|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Timer do zgrzewarki punktowej. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / sprzęt spawalniczy Obudowa jest końcowym elementem każdej dużej konstrukcji elektrycznej lub elektronicznej. Wykonanie go w warunkach amatorskich często zajmuje nie mniej czasu niż złożenie i ustawienie urządzenia, do którego jest przeznaczone. Zazwyczaj obudowy amatorskiego sprzętu radiowego i sprzętu przemysłowego wykonane są z blachy stalowej, aby zapewnić wysoką wytrzymałość mechaniczną. Ponadto taka obudowa jest szczególnie korzystna w przypadkach, gdy projektowane urządzenie wymaga osłony przed zewnętrznymi polami elektrycznymi lub magnetycznymi. Do produkcji obudów często stosuje się połączenia nitowane lub gwintowane. Produkcja skrzynek, skrzynek, a także łączenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych można znacznie ułatwić stosując elektryczne zgrzewanie punktowe. Opisane poniżej urządzenie jest jedną z praktycznych opcji elektrycznej zgrzewarki punktowej. Podstawą jest „Spawarka elektryczna” opisana w artykule E. Godyny’ego (Radio, 1974, nr 12, s. 39-41), która umożliwia spawanie różnych części wykonanych z blachy stalowej, a także drutu stalowego . Mechanicznie i kinematycznie nasze urządzenie prawie nie różni się od niego. Różnica polega na znacznie zmodyfikowanym elektronicznym urządzeniu dozującym czas trwania impulsu prądu spawania. Jak wiadomo, zgodnie z prawem Joule'a-Lenza ilość ciepła W wydzielanego w miejscu styku spawanych części zależy od czasu trwania t impulsu prądowego I i oporu elektrycznego R wobec prądu płynącego przez styk : W=R*t*I^2 Przy obliczaniu prądu spawania i czasu trwania impulsu za parametr początkowy uważa się rezystancję, ponieważ można ją określić w pierwszym przybliżeniu, znając materiał spawanych części, ich grubość i wymaganą temperaturę spawania. Zgodnie z prawem Joule'a-Lenza wzrost oporu powinien zwiększać ilość wydzielanego ciepła. Ale zgodnie z prawem Ohma I=U^2/Z, gdzie U2 jest napięciem na uzwojeniu wtórnym transformatora spawalniczego; Z jest całkowitą rezystancją obwodu wtórnego, która obejmuje rezystancję styku R. Dlatego wraz ze wzrostem R będę się zmniejszać i jest to uwzględnione we wzorze na prawo Joule'a-Lenza do kwadratu. Ilość ciepła wydzielanego podczas spawania zależy od stosunku R i impedancji Z obwodu wtórnego. Im mniejsze Z, tym większy prąd spawania można zapewnić przy tym samym U2. Co więcej, im mniejsze R w porównaniu do Z, tym mniejsze niepotrzebne straty mocy na ogrzewanie uzwojenia wtórnego transformatora Spawaniu przy niskiej rezystancji obwodu wtórnego towarzyszy niestabilne nagrzewanie, a w konsekwencji niestabilność jakości złączy. Wadę tę można zminimalizować poprzez niezawodne dociśnięcie części i oczyszczenie ich powierzchni, co zapewni stałe R. Tryb spawania najwygodniej optymalizować przy stałej wartości napięcia U2 regulując czas trwania impulsu prądu spawania. Schemat jednostki elektronicznej spawarki pokazano na ryc. jeden.
W stanie początkowym transformator spawalniczy T1 jest pozbawiony napięcia, ponieważ styki K1.1-K1.3 przekaźnika K1 są otwarte. Uzwojenie przekaźnika AC K1, podłączone do przekątnej wejściowej mostka diodowego VD2, jest również pozbawione napięcia. Pomimo tego, że do tyrystora przykładane jest wyprostowane napięcie sieciowe, mostek nie przewodzi prądu, ponieważ tyrystor VS1, który zamyka przekątną wyjściową mostka diodowego, jest zamknięty. Kondensator C1 jest bocznikowany przez rezystor R1 i dlatego jest rozładowywany. Przełącznik SF1 montowany jest na ramie spawarki i połączony z pedałem sterującym dociskiem spawanych elementów przez elektrody, tak aby przełączenie następowało pod koniec skoku pedału. W momencie przełączenia kondensator C1 zaczyna się ładować, prąd ładowania otwiera tyrystor VS1, który zamyka przekątną wyjściową mostka diodowego VD2 i łączy uzwojenie przekaźnika K1 z siecią. Jednocześnie miga lampka EL1. Przekaźnik zostaje wyzwolony, a zwarte styki K1.1 -K1.3 łączą uzwojenie pierwotne transformatora spawalniczego T1 z siecią. Silny impuls prądu przemiennego powstający w obwodzie wtórnym podgrzewa metal spawanych części w miejscu ściskania przez elektrody do temperatury topnienia. Po pewnym czasie prąd ładowania kondensatora C1 spada tak bardzo, że nie może on już otworzyć tyrystora VS1 w następnej połowie cyklu napięcia sieciowego. Dlatego tyrystor pozostaje zamknięty. Cewka przekaźnika K1 jest teraz pozbawiona napięcia. Styki K1.1 - K1.3 przekaźnika otwierają się i odłączają transformator spawalniczy od sieci. Na tym kończy się proces spawania kolejnego punktu. Pedał urządzenia zostaje zwolniony i jest ono przygotowane do spawania kolejnego punktu. Po zwolnieniu pedału styki SF1 powracają do pierwotnego położenia, a kondensator C1 zostaje rozładowany przez rezystor R1. Czas otwarcia tyrystora w każdym półcyklu napięcia sieciowego, przy wartościach kondensatora C1 i rezystora R1 wskazanych na schemacie, może zmieniać się od 0,1 s do kilku sekund. Zatem jednostka elektroniczna spawarki jest połączeniem potężnego generatora impulsów prądowych i przekaźnika czasowego, który określa czas trwania tego impulsu. Prąd spawania w impulsie może sięgać 1500...2000 A, w zależności od materiału i grubości spawanych części. Prąd pobierany z sieci nie przekracza 8 A. Obwód R3C2 ma za zadanie gasić iskry pomiędzy stykami K1.1-K1.3 i redukować wytwarzany hałas. Żarówka EL1 o mocy 60 lub 75 W na napięcie 220 V służy do zapewnienia bardziej stabilnej pracy tyrystora przy znacznej indukcyjności uzwojenia przekaźnika K1. Dioda VD1 zapobiega możliwości pojawienia się ujemnego napięcia na złączu sterującym tyrystora. Jako przekaźnik w bloku zastosowano rozrusznik magnetyczny PME-071 MVUKHLZ AC3 z uzwojeniem 220 V AC i trzema parami styków roboczych. SCR jest montowany na miedzianym wsporniku montażowym radiatora o powierzchni użytkowej około 8 cm2. Kondensatory C1, C2 - dowolny typ i C2 należy dobierać na napięcie znamionowe co najmniej 630 V. Rezystor zmienny R2 - dowolny, o charakterystyce liniowej Transformator spawalniczy T1 jest przeróbką laboratoryjnego transformatora sterującego LATR-9 (RNSh), którego uzwojenie zawiera 266 zwojów drutu o średnicy 1 mm. Silnik i wałek kontaktowy są demontowane, tor stykowy na uzwojeniu pozbawiony izolacji jest oczyszczany z kurzu, lakierowany, po czym uzwojenie jest izolowane lakierowaną tkaniną. Zaciski od uzwojenia, które będzie pełnić funkcję przewodu pierwotnego, wykonane są z giętkiego izolowanego drutu o przekroju 1,5...2 mm2. Uzwojenie wtórne nawinięte jest linką miedzianą o przekroju miedzianym co najmniej 80 mm2 w izolacji zewnętrznej żaroodpornej. Liczba zwojów - 3. Układ elektroniczny znajduje się w dolnej komorze korpusu spawarki (rys. 2). Na panelu bocznym znajduje się pokrętło umożliwiające regulację czasu trwania impulsu prądowego, wyskalowanego w sekundach.
Informacje o wielu brakujących w artykule aspektach konstrukcyjnych, działaniu i działaniu spawarek można znaleźć w książce V. T. Gevorkyana „Podstawy spawania” (M.: Szkoła wyższa, 1991). Prawidłowo zmontowane urządzenie z reguły nie wymaga regulacji, wystarczy skalibrować skalę regulatora opóźnienia czasowego R2. W tym miejscu jednak warto zwrócić uwagę, że granice czasowe tej skali silnie zależą od parametrów instancji trinistora VS1 zastosowanej w urządzeniu. Dlatego w niektórych przypadkach może być wskazane wybranie bardziej odpowiedniego typu tyrystora i kondensatora C1. Przed przystąpieniem do spawania przygotowanych części należy najpierw doświadczalnie określić optymalny czas trwania impulsu spawalniczego dla każdej kombinacji ich grubości i materiału. Jeśli impuls będzie zbyt krótki, połączenie będzie kruche, a jeśli impuls będzie zbyt długi, możliwe będzie przepalenie części. Urządzenie umożliwia spawanie drutem stalowym i nierdzewnym o średnicy do 3 mm, miedzią ocynowaną do 2 mm, blachami stalowymi o grubości do 1,1 mm. Widok aparatu z przodu z góry pokazano na ryc. 3.
Należy pamiętać, że spawaniu często towarzyszą iskry powstające w miejscu styku metali, dlatego konieczne jest zapoznanie się z przepisami bezpieczeństwa i ich ścisłe przestrzeganie. Z urządzeniem można pracować wyłącznie w niepalnym ubraniu, rękawiczkach i masce ochronnej na twarzy. Autorzy: G.Chiketaev, B.Karimov, Biszkek, Kirgistan
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Platforma XR2 dla urządzeń wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości ▪ Ciepło promieniowania do paneli słonecznych ▪ Biblioteka firmy Freescale do wdrażania bezpiecznego kanału radiowego ▪ Bardzo mała antena do telefonu komórkowego
▪ sekcja serwisu Bezpieczeństwo i ochrona. Wybór artykułu ▪ artykuł Medycyna sądowa. Notatki do wykładów ▪ artykuł Surepka wcześnie. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Znikająca kaczka. Sekret ostrości
Komentarze do artykułu: Nicholas Dziękuję, wszystko jest jasne i zrozumiałe.
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony