynier podejmuje niezbędne decyzje we wszystkich omawianych kwestiach. Na spotkaniu wskazano konkretne środki mające na celu poprawę bezpieczeństwa i warunków pracy. Na podstawie wyników spotkania sporządzany jest niezbędny dokument. 6. Wymagania dotyczące selekcji zawodowej, instruktażu, szkolenia i sprawdzania znajomości przepisów o ochronie pracy pracowników 175. Do obsługi urządzeń i wykonywania procesów technologicznych dopuszczane są osoby posiadające odpowiedni zawód, specjalność i kwalifikacje, które odbyły należycie ukończone szkolenie i instruktaż z zakresu ochrony pracy. 176. Kierownicy i specjaliści muszą posiadać wykształcenie i przygotowanie zawodowe odpowiadające zajmowanemu stanowisku, a pracownicy - przygotowanie zawodowe w zakresie wymagań kwalifikacyjnych i praktycznych umiejętności wykonywania czynności produkcyjnych. 177. W przypadku wszystkich pracowników, którzy mają przerwę w pracy na tego rodzaju pracy, stanowisku, zawodzie dłuższą niż trzy lata, a przy pracy ze zwiększonym niebezpieczeństwem - dłuższą niż rok, przed przystąpieniem do samodzielnej pracy należy zorganizować szkolenie z zakresu ochrony pracy. 178. Szkolenia z zakresu przygotowania pracowników, przekwalifikowania, uzyskania drugiego zawodu, szkolenia zaawansowanego, a także ochrony pracy bezpośrednio w organizacjach organizowane są przez pracownika działu personalnego i prowadzone w zakładzie produkcyjnym pod kierunkiem brygadzisty, brygadzista, pracownik wysoko wykwalifikowany lub inny specjalista posiadający niezbędne przeszkolenie zgodnie z opracowanymi i należycie zatwierdzonymi programami. 179. Pracownicy, którzy nie przeszli niezbędnego szkolenia lub zostali poinstruowani, ale wykazali się niewystarczającą wiedzą, nie są dopuszczeni do pracy. Muszą ponownie poinstruować. 180. Pracodawca jest odpowiedzialny za organizowanie terminowych i wysokiej jakości szkoleń oraz sprawdzanie wiedzy z zakresu ochrony pracy w organizacji jako całości, w pododdziałach (warsztacie, placówce, dziale, laboratorium, warsztacie itp.) - kierownik pododdziału . 181. Głównym celem szkolenia ochrony pracy dla menedżerów i specjalistów jest rozwinięcie w nich wiedzy niezbędnej do organizacji szkoleń i kontroli wiedzy z zakresu ochrony pracy wśród pracowników organizacji oraz zapewnienia właściwej ochrony pracy w organizacji jako całości. 182. Sprawdzanie wiedzy na temat ochrony pracy menedżerów i specjalistów organizacji odbywa się z uwzględnieniem ich obowiązków służbowych i charakteru działalności produkcyjnej, a także aktów prawnych dotyczących ochrony pracy, których zapewnianie i przestrzeganie wymagań jest częścią swoich obowiązków służbowych. 183. Należy przeprowadzić nadzwyczajny sprawdzian wiedzy z zakresu ochrony pracy menedżerów i specjalistów:
7. Wymagania dotyczące stosowania sprzętu ochronnego dla pracowników 184. Pracownikom wykonującym pracę w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, a także pracę wykonywaną w szczególnych warunkach temperaturowych lub związaną z zanieczyszczeniami, należy bezpłatnie wydawać atestowaną odzież specjalną, specjalne obuwie i inny sprzęt ochrony osobistej (ŚOI), zgodnie z z zatwierdzonymi Zasadami zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego wyposażenia ochrony osobistej, zatwierdzonymi dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 18 grudnia 1998 r. nr 51 (zarejestrowanym w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji 5 lutego, 1999 nr 1700). W niektórych przypadkach, zgodnie ze specyfiką produkcji, pracodawca może, w porozumieniu z państwowym inspektorem pracy oraz organem związkowym lub innym upoważnionym przez pracowników organem przedstawicielskim, wymienić jeden rodzaj ŚOI na inny, zapewniający pełniejszą ochronę przed niebezpiecznymi i szkodliwe czynniki produkcyjne. 185. ŚOI wydawane pracownikom powinny być im przypisane, odpowiadać ich płci, wzrostowi i rozmiarom, charakterowi i warunkom wykonywanej pracy oraz zapewniać bezpieczeństwo pracy. Niedozwolone jest nabywanie i wydawanie ŚOI pracownikom, którzy nie posiadają certyfikatu zgodności. 186. ŚOI do użytku zbiorowego powinny być wydawane pracownikom tylko na czas pracy, do której są przeznaczone, albo mogą być przypisane do konkretnego stanowiska pracy i przenoszone z jednej zmiany na drugą. W takich przypadkach za wydanie służbowych środków ochrony indywidualnej odpowiada kapitan lub inna osoba upoważniona przez pracodawcę. 187. Wydanie i złożenie środków ochrony osobistej pracownikom powinno być odnotowane w karcie osobistej pracownika. 188. Nie należy dopuszczać pracowników do pracy bez dostarczonych ŚOI, w wadliwej, nienaprawionej, zanieczyszczonej odzieży specjalnej i specjalnym obuwiu, a także w wadliwych ŚOI. 189. ŚOI (maski oddechowe, maski przeciwgazowe, pasy bezpieczeństwa, hełmy itp.) muszą być okresowo testowane i sprawdzane pod kątem przydatności do użytku w terminach określonych w ich dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Po sprawdzeniu przydatności ŚOI należy zaznaczyć (pieczęć, stempel) termin kolejnego testu. Filtry, okulary i inne części ŚOI o obniżonych właściwościach ochronnych należy wymieniać w odpowiednim czasie. 190. Organizacja powinna zapewnić odpowiednie przechowywanie, scentralizowane pranie, czyszczenie chemiczne i naprawę środków ochrony indywidualnej. W ogólnych przypadkach pranie odzieży specjalnej należy przeprowadzać: w przypadku silnego zabrudzenia – raz w tygodniu, w przypadku umiarkowanego zabrudzenia – po 10 dniach. 191. Pracodawca jest obowiązany wymienić lub naprawić odzież specjalną i obuwie specjalne, które przed upływem okresu noszenia stały się nienadające się do użytku z przyczyn niezależnych od pracownika. W przypadku zagubienia lub uszkodzenia ŚOI w wyznaczonych miejscach ich przechowywania z przyczyn niezależnych od pracowników, pracodawca ma obowiązek wydać je wraz z innymi, nadającymi się do użytku ŚOI. 192. Pracownicy korzystający ze środków ochrony indywidualnej powinni zostać przeszkoleni w zakresie korzystania z tych urządzeń i sposobu sprawdzania ich przydatności do użytku. 193. Używanie przeterminowanych ŚOI jest zabronione. 194. Pracownicy powinni dbać o wydane im ŚOI. Do przechowywania wydanych pracownikom środków ochrony indywidualnej przeznaczone są specjalnie wyposażone pomieszczenia (szatnie) lub indywidualne szafy. 195. ŚOI powinny być gotowe przed rozpoczęciem procesu pracy. 196. ŚOI należy stosować w przypadkach, gdy bezpieczeństwa pracy nie można zapewnić w inny sposób. Fundusze te mają charakter pomocniczy i nie powinny zastępować środków technicznych i organizacyjnych zapewniających normalne warunki pracy. 8. Tryb uśpienia i odpoczynku 197. Tryb pracy i odpoczynku pracowników należy ustalić zgodnie z obowiązującym prawem i biorąc pod uwagę warunki i intensywność pracy istniejące w organizacji, cechy i charakter procesów technologicznych, stopień automatyzacji i mechanizacji produkcji ( na przykład: w przypadku zecerów ręcznie, na maszynach i komputerach tryby pracy i odpoczynku powinny różnić się czasem trwania i treścią). 198. Godzinę rozpoczęcia i zakończenia codziennej pracy (zmiany) określają wewnętrzne przepisy pracy oraz rozkłady pracy zmianowe zgodne z obowiązującym prawem. Harmonogramy zmian muszą zostać zatwierdzone przez kierownika organizacji, biorąc pod uwagę opinię reprezentatywnego organu pracowników, zgodnie z ustalonym czasem trwania tygodnia pracy. Harmonogramy zmian należy przekazać pracownikom. Rotacja pracowników na zmiany powinna być jednolita. 199. Przy niektórych rodzajach pracy pracownikom można przyznać specjalne przerwy w godzinach pracy, wynikające z technologii i organizacji produkcji i pracy. Rodzaje tych prac, czas trwania i tryb przyznawania takich przerw określają wewnętrzne przepisy pracy organizacji. 200. Dla osób pracujących w niesprzyjających warunkach pracy, w obecności substancji toksycznych w powietrzu miejsca pracy, należy wyznaczyć specjalne pomieszczenia do aktywnego wypoczynku (pokoje wypoczynkowe, ulgi psychologiczne itp.). 201. W przypadku kierowców tryb pracy i odpoczynku określa rozporządzenie w sprawie godzin pracy i czasu odpoczynku kierowców samochodów, zatwierdzone dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 25 czerwca 1999 r. nr 16 (zarejestrowane w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji z 23 sierpnia 1999 r., nr 1874). 9. Odpowiedzialność za naruszenie regulaminu i kontrola nad ich realizacją 202. Za naruszenia wymagań niniejszego Regulaminu lub innych normatywnych aktów prawnych dotyczących ochrony pracy winni ponoszą odpowiedzialność dyscyplinarną, administracyjną, karną i cywilną w przewidziany sposób. 203. Pracodawca jest odpowiedzialny za realizację niniejszego Regulaminu i innych normatywnych aktów prawnych dotyczących ochrony pracy, a także za stan ochrony pracy w organizacji. 204. Za realizację niniejszych Regulaminów, norm i instrukcji dotyczących ochrony pracy w oddziałach strukturalnych, za zapewnienie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy odpowiadają kierownicy działów strukturalnych.
▪ Technik naprawy i konserwacji sprzętu radiowego. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ Ślusarz oprzyrządowania i automatyki. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy
Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
▪ W trzewiach ziemi pada deszcz ▪ Dyski twarde z technologią FC-MAMR ▪ Dlaczego pluszowy miś jest niebezpieczny? ▪ Łatwiej będzie zrozumieć wykładowcę
▪ część witryny Materiały referencyjne. Wybór artykułu ▪ artykuł Iskra zapala płomień. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Co przeraża drapieżników piekielnego wampira głębinowego mięczaka? Szczegółowa odpowiedź ▪ Artykuł z komosy ryżowej. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Miernik USB LC. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Prosty wskaźnik panoramiczny. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony