|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ 5-metrowy domowy generator wiatrowy. Część 1. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Alternatywne źródła energii W tym artykule rozważymy produkcję domowej turbiny wiatrowej od podstaw. Jego urządzenie zasadniczo nie różni się od innych.
Na powyższym obrazku widać wszystkie metalowe części zastosowane w turbinie wiatrowej, z wyjątkiem ogona. W przeciwieństwie do poprzednich turbin wiatrowych, w tej nie używałem używanych części samochodowych. Zacząłem od wału i piasty z przyczepy. Wirniki do generatora wykonane są ze stali 12mm, średnica każdego wirnika to 400mm. Zostały one wycięte na maszynie do cięcia strumieniem wody CNC. Ta przyjemność kosztowała gdzieś około 70 USD, ale są one wykonane z wysokiej jakości i od razu z otworami. Mechanizm obrotowy generatora wiatrowego wykonany jest z kawałka trzycalowej rury o długości 400 mm. Wałek piasty został zamocowany wewnątrz rury o długości i średnicy 100 mm za pomocą 2 stalowych pierścieni. Stalowy wspornik ogona wykonany jest ze stali 12mm, jego wysokość to 150mm, stoi pod kątem 18 stopni.
Na powyższym rysunku spawana rama jest zmontowana. Robiąc to ponownie, mogłem sprawić, że niektóre części były grubsze. Zwiększyłbym również średnicę mechanizmu obrotowego i uczynił wspornik ogona bardziej masywnym. Użyłbym również dużej osi i piasty. Ale jak dotąd mój domowy generator wiatrowy już działa dobrze, chociaż pewne ulepszenia przyniosłyby mu korzyści.
Następnie przyspawałem sześć wsporników stojana. Średnica stojana będzie wynosić 500 mm. Następnie wykonałem prosty szablon o średnicy 500mm i wywierciłem w nim 6 otworów oraz centralny otwór na wałek. Zainstalowałem szablon na wale i przymocowałem do niego wsporniki wirnika za pomocą śrub i nakrętek. To. wsporniki zostały zamontowane bardzo precyzyjnie i nie przesuwają się ze swoich pozycji podczas spawania. Następnie były dobrze ugotowane.
Powyższy rysunek to rysunek (szablon) do umieszczenia magnesów na stalowym wirniku. Ten projekt wykorzystuje 16 magnesów. Magnesy są dość masywne, bardzo silne i... niebezpieczne! Wymiary 40x75x20 mm.
Następnie narysowałem położenie magnesów i przybliżone położenie cewek. W przyszłości ten szablon ze sklejki będzie służył jako podstawa stojana.
Przykleiłem magnesy do rotora super klejem i zamontowałem rotor na ramie. Następnie konieczne będzie wypełnienie wokół magnesów żywicą poliestrową lub epoksydową.
Ze sklejki zrobiłem nawijarkę o kształcie rdzenia, tak jak narysowałem wcześniej (obrazek powyżej). Średnica kółek to 150mm, z rączką własnej roboty. W poprzednich konstrukcjach zwykle używałem nieco cieńszych magnesów: 12mm, w tym używam magnesów o grubości 20mm, co pozwala uzyskać mocniejszy stojan. Stojan będzie miał grubość 15 mm, więc cewki będą musiały być nieco cieńsze.
Najpierw nawinąłem jedną cewkę testową. Dlatego Ponieważ był to nowy projekt cewki, musiałem je zwymiarować. Zamontuję cewkę testową między wirnikami i będę mógł określić wymaganą liczbę zwojów przy obliczonej prędkości obrotowej. Dlatego był to wiatrak 5-metrowy, wtedy prędkość obrotowa to 70-80 obr/min. Cewka testowa zawierała 79 zwojów drutu 2.5 mm2.
Wycinamy kształt ze sklejki i przyklejamy do niego cewkę, tak. będziemy mogli przymocować cewkę do wsporników stojana i umieścić ją pomiędzy dwoma wirnikami za pomocą magnesów.
Kolejnym krokiem był pomiar parametrów cewki. W tym celu wykorzystaliśmy tachometr optyczny (mierzono obroty) oraz multimetr. Testy wykazały napięcie cewki 2.4 V przy 70 obr./min. Tu trzeba coś wyjaśnić... Magnesy okazały się być bardzo blisko siebie. Odległość między magnesami bliżej środka jest mniejsza niż 10 mm. Wprowadza to pewne straty do cewki, jak mamy 2 przeciwne bieguny. W tym projekcie zostawiamy już wszystko tak, jak jest, ale pamiętaj, że możliwe jest zmniejszenie rozmiaru magnesów, a tym samym ciężaru wirnika.
Zdjęcie powyżej przedstawia tył wiatraka z zainstalowaną cewką testującą. Widać też rezystancję balastu, za pomocą której mogę zmierzyć moc generatora wiatrowego.
Siła przyciągania między magnesami wirników jest bardzo silna i niebezpieczna! W przedniej części wirnika wywiercono 3 otwory i nagwintowano je, aby połączyć oba wirniki.
Następnie zamontowaliśmy przednią część wirnika. Teraz, przy 70 obr./min cewka wskazywała 5.4 wolta. Wolę nieco większy min. prędkość obrotowa, dzięki czemu cewki będą zawierały nieco mniej zwojów grubszego drutu. Nawinąłem nową cewkę i zrobiłem kolejny test, ale tym razem pod obciążeniem (duży rezystor 1 ohm). Przy prędkości ok. 104 obr./min pod obciążeniem wyszło 6 woltów i prąd 6 amperów (tj. 36 watów). Nie jestem pewien swoich obliczeń, ale myślę, że 12 cewek w połączeniu w gwiazdę da około 400 watów przy 100 obr/min. Wszystko to zajęło 2 dni. Autor: Koltykov A.V.; Publikacja: cxem.net
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Sparaliżowana kobieta mówiła poprzez cyfrowy awatar ▪ Wszystkożerny silnik samochodowy ▪ Technologia płaskiego aparatu smartfona ▪ Samsung z nowym systemem operacyjnym
▪ sekcja witryny Palindromy. Wybór artykułów ▪ artykuł autorstwa Kekule Augusta. Biografia naukowca ▪ artykuł Czym jest dżentelmeńska umowa? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Mini łódź na pedały. Transport osobisty ▪ artykuł Magiczny liść. Sekret ostrości
Komentarze do artykułu: Toni Jest wiele niuansów ... Magnesy są duże jak na taki otwór w uzwojeniach uzwojenia bez rdzeni ...
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony