|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Ogrzewanie - kontakt. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Do lutowania wkładek węglikowych na oprawkach narzędzi tokarskich, miejscowego utwardzania narzędzi oraz lutowania twardego drobnych elementów stosuje się nagrzewanie prądami o wysokiej częstotliwości lub płomieniem palnika gazowego. Jednak sprzęt HDTV jest nieporęczny i drogi, nie nadaje się do domowego warsztatu czy szkolnego koła. Tylko wysoko wykwalifikowany spawacz może używać palnika gazowego zgodnie ze wszystkimi zasadami. Ale jest inna metoda ogrzewania, prawie zapomniana w naszych czasach - na maszynach kontaktowych. Najbardziej akceptowalny jest w warsztacie domowym, szkolnym, kołchozowym lub sowchozowym, w kole technicznym. Jego istotą jest efekt termiczny prądu elektrycznego na przewodniku. Ilość ciepła uwalnianego w tym przypadku zależy od wielkości prądu, czasu jego działania na przewodnik i jego rezystancji elektrycznej. Biorąc pod uwagę tę zależność, opracowaliśmy urządzenie będące transformatorem obniżającym napięcie, którego uzwojenie pierwotne jest zaprojektowane na -220 V, wtórne - na 2 V. Pole przekroju obwodu magnetycznego wynosi około 50cm2. Transformator jest zamocowany na podstawie, a opony stykowe uzwojenia wtórnego - na uszczelce izolatora. Podstawa urządzenia wykonana jest z blachy stalowej o grubości 5 mm. Nogi są wkręcane w nią od dołu. W podstawie wycięte są dwa okna: mniejsze do wentylacji, większe do wyjścia śrub do mocowania szyn stykowych na izolatorze tekstolitowym o grubości 10 mm. Otwory wzdłuż krawędzi izolatora służą do mocowania go do podstawy. Końce uzwojenia wtórnego transformatora są wprowadzane do otworów zacisków i mocowane za pomocą śrub (rowki zacisków umożliwiają ich odkształcenie podczas dokręcania, a tym samym zapewniają niezawodny kontakt elektryczny). Transformator osłonięty jest obudową ochronną i przymocowany do podłoża za pomocą narożników 25X25 mm. Do jednego z górnych narożników przykręca się blok izolacyjny, który łączy przewody uzwojenia pierwotnego z przewodem zasilającym i włącznikiem urządzenia. Ponieważ projektanci-amatorzy często nie mają wszystkiego, co jest potrzebne do powtórzenia opisanej pracy domowej, zalecamy rozpoczęcie produkcji urządzenia od doboru pakietu żelaznych płyt transformatora (najlepiej w kształcie litery W), a dopiero potem przystąpić do obliczania uzwojenia. Załóżmy, że pole przekroju poprzecznego obwodu magnetycznego (Q = aXb) wynosi 36,8 cm2. Następnie moc uzwojenia wtórnego transformatora P2 = 36,8X36,8 = 1354,2 W, a pierwotny P = 1354,2/0,95 = 1425 W. Aktualny I1 = 1425 W / 220 V = 6 A; I2=1354,2 W/2 V = 677,6A. Znajdź pole przekroju uzwojenia pierwotnego: S1= (6,48 A) / (2 A / mm2) = 3,24 m2. Średnica drutu stąd d1= (4X3,24) / 3,14 = 2 mm. Pole przekroju uzwojenia wtórnego S2 = (677,6 A) / (2 A / mm2) = 338,8 mm2, a średnica drutu d2 = (4x338,8) / 3,14 = 20,77 mm. W związku z tym określamy liczbę zwojów: n1 \u220000d 222 / (36,8X270) \uXNUMXd XNUMX zwojów, n2 \u270d (2X220) / 2,5 \uXNUMXd XNUMX obrotu. Wydajność i ekonomiczność urządzenia w dużej mierze zależy od wielkości płaszczyzny styku korpusu noża z listwami stykowymi. Ilość ciepła wytwarzanego podczas przepływu prądu elektrycznego zależy od rezystancji przewodnika w punktach styku. Przy dużej płaszczyźnie styku wytwarza się mało ciepła przy znacznym zużyciu energii elektrycznej. I odwrotnie, przy małej płaszczyźnie wydziela się dużo ciepła, co prowadzi do natychmiastowego nagrzania stykającej się warstwy. Aby uniknąć stopienia metalu i zerwania styku, powierzchnię styku dobiera się empirycznie.
Gdy korpus frezu jest umieszczony na oponach, jak pokazano na rysunku 3, centrum wytwarzania ciepła będzie zlokalizowane w strefie A; w strefie B wzrokowo obserwowane źródło ciepła nie występuje ze względu na dużą powierzchnię styku.
Przed lutowaniem (łącznie z płytkami węglikowymi do uchwytów frezów) należy wykonać szereg czynności przygotowawczych, aby zapewnić dobrą rozpływność lutu i zwilżalność łączonych części. Powierzchnia nośna płyt jest szlifowana i odtłuszczana. Przygotowuje się również powierzchnię pod płytkę na korpusie frezu: powinna być prosta, bez występów i zatorów na krawędziach. Ochrona powierzchni części przed utlenianiem podczas lutowania odbywa się za pomocą topnika (brązowy).
Lutowanie odbywa się w następującej kolejności. Uchwyt noża umieszczony jest na oponach urządzenia. Pomiędzy łączone powierzchnie za pomocą pęsety umieszcza się lut (kawałek blachy mosiężnej). Aby bardziej niezawodnie docisnąć nagrzane części do siebie i do prętów stykowych, stosuje się dźwignię zamontowaną na płycie izolacyjnej. W rowek dźwigni wkładany jest ogranicznik, który dociska płytki węglikowe do uchwytów noża. Gdy urządzenie jest włączone, strefa styku szybko się nagrzewa, metal topi się, styk zostaje zerwany i proces zostaje przerwany. Można tego uniknąć na dwa sposoby: pracując w trybie przerywanym i płynnie doprowadzając napięcie do uzwojeń. W pierwszym przypadku urządzenie włącza się na 1,5-2 s, a następnie wyłącza. W momencie wyłączenia ciepło jest przenoszone z punktu styku wzdłuż korpusu noża bez topienia metalu. Płynne zasilanie może zapewnić LATR. Zwiększając napięcie, uzyskuje się ten sam rezultat, co w pierwszym przypadku: ciepło jest rozprowadzane falami wzdłuż uchwytu od punktu styku, zapewniając ogrzewanie do temperatury topnienia lutu. Proces lutowania jest kontrolowany wizualnie. Takie tryby dają tempo nagrzewania uchwytu w granicach 80-100 st./s. Zmniejsza to naprężenia wewnętrzne i zapobiega pęknięciom wkładek węglikowych. Powolne chłodzenie jest konieczne, aby uniknąć pękania złącza lutowniczego. Wysokiej jakości spoina lutowana nie powinna być grubsza niż 0,1 mm. Długość miejsc nielutowanych nie powinna przekraczać 10%. W przypadku braku twardych stopów fragmenty frezów, wierteł i innych narzędzi mogą służyć jako wkładki skrawające. Odłamkom nadaje się wymagany kształt na szlifierce lub podgrzewa się je i kuje w celu uzyskania prostokątnego pręta, który po ponownym podgrzaniu tnie się dłutem na osobne płytki. Nasze urządzenie jest wielofunkcyjne. Oprócz produkcji frezów może być również używany do lokalnego utwardzania narzędzi (rdzenie, dłuta, śrubokręty itp.). Wystarczy dotknąć styków częścią narzędzia, która ma być utwardzona i przytrzymać przez kilka sekund. Temperatura ogrzewania jest kontrolowana wizualnie za pomocą koloru metalu. Jednocześnie należy zachować środki ostrożności: pracować w rękawiczkach i okularach na uziemionym aparacie. Autorzy: A.Bobrovnikov, V.Zinyuk, Murmańsk
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Odciski palców mówią o narodowości ▪ Grafen gnieciony na sztuczne mięśnie ▪ Dwukanałowy przetwornik DC/DC do zasilania ekranów urządzeń przenośnych ▪ Pełna bateria półprzewodnikowa Samsung
▪ sekcja serwisu Muzyk. Wybór artykułu ▪ Artykuł Regulamin zobowiązuje. Popularne wyrażenie ▪ Dlaczego kobiety nie mają brody? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Cetraria islandzki. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Odbiornik radiowy Contest-RX. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony