|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
INFORMATOR
101 wskazówek mistrza Samodelkina. Wskazówki dotyczące szynki
Katalog / Wskazówki dotyczące szynki 1. Jeśli pogłębisz otwór pod łeb śruby z łbem stożkowym w lepkiej blasze (miedź, aluminium, miękki duraluminium) o grubości mniejszej niż jedna trzecia średnicy wiertła wiertarką ręczną i jednocześnie zamocujesz część za pomocą zacisków na płytce drukowanej lub płycie z twardego drewna, wtedy stożkowe wgłębienie okaże się dokładniejsze. 2. Podczas nacinania gwintów w miękkich metalach (np. w aluminium) należy ograniczyć się do gwintowania tylko pierwszego gwintowania. W takim otworze śruba jest trzymana mocniej. 3. Gwint po wycięciu śruby lub kołka będzie łatwy do przywrócenia, jeśli najpierw przykręcisz do nich matrycę lub nakrętkę. Po odcięciu lub odgryzieniu nadmiaru za pomocą przecinaków do drutu koniec gwintowanej części jest odcinany pilnikiem, a następnie przykręcana jest matryca (nakrętka) - nić zostaje przywrócona. 4. Aby gwintowany gwint w otworze nieprzelotowym był czysty, otwór należy najpierw wypełnić stopioną parafiną i nawlec gwint po stwardnieniu. 5. Naczynia, w których znajdowała się nafta, można myć mlekiem wapiennym: do naczynia przeznaczonego do czyszczenia wlać odrobinę wapna gaszonego i często potrząsając napełnić wodą do pełna. Po kilku godzinach zawartość wylewa się, spłukuje wodą i powtarza się ponownie. Czyszczenie będzie szybsze, jeśli podczas potrząsania doda się do naczyń gruboziarnisty piasek. 6. Jeśli po pracy z naftą, rozpuszczalnikami, farbą ręce mają specyficzny zapach, to najlepszym sposobem na pozbycie się go jest umycie rąk wodą musztardową. 7. Wygodniej jest wiercić małe podkładki i tuleje, ostrożnie zaciskając je w uchwycie wiertarskim; wiertło w tym przypadku jest zaciśnięte w imadle. Reszta procesu wiercenia nie różni się od zwykłego. Ta metoda zmniejsza ryzyko uszkodzenia części. 8. W nacięciach pilnika cząsteczki obrabianego metalu nie utkną, jeśli pilnik zostanie najpierw przetarty kredą lub węglem drzewnym lub zwilżony alkoholem. 9. Otwory wywiercone w cienkiej blasze będą czystsze, jeśli podczas mocowania blachy w imadle podłożymy pod nią drewniany klocek. 10. Niklowane powierzchnie różnych przedmiotów można czyścić popiołem papierosowym, wylewając go na wilgotną szmatkę. 11. Wyroby wykonane z miedzi i mosiądzu zachowują swój blask, jeśli zostaną starannie potarte woskiem. 12. Metalowe wykończenia nie stracą blasku, jeśli zostaną pokryte zaponlakiem lub bezbarwnym lakierem do paznokci. 13. Części z brązu można czyścić surowym ziemniakiem lub sztywną szczotką do włosów zamoczoną w gorącym occie. Następnie część należy wytrzeć miękką ściereczką, 14. Odśwież powierzchnię drobnych miedzianych przedmiotów gotując je przez 30 minut w roztworze sody kalcynowanej (40 g/l). 15. Obudowy wykonane z aluminium lub jego stopów mogą nieco zmatowić, jeśli zostaną poddane działaniu 5% roztworu wodorotlenku sodu przez 5 minut. Wcześniej podwozie jest dokładnie czyszczone drobnym papierem ściernym i myte w wodzie z mydłem. 16. Odśwież aluminiową obudowę, panele i ekrany, myjąc je szczotką o sztywnym włosiu w ciepłej wodzie z mydłem do prania. 17. Nacięcia na pilniki są pojedyncze i krzyżowe (podwójne). Do obróbki metali twardych bardziej odpowiednie jest cięcie poprzeczne, do metali miękkich - pojedyncze. 18. Jeśli drewniane uchwyty narzędzia do obróbki metalu są lekko spalone w ogniu (przed ciemnieniem), można zapobiec pojawianiu się odcisków lub pęcherzyków wody na dłoniach podczas obróbki metalu (lub przynajmniej spowolnić ich powstawanie). 19. Wkręty i gwoździe przetarte mydłem lub nasmarowane olejem roślinnym łatwiej wejdą nawet w najtwardsze drewno. 20. Pęknięcie na krawędzi deski nie powstaje, jeśli drewno w miejscu wbicia gwoździa jest wstępnie zagęszczone metalowym stemplem i nie jest nie na miejscu całkowite zeszlifowanie czubka gwoździa . 21. Aby podczas piłowania sklejki jej powierzchnia nie odpryskiwała, a krawędzie były gładkie, należy zwilżyć arkusz wodą wzdłuż linii cięcia. 22. Jeżeli długość wkrętu jest mniejsza niż grubość mocowanej części, wkręt można w nim „zatopić”, wiercąc otwór nieprzelotowy w części wzdłuż średnicy łba wkrętu i otwór przelotowy wzdłuż średnicy samej śruby. 23. Śrubę, która była od dawna wkręcona w drewno, łatwiej jest odkręcić, jeśli zostanie podgrzana przez dociśnięcie końcówki lutownicy elektrycznej do łba. 24. Pęknięcia pojawiające się na powierzchni drewnianych skrzynek można zamaskować woskiem pszczelim, a następnie ostrożnie przetrzeć potraktowane miejsca wełnianą ściereczką. 25. Jakość pędzla zależy głównie od rodzaju i rodzaju włosia. Najlepsze są wykonane z włosia wieprzowego, drugorzędne są wykonane z mieszanki włosia i włosia końskiego, najniższe gatunki są wykonane z samego włosia końskiego. Pędzle wykonane z zamienników - włókna nylonowego - nie mogą się równać z naturalnymi. 26. Wybierając pędzel, zwróć uwagę na długość jego części roboczej. Jeśli włos jest zbyt długi, farba nie będzie ani cieniować, ani też nie nakładać równej warstwy. Pędzel z krótkim włosiem zamiast cieniowania złuszczy farbę, pozostawiając ślady. Tylko w przypadku, gdy długość części roboczej pędzla jest równa jego średnicy, elastyczność włosa i nacisk dłoni są zrównoważone i uzyskuje się równomierne nałożenie warstwy farby. 27. Jeśli szczotka jest wykonana z włosia o długości przekraczającej średnicę wiązki, w żadnym wypadku nie należy jej obcinać. Część robocza jest zwykle „skrócona” przez obwiązanie jej ostrymi nitkami lub sznurkiem. Dzięki temu pędzel jest bardziej wytrzymały. Aby uprząż się nie zsuwała (szczotka zwęża się ku końcowi, ponieważ wewnątrz części roboczej jest wolna przestrzeń), należy włożyć korek (drewniany lub gumowy) do części roboczej o tej samej średnicy co rączka i tej samej wysokości co zamierzona uprząż. 28. Produkty i elementy wykonane z jasnego drewna można „odświeżyć” w następujący sposób. W czystej misce rozpuść trochę białej stearyny (na przykład kawałek świecy) i dodaj do niej taką samą ilość benzyny (zachowując środki ostrożności - w pobliżu nie powinno być otwartego ognia), aby uzyskać jednorodną, niezbyt gęstą mieszankę. Schłodzoną mieszanką za pomocą lnianego wacika przetrzeć powierzchnię drewna, a po 2-3 godzinach wypolerować wełnianą szmatką. 29. Gęstość przygotowanej farby można ocenić, upuszczając jedną kroplę farby na kawałek czystego, suchego szkła i ustawiając szkło pionowo. Farba o normalnej gęstości spływa po szkle o 35-50 mm. Kreski farby o tej gęstości, pozostawione przez pędzel, powinny całkowicie rozprowadzić się po około 10 minutach od nałożenia. 30. Aby farba olejna nie wysychała podczas przechowywania i aby nie tworzył się na niej film, należy położyć okrąg grubego papieru na powierzchni farby i wypełnić go cienką warstwą schnącego oleju. 31. Arkusz włókna szklanego można odciąć od rogu nieostrym nożem i podzielić na dwa cienkie arkusze. Foliowane włókno szklane dobrze nadaje się do tej techniki. 32. Po dwóch szokach termicznych i wyschnięciu mika łatwo rozpada się na płytki o grubości do 0,02 mm. Aby to zrobić, minerał należy podgrzać do 400-600 C, natychmiast schłodzić w wodzie i powtórzyć operację. 34. Podczas produkcji i naprawy różnych urządzeń i narzędzi, zwłaszcza lutownic, czasami konieczne jest zginanie miki o małym promieniu gięcia. Aby mika stała się bardziej elastyczna, nie pękała i nie kruszyła się, należy ją kalcynować, podgrzewać do jasnożółtego koloru i powoli ochładzać. 35. Klejenie niepodobnych tworzyw sztucznych, takich jak szkło organiczne czy polistyren z celuloidem, jest trudne, ponieważ dichloroetan, który jest rozpuszczalnikiem szkła organicznego, nie rozpuszcza celuloidu, a aceton nie rozpuszcza szkła organicznego. Mieszanka kleju na bazie acetonu z klejem na bazie dichloroetanu nie zapewnia wysokiej siły wiązania. Wytrzymałość złącza klejonego, równą wytrzymałości klejonych materiałów, można uzyskać smarując część celuloidową klejem acetonowym, a część wykonaną ze szkła organicznego lub polistyrenu dichloroetanem. Po wyschnięciu kleju każdą część ponownie smaruje się odpowiednim klejem i dociska jedną do drugiej. Suszenie końcowe prowadzi się przez 4-6 godzin w temperaturze pokojowej. 36. Stare wyroby gumowe można przywrócić do miękkości i elastyczności poprzez zanurzenie ich na 20-30 minut w słabym roztworze amoniaku. Możesz zanurzyć produkt gumowy na 1-2 godziny w czystej nafcie. Jednocześnie należy pamiętać, że długi pobyt gumy w nafcie może nie tylko ją zmiękczyć, ale także znacznie zwiększyć jej objętość. Zmiękczoną gumę należy wyprać w ciepłej wodzie z dodatkiem detergentu i wytrzeć. 37. Postęp pęknięcia w szkle organicznym zostanie zatrzymany, jeśli na końcu pęknięcia zostanie wywiercony otwór o średnicy 2-3 mm. 38. Z gumowych korków z fiolek po lekach uzyskuje się wygodne nóżki amortyzatora do walizek na instrumenty lub łóżek. Aby to zrobić, w miejscu instalacji wierci się otwór przelotowy lub nieprzelotowy o średnicy 12 mm, a korek mocuje się przez tarcie lub klej. Możliwa jest inna opcja mocowania takiej wtyczki - za pomocą śruby lub śruby z podkładką. W tym przypadku korek jest nakładany za pomocą nasadki na płaszczyznę korpusu lub ramy. 39. Okrągłe szklanki można wyciąć, mocując wałek z noża do szkła do jednej gąbki zużytego zacisku. Kolejna gąbka spoczywa na szkle przez podkładkę i gumową podkładkę. Wałek obraca się kilka razy po okręgu, po czym wykonuje się 3-4 styczne za pomocą konwencjonalnego noża do szkła, co ułatwia odpryskiwanie szkła wzdłuż granic nacięć. Ostre krawędzie czyścić pilnikiem lub kamieniem ściernym pod wodą (lub pod bieżącą wodą). 40. „Upartą” nakrętkę na tubce kleju można odkręcić plastikowym spinaczem do bielizny. Ten sam cel można osiągnąć, jeśli owiniesz czapkę papierem ściernym lub założysz skórzane rękawiczki na ręce. 41. Klejem PVA można czyścić mocno zabrudzone płyty z kurzu. Klej nakłada się miękkim pędzelkiem, gazikiem lub gąbką na całą powierzchnię roboczą płytki. Powierzchnia płytki jest słabo zwilżona klejem, dlatego podczas procesu suszenia konieczne jest okresowe przecieranie kleju po całej powierzchni, uzyskując równomierną powłokę. Po 15-20 minutach nakłada się drugą warstwę kleju, a po 20-30 minutach na powierzchni płytki tworzy się elastyczny przezroczysty film. Folia jest ostrożnie oddzielana żyletką na krawędzi płytki i usuwana w całości, z całej powierzchni. Jednocześnie wraz z filmem usuwane są wszystkie cząsteczki kurzu. 4-39. Klejenie polietylenu można wykonać klejem BF. Powierzchnie przeznaczone do klejenia należy najpierw dokładnie spłukać 25% roztworem bezwodnika chromowego w celu usunięcia z powierzchni polietylenu bardzo cienkiej tłustej warstwy, po czym klej BF dobrze „chwyta” klejone powierzchnie. 40. Nylon można skleić stężonym kwasem solnym lub mrówkowym. 41. Mikę skleja się słabym roztworem żelatyny. Jeśli stawiane są zwiększone wymagania dotyczące siły wiązania, do żelatyny dodaje się ałun chromowy. 42. Złamaną osełkę można skleić szelakiem, a połączenie nie jest gorsze od solidnego kamienia. Przede wszystkim kawałki kamienia należy dokładnie oczyścić i usunąć wszelkie pozostałości oleju z miejsc pęknięć, ogrzewając kawałki na gorącej grubej blasze. Wszystkie części, które powinny się stykać, są ostrożnie posypywane szelakiem i ponownie podgrzewane, aż szelak się stopi i wypełni pory. Płomień nie może dotykać kawałków, w przeciwnym razie mogą pęknąć w innym miejscu. Z tego samego powodu nie należy ich przegrzewać. Po stopieniu szelaku kawałki są składane, dociskane jeden do drugiego i zaciskane zaciskiem, aż ostygną, 43. Dobrą, "cienką" szpachlówkę można przygotować na farbie wodnej, dodając do niej drobno przesianą kredę lub proszek do zębów (można wykorzystać osad z długo przechowywanej farby). Szpachlówkę należy nakładać cienką warstwą. W tym celu wygodnie jest użyć metalowej szpatułki. Wyroby stalowe można szpachlować dopiero po wstępnym zagruntowaniu ich powierzchni, ponieważ baza wodna powoduje intensywną korozję niezabezpieczonej powierzchni metalowej. 44. Szorstka, ale mocna szpachla może być przygotowana przez ugniatanie alabastru na lakierze podłogowym. 45. Jeśli potrzebujesz wyciąć wąski rowek w części (na przykład szczelinę w łbie śruby), a nie ma specjalnego narzędzia, takiego jak rowkowanie, podobną operację można wykonać za pomocą konwencjonalnej piły do \u0,1b\u0,3bmetalu , nieznacznie modyfikując ostrze. Aby to zrobić, na obracającej się ściernicy po obu stronach ostrza boczne krawędzie zębów są równomiernie szlifowane na całej długości, aż „rozwód” całkowicie zniknie. Prawidłowo oszlifowane ostrze powinno mieć gładkie, błyszczące powierzchnie po obu stronach oraz grubość od strony nacięcia o XNUMX-XNUMX mm większą niż krawędź niepracująca. 46. Wygodny rysik można wykonać ze śrubokręta do zegarka, w którym część roboczą zastępuje kawałek grubej igły do szycia. 47. Zaostrzony rysik z pręta miedzianego jest wygodny do oznaczania metali żelaznych. 48. Im twardszy materiał do wiercenia, tym większy powinien być kąt ostrzenia wiertła: dla drewna - 60, dla metali - ponad 90, dla szkła (i twardych stali) -120 °. 49. Jeśli cienkie wiertło jest słabo zamocowane w uchwycie wiertarskim, należy owinąć cynowany drut miedziany o średnicy 0,4-0,6 mm wokół trzonu wiertła - ciasno, zwój do zwoju, w jednej warstwie i kora. 50. Frez z temperówki biurkowej (sprzedawany oddzielnie od temperówki) z powodzeniem może służyć do wiercenia dużych otworów w drewnie i plastiku, które wiercono np. po szablonie kołowym (s. 5-12). Do pracy jest zamocowany w uchwycie wiertarki elektrycznej. 51. Wałek z przecinaka do szkła nadaje się do grawerowania na szkle, metalu, plastiku, jeśli jest zamocowany w końcówce wiertła za pomocą uchwytu na tarcze ścierne lub zamontowany na osi dowolnego małego silnika. Przy wystarczającej mocy silnika walec z łatwością tnie szkło na większą głębokość. 52. Igła ze strzykawki medycznej pomoże przywrócić szew w trudno dostępnym miejscu. Igła jest wprowadzana w otwór szwu od zewnątrz, a zwykła igła do szycia od wewnątrz dotykana jest poprzez dotknięcie skosu na końcu igły medycznej. Za pomocą igły do szycia igła jest wyciskana ze strzykawki, a igła do szycia i nić są łatwo przeciągane. 53. W przypadku braku mikrometru średnicę drutu można określić, nawijając kilkadziesiąt zwojów drutu na okrągły pręt lub ołówek i dzieląc długość uzwojenia (w milimetrach) przez liczbę zwojów. Przy starannym nawijaniu i wystarczającej długości można w ten sposób zmierzyć średnicę drutu z dokładnością do 0.01 mm. 54. Noże, dłuta i inne narzędzia tnące można łatwiej i szybciej naostrzyć, jeśli najpierw opuścisz ostrze na pół godziny w słabym roztworze chlorku sodu, a pręt lekko zwilżysz naftą. 55. Różne (niezbyt lotne) płyny spożywane w małych dawkach są wygodnie przechowywane pod ręką w małych butelkach polietylenowych z zakrętką, w której wywiercony lub przebity jest mały otwór. Odwracając butelkę korkiem do góry dnem i ściskając jej ścianki, wyciśnij odpowiednią ilość płynu np. w celu odtłuszczenia powierzchni, zwilżenia szmergla lub wacika itp. 56. Jeżeli zachodzi potrzeba wciśnięcia jednej części w drugą, tak aby część wystała na określoną długość, można zastosować rurkę technologiczną (pomocniczą). Wewnętrzna średnica rurki musi odpowiadać średnicy części, która ma być wciśnięta, a długość rurki musi odpowiadać długości części części wystającej po sprasowaniu. Rurę procesową nakładamy na część, która ma być wciśnięta i wciskamy w imadle (aż szczęka imadła zatrzyma się w rurze procesowej).Zamiast rury procesowej można zastosować komplet podkładek o odpowiedniej średnicy - tak aby długość zestawu jest równa długości wystającej części części. 57. Odkurzacz domowy może służyć do czyszczenia sprzętu z kurzu, zasysania lutu, może też służyć jako pompka. W tych przypadkach narzędzie robocze łączy się z ssawką odkurzacza przewodem elastycznym o średnicy o-10 mm za pomocą przejściówki wykonanej z korka gumowego (pod średnicę ssawki odkurzacza), w którym wierci się otwór i mocno wsuwa kawałek metalowej rurki (pod średnicę elastycznego węża pożarniczego). 58. Oznaczenie przewodów na płytce drukowanej i na schemacie ułatwi instalację, konfigurację i rozwiązywanie problemów. Numery śladowe PCB najlepiej wytrawiać razem ze śladami. 59. Poręczny skrobak do retuszowania wzoru płytki drukowanej naniesionego tuszem lub farbą nitro okaże się, jeśli włożysz kawałek żyletki do zacisku ołówka z tuleją zaciskową. Jeśli chcesz pracować z lekko zakrzywionym ostrzem, wybierz tuleję zaciskową. nieparzystą liczbę gąbek. 60. Jeżeli przy opracowywaniu wzoru płytki drukowanej trudno jest obejść się bez skrzyżowania przewodów drukowanych, wówczas jeden z przewodów jest rozdarty, a na końcach szczeliny znajdują się pola kontaktowe z otworami w płytce. Po wyprodukowaniu płytki drukowanej zworka jest lutowana w otworach pól stykowych. 61. Aby nałożyć wzór na deskę, możesz użyć kleju silikatowego, który następnie suszy się pod lampą przez 4-5 minut. 62. Zamiast farby, jako warstwę ochronną podczas trawienia w kwasie azotowym lub solnym, można użyć roztworu kalafonii w alkoholu etylowym. Zwykle wyschnięcie obrazu zajmuje 10 minut. 63. Aby usunąć warstwę tlenku z folii i odtłuścić ją, wygodnie jest użyć gumy do tuszu ucznia. 64. Otwory o małej średnicy w cienkich płytach można wiercić igłą maszyny do szycia. Jednocześnie odłamuje się ucho igły i ostrzy krawędzie tnące, jak w przypadku konwencjonalnego wiertła. Praca z takim „wiertłem” powinna odbywać się przy zwiększonych prędkościach uchwytu wiertarskiego. 65. Trawienie płytek drukowanych w domu można wykonać w plastikowej torbie. Aby to zrobić, umieść płytkę w torbie i napełnij ją roztworem chlorku żelazowego. Aby ostre rogi deski nie uszkodziły torby, są zaokrąglone. Potrząsając torebką podczas procesu marynowania, wymieszaj roztwór. Jeśli konieczne jest marynowanie w podwyższonej temperaturze roztworu, worek umieszcza się w naczyniu z gorącą wodą, trzymając go za krawędzie. 66. Wytrawianie płytki drukowanej w stężonym roztworze kwasu azotowego trwa od 1 do 5 minut, ale wymaga ostrożności. Po wytrawieniu płytka drukowana jest dokładnie myta wodą z mydłem. 67. Przy wykonywaniu okablowania drukowanego jednostronnie zaleca się zdjęcie drugiej warstwy folii z wykroju z folii dwustronnej (w celu zaoszczędzenia roztworu trawiącego). W tym celu odcina się ostrzem noża róg folii i usuwa całą warstwę pęsetą lub szczypcami. 68. Czas trawienia płytki zależy od intensywności wymiany roztworu na powierzchni folii. Dlatego w celu przyspieszenia trawienia należy okresowo wstrząsać naczyniem. 69. Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego naczynia do wytrawiania, można postępować w następujący sposób. Podczas odcinania półwyrobu płyty na obwodzie zapewniony jest naddatek 6-8 mm. Po narysowaniu wzoru na płycie wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego od strony folii, z plasteliny tworzy się krawędź o wysokości 10-15 mm. W powstałym „naczyniu” wlać roztwór chlorku żelazowego. Wiercenie otworów do lutowania części w tym przypadku odbywa się po wytrawieniu. 70. Za pomocą elektrolitu z baterii alkalicznej można wyczyścić kuwetę, w której przeprowadzono wielokrotne trawienie: kuwetę napełnia się roztworem na kilka godzin, po czym myje pod bieżącą wodą, 71. Sprawdzenie wszystkich elementów przed instalacją gwarantuje sprawność i pomyślną konfigurację urządzenia. Większość elementów można sprawdzić za pomocą konwencjonalnego testera, a małe kondensatory (jednostki pikofaradowe) w przypadku braku miernika pojemności za pomocą słuchawek. Kondensator ładowany ze źródła napięcia rozładowuje się do rezystancji telefonów, a jego przydatność ocenia się po obecności kliknięcia w telefonach. Im większa pojemność (lub napięcie), tym głośniejszy będzie dźwięk wyładowania. Przy takiej kontroli konieczne jest przyłożenie napięcia nie wyższego niż napięcie znamionowe dla tego typu kondensatora. 72. Gdy nie można zastąpić jednego lub drugiego mikroukładu identycznym, ale w innym przypadku jest odpowiedni do jego celów funkcjonalnych, blok adaptera można wykonać z folii z włókna szklanego lub getinaków. Mikroukład jest montowany na bloku adaptera, a następnie adapter jest podłączony za pomocą styków do płytki drukowanej. Stojaki stykowe wykonane są z kawałków drutu o średnicy 0,4-0,5 mm. 73. Jeżeli klipsy montażowe nie są zainstalowane na gotowej płycie i nie są one dostępne, to w celu zachowania wydrukowanego okablowania, wybierając elementy w niezbędnych punktach mocowania, należy przylutować kawałki ocynowanego drutu miedzianego o średnicy 0,5- 0,6 mm, a do nich wybrane elementy. Na koniec regulacji kawałki drutu są usuwane i wybrany element jest lutowany. 74. Lutownica elektryczna pistoletowa (220 V, 50 W) nagrzewa się szybciej, jeśli dioda D226 lub D7Zh jest lutowana równolegle z przełącznikiem. Gdy styki przełącznika są otwarte, lutownica nie wyłącza się, a jedynie zmniejsza się stopień jej nagrzania. Podobną technikę można zastosować podczas pracy z dowolną lutownicą zasilaną prądem przemiennym. Wystarczy zamontować mikroprzycisk w podstawce lutowniczej i równolegle z nim włączyć diodę. 75. Aby móc przedłużyć pręt lub wymienić go na nowy w lutownicy PSN-40 lub innej podobnej konstrukcji, nie można dopuścić do zakleszczenia pręta w korpusie lutownicy w wyniku powstawania szalkowy. Aby to zrobić, za każdym razem przed włączeniem lutownicy konieczne jest obrócenie pręta w korpusie za pomocą szczypiec. 76. Wyciągnij spalony pręt z korpusu lutownicy za pomocą prostego narzędzia. W pręcie stalowym o grubości 3-4 mm i wymiarach około 40 x 80 mm wierci się otwór wzdłuż średnicy pręta. Pręt zaciska się w imadle, pierścień mocujący zdejmuje się z obudowy lutownicy elektrycznej od strony pręta i pręt wkłada się w otwór w pręcie, aż obudowa oprze się o pręt. Następnie chwytając pręt szczypcami (najlepiej z ostrzem), szczypcami lub przecinakami do drutu, wyciągają go jak gwóźdź. 77. Skorupy na czubku lutownicy utrudniają spływ lutu do miejsca lutowania, pogarszają z nim kontakt termiczny, a co za tym idzie spowalniają proces lutowania. Aby grot lutownicy miał pożądany kształt, należy go wykuć i tylko trochę można poprawić pilnikiem. Utwardzanie przez zgniot zmniejsza intensywność rozpuszczania miedzi w lucie i spowalnia tworzenie się skorup. 78. Rowek (propylowy) na grocie lutownicy daje zysk podczas wykonywania niektórych prac lutowniczych: zwiększa się ilość lutu utrzymywanego przez grot i ułatwia cynowanie wyprowadzeń elementu. 79. „Kwas lutowniczy” (chlorek cynku) otrzymuje się przez rozpuszczenie metalicznego cynku w kwasie solnym w ilości 412 g/l (przy gęstości kwasu solnego 1,19 g/cm3). Kwas ostrożnie i stopniowo wlewa się do naczyń z kawałkami cynku, a poziom nie powinien przekraczać 3/4 głębokości naczynia. O ostatecznym rozpuszczeniu cynku w kwasie decyduje ustanie wydzielania się pęcherzyków wodoru. Otrzymany roztwór chlorku cynku. odstawić do uzyskania przezroczystości i ostrożnie wlać do fiolki. 80. Zamiast „kwasu lutowniczego” można użyć topnika składającego się z równych części (wagowo) chlorku amonu i gliceryny. Jednocześnie miejsce lutowania nie utlenia się. Topnik nadaje się również do lutowania stali nierdzewnej. 81. Topnik acetonowo-kalafoniowy nie jest gorszy jakościowo od kalafonii alkoholowej. Dobrze zwilża powierzchnię i łatwo spływa w szczelinę między lutowanymi częściami. Dlatego przy braku alkoholu możliwe jest przygotowanie topnika z acetonem, biorąc go w tej samej względnej ilości. Należy jednak pamiętać, że aceton jest toksyczny i ma ostry nieprzyjemny zapach, więc z takim strumieniem można pracować tylko wtedy, gdy pomieszczenie jest dobrze wentylowane. 82. Wygodne jest przechowywanie ciekłego i półpłynnego topnika (alkohol-kalafonia, „kwas lutowniczy” itp.) W plastikowej olejarce, której trąbka jest zamknięta specjalnym korkiem. Za pomocą takiej olejarki można szybko i łatwo nałożyć wymaganą ilość topnika na punkt lutowniczy. Jednocześnie topnik jest zużywany znacznie oszczędniej, zmniejsza się parowanie jego rozpuszczalnika, a lutowanie jest czystsze i dokładniejsze. 83. Łożysko kulkowe można przylutować do kołnierza lutem POS 61 i topnikiem o składzie: alkohol etylowy - 73 ml, kalafonia - 20 g, chlorowodorek aniliny - 5 g, trietanoloamina - 2 g. Przed końcowym montażem zespołu części należy odtłuścić, po lutowaniu przepłukać zespół w benzynie i nasmarować łożysko. 82. Do splatania drutów wykonanych ze stopów o wysokiej wytrzymałości (nichrom, konstantan, mangan itp.) można zastosować prostą metodę, która nie wymaga żadnego specjalnego narzędzia. Przewody na ich skrzyżowaniu są odizolowane i skręcone. Następnie przepływa przez nie prąd o takiej sile, że złącze rozżarza się do czerwoności. W tym miejscu umieszcza się kawałek lapisu za pomocą pęsety, który topi się po podgrzaniu, w wyniku czego na złączu powstaje dobry kontakt elektryczny. 83. Cienkie druty miedziane można spawać w płomieniu lampy alkoholowej lub zapałki. Aby to zrobić, są one rozbierane na 20 mm, składane, ostrożnie skręcane i podgrzewane, aż utworzy się kula stopionego metalu, zapewniająca niezawodny kontakt. 84. Cynowanie powierzchni aluminiowej przed lutowaniem jest łatwiejsze, jeśli jest ona wstępnie pokryta miedzią. Aby to zrobić, miejsce lutowania jest czyszczone i ostrożnie nakłada się na nie dwie lub trzy krople nasyconego roztworu siarczanu miedzi. Następnie biegun ujemny źródła prądu stałego jest podłączony do części aluminiowej, a do bieguna dodatniego przymocowany jest kawałek drutu miedzianego, którego koniec zanurza się w kropli witriolu, aby drut nie dotykał aluminium . Po pewnym czasie na powierzchni części osadza się warstwa czerwonej miedzi, którą po umyciu i wysuszeniu cynuje się w zwykły sposób. Jako źródło zasilania możesz użyć baterii z latarki. 85. Reżim termiczny tranzystorów małej mocy można ułatwić, umieszczając torus („kierownicę”) na metalowej obudowie tranzystora ze spirali wykonanej z drutu miedzianego, mosiężnego lub brązowego o średnicy 0,5-1,0 mm. 86. Dobrym radiatorem płytowym może być metalowa obudowa urządzenia lub jego wewnętrzne przegrody. 87. Równość pola stykowego sprawdza się, smarując go jakimś barwnikiem i mocując podstawę mocowanego tranzystora. Wystające sekcje witryny będą zabarwiać spód obudowy tranzystora. 88. Aby zapewnić dobry kontakt termiczny, konieczne jest nasmarowanie powierzchni tranzystora przylegającej do radiatora nieschnącym smarem, takim jak silikon. Zmniejszy to opór cieplny styku półtora do dwóch razy. 89. Przedni panel zestawu głośnikowego może być owinięty siatką z syntetycznego materiału używanego do szycia płaszczy przeciwdeszczowych bolońskich. Można go pomalować emalią nitro. 90. Ślady much na łuskach, panelach i innych częściach są bardzo trudne do usunięcia za pomocą benzyny, alkoholu i innych rozpuszczalników. Jednocześnie plamy te znikają bez śladu, jeśli zanieczyszczone miejsca zostaną przetarte szmatką lub wacikiem zwilżonym śliną. 91. Jeśli przed odkręceniem zalanej farbą śruby podgrzejemy jej łeb mocną lutownicą, farba zmięknie, co pozwoli odkręcić śrubę bez obawy o uszkodzenie szczeliny na jej łbie. W podobnej sytuacji pomaga kilka kropli acetonu lub wacik zwilżony acetonem lub rozpuszczalnikiem i przyłożony na chwilę do łba śruby lub nakrętki. 92. Możliwe jest usunięcie metalowych opiłków ferromagnetycznych ze szczeliny układu magnetycznego głośnika dynamicznego, jeśli szczelina zostanie wypełniona klejem do kauczuku. Po wyschnięciu kleju jego film wraz z trocinami można łatwo usunąć pęsetą. W razie potrzeby operację powtarza się. 93. Kolektor silnika elektrycznego najlepiej czyścić zwykłą szkolną gumką do mazania, ponieważ nawet najdrobniejszy papier ścierny czy pumeks zostawiają rysy. Czyszczenie odbywa się w następujący sposób. Benzyna wypłukuje brud i olej z kolektora i osusza go. Następnie guma jest dociskana do kolektora, jak szczotka elektryczna, a wirnik jest obracany. Po uzyskaniu błyszczącej powierzchni kolektor przemywa się czystą benzyną. 94. Podczas nawijania cewki drutem w izolacji emaliowanej należy wziąć pod uwagę, że brudne ręce mogą znacznie obniżyć współczynnik jakości cewki, dlatego podczas nawijania drut należy trzymać przez klapkę z tkaniny bawełnianej. Jeszcze lepiej jest nawijać w cienkie bawełniane rękawiczki. 95. Aby zapobiec tworzeniu się „baranków” na drucie, przed nawinięciem cewki należy założyć na drut rurkę PVC o średnicy 4-5 i długości 100-150 mm. Pod ciężarem tuby drut nawojowy napina się, co zapobiega jego skręcaniu i jednocześnie nie przeszkadza w nawijaniu. 96. Do ekranowania cewek pętli, transformatorów wysokiej częstotliwości i dławików można użyć skrzynek z wadliwych rozruszników do lamp fluorescencyjnych. Przez otwór w dnie można wyregulować induktor. 97. Przy częstotliwościach powyżej 10 MHz folia miedziana o grubości zaledwie 0,1 mm daje dobry efekt ekranowania, dlatego dla tych częstotliwości ekran można przylutować z foliowego materiału izolacyjnego. 98. Aby ustalić położenie rdzeni karbonylowych w cewce, można użyć paska folii polietylenowej o odpowiedniej grubości, opuszczając go do ramy przed przykręceniem rdzenia. Folia wypełni lukę w nici i nie pozwoli na samorzutny ruch rdzenia. 99. Straty w odsprzęgającym obwodzie RC znacznie się zmniejszą, jeśli rezystor zostanie zastąpiony diodą półprzewodnikową. 100. Jeśli zachodzi potrzeba rozładowania kondensatora elektrolitycznego o dużej pojemności, nie należy robić zwarcia, ponieważ wewnętrzny styk wyjścia może zostać przerwany. Konieczne jest rozładowanie kondensatora przez rezystor, dobierając jego rezystancję R tak, aby czas rozładowania wynosił około jednej sekundy, tj. R≈ "200 / C (rezystancja w kiloomach, pojemność w mikrofaradach). 101. Dziesięć rad w jednej radzie. Obiecałem ci sto jeden rad. Przeczytałeś już sto, a oto sto pierwszy:
Autor: N.Filenko (UA9XBI)
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Elastyczny hydrożel do leczenia ran ▪ Półprzezroczysty wyświetlacz OLED firmy Everdisplay ▪ Szkło generujące energię słoneczną
▪ sekcja serwisu Radioelektronika i elektrotechnika. Wybór artykułów ▪ artykuł Łapanie pcheł naukowo. Sztuka dźwięku ▪ artykuł Jaki wypadek doprowadził do wynalezienia Viagry? Szczegółowa odpowiedź ▪ Europejski artykuł o truskawkach. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Symulator kliknięć myszką. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Detektor ukrytych przewodów. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Komentarze do artykułu: Alexander Dzięki gość Śruby i gwoździe potarte mydłem łatwiej wbiją się nawet w najtwardsze drewno. A następnie, wchodząc w interakcje z zasadami, zamienią się w pył (w obecności wilgoci). ![[płakać]](https://diagram.com.ua/comments/smilies/cry.gif){kind=small}
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony