Bezpłatna biblioteka techniczna DOMOWE WARSZTATY
Piła tarczowa do cięcia kamienia. warsztat domowy Katalog / Strona główna Warsztaty Zasada działania piły tarczowej do cięcia kamienia (KTSP) jest bardzo prosta (ryc. 1). Do komory chłodziwa dodaje się proszek ścierny, taki jak węglik krzemu. Podczas obrotu tarcza tnąca „przechwytuje” ścierniwo i w miejscu styku z przetartym kamieniem, zamocowanym na wsporniku CCP, zarysowuje rowek, który z każdym obrotem pogłębia się, aż do podziału kamienia na połówki. Zastosowanie ścierniwa swobodnego zamiast np. ściernic diamentowych jako narzędzia roboczego ma pewne niezaprzeczalne zalety. Przede wszystkim jego koszt jest o rząd wielkości mniejszy, a to, jak wskazano powyżej, ma niemałe znaczenie. Ponadto możliwe jest zastosowanie tarcz tnących o niemal dowolnym wymaganym rozmiarze. I to też nie będzie wymagało dużych nakładów, ponieważ dyski (i są wykonane z blachy dachowej) można łatwo wykonać niezależnie. Należy jednak pamiętać o jednej wadzie: wydajność cięcia wolnym ścierniwem jest znacznie niższa niż ściernicą diamentową. Dane techniczne KCP
Strukturalnie KCP składa się z dwóch głównych jednostek: jednostki roboczej (ryc. 3) i zasilacza umieszczonego w pewnej odległości od pierwszego (zrobiono to w celu zwiększenia bezpieczeństwa elektrycznego podczas pracy). Jako napęd (rys. 4) zastosowano silnik elektryczny prądu stałego 12 V z wentylatora chłodnicy samochodowej.
Obudowa silnika została poddana niewielkiej rewizji: usunięto dwa z trzech standardowych elementów mocujących. Silnik elektryczny umieszcza się w uchwycie z blachy ocynkowanej i za pomocą pętli na jego końcu oraz kołka M6 mocuje się obrotowo w uchwytach podstawy. Koło napędowe nakręca się na wał silnika i mocuje kołkiem o średnicy 2 mm. Obrót jest przenoszony na wrzeciono robocze za pomocą paska klinowego (z napędu generatora samochodu Zhiguli).W celu naprężenia paska obudowa silnika jest połączona z kolczykiem przez pozostały element mocujący. Do podstawy obok silnika przymocowane są mosiężne zaciski do jego podłączenia oraz przyciski sterujące w specjalnej obudowie. Przyciski pochodzą ze starego telewizora lampowego (lub lepiej, użyj zwykłego przełącznika, takiego jak TV-1-1). Korpus podstawowy (spód, podpory, ścianki przednia, boczne i tylna) wykonany jest z desek brzozowych o grubości 20 mm (rys. 5). Ściany są połączone w szpic i przyklejone do dna. Aby zapewnić niezawodność, elementy są dodatkowo mocowane za pomocą śrub. Po złożeniu korpus jest impregnowany podgrzanym olejem schnącym i malowany farbą olejną. Ponadto do podstawy wkładana jest 5-litrowa plastikowa butelka wody pitnej, a pod jej szyjką w przedniej ścianie wycina się wgłębienie. Następnie butelkę przecina się wzdłuż na wysokości ścian podstawy. Powstała kuweta wzdłuż obwodu jest przybijana do ścian podstawy małymi gwoździami. Pod szyjką kuwety do ściany przedniej przymocowany jest zsyp wykonany z blachy ocynkowanej o grubości 0,8 mm, a na górze zamontowane są zaciski pokrywy. Górne końce ścian bocznych pokryte są pasami odblaskowymi o szerokości 30 mm wyciętymi z plastikowych butelek. Paski są mocowane z zakładką wewnątrz podstawy za pomocą małych gwoździ. Służą do ochrony szczelin i połączeń między ściankami podstawy i kuwety przed wnikaniem chłodziwa ze ścierniwem podczas pracy CCP. Oprócz tych części na podstawie zamontowano kolczyk do mocowania silnika, gdy pasek jest napięty, centralny reflektor i wsporniki zacisku.
Następnie przystępujemy do montażu i instalacji wrzeciona roboczego (ryc. 8). Przede wszystkim określamy położenie wału. W tym celu mocujemy silnik na kolczyku, jak pokazano na rysunku 3, zakładamy pasek na koła napędowe i napędzane i napinamy, przesuwając napędzane koło pasowe w kierunku tylnej ściany podstawy. Po zamocowaniu koła pasowego przez otwór w piaście zaznaczamy środek otworu na wałek wrzeciona na bocznej ścianie podstawy. Przenosimy oznaczenie na przeciwległą ścianę i wiercimy otwory w ścianach bocznych o średnicy 11 - 12 mm. Następnie mocujemy napędzane koło pasowe na końcu wału, kładziemy jedną płytkę na wale - łożysko, przepuszczamy ją przez prawą ścianę podstawy, zakładamy kolejne dwie, przepuszczamy przez lewą ścianę. Ostatnią, czwartą blaszkę nakładamy na wolny koniec wałka i wszystkie mocujemy szeregowo, zapewniając lekkie napięcie paska napędowego i swobodny obrót wałka. Następnie wyjmujemy wał z podstawy, wypełniamy otwory w ściankach bocznych smarem typu CIATIM-201 i wracając wał na miejsce kolejno podkładki strunowe, tuleję z zamocowaną na niej tarczą tnącą i sprężynę na To. Podsumowując, mocujemy tuleję na wale za pomocą śruby blokującej. Podpora (Rys. 3,9) służy do mocowania ciętego kamienia i podawania go do tarczy tnącej. Kamień mocowany jest między płytą a dwiema deskami wykonanymi z getinaków z blachy 6 mm. W płycie między listwami wycięto rowek na wyjście koła tnącego, a na jego końcu wywiercono otwór o średnicy 2 mm, który służy do zabezpieczenia gwintu i podwieszenia obciążenia w razie potrzeby w celu zwiększenia docisku obrabiany przedmiot do narzędzia. Nić przechodzi przez szyjkę kuwety i dalej wzdłuż rynny. Montaż zacisku nie jest skomplikowany i wynika z przedstawionych rysunków. Głównym zadaniem w tym przypadku jest zamocowanie wkładki za pomocą śruby blokującej M5 tak, aby kółko skrawające znajdowało się wzdłuż osi szczeliny. Pokrywa (ryc. 10) składa się z drewnianej ramy w kształcie litery U złożonej z bloków brzozowych, klamry zamykającej wykonanej z drutu 3 mm oraz korpusu (połówki 5-litrowej plastikowej butelki - pozostałość kuwety). Wieczko jest przymocowane do podstawy za pomocą małej pętelki na karty. Praca w KCP odbywa się w następujący sposób. Najpierw do kuwety bazowej wlewa się płyn chłodzący – mieszaninę wody i oleju silnikowego w stosunku ok. 15:1.
Ilość chłodziwa musi być taka, aby tarcza tnąca była w nim zanurzona na głębokość 8 - 10 mm. Następnie do kuwety w pobliżu tarczy tnącej od strony zsypu wsypuje się proszek ścierny w ilości 30 - 40 g. Proszek można otrzymać ze zużytej ściernicy z węglika krzemu (zielona). Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego na zacisku opuszcza się go na tarczę tnącą, zamyka się pokrywę KCP - i włącza silnik elektryczny. Po 1 - 2 minutach powinien pojawić się charakterystyczny „szelest”, co oznacza podanie ścierniwa do tarczy tnącej i rozpoczęcie procesu piłowania kamienia. W pierwszych minutach, gdy opory obracania się narzędzia są niewielkie, na zasilaczu ustawia się przełącznikiem napięcie około 6 - 8 V. Pozwala to na zmniejszenie obrotów silnika i ograniczenie opadania ścierniwo z tarczy tnącej. Ponieważ napięcie zrzucania przyłożone do silnika powinno być stopniowo zwiększane. Jak widać na rysunkach 3 i 5, wsporniki podstawy mają różną wysokość: przód (przy rynnie) - 20 mm, tył - 50 mm. Odbywa się to tak, że proszek ścierny, odprowadzany na tylną ścianę, „spływa” z powrotem do tarczy tnącej. W razie potrzeby KCP można sztywno zamocować za pomocą zacisku na pulpicie - w tym celu spód podstawy jest szerszy o 12 mm niż ściany boczne. Po zakończeniu pracy chłodziwo jest spuszczane przez rynnę, ścierniwo jest usuwane z kuwety (do dalszego użytku), kuweta jest myta ciepłą wodą i suszona. Zasilacz (schemat obwodu pokazano na ryc. 2) ma standardowe urządzenie. Jako transformator zastosowano zmodyfikowany TC-180 (ze starego telewizora lampowego). Uzwojenia wtórne na jego cewkach zostały wymienione na nowe, nawinięte izolowanym drutem miedzianym o przekroju 2,5 mm2 (patrz tabela). Przełącznik SA1 - typ PGK-1-11; lampka sygnalizacyjna HL1 - 12 V, 90 mA; kondensator C1 - typ BMT-2, C2 - K50-6; włącznik dźwigienkowy - typ TP1-2. Diody VD1 - VD4 (D242) są zamontowane na płycie aluminiowej o grubości 5 mm i wymiarach 80x100 mm i izolowane od niej podkładkami mikowymi. Instalację wykonano przewodem BPVL o przekroju 1,5 mm2. Zasilacz osłonięty jest obudową (wykonaną z blachy trapezowej) o wymiarach 190x140x120 mm. W przypadku trudności w wykonaniu zasilacza, KCP można zasilić z dowolnego źródła prądu stałego 12 V, np. z akumulatora samochodowego lub ładowarki do niego. Liczba zwojów i napięć w uzwojeniach wtórnych (kliknij, aby powiększyć) Autor: L.Stepanov Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Strona główna Warsztaty: Zobacz inne artykuły Sekcja Strona główna Warsztaty. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024 Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza
04.05.2024 Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe
03.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Sygnalizacja świetlna dla osób z daltonizmem ▪ Samsung z nowym systemem operacyjnym ▪ Windows 8 zrujnuje w tym roku Intel Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ część witryny internetowej elektryka. UEP. Wybór artykułów ▪ artykuł Teoria państwa i prawa. Kołyska ▪ artykuł Czy Księżyc jest jedynym naturalnym satelitą Ziemi? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Tapicer mebli. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ artykuł Efekty blokowe na gitarę solo. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Kurczak w żarówce. Sekret ostrości
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |