Srebrny nanodrut zamiast folii ITO 12.11.2013

Dziś technologia folii przewodzącej z tlenku indowo-cynowego (ITO), która jest wykorzystywana do produkcji przezroczystych elektrod do ekranów ciekłokrystalicznych, OLED, wyświetlaczy dotykowych, jako styki omowe do ogniw słonecznych, a także w innych urządzeniach optoelektronicznych, może stracić swoje pozycjonuje bardziej zaawansowane rozwiązania alternatywne zdolne do wejścia na ten rynek i wypychania powstałej tam technologii ITO.

Priorytetowym kierunkiem dla technologii ITO jest zastosowanie folii jako powłoki dla paneli dotykowych nowoczesnych wyświetlaczy. Według raportu IHS Inc. Touch-Panel-Use Transparent Conductive Film Report – 2013, elektrycznie przewodzące folie ITO, które zawierają tlenek indu(III) i tlenek cyny(IV), stanowią 95% rynku przezroczystych powłok przewodzących dla ekrany dotykowe. Istnieje jednak duże prawdopodobieństwo, że do końca 2017 roku w ten segment wejdzie alternatywna technologia i wyprze ITO z pozycji niekwestionowanego niekwestionowanego lidera.

Taką alternatywą może być zastosowanie srebrnego nanodrutu, miedzi i srebrnej siatki, halogenku srebra. Przewiduje się, że te rozwiązania technologiczne będą w stanie przejąć około 2017% rynku do 34 r., pozostawiając 2/3 dla ITO. Taka perspektywa może mocno uderzyć w pozycje ITO, bo już teraz podaż folii bez zawartości w swoim składzie związków tlenku indu i tlenku cyny jest na drodze do skoku na dużą skalę, co według doniesień za ten rok ma wyniósł już 320%. Według ekspertów IHS wskaźnik ten jest rekordem rocznego wzrostu rynku nowoczesnych technologii.

Masa ITO jest aplikowana w dwóch składnikach: folii i szkle. Rezystancja powierzchniowa folii jest bardzo duża i wynosi 100 Ohm/m2, co oznacza, że ​​granica stosowania takiego materiału w panelach dotykowych jest ograniczona do przekątnej 15". W przypadku szkła ITO jego rezystancja jest 2 razy mniejsza niż rezystancja folii - 50 Ohm/m2, dlatego takie szkła stosuje się w panelach o przekątnej powyżej 15". Pomimo niedociągnięć technologicznych, możliwe jest zastosowanie szkła ITO do wyświetlaczy do 30 cali.

Główną przeszkodą w rozwoju technologii ITO dla wyświetlaczy dotykowych, jako głównego komponentu, jest gwałtownie rosnący popyt na panele dotykowe o dużych przekątnych. „Tutaj ITO ma poważne słabości i ograniczenia funkcjonalne” – powiedziała podczas prezentacji Irene Heo, główny analityk materiałów i komponentów do wyświetlania w IHS. Głównym przeznaczeniem paneli dotykowych do niedawna były urządzenia wykorzystujące małe wyświetlacze – smartfony, tablety, systemy nawigacji samochodowej, wyświetlacze bankomatów. Ale potrzeba produkcji wielkoskalowych paneli dotykowych staje się z roku na rok coraz bardziej istotna i niezbędna. Zwiększony popyt na urządzenia takie jak tablice elektroniczne i komputery osobiste All-in-One skłania producenta do rezygnacji z ITO i stymuluje rozwój alternatywnego kierunku – wykorzystania technologii bez tlenku indu i cyny.

Powłoki bez użycia mieszanki ITO konkurują zarówno z foliami ITO, jak i szkłami ITO o różnych rozmiarach, a także wypełniają wolną niszę dla urządzeń o dużej przekątnej wyświetlacza, gdzie w zasadzie nie można zastosować mieszanki ITO. To właśnie ten kierunek zapewnia dziś przede wszystkim zwiększone zapotrzebowanie na alternatywne folie przewodzące prąd elektryczny.

Nie należy zapominać, że produkcja powłok ITO jest dość kosztowna i ograniczona ze względu na rzadki metal ind, którego tlenek stanowi 90% udziału masowego związku. Dlatego stosowanie folii bez tych elementów to nie tylko bardziej zaawansowany technicznie krok, ale także szansa na uzyskanie znaczącego efektu ekonomicznego.