Bezpłatna biblioteka techniczna TRANSPORT OSOBISTY: ZIEMIA, WODA, POWIETRZE
Samochód myszy. Transport osobisty Katalog / Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny Przeglądając teczkę „Modelisty” z 1975 roku, zauważyłem w nr 3 artykuł o samochodzie Czeburaszka, zbudowanym przez młodych techników z Tbilisi. Spodobał mi się ten samochód, postanowiłem zrobić taki dla moich dzieci. Ale biorąc za podstawę „Cheburashkę”, nadal musiałem ułożyć samochód po swojemu (ryc. 1, 2), w oparciu o własne możliwości i umiejętności.
Rama dwumiejscowej maszyny, zwanej „Myszą”, została spawana z cienkościennych rur stalowych. Oś przednią (rys. 3) zmontowano z belki, dwóch łap i zespołów skrętnych kół przednich. Czopy to osie mocowane do tulei sworznia pod kątem 98° i przyspawane do niej. Ramię obrotowe jest wygięte z blachy stalowej o grubości 1,5 mm; jest on mocowany do tulei obrotowej przez spawanie pod kątem 110°. Pierścienie sterujące na końcach wahaczy są wycięte z rury stalowej o średnicy 12 mm. Tuleje sworzni wyposażone są w tuleje łożyskowe z brązu, przez które przechodzi sworzeń zwrotnicy łączący obrotowo tuleję z uchem przedniego mostu.
Piasty kół - stalowe, toczone. Każda zawiera dwa łożyska (202 i 201) pokryte podkładkami komory dławnicowej. Piasta jest mocowana do osi czopów za pomocą nakrętki. Tuleja dystansowa jest włożona między łożyska. Tarcze kół są składane z połówek wyciskanych z blachy stalowej S=1,5 mm na tokarce za pomocą trzpienia i wałka. Aby przymocować tarczę do piasty, do tej ostatniej przyspawane są cztery śruby z łbami. Wypusty przedniej osi są połączone z belką pod kątem 98°, natomiast czopy są odchylone do tyłu o 12°. Dokładność ustawienia kątów podczas spawania zapewniono dzięki zastosowaniu szablonów i przekładek. Tylna oś składa się z półmostu napędowego (rys. 4) i napędzanego (rys. 5). Podstawą pierwszej jest stalowa belka rurowa, do której przyspawana jest podpora łożyska. Tarcza hamulcowa mocowana jest do wspornika za pomocą trzech śrub. Półoś biegnie wewnątrz belki półmostu; piasta wykonana ze stali jest wciskana na czop półosi, dodatkowo mocowana za pomocą klucza i nakrętki koronowej. Na przeciwległym trzonie półosi kołnierz napędzanego koła zębatego jest montowany z pasowaniem na wcisk i mocowany w ten sam sposób. Sama zębatka (Z=30) jest wycięta z blachy stalowej o grubości 3 mm i przykręcona trzema śrubami do kołnierza.
Napędzany (prawy) półmostek. Jego podstawą jest belka z przyspawanym kołnierzem do mocowania tarczy hamulcowej. Ten ostatni jest połączony z kołnierzem za pomocą trzech śrub. Półoś koła jest wciskana w belkę półosi i mocowana dwoma nitami przelotowymi. Na osi znajdują się dwa łożyska - 202 i 201, przy czym łożysko 202 jest wciskane w wywiercony wcześniej otwór w bębnie hamulcowym z pierścieniem zewnętrznym, a łożysko 201 jest wciskane w otwór piasty, która jest połączona z hamulcem bęben z trzema śrubami. Silnik "Mysz" z motocykla, typ D-5. Mocowanie silnika (rys. 6) do silnika jest spawane z rur stalowych o średnicy zewnętrznej 18 mm. Składa się z przedniego wspornika oraz tylnego słupka, do którego przymocowane są ucha wycięte z blachy stalowej. Wsporniki są przykręcone do standardowych mocowań silnika. Zapewniona jest regulacja napięcia łańcucha - za pomocą śruby, opierając się o sworzeń wspornika, przesuwa silnik wzdłuż szczelin w występach w kierunku pionowym. Gaźnik jest połączony z silnikiem za pomocą rury przejściowej, ponieważ silnik jest „zaśmiecony” z powrotem. Pod maską umieszczono zbiornik paliwa o pojemności 2 litrów.
Sterowanie (Rys. 7). Jego głównym zespołem jest kolumna kierownicy z przyspawanym na końcu wahaczem, wygiętym z półtora milimetrowej blachy stalowej. Jest on połączony z wahaczami przednich kół za pomocą drążków. Górny koniec kolumny zakończony jest zamkniętą kierownicą (rura Ø 12 mm). Jest też kierownica z deską rozdzielczą. Kolumna kierownicy obraca się w dwóch łożyskach tekstolitowych: pierwsze jest zamontowane na przedniej belce ramy, a drugie na zębatce. Oba są zabezpieczone stalowymi płytami. Pierścienie oporowe zapobiegają przemieszczeniom wzdłużnym.
Gwintowana tuleja służy do regulacji długości ściągu. Wszystkie przeguby skrętne mają gumowe tuleje. Kąt obrotu kół - 30°. Pedały sprzęgła i hamulca (Rys. 7) - wykonane z rurek stalowych Ø 12 mm. Wały pedałów są zamocowane w łożyskach tekstolitowych zamontowanych na przedniej belce poprzecznej ramy i dźwigarach. Pedał gazu to stalowa płytka o grubości XNUMX mm przyspawana do piasty. Jego osią jest wałek pedału hamulca. Linki sterownicze - motocyklowe, z regulowanymi ogranicznikami gwintowanymi. Linki hamulcowe są połączone z bębnami hamulcowymi przez korektor naprężenia. Maszyna przewiduje montaż dodatkowych pedałów dla instruktora, dla których stalowe tuleje są przyspawane do wałków pedałów. Nadwozie samochodu jest drewniane. Zmontowałem go na klej i wkręty ze sklejki 7mm (poszycie), dwie podłużnice i dwie ramy. Na zewnątrz oklejony włóknem szklanym na żywicy epoksydowej, następnie szpachlówka, podkład i malowanie emalią nitro. Przednie koła osłonięto od wewnątrz błotnikami wykonanymi z blachy stalowej o grubości 1 mm. Siedziska wykonane są z rur Ø 15 mm i sklejki, od góry pokryte są pianką gumową i sztuczną skórą. Przewidywał nawet regulację położenia siedzeń w zależności od wzrostu kierowcy i pasażera: wzdłużny ruch siedzeń wzdłuż szyn z mocowaniem w wybranej pozycji za pomocą ograniczników. Urządzenia elektryczne samochodu zasilane są baterią złożoną z dwunastu ogniw „373”, są to cztery reflektory (z roweru) i pozycyjne oraz kierunkowskazy (typu motocyklowego), światło hamowania i sygnał dźwiękowy. Tablica przyrządów, na której zamontowano prędkościomierz, przełączniki reflektorów i kierunkowskazów, przycisk kierunkowskazów i lampki kontrolne, jest zamontowana na kierownicy. Korpus tego ostatniego jest wklejany na półfabrykat z papieru-mache, a następnie wzmacnia powierzchnię włóknem szklanym. Rama i karoseria samochodu są połączone czterema gwintowanymi kołkami, więc aby rozebrać samochód, wystarczy odkręcić cztery nakrętki motylkowe, odłączyć przewód paliwowy i złącze elektryczne. Na zakończenie dodam, że prace nad autem zacząłem w 1977 roku, skończyłem w 1979 roku. Całkowity czas poświęcony na budowę (bez prac tokarskich) to około 380 godzin. Samochód okazał się, jak mi się wydaje, trwały, w każdym razie w okresie eksploatacji nie przydarzyły mu się żadne problemy. Autor: V.Veselov Polecamy ciekawe artykuły Sekcja Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny: ▪ Modernizacja serwomechanizmu ciągnika Zobacz inne artykuły Sekcja Transport osobisty: lądowy, wodny, powietrzny. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Sztuczna skóra do emulacji dotyku
15.04.2024 Żwirek dla kota Petgugu Global
15.04.2024 Atrakcyjność troskliwych mężczyzn
14.04.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Grawitacja nie przenika do innych wymiarów ▪ O potężne skały są miażdżone rykiem fali ▪ Wpływ zachowań społecznych na ryzyko uzależnienia od hazardu ▪ 4-kieszeniowy serwer NAS Thecus N4350 Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja serwisu Mikrokontrolery. Wybór artykułów ▪ artykuł Niż ludzie żyją. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Kierowca ładowarki samochodowej. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy ▪ artykuł Mysz komputerowa do gier z odrzutem. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Mnożnik częstotliwości. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |