Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Elektronóż paseczny. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Dom, gospodarstwo domowe, hobby W artykule opisano elektryczny nóż pszczelarski, wolny od wad podobnych produktów wytwarzanych przez przemysł. Prostota konstrukcji, wykorzystanie dostępnej bazy pierwiastkowej i materiałowej daje możliwość powtórzenia jej w warunkach domowych. Najpopularniejszym sposobem otwierania plastrów miodu podczas pompowania miodu jest odcinanie woskowych czapeczek, które uszczelniają komórki specjalnym nożem pszczelim. Tradycyjna technologia jest następująca: zestaw noży pszczelarskich zanurza się w pojemniku z wrzącą wodą - zwykle co najmniej cztery lub pięć sztuk. Wyciągają nóż, strząsają z niego wodę (dostanie się do miodu prowadzi do jego kwaśności) i szybko, aż nóż ostygnie, tnącymi ruchami otwierają plaster miodu. Otwarcie odbywa się poprzez stopienie wosku. W takim przypadku siły mechaniczne powinny być minimalne, aby uniknąć zmiażdżenia komórek. Po kilku sekundach nóż stygnie (jego temperatura staje się niższa niż temperatura topnienia wosku), więc ponownie zanurza się go w naczyniu z wrzątkiem, wyjmuje się kolejny nóż, po czym proces się powtarza. Aby uniknąć nalotu pszczół, otwiera się plaster miodu i wypompowuje miód w pomieszczeniu: w terenie jest to namiot, w warunkach stacjonarnych dowolne zaadaptowane pomieszczenie. Warunki pracy są dość trudne: wysoka temperatura ze względu na stale pracujący piec, wysoka wilgotność ze względu na obecność pojemnika z wrzącą wodą. Obecność wody na nożu i wysoka wilgotność powietrza ze względu na dużą higroskopijność miodu pogarszają jego jakość. Niemniej jednak, pomimo wad związanych z używaniem noży pszczelich podgrzewanych we wrzącej wodzie, większość pszczelarzy preferuje tradycyjną metodę otwierania plastrów, rezygnując z pozornie wygodniejszych elektrycznych noży pszczelich produkowanych przez przemysł. Niestety przemysłowe noże elektryczne rzeczywiście nie są pozbawione „wrodzonych” wad. Tym samym nagrzewanie się ostrza noża podczas nieuchronnych przerw w pracy przekracza temperaturę wrzenia wody, dlatego wraz ze wznowieniem pracy następuje karmelizacja cukrów miodowych i przypalanie. Niewystarczająca moc grzałki oraz stosunkowo niska przewodność cieplna materiału ostrza noża powodują, że podczas pracy temperatura krawędzi tnącej spada poniżej temperatury topnienia wosku. A grzejnik z drutu nichromowego nie jest najbardziej niezawodną częścią noża elektrycznego. W wyniku wieloletnich eksperymentów opracowałem projekt elektrycznego noża do pszczół, którego używam od ponad 10 lat. Opracowując go, wyszedłem z następujących rozważań. 1. Otwarcie plastra miodu następuje w wyniku działania termicznego na uszczelkę plastra miodu. Siły mechaniczne powinny być ograniczone do minimum, aby uniknąć fałdowania komórek. Temperatura krawędzi tnącej ostrza noża musi być wyższa od temperatury topnienia wosku (64 оC) uwzględniając intensywność oddawania ciepła o co najmniej 10°C, czyli około 75°C. Maksymalna temperatura ostrza noża w dowolnym trybie musi być niższa od temperatury wrzenia wody, tj. nie może przekraczać 95°C. Nie należy obawiać się przegrzania miodu - ze względu na niską przewodność cieplną miodu i wosku do temperatury powyżej 45°C, przy której niszczone są enzymy miodu, tylko cienka warstwa miodu ma bezpośredni kontakt z ostrzem noża jest podgrzewany, a są to setne i tysięczne procenta całkowitej objętości miodu, co praktycznie nie wpływa na jego jakość. 2. Aby zwiększyć produktywność, moc grzałki powinna być wystarczająco duża, a rezystancja termiczna obwodu krawędzi tnącej grzałki noża powinna być minimalna. Nóż musi być zasilany zarówno ze źródeł AC, jak i DC (akumulatory, układy elektryczne pojazdu itp.). Powinien pobierać jak największą moc z sieci, ze źródeł autonomicznych pobór mocy powinien być zmniejszony. Nóż pracuje w szerokim zakresie temperatur grzania, dzięki czemu jego moc można dyskretnie regulować. Wymóg minimalnego oporu cieplnego można spełnić wykonując ostrze noża z materiału o wysokim przewodnictwie cieplnym. Najwyższy współczynnik przewodności cieplnej - 418,7 W / m-K - dla srebra, ale nóż wykonany z tego metalu będzie zbyt drogi. Miedź ma nieco gorszy nazwany parametr – 389,6 W/m-K. Stal całkowicie nie nadaje się na nóż elektryczny, w którym współczynnik przewodności cieplnej jest 8,5 razy mniejszy niż w przypadku miedzi. Wykonując nóż z blachy miedzianej o grubości 3 mm uzyskujemy odporność termiczną porównywalną do noża srebrnego z ostrzem o grubości 2 mm. Nie należy obawiać się chemicznych reakcji miedzi z organicznymi kwasami miodu – nawet nasze prababcie uważały miedziane miseczki za najlepsze przybory do przyrządzania dżemów. 3. Temperatura grzałki nie powinna przekraczać 100 оC, a aby poprawić przenoszenie ciepła z grzałki na ostrze noża, należy zapewnić maksymalną powierzchnię styku grzałki i ostrza noża. Na podstawie powyższego opracowano elektryczny nóż pasieczny, którego opis zwraca się do czytelników. Schemat części elektronicznej noża pokazano na ryc. 1, a projekt - na ryc. 2. Urządzenie zawiera grzałkę wykonaną z tranzystorów dużej mocy VT1-VT5 pracujących w trybie aktywnym, szczelny przekaźnik termiczny KK1 wyłączający grzałkę, gdy temperatura osiągnie 95°C oraz zespół diod Schottky'ego VD1, który jest służy do prostowania prądu przemiennego podczas pracy w warunkach stacjonarnych.
Podstawą konstrukcji noża elektrycznego jest ostrze 6, wykonane z blachy miedzianej o grubości 3 mm. Miedziana rurka 3 wygięta w kształcie litery łacińskiej Z o średnicy 8 ... 10 mm jest przylutowana do niej twardym lutem. Uchwyt 2, wykonany z materiału izolującego, jest zamocowany na rurze. Na jego końcu zamocowana jest wtyczka złącza 1 (XP1). Ona i odpowiadające jej gniazdo XS1 (na kablu przyłączeniowym) wykonane są z rozłącznego złącza ShR z pinami o średnicy 0,8...1 mm, dla którego odcięte są niezbędne fragmenty z części pinowej i gniazdowej złącza za pomocą piła do metalu. Tranzystory 7 (VT1-VT5) są zamocowane na ostrzu za pomocą 6 śrub M3 z łbem stożkowym wkręconym w gwintowane otwory w ostrzu. Ta sama śruba została również użyta do zamocowania (poprzez przekładkę mikową) zespołu diody 9 (VD1). Przekaźnik termiczny 8 (KK1) jest dociskany do ostrza za pomocą wspornika i śrub M2 (nie pokazano na ryc. 2). Aby poprawić przenoszenie ciepła, powierzchnie styku ostrza i wymienionych części są smarowane pastą przewodzącą ciepło KPT-8. Ponieważ statyczny współczynnik przenoszenia prądu bazy tranzystorów kompozytowych serii KT829 ma znaczną rozpiętość (normalizowana jest tylko jego minimalna wartość, równa 750), rezystory R1-R5 są dobierane dla każdego tranzystora osobno, aż prąd kolektora Otrzymuje się 1,5 A (rys. 3a). Odprowadzanie ciepła z tych rezystorów jest trudne, dlatego pożądane jest, aby rozpraszały one jak najmniej mocy. Jest to oczywiście możliwe przy dużej rezystancji rezystorów, czyli przy zastosowaniu tranzystorów o możliwie największym statycznym współczynniku przenoszenia prądu.
Wszystkie połączenia elektryczne są wykonane metodą lutowania ołowiowo-cynowego. Do połączenia z wtyczką 1 stosuje się przewód o przekroju 1 mm2 w izolacji cieplnej. Po zakończeniu instalacji części i przewody są pokryte nadmiarem autouszczelniacza 10 i zamknięte pokrywą 4. Wykonany jest z blachy miedzianej 0,6 ... W miejscu łączenia z osłoną 0,8 rurka 4 jest spłaszczana, a osłona jest piłowana w celu zapewnienia płynnego łączenia. Przy powtarzaniu projektu zaleca się tymczasowe przymocowanie osłony do ostrza noża za pomocą śrub i nakrętek M2. Dzień później, po utwardzeniu szczeliwa, można wymienić śruby na nity miedziane z łbem stożkowym (nie można ich montować od razu - uszczelniacz wycieknie z powodu wibracji powstających podczas nitowania). Nadmiar szczeliwa jest usuwany, ostrze jest ostrzone, jak pokazano na ryc. 2 i zmiel. Nóż wykonany w ten sposób zapewnia temperaturę pracy na krawędzi tnącej niezależnie od intensywności pracy oraz eliminuje przypalanie miodu. Pokrycie mocowania warstwą uszczelniacza i zastosowanie szczelnej pokrywy eliminuje kontakt miodu z lutem zawierającym metale ciężkie. Jak zauważono, prąd kolektora tranzystorów VT1-VT5 wynosi 1,5 A. Zatem przy napięciu zasilania 12 V każdy tranzystor zużywa (i rozprasza) moc 121 5 = 18 watów. W warunkach stacjonarnych nóż zasilany jest przez transformator obniżający napięcie T1 o mocy 150 watów. Jego uzwojenia wtórne II.1 i II.2 o napięciu 12 V każde są połączone szeregowo. Gniazdo XS1 jest połączone z uzwojeniami wtórnymi transformatora przewodem PVA 3x1,5. Podczas dokowania gniazda XS1 z wtyczką XP1 na zespole diody VD1 powstaje prostownik pełnookresowy. Zworka między pinami 2 i 3 gniazda zapewnia jednoczesne włączenie wszystkich tranzystorów, moc pobierana przez nóż wynosi 5 · 18 = 90 watów. Podczas pracy z autonomicznego źródła zasilanie jest dostarczane do styków 1 i 2 (pobór mocy wynosi 3 18 = 54 W) lub 3 i 4 (pobór mocy wynosi 2 18 = 36 W). Zespół diod VD1 w tym przypadku służy do ochrony przed napięciem zasilającym o niewłaściwej polaryzacji. W przypadku braku tranzystorów serii KT829 można zastosować tranzystory kompozytowe z dwóch zwykłych (ryc. 3, b). Jako VT1 wygodnie jest używać tranzystorów serii KT315, ponieważ mają one płaską obudowę i są najwygodniejsze w instalacji, ponieważ VT2 - tranzystory npn niskiej lub średniej częstotliwości w obudowie TO-220 o maksymalnej mocy rozpraszanej na kolektor co najmniej 25 W, dopuszczalne napięcie między kolektorem a emiterem co najmniej 25 V i maksymalny prąd kolektora co najmniej 3 A (KT805AM, KT805BM, KT819 z dowolnym indeksem literowym itp.). Rezystancja rezystora w obwodzie bazowym musi wynosić co najmniej 5 kOhm, w przeciwnym razie tranzystor VT1 należy wymienić na inny o wysokim współczynniku przenoszenia prądu. Diody montażowe VD1 muszą umożliwiać prąd przewodzenia co najmniej 10 A i napięcie wsteczne co najmniej 25 V. Mogą to być zespoły domowe KD271AS, KD271VS, KD272AS, KD272VS, KD273AS, KD273VS lub pojedyncze diody o tych samych parametrach w TO- pakiet 220. Uszczelniony wyłącznik termiczny TLRS-9700 o temperaturze zadziałania +85...95 оPrzy prądzie przełączania 10 A można zastąpić dwa przekaźniki termiczne YC9700 lub KSD9700 prądem przełączania 5 A, włączając je w przerwę w przewodach łączących emitery grup tranzystorów ze stykami 2 i 3 wtyczki XP1. Nóż jest dostępny do samodzielnego wykonania w domu. Lutowanie twarde może być trudne, ale operację tę można wykonać w warsztacie metalowym lub „Rembyttechnice”, w skrajnych przypadkach rurkę rękojeści można przymocować do ostrza noża za pomocą nitów. Nóż jest łatwy w obsłudze, niezawodny i trwały. Autor: K. Moroz Zobacz inne artykuły Sekcja Dom, gospodarstwo domowe, hobby. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Nowy sposób na poprawę wydajności komórek macierzystych ▪ Nowe SDK do rozwoju systemów sterowania silnikami w oparciu o STM32 ▪ Zestaw do obrazowania Starlight Nubia Z50S Pro ▪ Właściciele BlackBerry mogą rozmawiać za darmo Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja witryny Domofony. Wybór artykułów ▪ artykuł Szybka kolej TGV. Historia wynalazku i produkcji ▪ artykuł Co to jest świnka morska? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Bóle brzucha u dzieci. Opieka zdrowotna ▪ artykuł Oscylator kwarcowy na diodzie tunelowej. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |