|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Maszyna do trawienia tablic. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Zdecydowana większość radioamatorów do montażu swoich konstrukcji wykorzystuje płytki drukowane, co pozwala na lepszy i szybszy montaż interesującego nas obwodu. Jeśli w procesie projektowania, znakowania, okablowania i rysowania obrazu na płytce drukowanej, obecnie coraz częściej wykorzystywana jest technologia komputerowa. W skrajnych przypadkach naniesienie wzoru na tablicę znacznie ułatwia użycie trwałego pisaka zamiast rysika i farby kwasoodpornej. Proces trawienia płyty pozostaje ten sam, ta sama fotokomórka, roztwór trawiący i ciągłe mieszanie roztworu, aby przyspieszyć trawienie desek. Cały proces trawienia zajmuje dużo czasu, plus ciągłe nieobecności związane z mieszaniem roztworu. Oczywiście czas trawienia można skrócić, jeśli zastosuje się bardziej agresywne odczynniki, jak np. kwas azotowy, jednak powoduje to uwolnienie dużej ilości szkodliwych gazów, co wymaga pracy na świeżym powietrzu lub zastosowania specjalnego wyciągu. Ciągłe podgrzewanie roztworu również nie jest praktyczne. Istnieje inny sposób na przyspieszenie trawienia, polegający na ciągłym mieszaniu roztworu (kołysanie fotokomórką), z którego korzystają radioamatorzy. Maszyna, którą opracowałem, aby przyspieszyć proces trawienia płytek drukowanych, pomogła mi pozbyć się tych niedogodności. Zasada jego działania opiera się na ciągłym mieszaniu roztworu, w wyniku czego aktywniej wpływa on na miedzianą powłokę płyty i sprzyja ciągłemu usuwaniu produktów reakcji. Początkowo próbowano zastosować urządzenie oparte na zasadzie „miksera”, czyli rozwiązanie stacjonarne i obrotową deskę, jednak takie urządzenie okazało się kłopotliwe, silnik i skrzynia biegów znajdowały się na górze zbiornik do wytrawiania, a system był niestabilny. Aby dokonać przeglądu płytki, konieczne było podniesienie całego urządzenia i przytrzymanie go nad pojemnikiem, tak aby roztwór nie spadł na stół roboczy. Porzuciwszy tę opcję, wybrano inną, moim zdaniem pod każdym względem bardziej optymalną, nazwijmy ją zasadą „betoniarki”. W tym urządzeniu płytka przeznaczona do trawienia jest nieruchoma, a naczynie z roztworem obraca się. Ponieważ radioamatorzy starają się miniaturyzować swoje urządzenia, a zatem płytki drukowane. Zdecydowana większość płytek drukowanych wykonanych w domowym warsztacie ma niewielkie rozmiary. Optymalnym pojemnikiem do rozwiązania okazał się moim zdaniem standardowy słój szklany o pojemności jednego litra, który pozwala na obróbkę desek o wymiarach 100*70 mm. Urządzenie okazało się kompaktowe, stabilne, a po złożeniu zajmuje niewiele miejsca na biurku. W urządzeniu zastosowano urządzenie do okresowego włączania silnika elektrycznego, zaprojektowane z myślą o efektywniejszym procesie trawienia. Przy każdym uruchomieniu silnika elektrycznego płyta jest intensywniej myta roztworem, zmywając produkty procesu trawienia. Czasy „Praca” i „Pauza” dobierane są dowolnie, w moim przypadku silnik pracuje 5 minut i wyłącza się na 2 minuty. Ogólny widok urządzenia pokazano na poniższych rysunkach, podstawą jest plastikowa obudowa, w której znajduje się silnik elektryczny ze skrzynią biegów (11), transformator obniżający napięcie (4) oraz płytka do okresowego włączania silnika elektrycznego ( 3) są zamontowane.
Rys.. 1 Rysunek 2 przedstawia rysunki części. Na wale wyjściowym skrzyni biegów zamontowany jest stół obrotowy (5) wykonany ze stopu aluminium na tokarce. W środku stołu obrotowego wywiercony jest otwór przelotowy o średnicy odpowiadającej średnicy wału wyjściowego skrzyni biegów. Na szyjce stołu obrotowego wywiercony jest również otwór o średnicy 2,4 mm, w którym nacięty jest gwint M3, w który wkręca się śrubę blokującą służącą jako blokada na wale skrzyni biegów. W płaszczyźnie poziomej stołu pod kątem 600 wywierconych jest sześć otworów pod gwint M3, z czego trzy służą do mocowania słupków ograniczających (8) umieszczonych pod kątem 1200. Regały wykonane są z blachy aluminiowej o grubości 1,5-2mm. Plastikowa osłona (7) zabezpiecza stół obrotowy przed przypadkowym kontaktem z roztworem i mocowana jest do niego trzema śrubami z łbem wpuszczanym M3. Jako nakładkę można zastosować arkusz gumy przycięty na średnicę stołu i ułożony pomiędzy słupkami ograniczającymi. Pręt pionowy składa się z 3-4 teleskopowych nóg antenowych i mocowany jest do tylnej ściany urządzenia za pomocą śrub M3.
Rys.. 2 Takie rozwiązanie pozwala w bardzo prosty sposób regulować wysokość zanurzenia deski w roztworze, a także w pozycji spoczynkowej dostosować do rozmiaru minimalnego. Na górnym końcu drążka teleskopowego zamocowana jest w dowolny sposób tuleja (9) wykonana z dowolnego materiału (aluminium, tworzywo sztuczne). W tym przypadku rękaw jest pobierany od dziecięcego konstruktora. W bocznej ściance tulei wierci się otwór i nacina się w nim gwint M3, w który wkręca się poziomy pręt (10) z gwintem M3 na obu końcach. Długość drążka dobierana jest w zależności od odległości drążka teleskopowego od środka stołu obrotowego. Na drugim końcu poziomego pręta zamocowana jest tuleja (13), która posiada otwór przelotowy o średnicy 4-5 mm, w zależności od średnicy plastikowego pręta (12), który może służyć jako duży igła do szycia. W bocznej ściance tulei (3) wierci się otwór przelotowy i wycina gwint M3. Z jednej strony gwint służy do mocowania do pręta poziomego (2), a z drugiej strony wkręca się śrubę mocującą pręt z tworzywa sztucznego, co pozwala na szybkie podniesienie deski do kontroli. Płytkę drukowaną mocuje się do pręta za pomocą dwóch gumowych pierścieni (6), wykonanych z węża o odpowiedniej średnicy, które poruszają się z tarciem wzdłuż pręta, mocując w ten sposób płytkę. Po zakończeniu trawienia skrzydełko mocujące zostaje zwolnione i pręt ze stałą płytką podnosi się, a pozostały roztwór spływa z powrotem do pojemnika na trawienie. Mycie deski polega na zastąpieniu pojemnika roztworem czystą wodą, zanurzeniu w niej deski i uruchomieniu. Ten tryb dokładniej wypłukuje pozostały roztwór, zwłaszcza z otworów. Jak wspomniano powyżej, całe urządzenie zamontowane jest w plastikowej obudowie. Na górnej zdejmowanej pokrywie zamontowany jest silnik elektryczny wraz z przekładnią (11). W moim przypadku zastosowano silnik elektryczny z wbudowaną przekładnią typu MKM-6V z automatycznego podajnika sygnału alarmowego i alarmowego radiostacji ratunkowej „Tratwa”. Prędkość obrotowa wału wyjściowego skrzyni biegów przy napięciu zasilania 9 woltów wynosi około 40-60 obr./min. W zasadzie można zastosować dowolny silnik elektryczny ze skrzynią biegów. Obudowa zawiera również transformator mocy (4) o napięciu na uzwojeniu wtórnym 10-12 woltów i prądzie obciążenia do 0,5 A, który zapewnia zasilanie silnika elektrycznego poprzez styki przekaźnika K1 i nieokresowego tablica rozdzielcza. Zasadniczo można uniknąć okresowych przełączań, zasilając silnik bezpośrednio z prostownika. Na przednim panelu urządzenia znajduje się wskaźnik LED oraz włącznik zasilania. Okresowa maszyna przełączająca jest montowana zgodnie ze schematem na ryc. 3, kondensatory C1 i C3, diody VD1 i VD2 oraz elementy mikroukładu D1.1 - D1.3 tworzą impulsator sterujący tranzystorem VT1.4 przez falownik D1, w obwód kolektora do którego podłączony jest przekaźnik K1, styki sterujące pracą silnika elektrycznego.
Rys.. 3 Obwód maszyny zmontowany jest na płytce drukowanej wykonanej z folii getinax (ryc. 4) o grubości 1,5-2 mm i wymiarach 98 mm x 35 mm. Mikroukład K561LA7 można zastąpić K176LA7, diody VD1, VD2, VD3 zastąpić KD102A, B. Jako przekaźnik służy paszport RES6 RS 4524.303. Kondensatory elektrolityczne są importowane, lepiej jest je wziąć na najwyższe możliwe napięcie robocze, mają mniejszy prąd upływowy. Prawidłowo zmontowana maszyna zaczyna działać natychmiast, wystarczy dobrać wartości rezystorów R1 i R6 dla wymaganych odstępów czasu pracy i pauzy. Urządzenie należy obsługiwać w następujący sposób. Płytkę drukowaną przygotowaną do trawienia mocuje się do plastikowego pręta (12) za pomocą gumowych pierścieni (6). Następnie wysuwa się drążek teleskopowy, a w tuleję (13) wkłada się drążek z deską i zabezpiecza kciukiem. Roztwór do trawienia wlewa się do pojemnika do trawienia (standardowy litrowy słoiczek szklany) i umieszcza na stole obrotowym (5). Po poluzowaniu kciuka blokującego należy wpuścić płytkę do roztworu i ponownie zamocować kciukiem blokującym. Włączenie zasilania urządzenia. Okresowo tablicę można podnieść w celu sprawdzenia i ustalenia zakończenia procesu trawienia. Korzystanie z urządzenia pozwala na 3-4-krotne przyspieszenie całego procesu, nawet w roztworze o temperaturze pokojowej i uwalnia od konieczności ciągłego mieszania roztworu.
Rys.. 4 Rysunek tablicy w formacie .lay (10Kb) Autor: I.V. Ankudinov - aiv55 [pies] mail.ru; Publikacja: cxem.net
Otwarto najwyższe obserwatorium astronomiczne na świecie
04.05.2024 Sterowanie obiektami za pomocą prądów powietrza
04.05.2024 Psy rasowe chorują nie częściej niż psy rasowe
03.05.2024
▪ Cała sól morska jest zanieczyszczona plastikiem ▪ Przemysłowe matryce CMOS firmy Canon z globalną migawką ▪ Szkło mięknie od słabego światła laserowego ▪ Nowe wielostandardowe procesory dźwięku telewizora i demodulatory dźwięku
▪ sekcja serwisu Detektory natężenia pola. Wybór artykułu ▪ artykuł Dolej oliwy do ognia. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Czym jest ikona? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Owsiug. Legendy, uprawa, metody aplikacji
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony