Bezpłatna biblioteka techniczna TRANSPORT OSOBISTY: ZIEMIA, WODA, POWIETRZE
Regeneracja opon rowerowych. Transport osobisty Katalog / Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny Od starożytności wierzono, że ten, kto stosuje się do rady starego rosyjskiego przysłowia: latem przygotować sanie, a zimą wóz, „bez wątpienia można uznać za dobrego, sumiennego właściciela. Pasjonujący się turystyką rowerową od prawie dziesięciu lat zawsze naprawiam mojego „żelaznego konia” i uzupełniam go częściami zamiennymi w okresie zimowym… Jednak w ciągu ostatnich kilku lat stało się to prawie niemożliwe, aby zrobić to zarówno zimą, jak i latem , ponieważ zakup potrzebnych części w sklepie jest możliwy tylko w wyniku szczęśliwego przypadku. Problem opon jest szczególnie dotkliwy dla rowerzystów. Ostatnia z opon, którymi dysponowałem, przetarła się w kilku miejscach do kordu materiałowego, a jej dalsza eksploatacja stała się bardzo wątpliwa. Zdając sobie sprawę, że wielu kierowców używa spawanych opon, postanowiłem spróbować zrobić taką „renowację”. Patrząc w przyszłość, powiem, że wynik przekroczył wszelkie oczekiwania: odrestaurowana opona, założona na tylne koło, „przejechała” 1,5 tysiąca kilometrów przy minimalnym zużyciu bieżnika, nie zaobserwowano rozwarstwienia spawanej warstwy gumy. Myślę, że zasobem takich opon są co najmniej trzy sezony aktywnej jazdy. Proponuję innym kolarzom skorzystać z mojego doświadczenia, tym bardziej, że nie ma w nim specjalnych trików. Proponowana metoda naprawy opony rowerowej polega na odtworzeniu zużytego bieżnika nie tylko w miejscach ubytków, ale również na całej powierzchni styku z nawierzchnią drogi. Do pracy potrzebny będzie wulkanizator elektryczny (najlepiej z dużą powierzchnią elementu grzejnego, na przykład stacjonarny, o powierzchni roboczej o wymiarach 150 x 200 mm; jako wyjście możemy polecić „instalację żelazka z termostatem i zaciskami lub imadłem ślusarskim). Będziesz także potrzebował surowej gumy i prostego sprzętu wykonanego samodzielnie. Ta ostatnia składa się z matrycy tworzącej protektor oraz przekładki tylnej kopii. Matryca jako element przewodzący ciepło wykonana jest z metalu. Może to być zarówno stal, jak i żeliwo. Ale najlepiej jest preferować stopy aluminium, ponieważ wraz z dobrą przewodnością cieplną mają one ważną cechę - pozwalają amatorowi, który nie ma pod ręką obrabiarek, na użycie najpopularniejszych narzędzi do obróbki metali. Tak więc, zgodnie z promieniem koła Twojego roweru (dla mojego „Sputnika” Charkowskiej Fabryki Rowerów jest to 340 mm), profilowana jest powierzchnia matrycy. O rodzaju i kształcie „nowego” ochraniacza decyduje średnica, głębokość oraz ilość otworów, wycięć i zagłębień na korpusie matrycy.
Tylna podkładka kopiująca jest łatwa do wykonania z drewnianego klocka. Konkretne wymiary całego oprzyrządowania zależą od wymiarów wulkanizatora i można je odpowiednio zmienić, „dopasowując” do istniejącego modelu. Czynności przygotowawcze obejmują „naprowadzanie” szorstkości i uzyskanie matowej, „aksamitnej” powierzchni opony. W tym celu stosuje się pilnik z dużym wycięciem (pożądane jest, aby nie był wcześniej używany do obróbki metalu). Po szlifowaniu powierzchnię odtłuszcza się szmatką nasączoną benzyną. Po odcięciu kawałka surowej gumy o grubości 1.5 ... 3 mm usunąć folię ochronną lub naklejki foliowe, zwilżyć benzyną i nałożyć na przygotowany obszar opony. Po zamontowaniu matrycy na górze i podkładki ksero na dole wciskamy pakiet do wulkanizatora nagrzanego do temperatury 140...150°C. W takim przypadku niemożliwe jest dopuszczenie do przesunięcia części względem siebie. Nie zapomnij podczas pracy o środkach ostrożności - staraj się chronić ręce przed poparzeniem. Czas trwania procesu wulkanizacji zależy od grubości użytej gumy: dla określonej mieści się w granicach 15 ... 25 minut. W wyniku odpowiedniej obróbki cieplnej zgrzewana warstwa powinna stać się elastyczna, w żadnym wypadku nie powinna rozciągać się „jak guma do żucia” lub odwrotnie, być krucha i krucha. Pierwsza wada oznacza zbyt niską temperaturę utwardzania (poniżej 140°C). i drugi nadmiar (więcej niż 150°C). prowadzi do wypalenia zawodowego. Po przesunięciu matrycy i uszczelki wykonujemy kolejną zakładkę, proces wulkanizacji jest powtarzany i tak dalej, aż zaktualizowany bieżnik się zamknie. Autor: A.Gvozdev Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny: ▪ Narzędzie do demontażu wałów korbowych Zobacz inne artykuły Sekcja Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Laptopy do gier Lenovo Legion R7000P i R9000P ▪ Satelita do drukowania paneli słonecznych w kosmosie ▪ Stereofoniczny podsystem audio LM4934 Boomer ▪ Przełącznik fotograficzny średniego napięcia Toshiba do zastosowań przemysłowych ▪ Sztuczna inteligencja pomoże Ci wybrać przepis Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja serwisu Biografie wielkich naukowców. Wybór artykułu ▪ artykuł Armidy. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Kiedy nastąpiło osłabienie ziemskiego pola grawitacyjnego? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Chilibukh. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Trójpasmowa antena kierunkowa Spider. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Wyszkolony pies. Sekret ostrości
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |