|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Produkcja PCB
Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Technologia radioamatorska do produkcji płytek drukowanych w domu składa się z kilku etapów.
Ręcznie najwygodniej jest wykonać rysunek płytki drukowanej w skali 1:1 na papierze z rejestratorów (ma ogniwo o boku 2.5 mm, w „kroku” mikroukładów), jeśli jest jest żaden, wtedy można "kserować" papier szkolny "w pudełku" ze spadkiem 2 razy, w najbardziej ekstremalnym przypadku można użyć zwykłego papieru milimetrowego. Ścieżki po stronie lutowania należy narysować liniami ciągłymi, a ścieżki po stronie części (w przypadku montażu dwustronnego) linią przerywaną. Należy zauważyć, że umieszczane elementy muszą być lustrzane. Środki nóg elementów zaznaczono kropkami, wokół których należy narysować pole lutownicze. Przy kolejnych czynnościach bardzo ważne jest jaki rozmiar dobierzemy podkładki montażowe do elementów (szkoda, gdy przy rysowaniu płytki „na żywo” albo tor między podkładkami nie przechodzi, albo po wlutowaniu elementy wypadają wraz z naramienniki). Szerokość torów należy dobrać w zależności od tego, jak narysujesz deskę, używając pisaka szklanego o grubości około 1.5 mm. Gdy rysunek jest gotowy, musisz przymocować rysunek do świetlistej powierzchni (na przykład szyby okiennej) odwrotną stroną do siebie i zakreślić kropkowane linie. Otrzymujesz więc rysunek od strony instalacji części. Następnie musisz wyciąć rysunek z kartki papieru, ale biorąc pod uwagę „skrzydła” dla łączników z każdej strony (około 15 mm). Przygotowanie włókna szklanego i wiercenie Wytnij kawałek włókna szklanego do rozmiaru rysunku. Usuń zadziory pilnikiem. Nałóż rysunek na tablicę, zagnij krawędzie papieru i przymocuj je do tyłu taśmą lub (najlepiej) taśmą izolacyjną. Następnym krokiem jest proces wiercenia. Tak, zgodnie z rysunkiem i bez wykrawania. Ważnym warunkiem, aby wiertło nie prowadziło, jest jego „świeżość”. Jednak to, czego można oczekiwać od konkretnego wiertła, można zrozumieć, wiercąc otwór testowy na jakimś kawałku włókna szklanego. Najlepszym rozwiązaniem tego problemu jest posiadanie odpowiedniej wiertarki, nawet jeśli jest domowej roboty. Jeśli używany jest „silnik z wiertłem”, z reguły lepiej jest „dziurkować” przyszłe otwory. Wszystkie otwory, łącznie z otworami montażowymi, wiercone są z jedną (najmniejszą) średnicą. Następnie należy sprawdzić wiercenie pod kątem „luzu”, ponieważ na pewno będą niewywiercone otwory. Wiertarka. Następnie rysunek deski jest bardzo ostrożnie usuwany z włókna szklanego (niebezpieczeństwo to zadziory podczas wiercenia). Następnie wierci się otwory mocujące i inne otwory o większej średnicy. Po wykonanych operacjach powierzchnię deski czyści się drobnym papierem ściernym. Proces ten jest niezbędny do usunięcia zadziorów z wiercenia i lepszej przyczepności wzoru farby do powierzchni. Jeśli to możliwe, nie dotykaj czyszczonej powierzchni palcami, aby nie pozostały ślady tłuszczu. Po zdarciu należy deskę odtłuścić alkoholem (w skrajnych przypadkach acetonem, ale nie należy pozostawiać białych pylistych plam). Następnie palcami możesz dotykać tylko końcowych powierzchni. Oczywiście dużo się kłóciliśmy o używaną farbę i technologię nakładania gąsienic w naszych kręgach, ale zdecydowałem się na tę opisaną poniżej. Rysowanie wykonuje się farbą nitro, z rozpuszczoną w niej proszkiem kalafonii (zapewnia przez pewien czas po wyschnięciu plastyczność dla korekty i nie pozwala na „opóźnienie” farby w przypadku trawienia gorącymi roztworami). Rysowanie odbywa się za pomocą szklanego pisaka (które w dzisiejszych czasach jest bardzo trudne do znalezienia). Dodatkowo jako farbę można stosować lakier asfaltowo-bitumiczny rozpuszczony do pożądanego stanu ksylenem. Butelka wytrzyma bardzo długo. Istnieje możliwość samodzielnego wykonania szuflad, oczywiście po odpowiednim przeszkoleniu. Aby to zrobić, możesz wziąć cienkościenną szklaną rurkę i rozciągnąć ją na płomieniu (nad kuchenką gazową), aby rozbić ją w środku. Następnie „zakończ” złamaną końcówkę drobnym papierem ściernym. Następnie podgrzewając ten sam płomień, zgnij końcówkę pod żądanym kątem. Trudny!? Właściwie nie więcej niż 5 minut. Do rysowania możesz również użyć jednorazowych strzykawek. Lakier wciąga się do jednorazowej strzykawki (1-2 ml) i umieszcza się cienką igłę. Przed montażem igłę należy obrobić pilnikiem, aby krawędzie były równe (usuń ostry koniec). Od strony tłoka można włożyć kolejną igłę, aby przepuścić powietrze do strzykawki. Zanim zaczniesz rysować drukowane ścieżki okablowania, musisz narysować podkładki montażowe do lutowania elementów. Nakłada się je za pomocą szklanego pisaka lub zaostrzonej zapałki wokół każdego otworu o średnicy około 3 mm. Następnie musisz pozwolić im wyschnąć. Następnie trzeba je dociąć cyrklaą na żądaną średnicę (ja używam małego cyrkla mierniczego z gwintowaną blokadą dystansową (niech profesjonalni kreślarze wybaczą mi to wyrażenie, nigdy nie znałem jego prawdziwej nazwy), jedną z igieł z których zamienia się w płaski krajalnicę). Następnie odcięty nadmiar czyścimy szydłem lub skalpelem. W rzeczywistości do tych procedur używam szkolnej kuchni z recyklingu. W rezultacie uzyskuje się nawet okrągłe obszary o tej samej średnicy, które można połączyć tylko ścieżkami, zgodnie z wcześniej narysowanym rysunkiem płytki drukowanej. Dalej, po wyschnięciu, druga strona jest rysowana. Następnie ślady i błędy są korygowane skalpelem. Ponadto należy zauważyć, że w celu wyrównania krawędzi toru należy najpierw wyciąć krawędź wzdłuż linijki (najlepiej metalowej), a następnie usunąć nadmiar poprzez zarysowanie. Jeśli od razu wyczyścisz tor, to w zależności od stopnia przesuszenia farby możesz uzyskać „odpryski” jeszcze gorsze niż oryginalne. Sprawdź, czy wzór na tablicy pasuje do wzoru na rysunku. Istnieją różne kompozycje do wytrawiania materiału foliowego w produkcji płytek obwodów drukowanych. Przepis №1.Do trawienia wymuszonego (w ciągu 4-6 min) można zastosować następujący skład (w częściach masowych): kwas solny 38% o gęstości 1,19 g/cm3, 30% nadtlenek wodoru-perhydrol. Jeśli nadtlenek wodoru ma stężenie 16-18%, to na 20 części masowych kwasu pobiera się 40 części nadtlenku i taką samą ilość wody. Najpierw nadtlenek miesza się z wodą, a następnie dodaje się kwas. Przewody drukowane i podkładki należy zabezpieczyć farbą kwasoodporną, np. emalią nitro NTs-11. Przepis №2.Rozpuść 4-6 tabletek nadtlenku wodoru w szklance zimnej wody i ostrożnie dodaj 15-25 ml stężonego kwasu siarkowego. Aby nanieść wzór płytki drukowanej na materiał foliowy, można użyć kleju BF-2. Czas trawienia w tym roztworze wynosi około 1 godziny. Przepis №3.W 500 ml gorącej (około 80 ° C) wody rozpuść cztery łyżki soli kuchennej na dwie łyżki siarczanu miedzi pokruszonego na proszek. Roztwór staje się ciemnozielony. Gotowy do użycia natychmiast po schłodzeniu (z farbą żaroodporną, patrz wyżej, opcjonalnie). Rozwiązanie wystarczy, aby usunąć 200 cm3 folia. Czas trawienia to około 8 h. Jeżeli wzór płytki drukowanej jest wykonany farbą lub lakierem wystarczająco odporną na wysoką temperaturę, temperaturę roztworu można podnieść do około 50°C, a wtedy intensywność trawienia wzrośnie. Przepis №4.Rozpuścić 350 g bezwodnika chromowego w 1 litrze gorącej wody (60-70 °C), następnie dodać 50 g chlorku sodu*. Po ostygnięciu roztworu zacznij marynować. Czas trawienia 20-60 min. Jeśli do roztworu doda się 50 g stężonego kwasu siarkowego, trawienie będzie intensywniejsze. Przepis №5.Rozpuść 200 g proszku chlorku żelazowego w 150 ml ciepłej wody. Przygotowanie chlorku żelazowego Jeśli nie ma chlorku żelazowego w postaci gotowej (w proszku), możesz sam go ugotować. Aby to zrobić, musisz mieć 9% kwas solny i drobne opiłki żelaza. Na 25 części objętościowych kwasu pobiera się jedną część opiłków żelaza. Trociny wlewa się do otwartego naczynia z kwasem i pozostawia na kilka dni. Pod koniec reakcji roztwór staje się jasnozielony, a po 5-6 dniach kolor zmienia się na żółto-brązowy – roztwór chlorku żelazowego jest gotowy do użycia. Do przygotowania chlorku żelazowego można użyć sproszkowanego żelaza minium. Jednocześnie na jedną objętość części stężonego kwasu solnego potrzeba 1,5-2 części czerwonego ołowiu. Składniki miesza się w szklanym naczyniu, dodając małymi porcjami czerwony ołów. Po ustaniu reakcji chemicznej na dno opada osad i roztwór chlorku żelazowego. Gotowy do użycia Trawienie powinno być wykonane w naczyniach plastikowych (fotokuweta) lub porcelanowych (talerz). Jeśli deska jest mała, wygodnie jest ją marynować na talerzu. Głęboką płytę dobiera się tak, aby deska nie leżała całkowicie na dnie, ale spoczywała w rogach na ściankach płyty. Wtedy pomiędzy deską a dnem będzie przestrzeń wypełniona roztworem. Podczas trawienia płytkę należy odwrócić, a roztwór wymieszać. Jeśli potrzebujesz szybko marynować deskę, podgrzej roztwór do 50-70 stopni. Jeśli deska jest duża, włóż zapałki w otwory montażowe (w rogach), tak aby wystawały 5-10 mm z obu stron. Możesz włożyć drut miedziany, ale wtedy nastąpi większe nasycenie roztworu miedzią. Wytrawij w kuwecie fotograficznej, mieszając i odwracając deskę. Podczas pracy z roztworem chlorku żelazowego należy zachować ostrożność. Pranie ubrań i przedmiotów jest prawie niemożliwe. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć roztworem soli fizjologicznej. Płytka porcelanowa jest łatwo zmywana z roztworu i może być używana w przyszłości zgodnie z jej przeznaczeniem. Po wytrawieniu wlej roztwór do plastikowej butelki, nadal będziesz go potrzebować. Opłucz deskę pod bieżącą zimną wodą. Pod cienkim strumieniem wody usuń lakier bezpiecznym ostrzem (zeskrob). Wysuszoną deskę należy oczyścić skalpelem ze zbędnych połączeń i zamazanego lakieru. Jeśli ścieżki są blisko siebie, możesz rozszerzyć światło skalpelem. Następnie deska jest ponownie przetwarzana drobnym papierem ściernym. Nie można pisać o przydatności tego zabiegu. W przeciwnym razie możesz zatrzymać się na poprzednim. Następnie powierzchnie desek pokrywa się pędzelkiem z topnikiem z płynnej kalafonii. Cynowanie odbywa się za pomocą bezprzewodowego oplotu ekranu cynowanego (biały). Wcześniej oplot był impregnowany kalafonią i niewielką ilością lutu (można oczywiście również użyć stopu Rosé, ale to już egzotyczne). Następnie plecionka dociskana jest do powierzchni toru za pomocą lutownicy i powoli równomiernie (dobierana eksperymentalnie) prowadzona jest wzdłuż toru. Jeśli wszystkie warunki są spełnione poprawnie, w rezultacie otrzymasz gładką białą cynowaną ścieżkę. Po przetworzeniu wszystkich torów ze wszystkich stron deska jest spłukiwana alkoholem. Mycie acetonem jest niepożądane, ponieważ lut z acetonem daje z czasem przewodzący związek chemiczny w postaci białej powłoki wzdłuż krawędzi padów i torów, a przy wystarczającej gęstości montażu istnieje niebezpieczeństwo niepotrzebnych połączeń galwanicznych. Po umyciu wykonuje się wiercenie (czyszczenie) otworów pod montaż elementów r/. Tablica jest gotowa do montażu. Obwody drukowane z drukarką laserową Coraz bardziej popularna wśród radioamatorów jest metoda wytwarzania pojedynczych płytek drukowanych z przeniesieniem wzoru z wydruku na drukarkę laserową. Najlepiej drukować na cienkim papierze powlekanym - ma mniejsze runo, dobry wynik uzyskuje się na arkuszach magazynu "Stereo & Video", a także na podłożach "samoprzylepnych" i papierze termicznym do faksów (wybierz stronę eksperymentalnie). W drukarkach laserowych włącz tryb maksymalnego podawania tonera (wyłącz tryb „ekonomiczny”, jeśli był włączony, ustaw kontrast na maksymalny itp.), a także używaj ścieżki papieru z minimalnym zwijaniem się papieru (ta opcja jest dostępne w starszych modelach HP LJ 2 , LJ4 itp.). Rysunek planszy musi być „odbity lustrzanie”, ta opcja jest dostępna w menu drukowania wielu programów graficznych, takich jak Corel Draw, Corel Photo Paint, a przy drukowaniu z programów, które nie mogą „odbić lustrzanie”, należy zastosować wydruk do drukarek Postscript, które mieć opcję dublowania w sterowniku. Zamiast wydruku na drukarce laserowej można użyć kserokopiarki, ale także w trybie maksymalnego kontrastu i na papierze termicznym z faksów. Przy wytwarzaniu dwuwarstwowych płytek drukowanych, w celu zmniejszenia skurczu termicznego papieru, zaleca się „przepuszczenie” papieru przez drukarkę puste przed wydrukowaniem obrazu (bez drukowania obrazu). Ponadto obie strony muszą znajdować się na tym samym arkuszu, aby uniknąć silnego przesunięcia ze względu na różne skurcze termiczne papieru. Odtłuszczoną płytę układa się miedzią do góry na płaskiej powierzchni, od góry nadruk uzyskany tonerem w dół. Tę „kanapkę” od strony papieru sprasowuje się żelazkiem (przez 20 – 30 sekund), podgrzanym do temperatury krepy prasowanej (zapytaj panie). Żelazko nie może natychmiast stopić obrazu wykonanego przez drukarkę laserową. Oznacza to, że toner w tej temperaturze powinien stać się lepki od ciała stałego, ale nie płynny. Gdy deska ostygnie, należy ją opuścić do ciepłej wody i trzymać tam przez kilka minut. Jak papier będzie uginał się (będzie to widoczne), wszystko łatwo się oderwie, resztę po prostu zwiniesz palcem. Zamiast wody papier można usunąć kwasem siarkowym. Jeśli gąsienice są nasmarowane, niedbale zdjąłeś żelazko lub założyłeś zimny ciężar. Jeśli gdzieś brakuje śladów, żelazko jest zbyt zimne. Jeśli tory stają się szerokie, żelazko jest zbyt gorące lub deska była zbyt długo nagrzewana. Jeżeli deska jest dwustronna, to najpierw papierowe wydruki z obu stron łączy się przez światło, dwa otwory technologiczne przebija się igłą w dowolnych wolnych przeciwległych miejscach, pierwszą stronę deski jak zwykle „prasuje się” następnie wierci się wzdłuż otworów technologicznych cienkim wiertłem, a z drugiej strony wzdłuż nich na szczelinie wyrównuje się z wydrukiem papierowym z drugiej strony. Możesz zatruć chlorkiem żelazowym (aby przyspieszyć trochę ciepła) i zatruć hydropirytem. Wszystko to zastosowano nawet na getinax, nie ma rozwarstwień torów, zwykle wykonuje się tory o szerokości do 0,8 mm, a przy pewnym doświadczeniu do 0,5 mm. Po wytrawieniu toner usuwa się acetonem, zmywaczem do paznokci lub sprayem Flux Off. Wiercone, cięte i tak dalej, jak zwykle... Kolejny sposób na naniesienie wzoru na zleceniu płatniczym za pomocą drukarki laserowej. Wykonywanie p/p za pomocą drukarki laserowej i żelazka jest dość żmudnym procesem, ale przy odrobinie wprawy daje całkiem niezły wynik. 1. Delikatnie przyklej arkusz papieru faksowego (błyszczącą stroną do góry) na arkusz zwykłego papieru (w celu skompensowania braku sztywności faksowania). Po co? Konieczne jest wstępne przebicie papieru przez drukarkę / piec laserowy - w celu skurczenia. Do cichego przeciągania przez kanał wystarczy po prostu wyprasować papier termiczny żelazkiem od strony wrażliwej. 2. Papier - weź podkład z papieru samoprzylepnego, lub papieru termicznego do faksu, zdecydowanie termicznego, i przygotowany - najpierw wyprasuj arkusze gorącym żelazkiem do stanu płaskiego (zmienią kolor na ciemnobrązowy, potem niebieskawo-szary), złóż je w tej formie do wykorzystania w przyszłości. przed wydrukowaniem płytki przepuść arkusz przez drukarkę - na przykład drukując pustą stronę. minimalny rozmiar arkusza to ~6*12 cm dla HP 5/6L. 3. Druk - przy maksymalnej zawartości tłuszczu, lustrzany. drukowanie i transfer na blankiet może trwać nawet tydzień, nie próbowałem tego ponownie (to jest dla tych, którzy nie mają w domu lasera). 4. Weź obrabiany przedmiot z marginesem 3-5 mm z każdej strony. folia - lekko przeszlifuj zerem i wytrzyj. nie powinno być żadnych szkodliwych osadów, takich jak biały osad z denaturatu. Używam alkoholu izopropylowego lub gazu "galosh" (aka "dla zapalniczek"). 5. Żelazo - o normalnej, gładkiej powierzchni. rozgrzej się wcześniej. Temperatura - do woskowania należy wybrać ostrożniej (mam miernik wyświetlacza dla "isk.silk"), w przeciwnym razie impregnacja zacznie się przenosić. dla papieru termicznego - może być wyższa. 6. Kurz i wszelkie drobiazgi - nie powinny być ani na folii, ani na papierze. 7. Zrób kanapkę - na nawet grubej sklejce (choć mam papier milimetrowy 3 mm) połóż kawałek grubej tektury, wykrój deski, zdmuchnij kurz, rysunek, na papier termiczny (jest cienka) - również kawałek średnio gruby papier, gorące żelazko. 8. Zaczynasz czołgać się żelazkiem, naciskając z siłą ~5 kg / dm10. czołgać się przez dwie minuty, aby go złapać. 9. Lekko przechylając żelazko, toczysz poszczególne gąsienice przez kilka minut. Bardzo ważne jest tutaj, aby nie zgniatać gąsienic, a jednocześnie je spawać. Od czasu do czasu trzeba opuścić żelazko na całą płaszczyznę, aby reszta nie ostygła. Papier termiczny wyraźnie pokazuje różnicę między spawanymi a wadliwymi elementami. 10. Cóż, prasujesz jeszcze przez minutę, aby oczyścić sumienie i usunąć żelazko. Kanapka stygnie, a kawałki papieru pęcznieją między torami. Nie czekamy na ochłodzenie, deska od razu znajduje się pod strumieniem wrzącej wody. 11. Teraz deska - pod strumieniem wody i kawałkiem mokrej gumy piankowej zaczynasz wycierać papier. Nie można jej odrywać w dużych kawałkach ani od suchej folii. Konieczne jest częstsze usuwanie grudek papieru z gumy piankowej. Bierzemy papier za róg i odrywamy go. Następnie usuwamy resztki palcem/szmatką/gumą piankową. 12. Za pomocą nowego kawałka gąbki ścierasz stos (o ile to możliwe), patrzysz na mokry rysunek pod lupą. jeśli jest wiele wad lub znajdują się w niewygodnych miejscach - patrz punkt 1, ze zmianą parametrów. 13. Zaklej tylną stronę paskami szerokiej taśmy klejącej, zatruwamy. Jest to możliwe nawet we wrzącym FeCl3 Publikacja: cxem.net
Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
▪ Schematyczne diagramy dla kombuchy ▪ Kompaktowe zasilacze medyczne Mean Well RPS-120 i RPS-200 ▪ Pierwsza na świecie droga solarna ▪ Nazwany przyczyną szybkiego wzrostu czarnych dziur ▪ Tania i łatwa hodowla żywej tkanki
▪ sekcja witryny Duża encyklopedia dla dzieci i dorosłych. Wybór artykułu ▪ artykuł Historia medycyny. Notatki do wykładów ▪ artykuł Ile powietrza potrzebujemy do oddychania? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Vetvyanka jest głupia. Legendy, uprawa, metody aplikacji ▪ artykuł Antena na parapecie. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki ▪ artykuł Proroctwo w gazecie. Sekret ostrości
Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn
www.diagram.com.ua |
Zobacz inne artykuły Sekcja 
Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika:
Wszystkie języki tej strony