|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Spawanie - bez schematów i wzorów. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Od ponad roku robię domowe spawarki. Wykonując je biorę pod uwagę rady i zalecenia „Projektanta Modeli” oraz inne sprawdzone publikacje techniczne, literaturę przedmiotu. Zacząłem od „Welding Kid” (MK nr 11'87), stosując LATR z gotowym uzwojeniem pierwotnym. W przypadku drugorzędnego nie znalazłem kanału autobusowego zalecanego przez magazyn. Odważyłem się nawinąć wymaganą liczbę zwojów elastyczną linką o przekroju 6 mm2 w izolacji winylowej. I co? Oczywiście takie urządzenie szybko się przegrzewało, nawet podczas spawania trzymilimetrową elektrodą. Aby jakoś rozwiązać problem związany z chłodzeniem postanowiłem opuścić "spawarkę"... do wody. Wyszedłem z faktu, że uzwojenie wtórne ma doskonałą izolację. Tak, i ta podstawowa, po której biegacz chodził, też nie była goła, bo można było ją wcześniej pokryć kilkoma warstwami lakieru ochronnego. Aparat został opuszczony do polietylenowego wiadra wypełnionego wodą o pojemności 20 l (metal jest bardziej niebezpieczny) i dał 140 A na wylocie podczas spawania. , ponownie zalać zimną wodą i „wciąć” do sieci, kontynuować spawanie . Kolejne urządzenia jakie posiadałem były "suche" - wykonane na bazie stojana z silnika elektrycznego. Byłem przekonany, że najlepiej zastosować odpowiedni obwód magnetyczny z asynchronicznej maszyny trójfazowej o mocy 4-5 kW. Najłatwiej taki stojan wyrwać z obudowy za pomocą młota kowalskiego lub ciężkiego młotka, uderzając w najsłabsze punkty. Następnie uzwojenie jest usuwane. I - w dwóch krokach. Najpierw usuwają go z jednej strony, używając piły do \uXNUMXb\uXNUMXbmetalu. Chociaż całkiem możliwe jest użycie młotka z dłutem w tym samym celu, kierując siłę uderzenia stycznie do średnicy stojana. Cóż, po wejściu z przeciwnej strony zaczynają wyciągać szczypcami segmenty „na wpół nieuporządkowanych” drutów z rowków. Rdzeń magnetyczny uwolniony z uzwojenia stanie się rdzeniem toroidalnym transformatora spawalniczego.
Jak pokazuje praktyka, wybierając dla niego „żelazny pakiet”, należy dążyć do tego, aby rozmiar „a” półwyrobu stojana mieścił się w granicach 30 ... 40 mm. Następnie, aby uzyskać optymalny przekrój 20...25 cm2, będziemy musieli podzielić naszego pierwotnego torusa na 2-3 części tak, aby rozmiar „c” był równy 50...80 mm. Lepiej to zrobić piłą do metalu, przecinając zewnętrzne odlewane opaski w rowkach (zwykle jest ich 8). Następnie, po usunięciu „zepsutych” 3…4 arkuszy „żelaznego stojana”, opaski są nitowane, mocując w ten sposób każdy z przyszłych rdzeni toroidalnych. Ale nie należy tutaj zabierać spawania łukowego, ponieważ prądy wirowe Foucaulta powstające w tych miejscach prowadzą do nagrzewania obwodu magnetycznego i znacznie zmniejszają wydajność transformatora. Zęby wewnętrzne - bieguny stojana - wybiera się dłutem poprzecznym ze specjalnym ostrzeniem (patrz ryc. 2). Oczywiście nie należy lekceważyć zasad bezpieczeństwa. Pamiętaj, aby używać okularów i rękawic. Dłuto najlepiej trzymać szczypcami, a nie rękami.
W żadnym wypadku nie należy przecinać zębów spawaniem elektrycznym lub gazowym. W końcu prądy Foucaulta ponownie pojawią się w obwodzie magnetycznym podczas pracy transformatora. Dlatego najlepiej zastosować tutaj „staromodną metodę” z dłutem i młotkiem o wadze 1 kg. A nierówności pozostałe po wycięciu zębów wskazane jest usunąć poprzez szlifowanie ściernicą. Gotowy przewodnik magnetyczny jest owinięty pałąkiem lub inną taśmą izolacyjną na bazie tkaniny. Teraz wszystko zależy od uzwojenia pierwotnego. Liczbę zwojów w nim z dokładnością akceptowalną w praktyce można znaleźć, mnożąc wartość napięcia w sieci przez iloraz dzielenia „40” przez pole przekroju poprzecznego (w cm2) rdzenia transformatora. W naszym przypadku ten współczynnik charakteryzujący obliczoną liczbę zwojów na 1 V wynosi dwa. Tak więc dla proponowanego przeze mnie uzwojenia sieciowego (pierwotnego) „spawarki” potrzeba tylko 440 zwojów. I najlepiej użyć tutaj drutu miedzianego o przekroju 2 ... 3 mm2 (średnica 1,6 ... 2 mm) w izolacji z włókna szklanego. Warstwy uzwojenia pierwotnego są starannie odizolowane od siebie. Ponieważ jednak warstwy wtórne, liczba zwojów, w których na podstawie wymaganego napięcia (56 V) i powyższego współczynnika (2), powinna wynosić 112, a przekrój powinien wynosić 10 ... 30mm2. Przewody uzwojenia można pobrać ze starych silników elektrycznych z wirnikiem fazowym o mocy 3 ... 6 kW. Na przykład użyłem drutu z izolacją z włókna szklanego (przekrój - 3 mm2) do uzwojenia pierwotnego. Nawiasem mówiąc, z tych samych silników elektrycznych można również pożyczyć szynę zbiorczą o przekroju 18 mm do uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego. Co więcej, wszystko to wykonane jest z najczystszej miedzi. Oczywiście do nawijania „spawacza” można zadowolić się aluminium. Ale wtedy rozmiar przekroju każdego z uzwojeń wzrasta o 1,65 razy. Na przykład dla pierwotnego wymagany jest drut o przekroju co najmniej 3,3 ... 5 mm2. Mając to na uwadze, w jednej z opcji spawania transformatorów byłem zmuszony zastosować dwurdzeniowy drut aluminiowy - „makaron” o przekroju 2x2,5 mm2 (średnica jednego rdzenia to prawie 1,9 mm). Ile drutu należy wziąć na określone uzwojenie? Ustalenie tego, jak mówią, jest łatwe. Po zmierzeniu zużycia drutu na 1 obrót uzwojenia (patrz rys. ), wartość tę należy pomnożyć przez obliczoną liczbę zwojów uzwojenia. Ale weź (biorąc pod uwagę grubość izolacji itp.) Z marginesem trzech procent (dla uzwojenia pierwotnego) lub sześciu procent (dla uzwojenia wtórnego). W moich "spawarkach" przewidziano 5 stopni regulacji (maksymalnie do 56 V), robienie odczepów w uzwojeniu wtórnym, przeznaczonych na napięcia 32 V, 38 V, 44 V i 50 V. Przy przełączaniu na zwoje te wyniesie odpowiednio 64, 76 , 88 i 100. Wolę robić krany przez nawijanie kawałków elastycznego drutu o przekroju co najmniej 10 mm2. Najłatwiejszym sposobem znalezienia dokładnych miejsc wyprowadzeń w uzwojeniu wtórnym jest eksperymentalne, metodą „prób i błędów”. Zwłaszcza jeśli jego uzwojenie jest „luźne”, a nawet wykonane za pomocą elastycznego drutu. Następnie odważnie włączają transformator w sieci i warunkowo, biorąc pierwsze wyjście uzwojenia wtórnego jako „wspólne”, przebijają izolację igłą sondy w jednym lub drugim miejscu. A skoro w ten sposób znaleźli napięcia 32 V, 38 V, 44 V, 50 V, oznaczają je. Jeśli uzwojenie wtórne jest uzwojone szyną zbiorczą, będziesz musiał ograniczyć się do metody „obliczonej”. To znaczy, aby z góry określić, na którym obrocie zostanie wykonany ten lub inny kran, mnożąc powyższy współczynnik (2) przez wymaganą liczbę woltów. Gotowy transformator otrzymuje wygodną i niezawodną formę z punktu widzenia użytkowników. Aby to zrobić, wytnij dwa kwadraty ze sklejki o grubości 10 mm. A nawet lepiej - z włókna szklanego lub innego izolatora żaroodpornego. W środku wywiercony jest okrąg o średnicy 30 mm w celu wentylacji (patrz ryc.), a symetrycznie do niego iw rogach - siedem otworów o średnicy 8 mm do przeprowadzenia cięgien i drutu sieciowego. W rzeczywistości ciało jest gotowe. Cóż, myślę, że reszta jest jasna na podstawie podanych tutaj ilustracji. Jestem przekonany, że każdy może wykonać solidny transformator spawalniczy według powyższej metody. W proponowanym spawaniu w uzwojeniu wtórnym wnioski są dokonywane w krokach co 6 V. Korzystając z zasady autotransformatora, można uzyskać cały zakres napięć na wyjściu: od 6 do 56 V. W szczególności przy użyciu 56 V i Przy wyprowadzeniu 50 V łatwo uzyskać różnicę napięć 6 V. Wyjścia 44 V i 56 V pozwalają na uzyskanie na wyjściu 12 V. Podłączając do takiego transformatora np. prostownik 200 A można bezpiecznie uruchomić rozrusznik silnika. Tak, "spawacz" naprawdę daje do 200 A w uzwojeniu wtórnym. A to oznacza, że można już stosować elektrody o średnicy 2...5 mm! Wykonany zgodnie z proponowaną technologią transformator spawalniczy ma niewielkie wymiary (w granicach 350x350x200 mm) i naprawdę minimalną wagę (do 25 kg). Autor: O.Ławrow
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Elektroniczny degustator wina ▪ Elektronika do noszenia zamiast komputera PC ▪ Przekształcenie metalu w dielektryk ▪ Tablet Hyundai A7 za 80 USD: 1,5 GHz, Android 4.0
▪ część serwisu Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny. Wybór artykułu ▪ artykuł Instrukcja dotycząca ochrony pracy podczas pracy z komputerem PC i terminalami wideo ▪ artykuł Który imiennik Nietzschego zmarł dokładnie 100 lat po jego śmierci? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Mini ściągacz do łożysk. warsztat domowy ▪ artykuł Cyfrowy miernik parametrów tranzystorów. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Reakcja barwna Molischa. Doświadczenie chemiczne
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony