7.1. Sprawdzenie stanu trasy linii napowietrznych |
М |
Mierzona jest szerokość polany, wysokość drzew i krzewów pod przewodami, odległości elementów linii napowietrznej od pni drzew i ich koron. |
Na liniach napowietrznych z nieizolowanymi przewodami przeprowadza się to co najmniej raz na 1 lata, mierząc wysokość drzew i krzewów pod przewodami - w miarę potrzeb
Odległości i szerokość prześwitów muszą odpowiadać ustalonym wymaganiom |
7.2. Sprawdzenie stanu fundamentów podpór |
М |
Mierzy się wielkość odprysków i pęknięć w fundamentach. Zmniejszając średnicę śrub kotwiących, niedopuszczalne są szczeliny między piątą podporą a fundamentem |
Częstotliwość pomiarów - 1 raz na 6 lat
Zmierzone wartości nie powinny przekraczać wartości ustalonych w dokumentach regulacyjnych i technicznych oraz projektach linii napowietrznych |
7.3. Sprawdzenie stanu podpór |
|
|
|
7.3.1. Pomiary ugięcia konstrukcji metalowych podpór |
М |
Mierzone są ugięcia podpór metalowych i elementów metalowych podpór żelbetowych. Dopuszczalne wartości tolerancji ugięcia (krzywizny) badanych elementów:
trawers podporowy - długość trawersu 1:300
stojak lub rozpórka metalowego wspornika - 1:700 długości stojaka, ale nie więcej niż 20 mm
kąty taliowania w obrębie panelu i elementów kratowych w dowolnej płaszczyźnie - długość elementu 1:750 |
Częstotliwość pomiarów wynosi co najmniej raz na 1 lat oraz po poddaniu linii napowietrznych obciążeniom mechanicznym przekraczającym obciążenia projektowe |
7.3.2. Wsparcie facetów kontroli |
М |
Mierzy się napięcie w odciągach podpór i monitoruje integralność odciągu
Napięcie w facetach nie powinno różnić się od projektu o więcej niż 20%
Zmniejszenie pola przekroju liny odciągowej nie powinno przekraczać 10% |
Produkowane według potrzeb zgodnie z TI VL 35 - 800 kV |
7.3.3. Kontrola zużycia korozyjnego metalowych elementów nośnych |
М |
Dopuszczalny stosunek przekroju rzeczywistego elementu (części) metalowej do przekroju przewidzianego w projekcie w przypadku korozji ciągłej lub wżerowej powinien być nie mniejszy niż:
0,9 - dla elementów nośnych
0,8 - dla elementów nienośnych
0,7 - na szaliki
Przez uszkodzenia korozyjne, korozję szczelinową z pojawieniem się pęknięć i zniszczenia spoin, pęknięcia w spoinach i strefach wpływu ciepła, pęknięcia w metalu są niedopuszczalne |
Kontroli poddawane są podpory i trawersy metalowe, elementy metalowe podpór żelbetowych i drewnianych, podnóżki metalowe, kotwy i kable.
Na liniach napowietrznych w strefach V – VII stopnia zanieczyszczenia atmosfery częstotliwość pomiarów wynosi co najmniej raz na 1 lat, w pozostałych – zgodnie z PPR |
7.3.4. Kontrola podpór i zamocowań żelbetowych |
М |
Mierzone są pęknięcia, ugięcia i zniszczenia betonu żelbetowych podpór i zamocowań. Wartości ugięć i wad nie mogą przekraczać wartości podanych w tabeli 12 (załącznik 3.1) |
Częstotliwość pomiarów wynosi co najmniej 1 raz na 6 lat |
7.3.5. Kontrola drewnianych części podpór |
М |
Odchylenie wymiarów części od przewidzianych w projekcie jest dopuszczalne w następujących granicach:
według średnicy - (-1 +2);
długość - ± 1 cm na metr długości;
ujemna tolerancja dla trawersów nie jest dozwolona.
Pomiary dokonywane są na (8 - 10)% detali podpór |
Częstotliwość pomiarów, a także miejsca monitorowania obudowy ustala się zgodnie z ustalonymi wymaganiami
Pomiędzy naprawami mierzy się stopień (głębokość, wymiary) zewnętrznego i wewnętrznego gnicia elementów podporowych |
7.3.6. Sprawdzenie poprawności montażu podpór |
K, M |
Zobacz tabelę. 12 (Załącznik 3.1) |
|
7.4. Kontrola przewodów, kabli odgromowych |
K, M |
Odległości mierzone są od przewodów i kabli odgromowych do powierzchni ziemi, do różnych obiektów i konstrukcji w punktach zbieżności i przecięcia, pomiędzy przewodami różnych linii, gdy przewody są ze sobą zawieszone
Odległości przewodów linii napowietrznej od ziemi, konstrukcji i miejsc podejścia nie mogą być mniejsze niż odległości określone w przepisach dotyczących instalacji elektrycznych; dopuszczalne jest zmniejszenie odległości przewodów linii napowietrznej od części nośnych o nie więcej niż 10 % |
Pomiary wykonuje się po narażeniu linii napowietrznych na maksymalne obciążenia prądowe, obciążenia mechaniczne i temperatury otoczenia powyżej wartości projektowych, a także okresowo, co najmniej raz na 1 lat, na skrzyżowaniach i dojazdach.
Podczas napraw większych pomiary są wykonywane po wymianie, ponownym okablowaniu lub ponownym naprężeniu przewodów (ich odcinków) |
7.5. Kontrola wysięgników, odległości od elementów linii napowietrznej |
K, M |
Rzeczywisty ugięcie nie powinno odbiegać od przewidzianego w projekcie o więcej niż 5%, pod warunkiem zachowania standardowych wartości odległości od podłoża i przecinających się obiektów
Odległości powietrza pomiędzy drutem a korpusem podpory, pomiędzy drutami na wsporniku transpozycyjnym i na gałęziach nie powinny być mniejsze niż 10% norm przewidzianych w projekcie
Różnica zwisu pomiędzy przewodami różnych faz oraz pomiędzy przewodami różnych linii napowietrznych zawieszonych razem nie powinna przekraczać 10% projektowej wartości zwisu |
Częstotliwość pomiarów - 1 raz na 6 lat:
na liniach napowietrznych 6 - 20 kV - (1 ± 2) % rozpiętości
na liniach napowietrznych 35 - 220 kV - (3 ± 5) % rozpiętości |
7.6. Kontrola przekrojów przewodów i kabli odgromowych |
М |
Mierzy się pole przekroju poprzecznego przewodów i kabli, które uległo zmianie w wyniku pęknięcia poszczególnych przewodów |
Dopuszczalne zmniejszenie pola przekroju poprzecznego drutów jest akceptowane zgodnie z ustalonymi wymaganiami |
7.7. Kontrola połączeń przewodów i kabli |
K, M |
Patrz rozdział „Połączenia stykowe przewodów, kabli odgromowych, szyn prefabrykowanych i łączących” |
|
7.8. Kontrola izolatorów i wieszaków izolacyjnych |
|
Stan izolatorów i zawieszeń izolacyjnych monitorowany jest poprzez kontrolę zewnętrzną |
Nie sprawdza się stanu izolatorów podwieszanych szklanych i polimerowych instalowanych na liniach napowietrznych oraz ewentualnych izolatorów kablowych odgromowych. |
7.8.1. Pomiar rezystancji izolacji |
К |
Rezystancję porcelanowych izolatorów wiszących mierzy się megaomomierzem dla napięcia 2500 V tylko w dodatnich temperaturach otoczenia. Rezystancja każdego izolatora zawieszenia musi wynosić co najmniej 300 MΩ |
Konieczność badania izolatorów kołkowych na liniach napowietrznych ustala PPR, biorąc pod uwagę lokalne warunki pracy |
7.8.2. Pomiar rozkładu napięcia na izolatorach |
М |
Produkowany jest w postaci girland wsporczych i napinających z izolatorami porcelanowymi na liniach napowietrznych pod napięciem w dodatnich temperaturach otoczenia. Uśrednione rozkłady napięć na podwieszanych izolatorach porcelanowych girland podano w tabeli. 13 (załącznik 3.1). Podczas sprawdzania izolatora za pomocą pręta pomiarowego izolator jest odrzucany, jeśli zmierzone na nim napięcie jest mniejsze niż 50% wartości wskazanej w tabeli. 12(Załącznik 3.1). Podczas sprawdzania izolatorów za pomocą pręta o stałym iskierniku, izolator jest odrzucany, jeśli przebicie szczeliny nie nastąpi przy napięciu odpowiadającym stanowi wadliwemu najmniej obciążonego elektrycznie izolatora girlandy |
Częstotliwość pomiarów jest podejmowana zgodnie z ustalonymi wymaganiami
Jeżeli wyniki pomiarów zgodnie z p. 7.8.3 są pozytywne, nie sprawdza się rozkładu napięcia na izolatorach |
7.8.3. Zdalna kontrola izolatorów |
М |
Sterowanie odbywa się za pomocą przyrządów na podczerwień i/lub elektrooptycznych |
Odrzucenie izolatorów odbywa się zgodnie z instrukcją obsługi urządzeń |
7.9. Sterowanie liniowe |
М |
Łączniki liniowe muszą zostać odrzucone i podlegają wymianie, jeżeli:
powierzchnia zbrojenia pokryta jest ciągłą korozją;
w szczegółach zbrojenia występują pęknięcia, skorupy, przebłyski, zagięcia;
kształty i wymiary części nie odpowiadają rysunkom;
osie i inne części przegubów zużywają się ponad 10%.
Odległość osi tłumika drgań od miejsca wyjścia drutu (liny) z podpory lub zacisku napinającego, punktu wyjścia od rolki zawieszenia wielorolkowego lub od krawędzi sprzęgła ochronnego nie powinna różnić się od wartości projektowej o więcej niż 25 mm
Odległości pomiędzy elektrodami iskiernika na kablach odgromowych nie powinny odbiegać od wartości projektowych o więcej niż ± 10% |
Wyprodukowane przez kontrolę zewnętrzną |
7.10. Sprawdzanie urządzeń uziemiających |
K, M |
Wyprodukowane zgodnie z instrukcją w rozdziale 26. |
|
7.11. Sprawdzanie ograniczników rurowych |
K, M |
Wyprodukowane zgodnie z instrukcją w rozdziale 18. |
|
7.12. Kontrola termowizyjna |
М |
Wyprodukowano zgodnie z ustalonymi normami i instrukcjami producenta. |