Bezpłatna biblioteka techniczna ENCYKLOPEDIA RADIOELEKTRONIKI I INŻYNIERII ELEKTRYCZNEJ Anodowanie części aluminiowych. Encyklopedia elektroniki radiowej i elektrotechniki Encyklopedia radioelektroniki i elektrotechniki / Ham Radio Technologie Zwykle anodowanie przeprowadza się w 20% roztworze kwasu siarkowego, co wiąże się z pewnymi niedogodnościami, ponieważ wymaga obecności samego kwasu siarkowego, który nie zawsze jest łatwo dostępny, do pomiaru gęstości konieczne jest posiadanie areometru rozwiązanie, wreszcie agresywność rozwiązania pociąga za sobą konieczność zachowania określonych środków bezpieczeństwa. Jednak anodowanie można wykonać bez kwasu siarkowego, używając związków chemicznych, które zawsze są obecne w gospodarstwie domowym, takich jak wodorowęglan sodu (soda oczyszczona) i chlorek sodu (sól kuchenna). Aby przygotować elektrolit, dwa nasycone roztwory sody oczyszczonej i soli kuchennej przygotowuje się oddzielnie w przegotowanej wodzie w temperaturze pokojowej. Aby uzyskać nasycone roztwory, ilość sody i soli jest pobierana w nadmiarze, rozpuszczanie prowadzi się przez co najmniej pół godziny, od czasu do czasu mieszając roztwory szklanym prętem. Następnie roztwory pozostawia się do osadzenia na dziesięć minut i odsącza z nadmiaru nierozpuszczonej sody i soli, po czym wskazane jest ich przefiltrowanie. Elektrolit przygotowuje się z dziewięciu części objętościowych roztworu sody i jednej części objętościowej roztworu soli, dokładnie mieszając. Przygotowanie elektrolitu odbywa się w naczyniach szklanych. Podczas produkcji części przeznaczonej do anodowania konieczne jest pozostawienie na niej niewielkiej powierzchni. Jest to tak zwana wkładka styku technologicznego, która jest usuwana po anodowaniu. Wywiercony jest w nim otwór o średnicy 3,3 mm pod śrubę M10. Część jest dokładnie czyszczona drobnym papierem ściernym, odtłuszczana dowolnym proszkiem do prania i myta pod bieżącą wodą z kranu, po czym nie należy dotykać jej powierzchni rękami. Drut jest przymocowany do płatka części za pomocą śruby z nakrętką, przeznaczonej do połączenia go z dodatnim biegunem źródła prądu. Płatek, śruba z nakrętką i koniec drutu są pokryte warstwą plasteliny, aby zapobiec ich interakcji z elektrolitem. Następnie całą część przeciera się wacikiem zwilżonym acetonem i zawiesza w kąpieli. Do zawieszenia można użyć pręta izolacyjnego wykonanego z tekstolitu lub pleksi, umieszczonego po bokach wanny. Wanna musi być wykonana z aluminium i jest podłączona do minusa źródła prądu poprzez amperomierz połączony szeregowo (można użyć avometru w trybie amperomierza) i regulowany rezystor do regulacji prądu. Zawieszona część nie powinna dotykać wanny, a minimalna odległość między nimi powinna wynosić około XNUMX mm. Elektrolit wlewa się do wanny do takiego poziomu, aby cała część była nim pokryta, a część podłączona do plusa źródła prądu. Podczas procesu anodowania można zauważyć, że cała powierzchnia detalu zaczyna pokrywać się pęcherzykami gazu i lekkim szarym nalotem, co wskazuje na początek procesu. Szacunkowa gęstość prądu wynosi 10...20 mA/cm2. Tę gęstość prądu należy pomnożyć przez pole powierzchni części wyrażone w centymetrach kwadratowych, a wynikowa wartość prądu jest utrzymywana przez zmienny rezystor na amperomierzu. Czas trwania anodowania wynosi od jednej do półtorej godziny, można go również określić wizualnie. Gdy cała część pokryta jest równomierną niebieskawo-szarą powłoką, proces anodowania można uznać za zakończony. Jako źródło prądu można użyć akumulatora samochodowego lub prostownika przeznaczonego na napięcie 12...15 V i prąd około 1,5 A. W przypadku zastosowania regulowanego źródła prądu nie ma potrzeby stosowania rezystora zmiennego. Po zakończeniu anodowania część jest myta pod bieżącą wodą, a następnie za pomocą wacika nasączonego ciepłym roztworem nadmanganianu potasu jest oczyszczana z produktów reakcji elektrochemicznej. Powierzchnia części staje się wówczas gładka i nabiera jasnoszarego odcienia. Roztwór nadmanganianu potasu powinien być gęsto ciemny, ale nie powinno być w nim nierozpuszczonych ziaren. Następnie część jest ponownie myta pod bieżącą wodą i suszona. Wysuszony element można pokryć cienką warstwą bezbarwnego lakieru. Po anodowaniu i umyciu część można również pomalować na różne kolory. Aby to zrobić, zanurza się go w dziesięcioprocentowym roztworze barwnika anilinowego podgrzanego do temperatury 50 ... 60 ° C. Nasycenie koloru zależy od czasu przebywania składnika w barwniku, ale nie powinno przekraczać 20 minut. Barwniki anilinowe (proszki do barwienia tkanin wełnianych) są sprzedawane w sklepach ze sprzętem lub chemią gospodarczą. Po malowaniu część myje się pod bieżącą wodą, suszy i pokrywa bezbarwnym lakierem. Publikacja: cxem.net Zobacz inne artykuły Sekcja Ham Radio Technologie. Czytaj i pisz przydatne komentarze do tego artykułu. Najnowsze wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika: Maszyna do przerzedzania kwiatów w ogrodach
02.05.2024 Zaawansowany mikroskop na podczerwień
02.05.2024 Pułapka powietrzna na owady
01.05.2024
Inne ciekawe wiadomości: ▪ Czujniki obrazu z pikselami 1 µm ▪ Niebezpieczeństwo śmieci kosmicznych Wiadomości o nauce i technologii, nowa elektronika
Ciekawe materiały z bezpłatnej biblioteki technicznej: ▪ sekcja witryny Nadzór audio i wideo. Wybór artykułu ▪ artykuł Innych nie ma, a te są daleko. Popularne wyrażenie ▪ artykuł Jakie wysokości osiągnął niewidomy himalaista Erik Weienmeier? Szczegółowa odpowiedź ▪ artykuł Przyjęcie i wysyłka mleka. Standardowe instrukcje dotyczące ochrony pracy
Zostaw swój komentarz do tego artykułu: Wszystkie języki tej strony Strona główna | biblioteka | Artykuły | Mapa stony | Recenzje witryn www.diagram.com.ua |