|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
DOMOWE WARSZTATY
Stolarka do drewna i piła tarczowa. warsztat domowy
Katalog / Strona główna Warsztaty Najpierw opowiem Ci o moim hobby. Uwielbiam majsterkować: tworzyć własnymi rękami rzeczy potrzebne w domu, które podnoszą komfort i ozdabiają dom. Szczególnie lubię pracować z drewnem - stolarstwo, stolarstwo. Chęć posiadania „pomocnika” przyspieszającego pracę i poprawiającego jej jakość była głównym motywem powstania prezentowanej kombinowanej maszyny do produkcji półfabrykatów stolarskich, czyli, można by rzec, minikompleksu do obróbki drewna. Moje praktyczne, choć niewielkie, doświadczenie w pracy na maszynach przemysłowych, zarówno do obróbki drewna, jak i cięcia metalu, okazało się bardzo przydatne przy projektowaniu i wytwarzaniu tego minikompleksu. Teraz za jego pomocą można wykonywać szeroką gamę obróbek: piłowanie (zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym włókien); struganie; szlifowanie i polerowanie, toczenie i wiercenie (i nigdy nie wiadomo co jeszcze – trudno wszystko wymienić) wyrobów z drewna, a niektóre operacje nawet metalu. Minikompleks składa się z dwóch w zasadzie niezależnych maszyn (z tą różnicą, że pierwsza służy jako baza lub podpora dla drugiej). Pierwsza to piła tarczowa ze złączem elektrycznym. Druga to tokarko-wiertarka. Dziś porozmawiamy o tym pierwszym.Przyjrzyjmy się bliżej jego budowie.Ale przede wszystkim zauważę, że został on zaprojektowany, że tak powiem, według schematu zbiorczego (noże wyrówniarki i piła tarczowa mają wspólny napęd i są osadzone na jednym wale roboczym – wirniku). Rozwiązanie to pozwoliło mi uczynić konstrukcję prostszą i bardziej zaawansowaną technologicznie, co niewątpliwie wpłynęło na racjonalne rozmieszczenie głównych podzespołów i zespołów. Maszyna ta posiada podzespoły zarówno wyprodukowane przemysłowo, te zamówione u profesjonalistów, jak i oczywiście wykonane własnoręcznie. Są nawet nietypowe części, na przykład część nośna maszyny - rama, to nic innego jak „nogi” ze starej maszyny do szycia. I z powodzeniem wpasował się w ogólny projekt praktycznie bez żadnych przeróbek, a raczej szerokość płaskiego stołu została dostosowana do jego odpowiedniego rozmiaru. Główne części ramy (dyszel, poprzeczki, wsporniki dystansowe) wykonano z ceownika nr 5. Obie konstrukcje: rama i łoże są spawane. Zamontowany na maszynie rotor trójnożowy z dwustronnymi (obosiecznymi) nożami wyrówniarki, brzeszczotami z końcówkami z węglików spiekanych oraz różnego rodzaju urządzeniami pozwala na produkcję wyrobów z drewna o wysokiej jakości. W trybie łączenia (strugania) szerokość obrabianej powierzchni wynosi 260 mm, a głębokość cięcia do 2 mm.
Wirnik (lub wał roboczy) jest najważniejszą, złożoną i krytyczną częścią maszyny. Ponadto jest to wspólne dla wyrówniarki i piły tarczowej. Wykonałem go (a raczej zleciłem tokarzowi, a potem frezarce) według rysunków opublikowanych w artykule „Mały, ale uniwersalny” W. Awtucha z białoruskiego miasta Grodno w czasopiśmie „Model Designer” Nr 11 na rok 2003. Ale ponieważ ta część jest bardzo ważna, a publikacja miała miejsce dość dawno temu, ponownie podam rysunek wirnika, zwłaszcza że wprowadziłem w nim własne zmiany: na przykład wydłużyłem noże i odpowiednio wirnik, gniazda (czopy) innych łożysk itp. d. W tym samym numerze magazynu „dopatrzyłem się” także mechanizmu podnoszenia „okrągłego” stołu – poprzez regulację jego wysokości na maszynie, wymianę piły tarczowej na odpowiednią przecinarkę (lub na tę samą piłę w jednym lub kilku przejściach ), możesz wybrać rowki, „ćwiartki” i fałdy o różnych rozmiarach. Brzeszczot ma średnicę 300 mm i pozwala na maksymalną wysokość cięcia (lub głębokość rowka) do 80 mm w jednym przejściu. Urządzenie zamontowane na krawędzi stołu piły tarczowej pozwala na docięcie krawędzi deski pod różnymi kątami. Ten mechanizm przesuwny (nazwę go suwakiem) jest bardzo wygodny podczas obróbki końcowych krawędzi deski. Niezawodność tej maszyny została sprawdzona w procesie tworzenia kolejnej maszyny - tokarki. Pracując nad jej ramą, przez trzy godziny z rzędu wycinałem prowadnicę wzdłużną podłużnymi otworami (rowkami) na górnych kołnierzach jej kanałów za pomocą kółek tnących zamontowanych w miejscu brzeszczotu, a następnie je polerowałem.
W środku ramy (w połowie długości) znajduje się wał roboczy, do którego mocowane są zespoły łożyskowe za pomocą śrub M20x1,5 o długości 70 mm. Napęd wału odbywa się po lewej stronie. Jeśli spojrzeć od strony miejsca pracy, to lewa część to część nożowa głowicy strugającej. Po prawej stronie znajduje się czop wału o średnicy 32 mm. W zależności od wykonywanej operacji może być wyposażona w: piłę tarczową, frez, tarczę ścierną, ściernicę lub tarczę tnącą. Ważny! Nakrętka mocująca narzędzie do wału posiada gwint prawoskrętny. Powierzchnię roboczą maszyny tworzą trzy stalowe płyty (stoły). Dwie płyty znajdują się po obu stronach wirnika strugającego (wału). Pierwszy to stół odbiorczy, umiejscowiony bliżej stolarza, drugi to stół wychodzący. Obydwa stoły mają te same wymiary. Stół odbiorczy nie posiada specjalnego mechanizmu regulacji wysokości względem narzędzia tnącego, a operację tę przeprowadza się w miarę potrzeb za pomocą stalowych przekładek. Powierzchnie stołu wykonane są z blachy stalowej o grubości 5 mm w formie odwróconych tac (lub koryt), montowanych w ramach o kątownikach 45x45 i spawanych do nich. Natomiast stół piły tarczowej można łatwo regulować na wysokość względem brzeszczotu podczas pracy, korzystając z wbudowanego mechanizmu podnoszącego. Po prawej stronie stołu „okrągłego”, na prowadnicy wzdłużnej, znajduje się mechanizm posiadający skalę ustawienia kąta, za pomocą której można przycinać końce desek nie tylko pod kątem prostym, ale także pod dowolnym innym kątem. Mechanizm ten opiera się na odpowiednim urządzeniu do piły ręcznej. Zwracam uwagę, że opisywane urządzenie można łatwo usunąć: usunąć lub obniżyć. Prowadnica wzdłużna wykonana jest z rury stalowej o średnicy 17 mm i mocowana jest za pomocą wsporników-uch na krawędziach stołu piły tarczowej. Z tej samej strony tego samego stołu za pomocą listew zaciskowych ze śrubami M10 mocowana jest do stołu prowadnica wykonana z walcowanego kątownika stalowego 50x50 mm. Odległość między brzeszczotem a prowadnicą określa szerokość ciętego przedmiotu. A sam pręt pomaga utrzymać określoną szerokość na całej długości przedmiotu obrabianego, bez jego zaznaczania.
Napęd wirnika – wału roboczego (narzędziowego) realizowany jest za pomocą dwuklinowego napędu pasowego (choć w praktyce stosuję tylko jeden pasek) z trójfazowego (380 V) silnika elektrycznego o mocy 3 kW przy prędkości obrotowej 1500 obr./min. Silnik znajduje się na samym dole wewnątrz ramy i jest osadzony na wspornikowej ramie pomocniczej, co pozwoliło rozwiązać problem naciągu paska bez dodatkowej rolki. Aby zapewnić wysoką jakość obróbki materiału, zwiększono prędkość obrotową wału roboczego dzięki przyspieszającemu napędowi paska klinowego. Średnica koła pasowego silnika jest półtora raza większa od średnicy koła pasowego wału roboczego, dlatego wirnik noża i piła tarczowa obracają się z prędkością kątową około 2250 obr/min. Silnik elektryczny zasilany jest czterożyłowym kablem, instalacja elektryczna spełnia wszelkie normy bezpieczeństwa, a rama jest uziemiona. W przypadku zwarcia lub przeciążenia rozrusznik może niemal natychmiast wyłączyć zasilanie w trybie automatycznym. Po pracy maszynę należy odłączyć od zasilania i oczyścić z trocin i pyłu. Maszyna działa od sześciu lat. Dokonuję konserwacji bieżącej: wtryskuję zespoły łożyskowe, sprawdzam sprawność noży wyrówniarki, stan uzębienia brzeszczotu, sprawdzam paski klinowe napędowe i kable zasilające maszyny. Nie byłoby nie na miejscu przypomnieć, że maszyna jest mechanizmem wysokiego ryzyka. Części obrotowe i nieużywane narzędzia tnące należy przykryć zabezpieczonymi osłonami. Obsługa maszyny wymaga szczególnej koncentracji i przestrzegania przepisów bezpieczeństwa. Nie spiesz się, nie zmuszaj się do przyspieszania procesu, pracuj dla własnej przyjemności. Miejsce pracy stolarza powinno być dobrze oświetlone, przestrzeń wokół maszyny powinna być wystarczająco wolna, a wykładzina podłogowa nie powinna być śliska. Autor: S.Jakishev
▪ Zwiększenie niezawodności młynka
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Naukowcy ustalili znaczenie efektów relatywistycznych dla obiektów ▪ Lusterko wsteczne z systemem Android ▪ Dyski SSD Kingmax SMG Titan 512 GB ▪ Siatkówka nie zmienia się z wiekiem
▪ sekcja serwisu Podstawy bezpiecznego życia (OBZhD). Wybór artykułów ▪ artykuł Co to jest satelita? Szczegółowa odpowiedź ▪ Artykuł Główny Ekonomista. Opis pracy ▪ artykuł Obliczenia krótkofalarstwa. Informator ▪ artykuł Stabilizowany zasilacz. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Komentarze do artykułu: Nicholas Rysunki są dobrze wykonane i wysokiej jakości. Projekt jest prosty i wygodny.
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Polecamy ciekawe artykuły Sekcja 
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony